CN116002962A - 一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置及方法，属于柔性玻璃制造技术领域。该超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置包括气浮装置、加热单元、冷却机构和依次相连的送料单元、熔接单元、预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元、退火单元和卷绕收包单元，气浮装置能够调整玻璃板上下压差，解决玻璃板横向传输过程中向下弯曲难题，保证加热及退火质量；通过熔接单元对传输过程中的玻璃原片进行对焊，实现连续送料。装置采用多层结构设计，包括均热板及外部设置的加热及冷却单元，在玻璃原片加热及冷却退火过程中提供良好的温度梯度场。该装置能实现对柔性玻璃的二次拉伸和连续生产，解决现有技术板幅小、成本高以及不能连续生产的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于柔性玻璃制造技术领域，具体涉及一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置及方法。
背景技术
超薄柔性玻璃是指厚度小于0.1mm具有一定弯曲度的玻璃，因其具有良好的平整度、柔韧性、光学性能、耐热稳定性、表面光滑、化学性质稳定等优点，广泛使用在电子产品领域。
目前超薄柔性玻璃的直接生产方法有浮法、溢流法以及狭缝下拉法。浮法生产超薄玻璃工艺的原理与普通的浮法生产工艺原理基本一致，但是超薄浮法对工艺控制和装备要求高，生产难度大。溢流下拉法工艺最大的优点是玻璃具有良好的表面质量，但是由于超薄玻璃生产工艺控制难度极大，技术要求高导致产业化程度不高。狭缝下拉法制备柔性玻璃时，柔性玻璃的表面会与狭缝接触，这样玻璃的表面质量就会受到狭缝的形状、材质的影响，生产出的柔性玻璃制品需要进行二次抛光，工艺复杂，成本高、产能低。超薄柔性玻璃的间接生产方法有化学减薄法和二次拉伸法，这两种方法共同存在的问题是都只能够进行小批量的生产，不能够满足市场的需求；此外，利用化学减薄法制成的柔性玻璃基板，其表面会存在划痕、凹点等缺陷，需要进行抛光处理。对柔性玻璃来说，表面的抛光处理极为困难，很容易导致玻璃破碎，降低了成品率。当前的二次拉伸法利用加热炉对玻璃预成型胚加热，使其达到软化温度，实现柔性玻璃的拉制然后再对其进行退火处理，其缺点是存在无法连续生产、厂房配置高度高，产量低、控制难的问题，且加热炉生产出的柔性玻璃还会因重力出现向下弯曲的问题，使得生产出的柔性玻璃质量无法得到保证。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置及方法，解决现有装置及方法无法实现连续生产以及无法保证产品质量的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，包括依次相连的送料单元、熔接单元、预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元、退火单元和卷绕收包单元；送料单元、熔接单元、预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元、退火单元和卷绕收包单元中均设有气浮装置和辊轮，气浮装置设置在玻璃原片上下两侧，用于维持玻璃原片上下压差，辊轮设置在玻璃原片宽度方向的两侧，用于夹持和运输玻璃原片；预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元和退火单元内均设置有加热单元，加热单元设置在气浮装置与玻璃原片之间，纵向牵引拉伸单元和退火单元内设置有冷却机构，冷却机构设置在加热单元与玻璃原片之间。
优选地，气浮装置包括进气管、抽气管和开度控制阀，进气管均布于送料单元、熔接单元、预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元、退火单元和卷绕收包单元底部，抽气管均布于预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元和退火单元顶部，开度控制阀设置在抽气管外侧，实现抽气管排风量的调节。
优选地，气浮装置中的气体温度与送料单元、熔接单元、预热单元、横向拉伸延展单元、纵向牵引拉伸单元、退火单元和卷绕收包单元的温度保持一致。
