CN116002340B - 装载机刀板加工用翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装载机刀板加工技术领域，且公开了装载机刀板加工用翻转输送装置，包括传送架，传送架的顶部转动连接有若干滚柱，滚柱顶部安装有对齐装置，并且对齐装置与传送架固定连接，传送架的右侧摆放有翻转装置，翻转装置的底部安装有缓冲传送床，并且缓冲传送床顶部设置有传送床滚柱，本发明通过设置对齐装置，当装载机刀板进入固定盒后，会由固定盒与压力弹簧配合将装载机刀板挤压，使装载机刀板与滚柱之间的摩擦力增大，防止打滑，通过斜板与滚柱的配合使进入对齐装置的装载机刀板能够以同一种角度进入翻转装置，便于装载机的连续化加工。

Description

装载机刀板加工用翻转输送装置

技术领域

本发明涉及装载机刀板加工技术领域，具体为一种装载机刀板加工用翻转输送装置。

背景技术

装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。

授权公告号为CN217344647U的实用新型公开了专利名称为装载机刀板加工用翻转输送装置，包括翻转输送装置本体，所述的翻转输送装置本体包括用于实现对刀板进行运输的传送设备，两个所述的传送设备之间设置有用于实现对刀板进行翻转的翻转装置，但该装置存在以下问题：

当装载机刀板没有按照指定的角度，特定的形状大小进入翻转装置，则翻转装置就不能有效的将刀板翻转过来，在工厂生产时会有人工检查加工过的刀板，使得在工厂生产时，刀板的位置并不固定，由于翻转的限制条件太多，并不适合生产厂家大批量的生产使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装载机刀板加工用翻转输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括传送架，所述传送架的顶部转动连接有若干滚柱，所述滚柱顶部安装有对齐装置，并且对齐装置与传送架固定连接，所述传送架的右侧摆放有翻转装置，所述翻转装置的底部安装有缓冲传送床，并且缓冲传送床顶部设置有传送床滚柱；

所述对齐装置包括连接杆，所述连接杆固定连接在传送架的顶部，所述连接杆上套接有固定盒，所述固定盒的底部与传送架的顶部接触，所述固定盒的顶部弹性连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部弹性连接有挡头，并且挡头与连接杆螺纹连接，所述固定盒内部固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有挤压夹块，所述挤压夹块与固定盒之间设置有挤压弹簧，且挤压弹簧套接在滑杆上，所述挤压夹块共有两块，沿传送架的中心线对称分布，两个所述挤压夹块的中间有滚动轴承，并且滚动轴承套接在滑杆上。

进一步，所述连接杆共有四个，分别分布在传送架的四个拐角处，所述压力弹簧也有四个，分别套接在四个连接杆上，所述滑杆有两根分布在固定盒内部的左右两侧，所述挤压弹簧共四个分别安装在两个挤压夹块与固定盒的内壁之间。

进一步，所述滚柱的外侧包裹连接有一层硫化橡胶，并且该硫化橡胶的外侧刻有花纹，所述传送床滚柱整体由金属构成，并且柱体外侧包裹有塑胶防滑套。

进一步，所述挤压夹块包括斜板，所述斜板的右侧固定连接有隔板，所述隔板正面开设的槽内固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有转轮，所述转轮的外侧套接有橡胶套，在所述隔板开设的槽的顶部还开设有两个连接孔。

进一步，所述连接孔的位置与滑杆对应，并且连接孔的直径比滑杆的直径大两毫米。

进一步，所述翻转装置包括底架，所述底架摆放在地面，所述底架的顶部通过螺栓螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱有两个，对称安装在底架的长边两端，所述支撑柱的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳相互靠近的一面都转动连接有翻转转轴，所述翻转转轴相互靠近的一端固定连接有夹板固定块，所述夹板固定块远离底架的一端滑动连接有夹板，所述夹板与夹板固定块之间通过螺栓与螺母连接有固定板，所述固定板的中间位于翻转转轴的中心线的位置开设有槽，该槽内插接有螺纹杆，所述固定板表面设置有两个推板，且螺纹杆贯穿两个推板与两个推板螺纹连接，所述推板相互靠近的一面安装有挤压固定板，所述固定板的两侧长边处转动连接有翻转滚柱。

