CN116002553A - 一种适用于索结构智能同步液压提升系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于索结构智能同步液压提升系统及使用方法，其系统包括：智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站和智能主控操作站；所述智能主控操作站向所述智能同步液压提升泵站发送操作指示；所述智能同步液压提升泵站根据所述操作指示中的操作信息控制所述智能提升千斤顶进行运作。本实施例适用于索结构智能同步液压提升系统和使用方法，可以提高工作效率，减少人力成本。

Description

一种适用于索结构智能同步液压提升系统及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑结构整体提升施工技术领域，具体地，是一种适用于索结构智能同步液压提升系统及使用方法。

背景技术

预应力索网结构是由若干拉索按照一定的分布规律和预应力分布组成的空间结构体系。在大跨空间钢结构屋盖的施工中，传统的方法有：采用搭设满堂红脚手架的方法实现高空拼装，一方面占用了大量的地面空间，影响其他施工工序，另一方面，耗材量高，大大增加施工成本；用传统的搭设支架和使用塔吊吊装相结合的施工方法，从施工成本、工期、安全性、施工质量等方面都受到较大的限制。上述两种方法均不如采用整体提升的施工方法，而整体提升的施工方法需要大量的液压千斤顶进行同步提升。

整体提升的施工方法最大的难题是如何实现大量液压千斤顶做到同步提升：大跨空间钢结构的屋盖结构体量较大，提升点的布置需要和屋盖结构的刚度保持一致，因此需要大量的液压千斤顶在不同的提升点进行同步缓慢提升，每一行程的提升，都需要把各个提升点的位移和提升力需要反馈给技术人员，从而确定下一行程提升的控制参数。

发明内容

本发明提供一种适用于索结构智能同步液压提升系统及使用方法，能够实现多站点同步提升，提高工作效率。其具体技术方案如下。

根据本申请的一个方面，一种适用于索结构智能同步液压提升系统，包括：

智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站和智能主控操作站；

所述智能主控操作站向所述智能同步液压提升泵站发送操作指示；所述智能同步液压提升泵站根据所述操作指示中的操作信息控制所述智能提升千斤顶进行运作。

进一步地，所述智能提升千斤顶包括：穿心式千斤顶主体、上工具锚、中工具锚、下工具锚、支撑架、钢绞线扶架、位移传感器；

所述穿心式千斤顶主体设置在所述支撑架上方，所述下工具锚设置在所述支撑架上、位于所述穿心式千斤顶主体下侧的位置；所述位移传感器设置在所述穿心式千斤顶主体的外侧面；所述钢绞线扶架设置于所述穿心式千斤顶主体的上方；所述上工具锚和所述中工具锚设置在所述钢绞线扶架内部、位于所述穿心式千斤顶主体的上侧。

进一步地，所述智能同步液压提升泵站包括：液压控制系统和电气控制模块；所述液压控制系统与所述电气控制模块连接。

进一步地，所述液压控制系统包括：控制模块、电机，电磁换向阀、压力传感器，安全阀、液压油路块和油路模块；

所述电磁换向阀、所述压力传感器、所述安全阀和所述液压油路块与所述油路模块连接；所述控制模块通过控制所述电机来使得液压油在所述油路模块中流动。

进一步地，所述电气控制模块包括：开关、变压器、PLC组合模块、接线端子、中间继电器、24DC电源和接触器；所述开关、所述变压器、所述24DC电源、所述接线端子、所述PLC组合模块、所述中间继电器、所述接触器依次连接。

根据本申请的另一个方面，一种适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，包括：

将至少两个智能提升千斤顶放置在各自对应的位置上；

根据至少两个所述智能提升千斤顶反馈的压力状态，设置至少两个所述智能提升千斤顶的第一状态；

通过在智能主控操作站设置对至少两个所述智能提升千斤顶的位移参数；

智能同步液压提升泵站获取所述位移参数，并通过所述位移参数控制至少两个所述智能提升千斤顶进行运作。

进一步地，所述将至少两个智能提升千斤顶放置在各自对应的位置上之前，所述方法还包括：

将所述智能主控操作站、所述智能提升千斤顶与所述智能同步液压提升泵站依次进行连接，包括：

所述智能主控操作站连接供电柜；所述智能同步液压提升泵站的液压提升泵连接所述供电柜；所述智能提升千斤顶通过油管模块与所述液压提升泵相连，所述智能提升千斤顶上的位移传感器通过位移数据线与所述智能同步液压提升泵站的液压提升泵相连，所述智能同步液压提升泵站的液压提升泵通过网线与主控操作站相连。

