CN116005069A - 一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 - Google Patents
一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116005069A CN116005069A CN202211661718.6A CN202211661718A CN116005069A CN 116005069 A CN116005069 A CN 116005069A CN 202211661718 A CN202211661718 A CN 202211661718A CN 116005069 A CN116005069 A CN 116005069A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight percent
- weather resistance
- wire
- hot rolled
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 37
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种高耐候性热轧棒线材，化学成分按质量百分比计如下：C：0.22～0.24wt％、Si：0.75～0.85wt％、Mn：1.05～1.25wt％、P：0.08～0.12wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.2～1.0wt％、Cr：0.6～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质；还可以根据需求进行微合金化，其化学成分按质量百分比计还加入了Nb：0.015～0.035wt％、Ti：0.02～0.04wt％、Nb/Ti＝3/4～1；本发明提供了一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺，通过P、Cu、Cr等耐候元素的耦合作用，实现高耐候性与高强韧性的良好匹配，可满足棒线冷加工以及免涂镀裸用要求，大幅度提高了材料的全寿命周期的碳排放量，是一种绿色环保新材料。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺。
背景技术
耐候钢是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢，通过在钢中加入少量耐蚀元素，使钢铁材料表面在大气环境下生成一层致密、具有保护性的锈层，阻止大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而提高耐大气腐蚀能力。常见主要耐蚀元素：Cu(铜)、P(磷)、Cr(铬)、Ni(镍)、Si(硅)等。
20世纪中期，美国材料与试验协会在不同大气环境中对270余种不同化学成分的低合金钢进行了长达15.5年的曝晒试验研究，ASTM G101-1提出了修正的Legault-Leckie公式，又称I指数公式，其中I定义为耐候指数，I值越高，钢材的耐蚀性能越好。I指数计算公式如下：
7.29×(％Cu)×(％Ni)-9.1×(％Ni)×(％P)-33.39×(％Cu)2
具有免涂镀、长寿命的耐候钢正成为当下绿色钢铁产品的发展热点；目前，国内外生产的耐候钢多数为板材，由于线棒材与板材完全不同的深加工流程和应用场景，对于连轧道次多、组织性能要求高且冷加工变形量大的耐候钢结构用热轧盘条及圆钢，国内鲜有报道。
基于此，如何得到一种可冷加工、免涂镀的高耐候性热轧棒线材成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种可冷加工、免涂镀的高耐候性(耐候指数＞6)热轧棒线材及其轧制工艺。
为达到上述目的，采用技术方案如下：
一种高耐候性热轧棒线材，其化学成分按质量百分比计如下：
C：0.22～0.24wt％、Si：0.75～0.85wt％、Mn：1.05～1.25wt％、P：0.08～0.12wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.2～1.0wt％、Cr：0.6～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质。
按上述方案，其化学成分按质量百分比计如下：
C：0.23～0.24wt％、Si：0.8～0.85wt％、Mn：1.05～1.2wt％、P：0.09～0.11wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.4～0.8wt％、Cr：1.0～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质。
按上述方案，进行微合金化，其化学成分按质量百分比计还加入了Nb：0.015～0.035wt％、Ti：0.02～0.04wt％、Nb/Ti＝3/4～1。
上述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，包括以下步骤：
轧制；采取低温控轧，全流程采用奥氏体未再结晶轧制；
控冷；线材采用斯太尔摩工艺控制冷却；棒材上冷床采用保温罩缓冷。
按上述方案，所述轧制工艺中精轧温度为910±10℃、入减定径温度900±10℃，终轧温度890±10℃。
按上述方案，所述控冷工艺中，线材采用斯太尔摩工艺控制冷却，0#辊道速度0.2～1m/s，余下8组辊道速度相对于前一组辊道提升3％(极差)；13组风机的风量为210000m3/h，1#～2#风机开启20％～45％，保温盖开启，确保出2#风机温度为610±20℃，3#～13#风机全关、保温盖关闭，确保出13#风机温度＞280℃。
按上述方案，所述控冷工艺中，棒材上冷床温度＞620℃，采用保温罩缓冷，出保温罩温度＞330℃。
相对于现有技术，本发明有益效果如下：
本发明提供了一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺，通过P、Cu、Cr等耐候元素的耦合作用，实现高耐候性与高强韧性的良好匹配，可满足棒线冷加工以及免涂镀裸用要求，大幅度提高了材料的全寿命周期的碳排放量，是一种绿色环保新材料。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案，但不作为对本发明保护范围的限制。
本发明具体实施方式中，C：碳元素对钢的腐蚀不利，并且对焊接性能、冷脆性能和冲压性能有影响；碳对盘条的强度和塑性影响最为显著，随着碳含量的增加，盘条强度不断提高、塑性急剧降低，碳含量还影响最终成品可拉拔性能。综合考虑，本发明碳含量0.22～0.24wt％。