优选地，加热单元包括保温层，保温层内部设置有加热器件和均热板，均热板对称设置于玻璃原片两侧，均热板上开设有均热板气孔，加热器件设置在均热板外侧，冷却机构设置在均热板与加热器件之间。
进一步优选地，保温层上嵌设有温度检测仪，温度检测仪穿过保温层和均热板，靠近玻璃原片。
优选地，均热板采用碳化硅材料制成，加热器件采用铁铬铝或硅钼材料制成。
优选地，送料单元、熔接单元和预热单元内均设置有夹持传输辊轮；横向拉伸延展单元内设置有横向夹持延展轮，纵向牵引拉伸单元内设置有拉伸夹持轮Ⅰ，退火单元内设置有拉伸夹持轮Ⅱ，卷绕收包单元内设置有转动的卷绕机构。
进一步优选地，夹持传输辊轮、拉伸夹持轮Ⅰ、拉伸夹持轮Ⅱ的转速比为1:n:n；其中，
优选地，熔接单元内设置有沿玻璃原片宽度方向往复运动的激光熔接器，激光熔接能够跟踪前后两张玻璃原片的位置，并完成对两张玻璃原片的焊接。
本发明还公开了一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置的拉伸方法，启动超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，玻璃原片经由送料单元传输进入熔接单元，在熔接单元完成前后两张玻璃原片的焊接，然后玻璃原片进入拉伸炉的预热单元预热，再进入横向拉伸延展单元横向拉伸，然后进入纵向牵引拉伸单元冷却，并进行纵向牵引拉伸；再进入退火单元进行降温，最后玻璃原片进入卷绕收包单元进行产品收包。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，气浮装置的设置，能够使玻璃板维持上下环境压差，实现P下>P上，能够缓解玻璃板横向传输过程中由于重力作用玻璃板会出现向下弯曲趋势，保证玻璃板在拉伸传输过程中始终保持稳定形状，能够加强对玻璃板拉伸过程中厚度、翘曲及应力的控制。采用横向拉伸延展单元和纵向牵引拉伸单元进行交叉拉伸，防止玻璃原片的收缩。加热单元和冷却机构的配合设置，能够实现对温度的有效控制。装置分为送料、熔接、预热、延展、拉伸、退火、卷绕七个功能分区，通过传输和二次拉伸成型，将溢流法生产的基板玻璃原片依次经过送料区实现，通过激光熔接装置，预热到软化点附近，经过横向夹持的延展机构，有效减小玻璃板宽收缩，同时通过纵向拉伸机构进行长度方向拉伸，最后通过退火，卷绕，从而实现超薄柔性玻璃的连续生产，生产出的超薄柔性玻璃具有较高的表面质量，无需二次抛光。解决现有二次拉伸存在的无法连续生产，尺寸小的技术难题，而且保留了溢流法生产产品表面质量。
进一步地，激光熔接器的与水平传输装置随动并实现往复运动，实现连续焊接和生产。
进一步地，辊轮通过涡轮蜗杆机构实现玻璃板宽方向的横向夹持和牵引拉伸，抑制玻璃原片的收缩。
进一步地，通过纵向不同速比的牵引拉伸，实现不同厚度柔性玻璃。
附图说明
图1为本发明的气浮装置的整体示意图；
图2为本发明的超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置的俯视图；
图3为本发明的超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置的正视图；
图4为图3中D-D部分的截面视图；
图5为图3中E-E部分的截面视图；
图6为本发明的延展拉伸原理及方法的示意图。
其中：A-送料单元；A1-传输夹持轮Ⅰ；A2-玻璃原片；B-熔接单元；B1-熔接线；B2-激光熔接器；C-预热单元；C1-传输夹持轮Ⅱ；D-横向拉伸延展单元；D1-横向夹持延展轮；D2-涡轮旋转轴；E-纵向牵引拉伸单元；E1-拉伸夹持轮Ⅰ；F-退火单元；F1-拉伸夹持轮Ⅱ；T1-温度检测仪；T2-加热器件；G-卷绕收包单元；G1-卷绕机构；L上-上冷却机构；L下-下冷却机构；L1-保温层；L2-下均热板；L3-上均热板；L21-下均热板气孔；L31-上均热板气孔；L4-进气管；L5-抽气管；L51-开度控制阀；L6-炉门机构；L7-分区间隔板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明中，玻璃原片A2为溢流法生产的基板玻璃，其尺寸包括但不限于1800×1500×(0.4～0.5)mm，在使用本装置时，玻璃原片A2水平穿过整个装置的中部，完成对玻璃原片A2的二次拉伸。