进一步，两个所述支撑柱的中间通过螺栓与缓冲传送床连接，所述传送床滚柱底部滑动连接有传送床底座，所述传送床滚柱与传送床底座之间通过连杆与推力弹簧连接。

进一步，所述挤压固定板为弧形板，所述挤压固定板的顶点与推板固定连接，所述挤压固定板的两端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端插接在推板内部，在推板与挤压固定板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧套接在伸缩柱外侧。

进一步，位于前侧的所述固定壳内部通过螺栓固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机的后侧固定连接有支撑套，翻转转轴插接在该支撑套内部，所述螺纹杆与夹紧电机联轴器固定连接，且螺纹杆贯穿翻转转轴与固定板转动连接，并且该螺纹杆位于固定板内前后两端的表面刻有一正一反两种螺纹。

进一步，位于后侧的所述固定壳内部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的前侧联轴器的位置固定连接着翻转转轴。

与现有技术相比，本发明提供了一种装载机刀板加工用翻转输送装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置对齐装置，当装载机刀板进入固定盒后，会由固定盒与压力弹簧配合将装载机刀板挤压，使装载机刀板与滚柱之间的摩擦力增大，防止打滑，通过斜板与滚柱的配合使进入对齐装置的装载机刀板能够以同一种角度进入翻转装置，便于装载机刀板的连续化加工。

2、本发明通过设置对齐装置，当装载机刀板进入隔板并与转轮进行滚动摩擦时，通过转轮的转动和滚动轴承的转动使装载机刀板在移动过程中产生的无效摩擦力减小，并且通过安装橡胶套和滚动轴承使装载机刀板与转轮和滑杆之间的磨损减小，避免将装载机刀板的加工面刮花。

3、本发明通过设置翻转装置，当装载机刀板进入固定板后通过夹紧电机带动螺纹杆旋转使两块挤压固定板同时向中间移动，由于挤压固定板弧形的设计，使得挤压固定板在对装载机刀板进行夹紧时还可以通过自身弹性增大对装载机刀板的挤压力，避免翻转过程中装载机刀板滑落。

4、本发明通过设置翻转装置，当固定板顺时针转动时会由位于固定板右侧的翻转滚柱先接触到缓冲传送床，通过翻转滚柱的滚动摩擦减少固定板与缓冲传送床之间摩擦产生的噪音，并且在完成翻转后可以与缓冲传送床配合，通过推力弹簧将固定板推回到平行地面的状态，方便下次加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明对齐装置的剖视示意图；

图3为本发明挤压夹块的结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大示意图；

图5为本发明翻转装置与缓冲传送床的结构示意图；

图6为本发明翻转装置的俯视示意图；

图7为本发明图6的B处放大示意图；

图8为本发明固定壳的剖视示意图。

图中：1、传送架；11、滚柱；2、对齐装置；21、固定盒；22、挤压夹块；221、斜板；222、隔板；223、连接孔；224、转轴；225、橡胶套；226、转轮；23、挤压弹簧；24、滑杆；241、滚动轴承；25、压力弹簧；26、连接杆；27、挡头；3、翻转装置；31、固定壳；311、支撑柱；32、翻转滚柱；33、固定板；331、挤压固定板；332、推板；333、减震弹簧；334、伸缩柱；34、翻转电机；35、夹紧电机；351、螺纹杆；36、翻转转轴；361、夹板；362、夹板固定块；37、底架；4、缓冲传送床；41、传送床滚柱；42、传送床底座；43、推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，本发明提供一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括传送架1，传送架1的顶部转动连接有若干滚柱11，滚柱11顶部安装有对齐装置2，并且对齐装置2与传送架1固定连接，传送架1的右侧摆放有翻转装置3，翻转装置3的底部安装有缓冲传送床4，并且缓冲传送床4顶部设置有传送床滚柱41；

对齐装置2包括连接杆26，连接杆26固定连接在传送架1的顶部，连接杆26上套接有固定盒21，固定盒21的底部与传送架1的顶部接触，固定盒21的顶部弹性连接有压力弹簧25，压力弹簧25的顶部弹性连接有挡头27，并且挡头27与连接杆26螺纹连接，固定盒21内部固定连接有滑杆24，滑杆24上套接有挤压夹块22，挤压夹块22与固定盒21之间设置有挤压弹簧23，且挤压弹簧23套接在滑杆24上，挤压夹块22共有两块，沿传送架1的中心线对称分布，两个挤压夹块22的中间有滚动轴承241，并且滚动轴承241套接在滑杆24上，连接杆26共有四个，分别分布在传送架1的四个拐角处，压力弹簧25也有四个，分别套接在四个连接杆26上，滑杆24有两根分布在固定盒21内部的左右两侧，挤压弹簧23共四个分别安装在两个挤压夹块22与固定盒21的内壁之间。

