CN116002949A - 一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理技术领域，一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，包括以下几个步骤：S1、污泥处理：直至污泥中没有废水流出形成至泥饼，并将泥饼制作成燃料；S2、废气处理：通过污泥和破胶剂搅拌混合会产生废气，使废气达到排放标准；S3、废水处理：大量的废水从板框滤布中流出进入废水处理单元进行处理，达标后排放。本发明的优点是通过该污泥采用化学药剂处理方法，生产一条龙，使泥浆变成泥粉，最后还能将泥粉制成生物燃料颗粒，实现了资源化替代燃煤，与目前国内污泥处理方法相比，具有生产设备吨投比低，生产工艺简单，生产成本低廉，生产时间短的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法。
背景技术
污泥的特性为有机质和脂肪含量低，碳酸化合物含量高。PH值在6.5--7之间，重金属离子含量较高，由于各地方饮食习惯不同，污泥的成分也不同，每天不同时间产生的污水也不同。
现在我国污泥处理的方式：
1：污泥卫生填埋：卫生填埋优点是投资省，实施快，方法简单，处理规模大，其缺点是占用土地，成本高。
2：污泥堆肥：采用污泥进入菌剂发酵制成复合肥料。
3：污泥焚烧：污泥焚烧的优点是污泥质量减量90％以上。
上述方式存在生产设备吨投比高，生产工艺复杂，生产成本高，生产时间长的缺点。
发明内容
本发明所要解决的是污泥处理效果不佳的技术问题，提供了一种生产设备成本低，节能环保，生产工艺简单并且生产时间短的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法。
为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，包括以下几个步骤：
S1、污泥处理：将污泥和破胶剂按照比例同时放入至搅拌筒内，充分搅拌均匀后，通过注浆泵将搅拌后的污泥由搅拌筒泵入至板框式压滤机的板框滤布上，污泥中的废水透过板框滤布流入水管中，并通过水管集中流入至废水处理单元；注浆泵将污泥注满板框滤布后，通过板框滤布上的液压油缸伸出对施压板框滤布上的污泥进行挤压，挤压一段时间直至没有废水流出形成至泥饼，将液压油缸收回，使泥饼落入至第一输送带上，通过第一输送带输送至除臭灭菌单元进行除臭灭菌，使泥饼变成泥渣，除臭灭菌完成后将泥渣落入至第二输送带上，通过第二输送带输送至减水单元进行减水加工，使泥渣变成泥粉；减水加工完成后将泥粉落入至第三输送带上；通过第三输送带输送至造粒单元进行造粒实现资源再利用，最后将造粒后的生物颗粒装入吨袋内；
S2、废气处理：污泥在和破胶剂混合时产生的废气由风机通过第一集气罩抽入第一吸风管道；污泥在除臭灭菌单元处会产生废气由风机通过第二吸风管道抽入；污泥在污泥减水单元处会产生废气由风机通过第二集气罩抽入第三吸风管道；所述第一吸风管道、第二吸风管道和第三吸风管道中废气汇集通过喷淋管道抽入至喷淋塔内，将喷淋塔处理后达到排放标准的废气通过风机吸入至烟筒并排至大气中；
S3、废水处理：通过污泥和破胶剂搅拌混合使泥水分离；大量的废水从板框滤布中流出进入水管并汇集在集水池，再由废水泵将集水池中的废水泵入至废水处理单元内，通过调整废水处理单元内COD和BOD的同时加入除臭剂及灭菌剂，去除臭味和病原菌达标排放。通过该污泥采用化学药剂处理方法，首先破胶脱水，然后除臭杀菌，最后减水处理(三个步骤)，使泥浆变成泥粉，生产一条龙，最后还能将泥粉制成生物燃料颗粒，实现了资源化替代燃煤，符合碳减排的国家产业政策；与目前国内污泥处理方法相比，具有生产设备吨投比低，生产工艺简单，生产成本低廉，生产时间短的优点，并且在废水和废气处理过程中，实现废气和废水集中收集处理达标排放，不会影响周围环境，生产车间卫生标准可达食品级，生产设备简单，用电很少，操作人员3个人就行，运行成本很小。
作为优选，除臭灭菌单元通过搅拌机进行加工，搅拌机包括搅拌接料桶、搅拌箱和搅拌器；所述第一输送带的出料端与所述搅拌接料桶的入口衔接，搅拌接料桶的出口与搅拌箱的入口连通，搅拌箱呈密闭状，搅拌箱与第二吸风管道的吸入口连通；搅拌器转动设置在搅拌箱内，搅拌箱的出口与第二输送带的进料端衔接；将破胶后的泥饼通过第一输送带的输送至搅拌接料桶内，并从搅拌接料桶的出口落入在搅拌箱内，通过搅拌箱内的搅拌器将泥饼搅拌成泥渣，搅拌的同时往搅拌箱内按照比例加入调理剂，使含水率下降到45％的泥渣从搅拌箱的出口输送至第二输送带上。通过除臭灭菌单元不仅能将泥饼搅拌呈泥渣，还能将泥饼中的病原菌杀死同时去除臭味，也使汞大幅度减少，并且通过密闭状的搅拌箱不会使搅拌时产生的甲烷和氰化物乱跑，能够统一通过第二吸风管道吸入至喷淋塔内进行废气处理。
作为优选，所述减水单元通过破碎机进行加工，将泥渣通过第二输送带输送至破碎机内，同时按照比例加入减水剂和木屑，三者混合经过破碎，出来的物料颗粒小于2mm，变成含水率下降到35％的泥粉，再将泥粉通过第三输送带输送至造粒单元。通过破碎机便于进一步将泥渣打碎，并且使其减水，减少含水率。
作为优选，所述造粒单元通过造粒机进行加工，将泥粉输送至造粒机内碾压制成生物燃料颗粒，颗粒直径燃值在1700--2200大卡。通过造粒机制成生物燃料颗粒实现资源再利用，节能环保。
作为优选，在造粒机内按照比例加入生物菌剂与泥粉混合能制成复合型肥料。通过造粒机能够制成不同的生物颗粒，对应用于不同的领域。
作为优选，所述喷淋塔包括第一喷淋塔和第二喷淋塔；所述第一喷淋塔的底部与喷淋管道的出气端连接，第一喷淋塔的顶部与第二喷淋塔的底部通过连接管连通；第二喷淋塔的顶部与风机的吸风口连接，风机的出风口与烟筒的底部直连；烟筒的顶部与大气连通。通过第一喷淋塔和第二喷淋塔能够充分的将废气中的氨气和硫化氢、氮气和甲烷去除，确保排放的废气达到排放标准。
作为优选，在污泥放入至搅拌筒前，将泥浆通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将污泥形成泥渣后，将泥渣通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将泥渣形成泥粉后，将泥粉通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将泥粉制作成生物颗粒后，将生物颗粒通过燃值检测器进行燃值检测。通过泥浆检测器方便对污泥中的重金属全项、有机质和养分进行检测，方便对比处理前后的数据，从而确保污泥处理后达到一定的使用标准。
作为优选，在污泥放入至搅拌筒前，通过含水率检测器对污泥的含水率进行检测；污泥形成至泥饼后，通过含水率检测器对泥饼的含水率进行检测；泥饼形成至泥渣后，通过含水率检测器对泥渣的含水率进行检测；泥渣形成至泥粉后，通过含水率检测器对泥粉的含水率进行检测；泥粉形成至生物颗粒后，通过含水率检测器对生物颗粒的含水率进行检测。通过含水率检测器能够在污泥处理过程中，检测出污泥脱水效果如何，从而试验出最佳的脱水效果。
作为优选，通过多个对应气体的第一气体检测器分别对进入至第一喷淋塔前的废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测；通过多个对应气体的第二气体检测器对经过第二喷淋塔后的废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测。通过第一气体检测器和第二气体检测器分别对废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测，从而根据废水和废气分析调整药剂和配方，检测数据为以后正式生产提供设计依据，确保排放的废气符合标准。
作为优选，该方法还包括中央控制室和检测室，中央控制室用于将板框式压滤机、注浆泵、风机、喷淋塔、废水泵、废水处理设备的电气开关集中布置在中央控制室内的控制面板上，并按照顺序开机，同时将各项检测的废气数值集中反应在电脑的界面上，通过电脑进行数据分析并保存；检测室用于将各个检测仪器放置在内，对各项数据进行检测记录。通过中央控制室方便进行控制和操作工操作，同时便于将检测数据进行保存和分析，从而达到最佳的试验效果；通过检测室方便进行方便统一对各项数据进行检测记录。