本发明提供的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，参见图1～图3，包括气浮装置、加热单元、冷却机构和依次相连的送料单元A、熔接单元B、预热单元C、横向拉伸延展单元D、纵向牵引拉伸单元E、退火单元F和卷绕收包单元G。
气浮装置，用于维持玻璃原片的上下压差。如图1所示，气浮装置包括若干个进气管L4、开度控制阀L51和抽气管L5，进气管L4均布于各区(即送料单元A、熔接单元B、预热单元C、横向拉伸延展单元D、纵向牵引拉伸单元E、退火单元F和卷绕收包单元G底部，抽气管L5均布于预热单元C、横向拉伸延展单元D、纵向牵引拉伸单元E和退火单元F顶部，开度控制阀L51设置在抽气管L5外侧，抽气管L5连接风机进行排风，排风量的大小可通过开度控制阀L51来实现。进入气浮装置中的空气为净化后的空气，经过各区的温度预热后，在送料单元A、熔接单元B和卷绕收包单元G中，通过进气管L4输入的气体减小玻璃原片A2的弧形下垂趋势；在预热单元C、横向拉伸延展单元D和纵向牵引拉伸单元E和退火单元F中，通过进气管L4气体流量和抽气管L5流量开度进行配合，调整抽气开度控制阀L51，维持玻璃原片A2上下部压差，即P下＞P上，减小玻璃原片A2的弧形下垂趋势(参见图4和图5中虚线所示)。
送料单元A、熔接单元B和预热单元C内均设置有多组夹持传输辊轮A1，夹持传输辊轮A1沿拉伸装置的宽度方向对称设置，用于夹持玻璃原片A2，并以速度V1传输玻璃原片A2。送料单元A用于传输夹持轮ⅠA1夹持玻璃原片A2沿长度方向传输送料。熔接单元B用于焊接玻璃原片A2。熔接单元B还包括沿拉伸装置宽度方向往复运动的激光熔接器B2，激光熔接器B2通过安装在炉体入口外侧的支架固定于玻璃原片A2上方，从而沿玻璃原片A2的宽度方向往复运动，激光熔接器B2能够跟踪前后两张玻璃原片A2的位置并完成对两张玻璃原片A2的焊接(焊接后的两张玻璃原片A2的熔接线B1参见图2)。预热单元C用于对玻璃原片A2预热。
加热单元，用于对玻璃原片A2加热。加热单元设置在预热单元C、横向拉伸延展单元D、纵向牵引拉伸单元E和退火单元F中，参见图4和图5，加热单元采用上下加热方式，加热单元包括保温层L1，保温层L1能够保障玻璃原片A2上下的温度。保温层L1内部设置有加热器件T2和均热板，均热板水平对称设置于玻璃原片A2两侧，并采用碳化硅材料制成；均热板由上均热板L3和下均热板L2组成，上均热板L3和下均热板L2共同形成一个相对密封的均热空间；上均热板L3上开设有均布的上均热板气孔L31，下均热板L2上开设有均布的下均热板气孔L21；加热器件T2水平设置在均热板外侧，加热器件T2采用铁铬铝或硅钼材料制成；保温层L1上嵌设有温度检测仪T1，温度检测仪T1穿过保温层L1和均热板，并与玻璃原片A2具有一定距离，温度检测仪T1对称安装于保温层L1顶部和底部。保温层L1两侧设置有炉门机构L6，保温层L1内部纵向间隔设置有分区间隔板L7，炉门机构L6和分区间隔板L7使各区空间相对独立，通过炉门机构L6和炉内分区间隔板L7与玻璃原片A2下部设置的进气和顶部设置的抽气配合，使传输过程中的炉内玻璃板下方压差大于上方而使玻璃板保持水平状态，进一步抑制玻璃原片A2水平传输及拉伸过程中的向下弯曲，同时使玻璃原片A2在传输过程中上下表面均不接触装置其他部位，保证玻璃原片A2的表面质量。气浮装置中的进气管L4穿过保温层L1底部，进气管L4输入的干净的空气通过下均热板气孔L21进入玻璃原片A2下方空间；抽气管L5穿过保温层L1顶部，玻璃原片A2上方空间的气体通过上均热板气孔L31和抽气管L5排出。使用本装置时，结合温度检测仪T1控制加热器件T2，将预热单元C内的温度通过控制在软化点以上，优选为1000℃～950℃；将横向拉伸延展单元D的温度控制在退火点以上，优选为950℃～900℃；将纵向牵引拉伸单元E的温度为控制在900℃～750℃；将退火单元F的温度控制在750℃～600℃，退火出口的温度控制在300℃～250℃。
横向拉伸延展单元D用于对玻璃原片A2进行横向拉伸。横向拉伸延展单元D包括横向夹持延展轮D1，横向夹持延展轮D1采用耐高温的金属材料制成，且表面设置有增加摩擦力的花纹，横向夹持延展轮D1在夹持玻璃原片A2时，表面的花纹与软化的玻璃原片A2相互嵌入；横向夹持延展轮D1安装涡轮蜗杆机构蜗杆的两侧，涡轮旋转轴D2伸出炉体，再通过外置的涡轮驱动轴带动安装在涡轮蜗杆机构蜗杆两侧的横向夹持延展轮D1转动，即与传输方向垂直旋转，横向夹持延展轮D1能够抑制玻璃原片A2在宽度方向的收缩，实现玻璃的横向延展。纵向牵引拉伸单元E用于对玻璃原片A2冷却并进行纵向牵引拉伸。纵向牵引拉伸单元E包括拉伸夹持轮ⅠE1，当玻璃原片A2的厚度为0.5mm时，通过拉伸夹持轮ⅠE1的牵引拉伸可实现厚度小于0.1mm的柔性玻璃生产。退火单元F用于玻璃原片A2降温。退火单元F包括拉伸夹持轮ⅡF1。卷绕收包单元G用于产品收包；卷绕收包单元G包括转动的卷绕机构G1，卷绕机构G1设置于退火单元F外部，由独立转动机构控制，当玻璃板进入卷绕收包单元G时，卷绕机构G1可以缠绕玻璃原片A2，实现连续生产。横向夹持延展轮D1、拉伸夹持轮ⅠE1与拉伸夹持轮ⅡF1均沿拉伸装置的宽度方向对称设置有多组，用于夹持玻璃原片A2，并以速度V2传输玻璃原片A2，其中，
h1为玻璃原片A2的厚度，h2拉伸后的柔性玻璃的厚度，优选转速比为5:1。拉伸夹持轮ⅠE1和拉伸夹持轮ⅡF1均采用石棉类材料制成，以与玻璃原片A2产生较大的摩擦力。夹持传输辊轮A1通过独立的支撑机构固定于送料单元A和熔接单元B外围，直接夹持玻璃；横向夹持延展轮D1、拉伸夹持轮ⅠE1与拉伸夹持轮ⅡF1均通过独立的支撑机构分别对应固定于预热单元C、横向拉伸延展单元D、纵向牵引拉伸单元E和退火单元F内部，并通过预热单元C、横向拉伸延展单元D、纵向牵引拉伸单元E和退火单元F侧面分别开设的对应的安装孔伸入炉内并夹持玻璃。
冷却机构，用于对玻璃原片A2进行降温。冷却机构设置在纵向牵引拉伸单元E和退火单元F内部，冷却机构的冷却介质为冷却水或冷却空气，冷却机构包括上冷却机构L上和下冷却机构L下，上冷却机构L上设置在上均热板L3与加热器件T2之间，下冷却机构L下设置在下均热板L2与加热器件T2之间。
本发明提供的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸的原理，参见图6，玻璃原片A2的宽度为W1，夹持传输速度为V1，玻璃原片A2在经过预热单元C预热后进入横向拉伸延展单元D，经过横向夹持延展轮D1的夹持，宽度方向向外受力N，玻璃原片A2向内收缩力为f1，N＞f1，长度方向牵引拉伸速度为V2，玻璃原片A2由横向拉伸延展单元D进入纵向牵引拉伸单元E，经过拉伸夹持轮ⅠE1的夹持，纵向拉伸力F大于玻璃纵向粘滞阻力f2，其中拉伸系数为V2/V1＝4.0-5.0，经过拉伸后，玻璃原片A2的宽度为W2，最后玻璃原片A2进入卷绕收包单元G，收包速度W＝V/R(R为收包轮半径+玻璃板厚度t×周期)。
本发明提供的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸方法，启动上述的超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，开启加热单元使各区域温度预热到设定温度，同时启动气浮装置、冷却机构和辊轮组件(即夹持传输辊轮A1、横向夹持延展轮D1、拉伸夹持轮ⅠE1、拉伸夹持轮ⅡF1和卷绕机构G1)。使用时，溢流法生产的玻璃原片A2经由送料单元A传输进入熔接单元B，玻璃原片A2接触上张玻璃原片A2，激光熔接器B2启动，并跟踪传输速度V沿横向和长度方向同时移动并完成焊接；焊接完成的玻璃原片A2由熔接单元B传输进入拉伸炉的预热单元C，结合温度检测仪T1将加热元件T2的温度控制在1000℃～950℃，通过传输夹持轮Ⅰ控制玻璃原片A2的传输速度为V1，使玻璃原片A2在热单元C内预热20～30s。预热后的玻璃原片A2温度到达软化点附近时，由于内部质点运动作用，会出现回缩现象，出现回缩的玻璃原片A2由预热单元C进入横向拉伸延展单元D，横向夹持延展轮D1通过外置的涡轮蜗杆机构D2改变横向夹持延展轮D1转动方向实现旋转，抑制玻璃原片A2经过预热后会出现的宽度向内收缩。然后玻璃原片A2由横向拉伸延展单元D进入纵向牵引拉伸单元E，在纵向牵引拉伸单元E内进行冷却，并经拉伸夹持轮ⅠE1纵向牵引拉伸，并控制玻璃原片A2的传输速度为V2。接着，玻璃原片A2由纵向牵引拉伸单元E进入退火单元F，通过退火单元F的温度和速度的匹配调整，使此区域温度场保持在600℃～800℃之间；玻璃原片A2由退火单元F进入卷绕收包单元G，经自然冷却，通过卷绕机构G1，使退火后的玻璃原片A2以卷绕的方式进行产品收包，实现连续生产。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，包括依次相连的送料单元(A)、熔接单元(B)、预热单元(C)、横向拉伸延展单元(D)、纵向牵引拉伸单元(E)、退火单元(F)和卷绕收包单元(G)；送料单元(A)、熔接单元(B)、预热单元(C)、横向拉伸延展单元(D)、纵向牵引拉伸单元(E)、退火单元(F)和卷绕收包单元(G)中均设有气浮装置和辊轮，气浮装置设置在玻璃原片(A2)上下两侧，用于维持玻璃原片(A2)上下压差，辊轮设置在玻璃原片(A2)宽度方向的两侧，用于夹持和运输玻璃原片(A2)；预热单元(C)、横向拉伸延展单元(D)、纵向牵引拉伸单元(E)和退火单元(F)内均设置有加热单元，加热单元设置在气浮装置与玻璃原片(A2)之间，纵向牵引拉伸单元(E)和退火单元(F)内设置有冷却机构，冷却机构设置在加热单元与玻璃原片(A2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，气浮装置包括进气管(L4)、抽气管(L5)和开度控制阀(L51)，进气管(L4)均布于送料单元(A)、熔接单元(B)、预热单元(C)、横向拉伸延展单元(D)、纵向牵引拉伸单元(E)、退火单元(F)和卷绕收包单元(G)底部，抽气管(L5)均布于预热单元(C)、横向拉伸延展单元(D)、纵向牵引拉伸单元(E)和退火单元(F)顶部，开度控制阀(L51)设置在抽气管(L5)外侧，实现抽气管(L5)排风量的调节。
3.根据权利要求1所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，气浮装置中的气体温度与送料单元(A)、熔接单元(B)、预热单元(C)、横向拉伸延展单元(D)、纵向牵引拉伸单元(E)、退火单元(F)和卷绕收包单元(G)的温度保持一致。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，加热单元包括保温层(L1)，保温层(L1)内部设置有加热器件(T2)和均热板，均热板对称设置于玻璃原片(A2)两侧，均热板上开设有均热板气孔，加热器件(T2)设置在均热板外侧，冷却机构设置在均热板与加热器件(T2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，保温层(L1)上嵌设有温度检测仪(T1)，温度检测仪(T1)穿过保温层(L1)和均热板，靠近玻璃原片(A2)。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，均热板采用碳化硅材料制成，加热器件(T2)采用铁铬铝或硅钼材料制成。
7.根据权利要求1～3任意一项所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，送料单元(A)、熔接单元(B)和预热单元(C)内均设置有夹持传输辊轮(A1)；横向拉伸延展单元(D)内设置有横向夹持延展轮(D1)，纵向牵引拉伸单元(E)内设置有拉伸夹持轮Ⅰ(E1)，退火单元(F)内设置有拉伸夹持轮Ⅱ(F1)，卷绕收包单元(G)内设置有转动的卷绕机构(G1)。
8.根据权利要求7所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，夹持传输辊轮(A1)、拉伸夹持轮Ⅰ(E1)、拉伸夹持轮Ⅱ(F1)的转速比为1:n:n；其中，
9.根据权利要求1～3任意一项所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，其特征在于，熔接单元(B)内设置有沿玻璃原片(A2)宽度方向往复运动的激光熔接器(B2)，激光熔接(B2)能够跟踪前后两张玻璃原片(A2)的位置，并完成对两张玻璃原片(A2)的焊接。
10.权利要求1～9任意一项所述的一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置的拉伸方法，其特征在于，启动超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置，玻璃原片(A2)经由送料单元(A)传输进入熔接单元(B)，在熔接单元(B)完成前后两张玻璃原片(A2)的焊接，然后玻璃原片(A2)进入拉伸炉的预热单元(C)预热，再进入横向拉伸延展单元(D)横向拉伸，然后进入纵向牵引拉伸单元(E)冷却，并进行纵向牵引拉伸；再进入退火单元(F)进行降温，最后玻璃原片(A2)进入卷绕收包单元(G)进行产品收包。
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