Si：硅元素是钢中重要的强化元素，并且对耐腐蚀性能有利，能显著提高拉拔后钢丝的弹性极限，但过高的Si含量将增大铁素体脆性不利于冷镦加工。综合考虑，本发明硅含量0.75～0.85wt％。
Mn：锰与硫结合生成MnS进而减轻硫的危害，并能细化珠光体、提高钢丝强度；但Mn在钢中易于偏聚，进而引起组织与性能不均匀，过高的Mn含量还将增加生产成本；另外，对于耐候钢而言，学术界中锰对耐蚀性的影响认识不统一，大多数学者认为，锰能提高钢对海洋大气的耐蚀性，但对在工业大气中的耐蚀性几乎无影响。综合考虑，本发明锰含量1.05～1.25wt％。
P：磷是提高钢耐大气腐蚀性能最有效的合金元素之一，磷在钢中能均匀溶解，有助于在钢表面形成致密的保护膜，使其内部不被大气腐蚀，通常钢中w(P)＝0.08％～0.15％时耐蚀性最佳；但对于需深度冷加工的工业线材而言，磷容易产生冷脆，对钢质量尤其是冷加工性能有较大影响，为此需进行严格控制。综合考虑，本发明磷含量0.08～0.12wt％。
S：硫在本钢种属于有害元素，硫容易产生热脆，进而恶化钢丝拉拔和热处理加工条件。综合考虑，本发明硫含量S＜0.015wt％。
Cu：铜是生产耐腐蚀类钢铁材料常用的合金添加元素，Cu是一种化学反应速度较慢的金属元素，通过添加Cu就能够提高钢材的强度，但如果Cu含量过高，会直接影响钢材的低温韧性。值得注意的是，铜抵消钢中硫的有害作用的效果很明显，其作用特点是，钢中硫含量愈高，铜降低腐蚀速率的相对效果愈显著。这是因为铜与硫生成了难溶硫化物。综合考虑，本发明铜含量为0.2～1.0wt％。
Cr：铬是提升钢耐候性能的主要元素，铬能在钢表面形成致密的氧化膜，提高钢的钝化能力，使锈层生长速度减慢。但铬会大幅度提升钢的淬透性，过量的铬会导致钢中形成贝氏体、马氏体等异常组织，对钢的冷加工性能不利。综合考虑，本发明铬含量为0.6～2.0wt％。
Cr/Cu：同为耐候元素铜、铬存在协同强化作用，基于最经济成本考虑，本发明中Cr/Cu＝3～5。
Nb、Ti：铌、钛是常见微合金强化元素，可阻止奥氏体晶粒长大，细化再加热奥氏体晶粒，提高组织与性能的均匀性，但过量加入将显著提升生产成本，并且Nb、Ti复合微合金化强化效果优于单个元素作用。综合考虑，本发明铌、钛含量分别为0.015～0.035wt％、0.02～0.04wt％，且Nb/Ti＝3/4～1。
本发明专利采用低温控轧实现形变诱导相变，并结合微合金化进一步细化晶粒，达到提升钢质强韧性的作用。
本发明各实施例和对比例的化学成分见表1；各实施例和对比例轧制过程工艺参数见表2；各实施例和对比例控冷工艺参数见表3。各实施例和对比例试验效果(强韧性、冷镦性能、耐候性)见表4。
表1化学成分
表2轧制工艺参数
| 项目 | 入精轧温度，℃ | 入减定径温度，℃ | 终轧温度，℃ |
| 实施例1 | 920 | 895 | 880 |
| 实施例2 | 900 | 905 | 895 |
| 实施例3 | 910 | 895 | 890 |
| 实施例4 | 905 | 895 | 895 |
| 实施例5 | 915 | 890 | 900 |
| 实施例6 | 920 | 890 | 885 |
| 实施例7 | 914 | 910 | 885 |
| 实施例8 | 905 | 905 | 880 |
| 实施例9 | 916 | 904 | 890 |
| 实施例10 | 918 | 908 | 895 |
| 实施例11 | 909 | 910 | 890 |
| 实施例12 | 918 | 895 | 895 |
| 实施例13 | 916 | 899 | 890 |
| 实施例14 | 905 | 900 | 895 |
| 实施例15 | 915 | 904 | 885 |
| 对比例1 | 930 | 920 | 910 |
| 对比例2 | 935 | 930 | 920 |
| 对比例3 | 940 | 925 | 910 |
表3控冷工艺参数
表4试验效果
从表4可知，对比例耐候指数均＜6，可认为不具备耐候性能，强度≤590MPa、面缩率≤45％并且冷镦开裂，表明其强韧性不足；而本发明专利强度≥610MPa、面缩率≥60％，且冷镦未开裂，同时耐候指数＞7，表明本发明专利强韧性优良且具备优异的耐候性能。综上所述，本发明开发出的一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺，通过P、Cu、Cr等耐候元素的耦合作用，实现高耐候性与高强韧性的良好匹配，可满足棒线冷加工以及免涂镀裸用要求，大幅度提高了材料的全寿命周期的碳排放量，是一种绿色环保新材料。
Claims (7)
1.一种高耐候性热轧棒线材，其特征在于化学成分按质量百分比计如下：
C：0.22～0.24wt％、Si：0.75～0.85wt％、Mn：1.05～1.25wt％、P：0.08～0.12wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.2～1.0wt％、Cr：0.6～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述高耐候性热轧棒线材，其特征在于化学成分按质量百分比计如下：
C：0.23～0.24wt％、Si：0.8～0.85wt％、Mn：1.05～1.2wt％、P：0.09～0.11wt％、S＜0.015wt％、Cu：0.4～0.8wt％、Cr：1.0～2.0wt％、Cr/Cu＝3～5，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述高耐候性热轧棒线材，其特征在于进行微合金化，其化学成分按质量百分比计还加入了Nb：0.015～0.035wt％、Ti：0.02～0.04wt％、Nb/Ti＝3/4～1。
4.权利要求1所述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，其特征在于包括以下步骤：
轧制；采取低温控轧，全流程采用奥氏体未再结晶轧制；
控冷；线材采用斯太尔摩工艺控制冷却；棒材上冷床采用保温罩缓冷。
5.如权利要求4所述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，其特征在于所述轧制工艺中精轧温度为910±10℃、入减定径温度900±10℃，终轧温度890±10℃。