进一步地，所述方法还包括：

在智能主控操作站上设置所有所述液压提升泵为自动状态；启动所述智能主控操作站的开关，在所述智能主控站上选定自动控制的所述智能提升千金顶，并设置为强制远程模式。

进一步地，所述方法还包括：

使用所述智能主控操作站进行启动与选定的所述智能提升千斤顶相对应的所述液压提升泵，根据预设实时数据来设定所述智能提升千斤顶的各种自动提升或者手动进油回油；

使用所述智能主控操作站进行检查各副机设备的运行状态，统计各所述副机的累计提升高度，根据预设数据可选择清除累计提升的数据以及全选/反选功能。

进一步地，所述方法还包括：设置智能液压同步提升系统设备；

所述设置智能液压同步提升系统设备包括：

所述智能主控操作站连接220V供电柜，所述液压提升泵连接380V供电柜；将所述智能提升千斤顶布置在各个提升点的上吊点位置；安装提升下吊点，安装上下吊点之间连接提升钢绞线；所述智能提升千斤顶通过油管与所述液压提升泵相连，所述智能提升千斤顶上的位移传感器通过位移数据线与所述液压提升泵相连，所述液压提升泵通过网线与所述智能主控操作站相连

综上所述，本发明的有益技术效果为：

本实施例具有平稳、安全可靠的特点；千斤顶夹持钢绞线由机械夹具夹持，当提升过程中出现异常故障警报、油压异常、位移同步超差的现象，锚具都能正常工作；本实施例实现了多站点同步提升，施工精度易于控制。本实施例安装方便，操作便捷，易于工程现场使用；本实施例可以间歇式的连续提升重量较大的物体或面积较大的物体，达到设计所需要的高度；本实施例的适用于索结构智能同步液压提升系统和使用方法，可以提高工作效率，减少人力成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图 1 示出了本申请实施例提供的智能提升千斤顶的结构示意图；

图 2 示出了本申请实施例提供的智能同步液压提升泵站的结构示意图；

图 3 示出了本申请实施例提供的智能主控操作站的结构示意图；

图 4 示出了本申请实施例提供的适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法的流程示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2、3所示，在本实施例提供的一些可实现的实施例中，提供一种适用于索结构智能同步液压提升系统，包括：

智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站和智能主控操作站；

所述智能主控操作站向所述智能同步液压提升泵站发送操作指示；所述智能同步液压提升泵站根据所述操作指示中的操作信息控制所述智能提升千斤顶进行运作。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述智能提升千斤顶包括：穿心式千斤顶主体、上工具锚2、中工具锚3、下工具锚6、支撑架7、钢绞线1扶架9、位移传感器8；

所述穿心式千斤顶主体设置在所述支撑架7上方，所述下工具锚6设置在所述支撑架7上、位于所述穿心式千斤顶主体下侧的位置；所述位移传感器8设置在所述穿心式千斤顶主体的外侧面；所述钢绞线1扶架9设置于所述穿心式千斤顶主体的上方；所述上工具锚2和所述中工具锚3设置在所述钢绞线1扶架9内部、位于所述穿心式千斤顶主体的上侧。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述智能同步液压提升泵站包括：液压控制系统和电气控制模块；所述液压控制系统与所述电气控制模块连接。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述液压控制系统包括：控制模块、电机，电磁换向阀、压力传感器，安全阀、液压油路块和油路模块；

所述电磁换向阀、所述压力传感器、所述安全阀和所述液压油路块与油路模块连接；所述控制模块通过控制所述电机来使得液压油在所述油路模块中流动。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述电气控制模块包括：开关、变压器、PLC组合模块、接线端子、中间继电器、24DC电源和接触器。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，一种适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，包括：

将至少两个智能提升千斤顶放置在各自对应的位置上；

根据至少两个所述智能提升千斤顶反馈的压力状态，设置至少两个所述智能提升千斤顶的第一状态；第一状态为初始状态，初始状态下所有节点都为出厂形态。

通过在智能主控操作站设置对至少两个所述智能提升千斤顶的位移参数；

智能同步液压提升泵站获取所述位移参数，并通过所述位移参数控制至少两个所述智能提升千斤顶进行运作。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述将至少两个智能提升千斤顶放置在各自对应的位置上之前，所述方法还包括：

