CN116005069B - 一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐候性热轧棒线材，化学成分按质量百分比计如下：C：0.22～0.24wt％、Si：0.75～0.85wt％、Mn：1.05～1.25wt％、P：0.08～0.12wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.2～1.0wt％、Cr：0.6～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质；还可以根据需求进行微合金化，其化学成分按质量百分比计还加入了Nb：0.015～0.035wt％、Ti：0.02～0.04wt％、Nb/Ti＝3/4～1；本发明提供了一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺，通过P、Cu、Cr等耐候元素的耦合作用，实现高耐候性与高强韧性的良好匹配，可满足棒线冷加工以及免涂镀裸用要求，大幅度提高了材料的全寿命周期的碳排放量，是一种绿色环保新材料。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺。
背景技术
耐候钢是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢，通过在钢中加入少量耐蚀元素，使钢铁材料表面在大气环境下生成一层致密、具有保护性的锈层，阻止大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而提高耐大气腐蚀能力。常见主要耐蚀元素：Cu(铜)、P(磷)、Cr(铬)、Ni(镍)、Si(硅)等。
20世纪中期，美国材料与试验协会在不同大气环境中对270余种不同化学成分的低合金钢进行了长达15.5年的曝晒试验研究，ASTM G101-1提出了修正的Legault-Leckie公式，又称I指数公式，其中I定义为耐候指数，I值越高，钢材的耐蚀性能越好。I指数计算公式如下：
7.29×(％Cu)×(％Ni)-9.1×(％Ni)×(％P)-33.39×(％Cu)2
随着“双碳”目标推进，具有免涂镀、长寿命的耐候钢正成为当下绿色钢铁产品的发展热点；目前，国内外生产的耐候钢多数为板材，由于线棒材与板材完全不同的深加工流程和应用场景，对于连轧道次多、组织性能要求高且冷加工变形量大的耐候钢结构用热轧盘条及圆钢，国内鲜有报道。
基于此，如何得到一种可冷加工、免涂镀的高耐候性热轧棒线材成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种可冷加工、免涂镀的高耐候性(耐候指数＞6)热轧棒线材及其轧制工艺。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种高耐候性热轧棒线材，其化学成分按质量百分比计如下：
C：0.22～0.24wt％、Si：0.75～0.85wt％、Mn：1.05～1.25wt％、P：0.08～0.12wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.2～1.0wt％、Cr：0.6～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质。
按上述方案，其化学成分按质量百分比计如下：
C：0.23～0.24wt％、Si：0.8～0.85wt％、Mn：1.05～1.2wt％、P：0.09～0.11wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.4～0.8wt％、Cr：1.0～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质。
按上述方案，进行微合金化，其化学成分按质量百分比计还加入了Nb：0.015～0.035wt％、Ti：0.02～0.04wt％、Nb/Ti＝3/4～1。
上述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，包括以下步骤：
轧制；采取低温控轧，全流程采用奥氏体未再结晶轧制；
控冷；线材采用斯太尔摩工艺控制冷却；棒材上冷床采用保温罩缓冷。
按上述方案，所述轧制工艺中精轧温度为910±10℃、入减定径温度900±10℃，终轧温度890±10℃。
按上述方案，所述控冷工艺中，线材采用斯太尔摩工艺控制冷却，0#辊道速度0.2～1m/s，余下8组辊道速度相对于前一组辊道提升3％(极差)；13组风机的风量为210000m3/h，1#～2#风机开启20％～45％，保温盖开启，确保出2#风机温度为610±20℃，3#～13#风机全关、保温盖关闭，确保出13#风机温度＞280℃。
按上述方案，所述控冷工艺中，棒材上冷床温度＞620℃，采用保温罩缓冷，出保温罩温度＞330℃。
相对于现有技术，本发明有益效果如下：
本发明提供了一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺，通过P、Cu、Cr等耐候元素的耦合作用，实现高耐候性与高强韧性的良好匹配，可满足棒线冷加工以及免涂镀裸用要求，大幅度提高了材料的全寿命周期的碳排放量，是一种绿色环保新材料。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
本发明具体实施方式中，C：碳元素对钢的腐蚀不利，并且对焊接性能、冷脆性能和冲压性能有影响；碳对盘条的强度和塑性影响最为显著，随着碳含量的增加，盘条强度不断提高、塑性急剧降低，碳含量还影响最终成品可拉拔性能。综合考虑，本发明碳含量0.22～0.24wt％。
Si：硅元素是钢中重要的强化元素，并且对耐腐蚀性能有利，能显著提高拉拔后钢丝的弹性极限，但过高的Si含量将增大铁素体脆性不利于冷镦加工。综合考虑，本发明硅含量0.75～0.85wt％。