综上所述，本发明的优点是采用化学药剂处理方式实现了污泥一条龙，能够直接将污泥依次变成泥饼、泥渣、泥粉并制作成燃料，操作便捷，实现资源再利用，并且通过废气处理便于将制作过程中的废气集中处理达到排放标准，通过废水处理便于将制作过程中的废水集中处理达到排放标准。
附图说明
图1是本发明的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法的结构侧视图。
图2是本发明的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法的结构俯视图。
其中：1、搅拌筒；2、板框式压滤机；21、注浆泵；22、板框滤布；23、液压油缸；24、第一输送带；25、第二输送带；26、第三输送带；3、废水处理单元；4、除臭灭菌单元；41、搅拌接料桶；42、搅拌箱；5、减水单元；6、造粒单元；7、吨袋；8、风机；81、第一集气罩；82、第一吸风管道；83、第二吸风管道；84、第三吸风管道；85、第二集气罩；86、喷淋管道；9、喷淋塔；91、第一喷淋塔；92、第二喷淋塔；93、第二气体检测器；10、烟筒；101、控制面板；102、电脑；103、破胶剂罐；104、调理剂罐；105、减水剂罐；106、中央控制室；107、检测室。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1至图2所示，一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，包括以下几个步骤：
S1、污泥处理：将污泥和破胶剂按照比例同时放入至搅拌筒1内，破胶剂通过破胶剂罐103由螺旋输送机输送至搅拌筒1内，破胶过程产生大量的氨气，充分搅拌均匀后，通过注浆泵21将搅拌后的污泥由搅拌筒1泵入至板框式压滤机2的板框滤布22上，污泥中的废水透过板框滤布22流入水管中，并通过水管集中流入至废水处理单元3；注浆泵21将污泥注满板框滤布22后，通过板框滤布22上的液压油缸23伸出对施压板框滤布22上的污泥进行挤压，挤压一段时间直至没有废水流出形成至泥饼，将液压油缸23收回，使泥饼落入至第一输送带24上，污泥的原浆含水率由95--97％经过破胶压榨降到50％左右。通过第一输送带24输送至除臭灭菌单元4进行除臭灭菌，使泥饼变成泥渣，并且在除臭灭菌过程中产生少量的甲烷和氰化物等。除臭灭菌完成后将泥渣落入至第二输送带25上，通过第二输送带25输送至减水单元5进行减水加工，使泥渣变成泥粉；减水加工完成后将泥粉落入至第三输送带26上；通过第三输送带26输送至造粒单元6进行造粒实现资源再利用，最后将造粒后的生物颗粒装入吨袋7内；
S2、废气处理：污泥在和破胶剂混合时产生的废气由风机8通过第一集气罩81抽入第一吸风管道82；污泥在除臭灭菌单元4处会产生废气由风机8通过第二吸风管道83抽入；污泥在污泥减水单元5处会产生废气由风机8通过第二集气罩85抽入第三吸风管道84；所述第一吸风管道82、第二吸风管道83和第三吸风管道84中废气汇集通过喷淋管道86抽入至喷淋塔9内，将喷淋塔9处理后达到排放标准的废气通过风机8吸入至烟筒10并排至大气中；
S3、废水处理：通过污泥和破胶剂搅拌混合使泥水分离；大量的废水从板框滤布22中流出进入水管并汇集在集水池，再由废水泵将集水池中的废水泵入至废水处理单元3内，通过调整废水处理单元3内COD和BOD的同时加入除臭剂及灭菌剂，去除臭味和病原菌达标排放。通过该污泥采用化学药剂处理方法，首先破胶脱水，然后除臭杀菌，最后减水处理，使泥浆变成泥粉，生产一条龙，最后还能将泥粉制成生物燃料颗粒，实现了资源化替代燃煤，符合碳减排的国家产业政策；与目前国内污泥处理方法填埋，焚烧，发酵等相比，具有生产设备吨投比低，生产工艺简单，生产成本低廉，生产时间短的优点，并且在废水和废气处理过程中，实现废气和废水集中收集处理达标排放，不会影响周围环境，生产车间卫生标准可达食品级，生产设备简单，用电很少，操作人员3个人就行，运行成本很小。
除臭灭菌单元4通过搅拌机进行加工，搅拌机包括搅拌接料桶41、搅拌箱42和搅拌器；所述第一输送带24的出料端与所述搅拌接料桶41的入口衔接，搅拌接料桶41的出口与搅拌箱42的入口连通，搅拌箱42呈密闭状，由于处理过程产生少量的甲烷和氰化物等，防止甲烷和氰化物跑出。搅拌箱42与第二吸风管道83的吸入口连通；通过第二吸风管道83便于将甲烷和氰化物吸入至喷淋塔9内。搅拌器转动设置在搅拌箱42内，搅拌箱42的出口与第二输送带25的进料端衔接；将破胶后的泥饼通过第一输送带24的输送至搅拌接料桶41内，并从搅拌接料桶41的出口落入在搅拌箱42内，通过搅拌箱42内的搅拌器将泥饼搅拌成泥渣，搅拌的同时往搅拌箱42内按照比例加入调理剂，调理剂通过调理剂罐104由螺旋输送机输送至搅拌箱42内，使含水率下降到45％的泥渣从搅拌箱42的出口输送至第二输送带25上。通过除臭灭菌单元4不仅能将泥饼搅拌呈泥渣，还能将泥饼中的病原菌杀死同时去除臭味，也使汞大幅度减少，并且通过密闭状的搅拌箱42不会使搅拌时产生的甲烷和氰化物乱跑，能够统一通过第二吸风管道83吸入至喷淋塔9内进行废气处理。
减水单元5通过破碎机进行加工，将泥渣通过第二输送带25输送至破碎机内，同时按照比例加入减水剂和木屑，此时会产生少许的气体，这些气体同样被破碎机上方的第二集气罩85吸入至第三吸风管道84。减水剂和木屑通过减水剂罐105由螺旋输送机输送至破碎机内。三者混合经过破碎，出来的物料颗粒小于2mm，变成含水率下降到35％的泥粉，再将泥粉通过第三输送带26输送至造粒单元6。通过破碎机便于进一步将泥渣打碎，并且使其减水，减少含水率。
造粒单元6通过造粒机进行加工，将泥粉输送至造粒机内碾压制成生物燃料颗粒，颗粒直径φ5--8mm，燃值在1700--2200大卡。通过造粒机制成生物燃料颗粒实现资源再利用，节能环保。在造粒机内按照比例加入生物菌剂与泥粉混合能制成复合型肥料。通过造粒机能够制成不同的生物颗粒，对应用于不同的领域。
喷淋塔9包括第一喷淋塔91和第二喷淋塔92；所述第一喷淋塔91的底部与喷淋管道86的出气端连接，第一喷淋塔91的顶部与第二喷淋塔92的底部通过连接管连通；第二喷淋塔92的顶部与风机8的吸风口连接，风机8的出风口与烟筒10的底部直连；烟筒10的顶部与大气连通，氨气和甲烷及氰化物等有害气体经过湿式药剂喷淋处理减量90％以上，完全可排放。通过第一喷淋塔91和第二喷淋塔92能够充分的将废气中的氨气和硫化氢、氮气和甲烷去除，确保排放的废气达到排放标准。
在污泥放入至搅拌筒1前，将泥浆通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将污泥形成泥渣后，将泥渣通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将泥渣形成泥粉后，将泥粉通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将泥粉制作成生物颗粒后，将生物颗粒通过燃值检测器进行燃值检测。通过泥浆检测器方便对污泥中的重金属全项、有机质和养分进行检测，方便对比处理前后的数据，从而确保污泥处理后达到一定的使用标准。
在污泥放入至搅拌筒1前，通过含水率检测器对污泥的含水率进行检测；污泥形成至泥饼后，通过含水率检测器对泥饼的含水率进行检测；泥饼形成至泥渣后，通过含水率检测器对泥渣的含水率进行检测；泥渣形成至泥粉后，通过含水率检测器对泥粉的含水率进行检测；泥粉形成至生物颗粒后，通过含水率检测器对生物颗粒的含水率进行检测。通过含水率检测器能够在污泥处理过程中，检测出污泥脱水效果如何，从而试验出最佳的脱水效果。