进一步的，挤压夹块22包括斜板221，斜板221的右侧固定连接有隔板222，隔板222正面开设的槽内固定连接有转轴224，转轴224的外侧套接有转轮226，转轮226的作用是减少装载机刀板在挤压夹块22中间移动时产生的摩擦力，转轮226的外侧套接有橡胶套225，橡胶套225可以避免转轮226将刀板的加工面刮花，连接孔223的位置与滑杆24对应，并且连接孔223的直径比滑杆24的直径大两毫米，由此可以让挤压夹块22在滑杆24上更加顺滑的移动，通过设置的对齐装置2，当装载机刀板进入固定盒21的时候可以通过固定盒21的重量和压力弹簧25的弹性增加装载机刀板与滚柱11之间的摩擦力，方便配合斜板221调转装载机刀板的角度，滚柱11的外侧包裹连接有一层硫化橡胶，并且该硫化橡胶的外侧刻有花纹，硫化橡胶较为柔软，在压力的作用下会和装载机刀板产生更大的摩擦力，传送床滚柱41整体由金属构成，并且柱体外侧包裹有塑胶防滑套，避免在翻转过程中因夹紧不牢固使得装载机刀板砸坏传送床滚柱41，塑胶防滑套可以防滑并减少装载机刀板与传送床滚柱41柱体的磨损。

实施例二：在实施例一的基础上，请继续参阅图5-图8，翻转装置3包括底架37，底架37摆放在地面，底架37的顶部通过螺栓螺纹连接有支撑柱311，支撑柱311有两个，对称安装在底架37的长边两端，支撑柱311的顶部固定连接有固定壳31，固定壳31相互靠近的一面都转动连接有翻转转轴36，翻转转轴36相互靠近的一端固定连接有夹板固定块362，夹板固定块362远离底架37的一端滑动连接有夹板361，夹板361与夹板固定块362之间通过螺栓与螺母连接有固定板33，固定板33的中间位于翻转转轴36的中心线的位置开设有槽，该槽内插接有螺纹杆351，固定板33表面设置有两个推板332，且螺纹杆351贯穿两个推板332与两个推板332螺纹连接，推板332相互靠近的一面安装有挤压固定板331，固定板33的两侧长边处转动连接有翻转滚柱32。

进一步的，底架37的顶部通过螺栓螺纹连接有支撑柱311，两个支撑柱311的中间通过螺栓与缓冲传送床4连接，传送床滚柱41底部滑动连接有传送床底座42，传送床滚柱41与传送床底座42之间通过连杆与推力弹簧43连接，通过设置的翻转装置3，由于底架37的形状大致为字母H的形状，使得支撑柱311在放置时会更加的稳固，并且将缓冲传送床4安装在两个支撑柱311中间，借用传送床底座42的重量使底架37不易移动，更加的稳固，位于前侧的固定壳31内部通过螺栓固定连接有夹紧电机35，夹紧电机35的后侧固定连接有支撑套，翻转转轴36插接在该支撑套内部，螺纹杆351与夹紧电机35联轴器固定连接，且螺纹杆351贯穿翻转转轴36与固定板33转动连接，并且该螺纹杆351位于固定板33内前后两端的表面刻有一正一反两种螺纹，位于后侧的固定壳31内部固定安装有翻转电机34，翻转电机34的前侧联轴器的位置固定连接着翻转转轴36，其中推板332与螺纹杆351螺纹连接，且螺纹杆351两端刻有两种相反的螺纹，使得螺纹杆351在转动时可以同时向相反的方向移动，推板332相互靠近的一面安装有挤压固定板331，挤压固定板331为弧形板，当挤压固定板331对装载机顶部进行夹紧时还可以通过自身的弹性，增大对装载机刀板的挤压力使挤压固定板331对刀板的挤压更加的紧实牢固，挤压固定板331的两端固定连接有伸缩柱334，伸缩柱334的另一端插接在推板332内部，在推板332与挤压固定板331之间设置有减震弹簧333，且减震弹簧333套接在伸缩柱334外侧，通过减震弹簧333的阻挡，可以避免挤压固定板331与装载机刀板之间压力过大将挤压固定板331破坏的问题。