6.如权利要求4所述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，其特征在于所述控冷工艺中，线材采用斯太尔摩工艺控制冷却，0#辊道速度0.2～1m/s，余下8组辊道速度相对于前一组辊道提升3％(极差)；13组风机的风量为210000m3/h，1#～2#风机开启20％～45％，保温盖开启，确保出2#风机温度为610±20℃，3#～13#风机全关、保温盖关闭，确保出13#风机温度＞280℃。
7.如权利要求4所述高耐候性热轧棒线材的轧制工艺，其特征在于所述控冷工艺中，棒材上冷床温度＞620℃，采用保温罩缓冷，出保温罩温度＞330℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211661718.6A CN116005069A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211661718.6A CN116005069A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116005069A true CN116005069A (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86020921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211661718.6A Pending CN116005069A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116005069A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032321A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Nippon Steel Corp | 高強度耐候性熱延鋼板の製造方法 |
| US20030015264A1 (en) * | 1999-05-26 | 2003-01-23 | Hideo Kanisawa | Hot-rolled steel wire and rod for machine structural use and a method for production the same |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202211661718.6A patent/CN116005069A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032321A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Nippon Steel Corp | 高強度耐候性熱延鋼板の製造方法 |
| US20030015264A1 (en) * | 1999-05-26 | 2003-01-23 | Hideo Kanisawa | Hot-rolled steel wire and rod for machine structural use and a method for production the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105603325A (zh) | 一种600MPa级含钒热镀锌双相钢及其制备方法 | |
| CN102586675B (zh) | 抗拉强度≥1250MPa的超高强包装捆带及制造方法 | |
| CN103361546A (zh) | 超高强捆带原板及其制造方法 | |
| CN111455269A (zh) | 屈服强度960MPa级甚高强度海工钢板及其制造方法 | |
| CN110616366A (zh) | 一种125ksi钢级抗硫油井管及其制造方法 | |
| CN102367540A (zh) | 一种基于炉卷轧机生产的深海管线钢及其制备方法 | |
| CN114622126A (zh) | 超高强度钢丝用弹簧钢盘条及其制造方法 | |
| CN110863146B (zh) | 一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产方法 | |
| CN113699437A (zh) | 车厢板用热连轧双相耐磨钢及生产方法 | |
| CN111575581A (zh) | 一种耐酸腐蚀的马氏体耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN114525452A (zh) | 屈服强度700Mpa级热镀锌低合金高强钢及制备方法 | |
| CN111809114B (zh) | 具有优异高温强度的塑料模具钢及其制备方法 | |
| CN112063917B (zh) | 一种人造板机器设备用耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN111549277B (zh) | 一种耐大气腐蚀的马氏体耐磨钢板及其制造方法 | |
| CN110205541B (zh) | 一种x65级高强韧耐微生物腐蚀管线钢及其制备方法 | |
| CN109554625B (zh) | 屈服强度800～1000MPa级连续管用热轧钢带及其制造方法 | |
| CN102312164B (zh) | 一种油气输送用含Cr高性能管件用钢及其生产方法 | |
| CN109487163B (zh) | 直接淬火型屈服800MPa级结构钢板及其生产方法 | |
| CN113737108A (zh) | 一种耐延迟开裂的电镀锌超强双相钢及其制造方法 | |
| CN115198175B (zh) | 具有耐海洋生物附着性能的960MPa级超高强钢板及其制造方法 | |
| CN105369149A (zh) | 一种h级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法 | |
| CN115896615A (zh) | 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法 | |
| CN116005069A (zh) | 一种高耐候性热轧棒线材及其轧制工艺 | |
| CN113584378A (zh) | 含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢及生产方法 | |
| CN115927968A (zh) | 一种400MPa级免涂镀热轧盘条、圆棒及其轧制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |