CN103693827A - 一种污泥脱水的预处理方法 - Google Patents

一种污泥脱水的预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103693827A
CN103693827A CN201310662616.0A CN201310662616A CN103693827A CN 103693827 A CN103693827 A CN 103693827A CN 201310662616 A CN201310662616 A CN 201310662616A CN 103693827 A CN103693827 A CN 103693827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
sludge dewatering
stirring
treatment
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310662616.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103693827B (zh
Inventor
向前
杨小飞
童旭松
薛龙国
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu lvwei Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU GREENWAY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GREENWAY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU GREENWAY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310662616.0A priority Critical patent/CN103693827B/zh
Publication of CN103693827A publication Critical patent/CN103693827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103693827B publication Critical patent/CN103693827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种污泥脱水预处理药剂,其组成成分包括FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O2,其含量以摩尔比计,FeSO4.7H2O∶K2FeO4∶K2MnO4∶H2O2=(5-10)∶(1-2)∶(1-2)∶(8-15)。本发明利用污泥脱水预处理药剂,能够在脱水前先破坏污泥的胶体稳定性以及细胞胶团结构,提高后续脱水的效率。

Description

一种污泥脱水的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水的预处理方法,属于污泥净化技术领域。
背景技术
随着我国污水处理率的不断提高,导致污泥量急剧增加,安全、高效地处理污泥成为环保领域内的重要工作。
污泥处理有多种路线,包括填埋、焚烧、堆肥、制作建材、土地利用等等,无论采取哪种处理方法,污泥脱水都是非常关键的一个前处理环节。然而污泥结构复杂且松散,易成胶体,有很强的亲水性,且细胞内部水含量比重大,给通过作用力来实现物理性脱水的操作带来挑战,往往产生脱水效率低下,能耗增大,设备不可靠性增大等问题。
因此,要提高污泥的脱水性能,就要先破坏污泥的胶体稳定性以及细胞胶团结构,改变污泥颗粒表面及内部的物理化学性质,增强疏水性及水分子流动性。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提出一种污泥脱水的预处理方法,能够在脱水前先破坏污泥的胶体稳定性以及细胞胶团结构,提高后续脱水的效率。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现:
一种污泥脱水预处理药剂,其组成成分包括FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O,其含量以摩尔比计,FeSO4.7H2O∶K2FeO4∶K2MnO4∶H2O2=(5-10)∶(1-2)∶(1-2)∶(8-15)。
本发明还提供使用上述的污泥脱水预处理药剂进行污泥脱水预处理的方法,包括以下步骤:
将FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O2按比例混合均匀,得到污泥脱水预处理药剂;
将水加入到污泥中,使污泥的含水率在85%-95%之间,搅拌均匀,得到污泥浆液;
向污泥浆液中加入稀酸,至PH值为2.5-3.5,搅拌均匀,得到污泥酸液;
向污泥酸液中添加污泥脱水预处理药剂,边添加边快速搅拌,添加结束后低速搅拌,即完成污泥脱水预处理。
上述的方法中,优选的,所述污泥脱水预处理药剂的添加量为污泥浆液总重量的1‰-5%。
上述的方法中,优选的,所述搅拌的搅拌时间为10分钟以上。
上述的方法中,优选的,所述快速搅拌的搅拌速度为大于160r/min,搅拌时间为10分钟。
上述的方法中,优选的,所述低速搅拌的搅拌速度为40r/min-60r/min,搅拌时间为20分钟。
上述的方法中,优选的,所述稀酸包括稀硝酸、稀硫酸和稀盐酸中的一种或几种的组合。
上述的污泥脱水的预处理方法,采用化学强氧化剂及羟自由基来攻击污泥中的细胞结构,使之发生降解及结构破损,从而改变污泥的亲水性质,经上述预处理后的污泥,具有较好的脱水性能,可进入常规的脱水单元进行直接脱水或加絮凝剂脱水。
本发明的突出效果为:
利用污泥脱水预处理药剂,能够在脱水前先破坏污泥的胶体稳定性以及细胞胶团结构,可使污泥比阻下降30%~50%,提高后续脱水的效率。
具体实施方式
以下便结合具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
实施例1
本实施例提供一种污泥脱水预处理药剂,其组成成分包括FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O,其含量以摩尔比计,FeSO4.7H2O∶K2FeO4∶K2MnO4∶H2O2=6∶1∶2∶10。
本实施例使用上述的污泥脱水预处理药剂进行污泥脱水预处理,包括以下步骤:
将FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O2按比例混合均匀,得到污泥脱水预处理药剂
将水加入到污泥中,使污泥的含水率在85%-95%之间,搅拌10分钟以上,得到污泥浆液;
向污泥浆液中加入稀盐酸,至PH值为2.5-3.5,搅拌10分钟以上,得到污泥酸液;
按照污泥浆液总重量的2%向污泥酸液中添加污泥脱水预处理药剂,边添加边快速搅拌,搅拌速度大于160r/min,搅拌10分钟,添加结束后低速搅拌,搅拌速度40r/min-60r/min,搅拌20分钟,即完成污泥脱水预处理。
对污泥的比阻进行测定,即采用常规方法和常规测定装置,测量在定压抽滤过程中滤饼单位干固体重量的阻抗,包括如下步骤:首先在布氏漏斗中放置定量滤纸;启动真空泵,调节真空度至0.05Mpa,使滤质紧贴漏斗底;将调质好的污泥倒入布氏漏斗中,启动秒表开始计时;每隔一段时间纪录滤液体积直至泥饼产生裂缝真空破坏;测定滤液黏度;最终将测量数据整理计算出污泥比阻。
经上述预处理后的污泥,具有较好的脱水性能,测得污泥比阻由0.9×109s2/g降为0.5×109s2/g,使污泥比阻下降44%,可进入常规的脱水单元进行直接脱水或加絮凝剂脱水,从而大大降低脱水操作的要求,为高效脱水创造了良好条件。
实施例2
本实施例提供一种污泥脱水预处理药剂,其组成成分包括FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O,其含量以摩尔比计,FeSO4.7H2O∶K2FeO4∶K2MnO4∶H2O2=10∶2∶2∶15。
本实施例使用上述的污泥脱水预处理药剂进行污泥脱水预处理,包括以下步骤:
将FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O2按比例混合均匀,得到污泥脱水预处理药剂
将水加入到污泥中,使污泥的含水率在85%-95%之间,搅拌10分钟以上,得到污泥浆液;
向污泥浆液中加入稀盐酸,至PH值为2.5-3.5,搅拌10分钟以上,得到污泥酸液;
按照污泥浆液总重量的4%向污泥酸液中添加污泥脱水预处理药剂,边添加边快速搅拌,搅拌速度大于160r/min,搅拌10分钟,添加结束后低速搅拌,搅拌速度40r/min-60r/min,搅拌20分钟,即完成污泥脱水预处理。
对污泥的比阻进行测定,即采用常规方法和常规测定装置,测量在定压抽滤过程中滤饼单位干固体重量的阻抗,包括如下步骤:首先在布氏漏斗中放置定量滤纸;启动真空泵,调节真空度至0.05Mpa,使滤质紧贴漏斗底;将调质好的污泥倒入布氏漏斗中,启动秒表开始计时;每隔一段时间纪录滤液体积直至泥饼产生裂缝真空破坏;测定滤液黏度;最终将测量数据整理计算出污泥比阻。
经上述预处理后的污泥,具有较好的脱水性能,测得污泥比阻由1.2×109s2/g降为0.6×109s2/g,使污泥比阻下降50%,可进入常规的脱水单元进行直接脱水或加絮凝剂脱水,从而大大降低脱水操作的要求,为高效脱水创造了良好条件。

Claims (7)

1.一种污泥脱水预处理药剂,其组成成分包括FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O,其含量以摩尔比计,FeSO4.7H2O∶K2FeO4∶K2MnO4∶H2O2=(5-10)∶(1-2)∶(1-2)∶(8-15)。
2.一种使用权利要求1所述的污泥脱水预处理药剂进行污泥脱水预处理的方法,包括以下步骤:
将FeSO4.7H2O、K2FeO4、K2MnO4和H2O2按比例混合均匀,得到污泥脱水预处理药剂;
将水加入到污泥中,使污泥的含水率在85%-95%之间,搅拌均匀,得到污泥浆液;
向污泥浆液中加入稀酸,至PH值为2.5-3.5,搅拌均匀,得到污泥酸液;
向污泥酸液中添加污泥脱水预处理药剂,边添加边快速搅拌,添加结束后低速搅拌,即完成污泥脱水预处理。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述污泥脱水预处理药剂的添加量为污泥浆液总重量的1‰-5%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述搅拌的搅拌时间为10分钟以上。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述快速搅拌的搅拌速度为大于160r/min,搅拌时间为10分钟。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述低速搅拌的搅拌速度为40r/min-60r/min,搅拌时间为20分钟。
7.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述稀酸包括稀硝酸、稀硫酸和稀盐酸中的一种或几种的组合。
CN201310662616.0A 2013-12-10 2013-12-10 一种污泥脱水的预处理方法 Active CN103693827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310662616.0A CN103693827B (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种污泥脱水的预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310662616.0A CN103693827B (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种污泥脱水的预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103693827A true CN103693827A (zh) 2014-04-02
CN103693827B CN103693827B (zh) 2016-05-25