将所述将智能主控操作站、智能提升千斤顶与智能同步液压提升泵站依次进行连接包括：

所述智能主控操作站连接供电柜，液压提升泵连接供电柜，智能提升千斤顶通过油管模块与液压提升泵相连，智能提升千斤顶上的位移传感器8通过位移数据线与液压提升泵相连，液压提升泵通过网线与主控操作站相连。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述方法还包括：

在智能主控操作站上设置所有液压提升泵为自动状态；启动智能主控操作站开关，在智能主控站上选定需要自动控制的智能提升千金顶号，并设置为强制远程模式。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述方法还包括：

使用智能主控操作站进行启动与选定的智能提升千斤顶相对应的液压提升泵，根据预设实时数据来设定智能提升千斤顶的各种自动提升或者手动进油回油；

使用智能主控操作站进行检查各副机设备的运行状态，统计各副机的累计提升高度，根据预设数据可选择清除累计提升的数据以及全选/反选功能。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，所述方法还包括安装智能液压同步提升系统设备；

所述安装智能液压同步提升系统设备包括：

智能主控操作站连接220V供电柜，液压提升泵连接380V供电柜；智能提升千斤顶根据施工方案的布置在各个提升点的上吊点位置，安装提升下吊点，安装上下吊点之间连接提升钢绞线1；智能提升千斤顶通过油管与液压提升泵相连，千斤顶上的位移传感器8通过位移数据线与液压提升泵相连，液压提升泵通过网线与主控操作站相连；液压提升泵放置在与其对应的两台智能提升千斤顶所在的提升点处相对合适的位置。

本实施例具有平稳、安全可靠的特点；千斤顶夹持钢绞线1由机械夹具夹持，当提升过程中出现异常故障警报、油压异常、位移同步超差的现象，锚具都能正常工作；本实施例实现了多站点同步提升，施工精度易于控制。本实施例安装方便，操作便捷，易于工程现场使用；本实施例可以间歇式的连续提升重量较大的物体或面积较大的物体，达到设计所需要的高度；本实施例的适用于索结构智能同步液压提升系统和使用方法，可以提高工作效率，减少人力成本。

在本实施例提供的一些可实现的实施例中，一种适用于索网结构同步张拉控制系统是一种智能液压提升系统，该系统由智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站、智能主控操作站等组成的一种钢绞线1提升、引力系统。

如图1所示，为智能提升千斤顶：智能提升千斤顶主要由穿心式千斤顶、上工具锚2、中工具锚3、下工具锚6、支撑架7、钢绞线1扶架9、位移传感器8等零配件组成，其中，配件包括回油管4以及进油管5。其中上工具锚2处设置一弹簧，保证结构体向上提升时上工具锚2保持松弛态，结构体下落时上工具锚2夹紧，起到安全保护作用。如下图1所示。

如图2所示，为智能同步液压提升泵站：一台智能同步液压提升泵站控制2台智能提升千斤顶。智能同步液压提升泵站分别设有液压控制系统和电气控制模块。下面分别介绍液压提升泵站的组成：

（1）液压控制系统。在液压控制系统中，该系统是由电机，电磁换向阀、压力传感器，安全阀，液压油路块等部件组成。如下图2所示。

（2）电气控制模块。在电气控制模块，主要是由变压器，PLC组合模块，中间继电器，24DC电源，接触器等相关部件组成，如下图3所示。电器同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。电器控制系统主要完成以下两个控制功能：集群智能提升千斤顶作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制智能提升千斤顶的运行速度，保持被提升结构单元的各点同步运行，以保持其空中姿态。

如图3所示，为智能主控操作站：

智能主控操作站，是PLC进行控制及信号处理的一种电器同步控制系统。通过通讯线路传输到智能同步液压提升泵站控制电箱内，经控制电箱内的PLC处理后，PLC控制信号控制油泵及阀体的相关动作，从而达到同步自动提升功能。 智能主控操作站控制所有的智能同步液压提升泵站，适用于索结构智能同步液压提升系统可控制智能提升千斤顶同步提升位移在20mm以内。智能主控操作站可控制多组智能同步液压提升泵站，每组提升点的智能提升千斤顶并联在该侧一台智能同步液压提升泵上，各智能同步液压提升泵站通过数据线串联于智能主控操作站。

将集群的共N台智能提升千斤顶中的一台提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余N-1台智能提升千斤顶分别以各自的位移量来跟踪比对主令点，根据两点间位移量之差ΔL进行动态调整。通过三点确定一个平面的几何原理，保证各提升点在提升过程中始终保持同步。