工作原理：当本设备工作时，由前道工序将加工好的装载机刀板放入传送架1，在滚柱11的带动下将装载机刀板运输进入对齐装置2，在通过挤压夹块22的时候，首先接触到斜板221，由于装载机刀板与斜板221的碰撞，配合滚柱11对装载机刀板的摩擦，使得装载机刀板可以在进入挤压夹块22后由歪斜状态变为竖直状态，方便后续夹紧翻转时可以夹的更加紧实，同时固定盒21的盒壁可以避免装载机刀板在经过斜板221转向时横在传送架1上，阻挡自身以及其他装载机刀板的移动，当装载机刀板进入隔板222后，会将滑杆24向上顶起，使整个固定盒21向上移动，借助压力弹簧25向下的推力以及固定盒21的重力挤压装载机刀板，使刀板与滚柱11之间的摩擦力增大，为刀板向右移动提供保障，套接在滑杆24上，位于两块隔板222中心的滚动轴承241可以避免滑杆24与刀板直接接触损坏刀板的加工面，同时减小滑杆24对刀板的摩擦力。

在刀板经过隔板222向翻转装置3移动的途中，由挤压弹簧23推动隔板222将刀板推向传送架1的中间位置，并且随着刀板的深入，隔板222对刀板的挤压长度变长，使得刀板还未进入隔板222的一部分也开始向传送架1的中间位置移动，减少刀板与斜板221的摩擦，并且刀板在隔板222之间移动的同时，两块隔板222上安装的转轮226进一步减小隔板222对刀板的摩擦，使刀板在移动的过程中可以获得更多的力用来进行移动，增加刀板的加工效率，而转轮226上套接的橡胶套225可以减少转轮226与刀板之间的磨损，保证刀板的加工效果。

当刀板从对齐装置2中出来后进入翻转装置3，首先经过翻转滚柱32，使刀板与固定板33之间的摩擦变成与翻转滚柱32之间的滚动摩擦，避免将刀板上加工完成的平面磨花；在刀板完全从对齐装置2中出来并进入翻转装置3后，固定盒21被压力弹簧25推回原位，并且向夹紧电机35发送信号使夹紧电机35转动螺纹杆351控制推板332向固定板33中间位置移动，使挤压固定板331对刀板进行夹紧固定，由于挤压固定板331弧形的设计使得挤压固定板331在夹紧刀板的时候可以获得更大的挤压力，避免装夹不牢在翻转时将刀板砸落在缓冲传送床4上，造成经济损失。