通过多个对应气体的第一气体检测器分别对进入至第一喷淋塔91前的废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测；通过多个对应气体的第二气体检测器93对经过第二喷淋塔92后的废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测。通过第一气体检测器和第二气体检测器93分别对废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测，从而根据废水和废气分析调整药剂和配方，检测数据为以后正式生产提供设计依据，确保排放的废气符合标准。
该方法还包括中央控制室106和检测室107，中央控制室用于将板框式压滤机2、注浆泵21、风机8、喷淋塔9、废水泵、废水处理设备3的电气开关集中布置在中央控制室106内的控制面板101上，并按照顺序开机，同时将各项检测的废气数值集中反应在电脑102的界面上，通过电脑102进行数据分析并保存；检测室107用于将各个检测仪器放置在内，对各项数据进行检测记录。通过中央控制室106方便进行控制和操作工操作，同时便于将检测数据进行保存和分析，从而达到最佳的试验效果；通过检测室107方便进行方便统一对各项数据进行检测记录。
综上所述，本发明的优点是采用化学药剂处理方式实现了污泥一条龙，能够直接将污泥依次变成泥饼、泥渣、泥粉并制作成燃料，操作便捷，实现资源再利用，企业有两笔收益，一是污泥处理收入，二是生物燃料收入，二者为企业带来丰厚收益。并且通过废气处理便于将制作过程中的废气集中处理达到排放标准，通过废水处理便于将制作过程中的废水集中处理达到排放标准。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、污泥处理：将污泥和破胶剂按照比例同时放入至搅拌筒(1)内，充分搅拌均匀后，通过注浆泵(21)将搅拌后的污泥由搅拌筒(1)泵入至板框式压滤机(2)的板框滤布(22)上，污泥中的废水透过板框滤布(22)流入水管中，并通过水管集中流入至废水处理单元(3)；注浆泵(21)将污泥注满板框滤布(22)后，通过板框滤布(22)上的液压油缸(23)伸出对施压板框滤布(22)上的污泥进行挤压，挤压一段时间直至没有废水流出形成至泥饼，将液压油缸(23)收回，使泥饼落入至第一输送带(24)上，通过第一输送带(24)输送至除臭灭菌单元(4)进行除臭灭菌，使泥饼变成泥渣，除臭灭菌完成后将泥渣落入至第二输送带(25)上，通过第二输送带(25)输送至减水单元(5)进行减水加工，使泥渣变成泥粉；减水加工完成后将泥粉落入至第三输送带(26)上；通过第三输送带(26)输送至造粒单元(6)进行造粒实现资源再利用，最后将造粒后的生物颗粒装入吨袋(7)内；
S2、废气处理：污泥在和破胶剂混合时产生的废气由风机(8)通过第一集气罩(81)抽入第一吸风管道(82)；污泥在除臭灭菌单元(4)处会产生废气由风机(8)通过第二吸风管道(83)抽入；污泥在污泥减水单元(5)处会产生废气由风机(8)通过第二集气罩(85)抽入第三吸风管道(84)；所述第一吸风管道(82)、第二吸风管道(83)和第三吸风管道(84)中废气汇集通过喷淋管道(86)抽入至喷淋塔(9)内，将喷淋塔(9)处理后达到排放标准的废气通过风机(8)吸入至烟筒(10)并排至大气中；
S3、废水处理：通过污泥和破胶剂搅拌混合使泥水分离；大量的废水从板框滤布(22)中流出进入水管并汇集在集水池，再由废水泵将集水池中的废水泵入至废水处理单元(3)内，通过调整废水处理单元(3)内COD和BOD的同时加入除臭剂及灭菌剂，去除臭味和病原菌达标排放。
2.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，除臭灭菌单元(4)通过搅拌机进行加工，搅拌机包括搅拌接料桶(41)、搅拌箱(42)和搅拌器；所述第一输送带(24)的出料端与所述搅拌接料桶(41)的入口衔接，搅拌接料桶(41)的出口与搅拌箱(42)的入口连通，搅拌箱(42)呈密闭状，搅拌箱(42)与第二吸风管道(83)的吸入口连通；搅拌器转动设置在搅拌箱(42)内，搅拌箱(42)的出口与第二输送带(25)的进料端衔接；将破胶后的泥饼通过第一输送带(24)的输送至搅拌接料桶(41)内，并从搅拌接料桶(41)的出口落入在搅拌箱(42)内，通过搅拌箱(42)内的搅拌器将泥饼搅拌成泥渣，搅拌的同时往搅拌箱(42)内按照比例加入调理剂，使含水率下降到45％的泥渣从搅拌箱(42)的出口输送至第二输送带(25)上。