智能同步液压提升泵系统为智能提升千斤顶提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。

如图4所示，本发明一种适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法如下：

1、在适用于索结构智能同步液压提升系统中，智能主控操作站、智能提升千斤顶与智能同步液压提升泵站按照以下方式进行连接。主操作站连接供电柜，液压提升泵连接供电柜，智能提升千斤顶通过油管与液压提升泵相连，千斤顶上的位移传感器8通过位移数据线与液压提升泵相连，液压提升泵通过网线与主控操作站相连。一台智能同步液压提升泵站连接两台智能提升千斤顶。

、将液压提升泵加满液压油。在智能主控操作站上设置所有液压提升泵为自动状态。启动智能主控操作站开关，在智能主控站上选定需要自动控制的智能提升千金顶号，并设置为强制远程模式。智能主控操作站显示器的“主画面”为各设备运行状态总汇。

3、在智能主控操作站的“主画面”上启动与选定的智能提升千斤顶相对应的液压提升泵，根据预设实时数据来设定智能提升千斤顶的各种自动提升或者手动进油回油。

4、在智能主控操作站的“主画面二”上检查各副机设备的运行状态，统计各副机的累计提升高度，根据预设数据可选择清除累计提升的数据以及全选/反选功能。

具体实施方式

以一工程实施例，来说明适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法。

1、准备工作。被提升的结构已在拼装胎架上放置就位；提升的支撑结构已经搭设完毕。

2、安装智能液压同步提升系统设备。智能主控操作站连接220V供电柜，液压提升泵连接380V供电柜。智能提升千斤顶根据施工方案的布置在各个提升点的上吊点位置，安装提升下吊点，安装上下吊点之间连接提升钢绞线1。智能提升千斤顶通过油管与液压提升泵相连，千斤顶上的位移传感器8通过位移数据线与液压提升泵相连，液压提升泵通过网线与主控操作站相连。液压提升泵放置在与其对应的两台智能提升千斤顶所在的提升点处相对合适的位置，总计设置了N台智能同步液压提升泵站，一台智能同步液压提升泵站连接两台智能提升千斤顶，总计有2N台智能提升千斤顶。

3、调试智能液压同步提升系统。在智能主控操作站上进行调试工作，检查智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站、智能主控操作站的相关动作及功能。从智能液压泵站主画面进入设备检测；触摸屏上指示灯灰色为正常或不工作状态；当远程开关在灰色状态下可以通过面板按钮与触摸屏指示灯判断出设备好坏，设备检测界面如下图所示。

4、系统确认无误后，进行参数设置。根据现场设计的需要，设置相关的参数，以保证同步提升顶的正常工作。参数设置是使用者通过手动输入数值实现的。A点与D点分别为千斤顶供油的下限值与回油的上限值。其中各个参数含义如下：