Mn：锰与硫结合生成MnS进而减轻硫的危害，并能细化珠光体、提高钢丝强度；但Mn在钢中易于偏聚，进而引起组织与性能不均匀，过高的Mn含量还将增加生产成本；另外，对于耐候钢而言，学术界中锰对耐蚀性的影响认识不统一，大多数学者认为，锰能提高钢对海洋大气的耐蚀性，但对在工业大气中的耐蚀性几乎无影响。综合考虑，本发明锰含量1.05～1.25wt％。
P：磷是提高钢耐大气腐蚀性能最有效的合金元素之一，磷在钢中能均匀溶解，有助于在钢表面形成致密的保护膜，使其内部不被大气腐蚀，通常钢中w(P)＝0.08％～0.15％时耐蚀性最佳；但对于需深度冷加工的工业线材而言，磷容易产生冷脆，对钢质量尤其是冷加工性能有较大影响，为此需进行严格控制。综合考虑，本发明磷含量0.08～0.12wt％。
S：硫在本钢种属于有害元素，硫容易产生热脆，进而恶化钢丝拉拔和热处理加工条件。综合考虑，本发明硫含量S＜0.015wt％。
Cu：铜是生产耐腐蚀类钢铁材料常用的合金添加元素，Cu是一种化学反应速度较慢的金属元素，通过添加Cu就能够提高钢材的强度，但如果Cu含量过高，会直接影响钢材的低温韧性。值得注意的是，铜抵消钢中硫的有害作用的效果很明显，其作用特点是，钢中硫含量愈高，铜降低腐蚀速率的相对效果愈显著。这是因为铜与硫生成了难溶硫化物。综合考虑，本发明铜含量为0.2～1.0wt％。
Cr：铬是提升钢耐候性能的主要元素，铬能在钢表面形成致密的氧化膜，提高钢的钝化能力，使锈层生长速度减慢。但铬会大幅度提升钢的淬透性，过量的铬会导致钢中形成贝氏体、马氏体等异常组织，对钢的冷加工性能不利。综合考虑，本发明铬含量为0.6～2.0wt％。
Cr/Cu：同为耐候元素铜、铬存在协同强化作用，基于最经济成本考虑，本发明中Cr/Cu＝3～5。
Nb、Ti：铌、钛是常见微合金强化元素，可阻止奥氏体晶粒长大，细化再加热奥氏体晶粒，提高组织与性能的均匀性，但过量加入将显著提升生产成本，并且Nb、Ti复合微合金化强化效果优于单个元素作用。综合考虑，本发明铌、钛含量分别为0.015～0.035wt％、0.02～0.04wt％，且Nb/Ti＝3/4～1。
本发明专利采用低温控轧实现形变诱导相变，并结合微合金化进一步细化晶粒，达到提升钢质强韧性的作用。
本发明各实施例和对比例的化学成分见表1；各实施例和对比例轧制过程工艺参数见表2；各实施例和对比例控冷工艺参数见表3。各实施例和对比例试验效果(强韧性、冷镦性能、耐候性)见表4。
表1化学成分
表2轧制工艺参数
| 项目 | 入精轧温度，℃ | 入减定径温度，℃ | 终轧温度，℃ |
| 实施例1 | 920 | 895 | 880 |
| 实施例2 | 900 | 905 | 895 |
| 实施例3 | 910 | 895 | 890 |
| 实施例4 | 905 | 895 | 895 |
| 实施例5 | 915 | 890 | 900 |
| 实施例6 | 920 | 890 | 885 |
| 实施例7 | 914 | 910 | 885 |
| 实施例8 | 905 | 905 | 880 |
| 实施例9 | 916 | 904 | 890 |
| 实施例10 | 918 | 908 | 895 |
| 实施例11 | 909 | 910 | 890 |
| 实施例12 | 918 | 895 | 895 |
| 实施例13 | 916 | 899 | 890 |
| 实施例14 | 905 | 900 | 895 |
| 实施例15 | 915 | 904 | 885 |
| 对比例1 | 930 | 920 | 910 |
| 对比例2 | 935 | 930 | 920 |
| 对比例3 | 940 | 925 | 910 |
表3控冷工艺参数
表4试验效果
从表4可知，对比例耐候指数均＜6，可认为不具备耐候性能，强度≤590MPa、面缩率≤45％并且冷镦开裂，表明其强韧性不足；而本发明专利强度≥610MPa、面缩率≥60％，且冷镦未开裂，同时耐候指数＞7，表明本发明专利强韧性优良且具备优异的耐候性能。综上所述，本发明开发出的一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺，通过P、Cu、Cr等耐候元素的耦合作用，实现高耐候性与高强韧性的良好匹配，可满足棒线冷加工以及免涂镀裸用要求，大幅度提高了材料的全寿命周期的碳排放量，是一种绿色环保新材料。
Claims (2)
1.一种高耐候性热轧棒线材，其特征在于化学成分按质量百分比计如下：
C：0.22～0.24wt%、Si：0.75～0.85wt%、Mn：1.05～1.25wt%、P：0.08～0.12wt%、S＜0.015wt%、Cu：0.2～1.0wt%、Cr：0.6～2.0wt%、Cr/Cu=3～5、Nb：0.015～0.035wt%、Ti：0.02～0.04wt%、Nb/Ti=3/4～1，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，包括以下步骤：
轧制；采取低温控轧，全流程采用奥氏体未再结晶轧制；所述轧制工艺中精轧温度为910±10℃、入减定径温度900±10℃，终轧温度890±10℃；
控冷；线材采用斯太尔摩工艺控制冷却；棒材上冷床采用保温罩缓冷；其中，0#辊道速度0.2～1m/s，余下8组辊道速度相对于前一组辊道极差提升3%；13组风机的风量为210000m3/h，1#～2#风机开启20%～45%，保温盖开启，确保出2#风机温度为610±20℃，3#～13#风机全关、保温盖关闭，确保出13#风机温度＞280℃；上冷床温度＞620℃，采用保温罩缓冷，出保温罩温度＞330℃。
2.如权利要求1所述高耐候性热轧棒线材，其特征在于化学成分按质量百分比计如下：
C：0.23～0.24wt%、Si：0.8～0.85wt%、Mn：1.05～1.2wt%、P：0.09～0.11wt%、S＜0.015wt%、Cu：0.4～0.8wt%、Cr：1.0～2.0wt%、Cr/Cu=3～5。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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