3.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，所述减水单元(5)通过破碎机进行加工，将泥渣通过第二输送带(25)输送至破碎机内，同时按照比例加入减水剂和木屑，三者混合经过破碎，出来的物料颗粒小于2mm，变成含水率下降到35％的泥粉，再将泥粉通过第三输送带(26)输送至造粒单元(6)。
4.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，所述造粒单元(6)通过造粒机进行加工，将泥粉输送至造粒机内碾压制成生物燃料颗粒，颗粒直径
燃值在1700--2200大卡。
5.根据权利要求4所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，在造粒机内按照比例加入生物菌剂与泥粉混合能制成复合型肥料。
6.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，所述喷淋塔(9)包括第一喷淋塔(91)和第二喷淋塔(92)；所述第一喷淋塔(91)的底部与喷淋管道(86)的出气端连接，第一喷淋塔(91)的顶部与第二喷淋塔(92)的底部通过连接管连通；第二喷淋塔(92)的顶部与风机(8)的吸风口连接，风机(8)的出风口与烟筒(10)的底部直连；烟筒(10)的顶部与大气连通。
7.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，在污泥放入至搅拌筒(1)前，将泥浆通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将污泥形成泥渣后，将泥渣通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将泥渣形成泥粉后，将泥粉通过泥浆检测器进行重金属全项检测，同时检测有机质和养分；将泥粉制作成生物颗粒后，将生物颗粒通过燃值检测器进行燃值检测。
8.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，在污泥放入至搅拌筒(1)前，通过含水率检测器对污泥的含水率进行检测；污泥形成至泥饼后，通过含水率检测器对泥饼的含水率进行检测；泥饼形成至泥渣后，通过含水率检测器对泥渣的含水率进行检测；泥渣形成至泥粉后，通过含水率检测器对泥粉的含水率进行检测；泥粉形成至生物颗粒后，通过含水率检测器对生物颗粒的含水率进行检测。
9.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，通过多个对应气体的第一气体检测器分别对进入至第一喷淋塔(91)前的废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测；通过多个对应气体的第二气体检测器(93)对经过第二喷淋塔(92)后的废气中的氨气，硫化氢，氯气，甲烷进行数值检测。
10.根据权利要求1所述的生活污水厂污泥处理及资源化生产方法，其特征在于，该方法还包括中央控制室(106)和检测室(107)，中央控制室(106)用于将板框式压滤机(2)、注浆泵(21)、风机(8)、喷淋塔(9)、废水泵、废水处理设备(3)的电气开关集中布置在中央控制室(106)内的控制面板(101)上，并按照顺序开机，同时将各项检测的废气数值集中反应在电脑(102)的界面上，通过电脑(102)进行数据分析并保存；检测室(107)用于将各个检测仪器放置在内，对各项数据进行检测记录。
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