1）主动泵启动间隔：即各个智能提升千斤顶电机启动的时间间隔，需根据需要合理的设置以实现设备的稳定运行；

2）位移允许差：即所有智能提升千斤顶在提升过程中最大提升量与最小提升量的允许差值，以避免某一台或多台设备过快或过慢提升，保持整体的同步性；

3）位移回程时间：即所有设备所允许回程的最大时间，以实现检测设备是否回油故障以及避免副机过长时间回油造成的问题；

4）位移安全值：根据实际设置，保证设备安全稳定运行；

5）压力安全值：根据实际设置，保证设备安全稳定运行；

6）到A点延时供油：即设备提升后回油回到A点值时延时供油的时间；

7）到D点延时回油：即设备提升后供油到D点值时延时回油的时间。

开始提升。按照之前的设置，2N个智能提升千斤顶同步提升。对于单个千斤顶而言，提升过程如下：

1）千斤顶回油，退至A点；

2）中锚夹紧，下锚松开，千斤顶供油，走到D点，完成一个提升行程；

3）一个行程提升结束后，千斤顶暂停，下锚夹紧，中锚松开，千斤顶回油，退至A点，完成千斤顶下放工作；

4）每个完整的提升流程均需进行上述2）-3）步，直至结构体提升到设计位置。

6、提升至设计标高后与对应支座对接。验收完毕，拆除液压提升设备，拆除支撑平台及吊点工装，被提升的结构提升安装完毕。

智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站和智能主控操作站着三大构件主要工作原理是，每四台智能提升千斤顶配一台液压泵站系统，提升千斤顶与液压泵站系统连接，是通过提液压泵站上的左右油路控制阀组的出顶、回顶油路接口与高压油管连接，再通过高压油管与提升千斤顶上的千斤顶进油接口与油路控制阀组上的出顶接口，通过高压油管串联在一起，提升千斤顶上的千斤顶回油接口与油路控制阀组上的回顶接口，通过高压油管串联在一起。同时每台提升千斤顶都配备有位移传感器8，通过数据采集线缆和该提升千斤顶相对应的液压泵站上的数据线接口相联。当需多台提千顶同时同步工作时，各台提升顶与液压泵站连接好后（一台泵站带四台顶），各泵站之间通过一根互联网信号线和交换器连接起来，各台液压泵站串联在一起后，首台泵站或尾部泵站的其中一台，同样通过互联网信号线和交换器与主控操作站串联在一起。主控操作站和液压泵站上都安装有动作传感元件（PLC组合模块），它们之间的工作指令都是通过设备上的交换器和互联网信号线进行相互传递。当我们需把某一重物提升到一定高度时，我们首先要在主控操作站上设定好提升该重物的工作流程，需要多少台提升顶和液压泵站共同协作同步重物提升到指定高度。它们之间的工作指令安排是，首先主控操作站通过互联网信号线把工作指令传递到各个液压泵站，然后液压泵站通过PLC组合模块把主控的工作指令分发到各台提升千斤顶，其工作原理就是，PLC组合模块的指令分发到电气控制系统上中间继电器继电器接到反指令后就会通电，通电后与继电器串联液压泵站内的左右电磁换向阀就会通电，电磁针换向阀通电后，左右油路阀组通过油箱内的油路泵头，把液压油灌输到电磁阀内的油路，电磁换向阀通过左边或右边能电，把液压油分配到油路控制阀组上的出顶口或回顶口，提升顶上的位移传感器8是控制千斤顶动作的传感元件，它将千斤顶内的活塞伸缩位置信号通过数据采集线传递给液压泵站内的PLC组合模块，然后液压泵站通过互联网信号线传递到主操控台。主操控台通过各台液化压泵站传递回来的信号进行后台罗辑演算分析组合，再将各个数据控制信号源回传到相对应的液压泵站，液压泵站通过其内部的PLC控制元件，把信号分发到继电器，然后通过继电器的通电和断电信号，去推动电磁换向阀，控制相对应的伸缸和退缸动作，该过程形成一个闭环系统，能够自行调节千斤顶的各种动作。液压泵站内的安全调节阀，是一种机械调节，控制该油路的最大油压值，起到压力机械保护作用，压力传感器，是该油路工作过程中，压力捕捉和监控作用。

当所有参与工作的提升顶和液压泵站，全部连接无误后，各液压泵站和主控操作站之间的连接通信信号也正常，下一步就可以进行全自动控制工作了。启动主控操作站上的自动提升按扭，所有参与提升的千斤顶，都会各自自动回到设定的零界起动点，同时提升顶上的中工具锚3就会通过钢绞线1自动夹紧提升的重物。通过主控操作站发指令给液压泵站，液压泵站再向提升千斤顶提供液压油，推动提升千斤顶活塞伸、缩缸运动，伸缸时设置在活塞顶端的中工具锚3夹片夹紧承载钢绞线1使提升重物随之一同向上移动，缩缸时与撑脚相连的下锚工具夹片夹紧承载钢绞线1保证提升重物安全可靠的停留在新的位置，同时设置在活塞顶端的中锚工具锚夹片一直处于夹紧状态承载钢绞线1，活塞回程准备下一行程的提升。当构件提升到位后，需进行下放时，提升千斤顶活塞回缩到位，用中锚松开中锚工具锚夹片，提升千斤顶活塞伸缸到上限位开关还差30mm到位的位置，然后夹紧中锚工具夹片继续让主千斤顶伸缸上限到位，然后松开下锚工具锚夹片，活塞缩缸带动重物下降。在接近完全缩缸到位还差30mm的位置时夹紧下锚工具锚夹片，使下锚夹紧承载钢绞线1，提升千斤顶活塞回缩到位，中锚再次松开中锚工具锚夹片，提升千斤顶活塞伸缸到上限位开关还差30mm位置，然后夹紧中锚工具夹片继续伸缸到上限位置，往复循环上述操作，如此依次循环直至提升重物准确落在设计位置就位。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于索结构智能同步液压提升系统，其特征在于，包括：