Family

ID=50355524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310662616.0A Active CN103693827B (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种污泥脱水的预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103693827B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104003602A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 周旋辉 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法
CN105384474A (zh) * 2015-12-08 2016-03-09 泉州师范学院 一种除臭灭菌低污染的污泥有机复合肥的制备工艺
CN107298520A (zh) * 2017-05-09 2017-10-27 江苏绿威环保科技有限公司 一种污泥低温干化预处理药剂及其制备方法、使用方法
CN116002949A (zh) * 2022-12-28 2023-04-25 浙江筑微科技有限公司 一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006055737A (ja) * 2004-08-19 2006-03-02 Diamond Engineering Kk 汚泥処理方法と汚泥処理装置
CN101219829A (zh) * 2008-01-18 2008-07-16 哈尔滨工业大学 一种去除水中As(III)的方法
CN101759275A (zh) * 2010-01-07 2010-06-30 浙江工商大学 一种去除水中有机污染物的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006055737A (ja) * 2004-08-19 2006-03-02 Diamond Engineering Kk 汚泥処理方法と汚泥処理装置
CN101219829A (zh) * 2008-01-18 2008-07-16 哈尔滨工业大学 一种去除水中As(III)的方法
CN101759275A (zh) * 2010-01-07 2010-06-30 浙江工商大学 一种去除水中有机污染物的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王媛等: "草浆造纸黑液酸析木质素后滤液的混凝处理", 《贵州工业大学学报(自然科学版)》, vol. 32, no. 02, 25 April 2003 (2003-04-25) *
郝玉凤等: "钢铁行业焦化废水深度处理中污染因子的去除", 《腐蚀与防护》, vol. 31, no. 05, 31 May 2010 (2010-05-31) *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104003602A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 周旋辉 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法
CN104003602B (zh) * 2014-06-16 2015-12-09 周旋辉 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法
CN105384474A (zh) * 2015-12-08 2016-03-09 泉州师范学院 一种除臭灭菌低污染的污泥有机复合肥的制备工艺
CN105384474B (zh) * 2015-12-08 2018-11-09 泉州师范学院 一种除臭灭菌低污染的污泥有机复合肥的制备工艺
CN107298520A (zh) * 2017-05-09 2017-10-27 江苏绿威环保科技有限公司 一种污泥低温干化预处理药剂及其制备方法、使用方法
CN107298520B (zh) * 2017-05-09 2020-12-22 江苏绿威环保科技有限公司 一种污泥低温干化预处理药剂及其制备方法、使用方法
CN116002949A (zh) * 2022-12-28 2023-04-25 浙江筑微科技有限公司 一种生活污水厂污泥处理及资源化生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103693827B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104003602B (zh) 一种氧化污泥有机质改善其脱水性能的方法
CN103693827A (zh) 一种污泥脱水的预处理方法
CN110318696B (zh) 一种水基废弃钻井液无害化处理工艺
CN203955053U (zh) 一种污水处理装置
CN108083609A (zh) 一种通过药剂复配调理城市污泥的方法
CN103359908A (zh) 一种超声波辅助高铁酸盐氧化改善剩余污泥脱水性能的方法
CN105502883A (zh) 一种氧化耦合聚合物调理城市污泥的方法
CN103145313A (zh) 适用于污泥焚烧处置的污泥调理剂及调理方法
CN102718341A (zh) 一种离心式不落地废弃钻井液无害化处理技术
WO2021114997A1 (zh) 一种河湖生态清淤底泥脱水用多孔生物聚合剂
CN105502882A (zh) 一种改善城市污泥脱水性能的方法
CN205443028U (zh) 一种底泥高脱水率装置
CN204079714U (zh) 一种可使页岩气污水放射性物质净化处理的组合装置
CN104150741A (zh) 污泥的化学调理方法及调理剂
CN101654325A (zh) 一种废弃淡水泥浆的固液脱水方法
CN105936581A (zh) 一种无机絮凝剂,无机絮凝剂的制备方法及利用该无机絮凝剂的造纸污泥脱水工艺
CN104556493A (zh) 一种压裂返排液的回收再利用的方法
CN202936294U (zh) 一种新型的污泥处理设备
CN209383583U (zh) 一种页岩气压裂返排废水的处理系统
CN203382630U (zh) 一种污泥处理系统
CN110642349A (zh) 一种垃圾渗滤液的絮凝处理方法
CN103351065B (zh) 混合型铸造废砂湿法再生的废水处理方法
CN104261587B (zh) 一种用于页岩气井压裂作业返排压力液的再利用处理装置
CN102086071A (zh) 一种新的聚磺钻井废水回注处理方法
CN105314905B (zh) 脱硫石膏脱水工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215123 a518, No.2 teaching building, 150 Ren'ai Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu lvwei Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 215123 a518, No.2 teaching building, 150 Ren'ai Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU GREEN WAY ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.