智能提升千斤顶、智能同步液压提升泵站和智能主控操作站；

所述智能主控操作站向所述智能同步液压提升泵站发送操作指示；所述智能同步液压提升泵站根据所述操作指示中的操作信息控制所述智能提升千斤顶进行运作。

2.根据权利要求1所述的适用于索结构智能同步液压提升系统，其特征在于，所述智能提升千斤顶包括：穿心式千斤顶主体、上工具锚、中工具锚、下工具锚、支撑架、钢绞线扶架、位移传感器；

所述穿心式千斤顶主体设置在所述支撑架上方，所述下工具锚设置在所述支撑架上、位于所述穿心式千斤顶主体下侧的位置；所述位移传感器设置在所述穿心式千斤顶主体的外侧面；所述钢绞线扶架设置于所述穿心式千斤顶主体的上方；所述上工具锚和所述中工具锚设置在所述钢绞线扶架内部、位于所述穿心式千斤顶主体的上侧。

3.根据权利要求1所述的适用于索结构智能同步液压提升系统，其特征在于，所述智能同步液压提升泵站包括：液压控制系统和电气控制模块；所述液压控制系统与所述电气控制模块连接。

4.根据权利要求3所述的适用于索结构智能同步液压提升系统，其特征在于，所述液压控制系统包括：控制模块、电机、电磁换向阀、压力传感器、安全阀、液压油路块和油路模块；

所述电磁换向阀、所述压力传感器、所述安全阀和所述液压油路块与所述油路模块连接；所述控制模块通过控制所述电机来使得液压油在所述油路模块中流动。

5.根据权利要求3所述的适用于索结构智能同步液压提升系统，其特征在于，所述电气控制模块包括：开关、变压器、PLC组合模块、接线端子、中间继电器、24DC电源和接触器；

所述开关、所述变压器、所述24DC电源、所述接线端子、所述PLC组合模块、所述中间继电器、所述接触器依次连接。

6.一种适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，其特征在于，包括：

将至少两个智能提升千斤顶放置在各自对应的位置上；

根据至少两个所述智能提升千斤顶反馈的压力状态，设置至少两个所述智能提升千斤顶的第一状态；

通过在智能主控操作站设置对至少两个所述智能提升千斤顶的位移参数；

智能同步液压提升泵站获取所述位移参数，并通过所述位移参数控制至少两个所述智能提升千斤顶进行运作。

7.根据权利要求6所述的适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，其特征在于，所述将至少两个智能提升千斤顶放置在各自对应的位置上之前，所述方法还包括：

将所述智能主控操作站、所述智能提升千斤顶与所述智能同步液压提升泵站依次进行连接，包括：

所述智能主控操作站连接供电柜；所述智能同步液压提升泵站的液压提升泵连接所述供电柜；所述智能提升千斤顶通过油管模块与所述液压提升泵相连，所述智能提升千斤顶上的位移传感器通过位移数据线与所述智能同步液压提升泵站的液压提升泵相连，所述智能同步液压提升泵站的液压提升泵通过网线与主控操作站相连。

8.根据权利要求7所述的适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，其特征在于，所述方法还包括：

在智能主控操作站上设置所有所述液压提升泵为自动状态；启动所述智能主控操作站的开关，在所述智能主控站上选定自动控制的所述智能提升千金顶，并设置为强制远程模式。

9.根据权利要求8所述的适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，其特征在于，所述方法还包括：

使用所述智能主控操作站进行启动与选定的所述智能提升千斤顶相对应的所述液压提升泵，根据预设实时数据来设定所述智能提升千斤顶的各种自动提升或者手动进油回油；

使用所述智能主控操作站进行检查各副机设备的运行状态，统计各所述副机的累计提升高度，根据预设数据可选择清除累计提升的数据以及全选/反选功能。

10.根据权利要求9所述的适用于索结构智能同步液压提升系统的使用方法，其特征在于，所述方法还包括：设置智能液压同步提升系统设备；

所述设置智能液压同步提升系统设备包括：

所述智能主控操作站连接220V供电柜，所述液压提升泵连接380V供电柜；将所述智能提升千斤顶布置在各个提升点的上吊点位置；安装提升下吊点，安装上下吊点之间连接提升钢绞线；所述智能提升千斤顶通过油管与所述液压提升泵相连，所述智能提升千斤顶上的位移传感器通过位移数据线与所述液压提升泵相连，所述液压提升泵通过网线与所述智能主控操作站相连。

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