在夹紧刀板后由翻转电机34带动翻转转轴36顺时针旋转，让位于右侧的翻转滚柱32对缓冲传送床4进行挤压，随着右侧翻转滚柱32转动到固定板33的中心线偏左的位置后，缓冲传送床4在推力弹簧43的推动下向上移动回到原位，并且将固定板33推动成与地面平行的状态，此时刀板与固定板33的位置互换，刀板在下固定板33在上，同时当缓冲传送床4回到原位后向夹紧电机35发送信号，令夹紧电机35反转将刀板释放，此时刀板已完成翻转运动，随着挤压固定板331向固定板33两侧分开，挤压固定板331在自身弹性和减震弹簧333的挤压下滑落在传送床滚柱41上，继续向右移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装载机刀板加工用翻转输送装置，包括传送架（1），其特征在于：所述传送架（1）的顶部转动连接有若干滚柱（11），所述滚柱（11）顶部安装有对齐装置（2），并且对齐装置（2）与传送架（1）固定连接，所述传送架（1）的右侧摆放有翻转装置（3），所述翻转装置（3）的底部安装有缓冲传送床（4），并且缓冲传送床（4）顶部设置有传送床滚柱（41）；所述对齐装置（2）包括连接杆（26），所述连接杆（26）固定连接在传送架（1）的顶部，所述连接杆（26）上套接有固定盒（21），所述固定盒（21）的底部与传送架（1）的顶部接触，所述固定盒（21）的顶部弹性连接有压力弹簧（25），所述压力弹簧（25）的顶部弹性连接有挡头（27），并且挡头（27）与连接杆（26）螺纹连接，所述固定盒（21）内部固定连接有滑杆（24），所述滑杆（24）上套接有挤压夹块（22），所述挤压夹块（22）与固定盒（21）之间设置有挤压弹簧（23），且挤压弹簧（23）套接在滑杆（24）上，所述挤压夹块（22）共有两块，沿传送架（1）的中心线对称分布，两个所述挤压夹块（22）的中间有滚动轴承（241），并且滚动轴承（241）套接在滑杆（24）上，所述翻转装置（3）包括底架（37），所述底架（37）摆放在地面，所述底架（37）的顶部通过螺栓螺纹连接有支撑柱（311），所述支撑柱（311）有两个，对称安装在底架（37）的长边两端，所述支撑柱（311）的顶部固定连接有固定壳（31），所述固定壳（31）相互靠近的一面都转动连接有翻转转轴（36），所述翻转转轴（36）相互靠近的一端固定连接有夹板固定块（362），所述夹板固定块（362）远离底架（37）的一端滑动连接有夹板（361），所述夹板（361）与夹板固定块（362）之间通过螺栓与螺母连接有固定板（33），所述固定板（33）的中间位于翻转转轴（36）的中心线的位置开设有槽，该槽内插接有螺纹杆（351），所述固定板（33）表面设置有两个推板（332），且螺纹杆（351）贯穿两个推板（332）与两个推板（332）螺纹连接，所述推板（332）相互靠近的一面安装有挤压固定板（331），所述固定板（33）的两侧长边处转动连接有翻转滚柱（32），两个所述支撑柱（311）的中间通过螺栓与缓冲传送床（4）连接，所述传送床滚柱（41）底部滑动连接有传送床底座（42），所述传送床滚柱（41）与传送床底座（42）之间通过连杆与推力弹簧（43）连接，所述挤压固定板（331）为弧形板，所述挤压固定板（331）的顶点与推板（332）固定连接，所述挤压固定板（331）的两端固定连接有伸缩柱（334），所述伸缩柱（334）的另一端插接在推板（332）内部，在推板（332）与挤压固定板（331）之间设置有减震弹簧（333），所述减震弹簧（333）套接在伸缩柱（334）外侧。

2.根据权利要求1所述的装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述连接杆（26）共有四个，分别分布在传送架（1）的四个拐角处，所述压力弹簧（25）也有四个，分别套接在四个连接杆（26）上，所述滑杆（24）有两根分布在固定盒（21）内部的左右两侧，所述挤压弹簧（23）共四个分别安装在两个挤压夹块（22）与固定盒（21）的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述滚柱（11）的外侧包裹连接有一层硫化橡胶，并且该硫化橡胶的外侧刻有花纹，所述传送床滚柱（41）整体由金属构成，并且柱体外侧包裹有塑胶防滑套。

4.根据权利要求1所述的装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述挤压夹块（22）包括斜板（221），所述斜板（221）的右侧固定连接有隔板（222），所述隔板（222）正面开设的槽内固定连接有转轴（224），所述转轴（224）的外侧套接有转轮（226），所述转轮（226）的外侧套接有橡胶套（225），在所述隔板（222）开设的槽的顶部还开设有两个连接孔（223）。

5.根据权利要求4所述的装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：所述连接孔（223）的位置与滑杆（24）对应，并且连接孔（223）的直径比滑杆（24）的直径大两毫米。

6.根据权利要求1所述的装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：位于前侧的所述固定壳（31）内部通过螺栓固定连接有夹紧电机（35），所述夹紧电机（35）的后侧固定连接有支撑套，翻转转轴（36）插接在该支撑套内部，所述螺纹杆（351）与夹紧电机（35）联轴器固定连接，且螺纹杆（351）贯穿翻转转轴（36）与固定板（33）转动连接，并且该螺纹杆（351）位于固定板（33）内前后两端的表面刻有一正一反两种螺纹。

7.根据权利要求6所述的装载机刀板加工用翻转输送装置，其特征在于：位于后侧的所述固定壳（31）内部固定安装有翻转电机（34），所述翻转电机（34）的前侧联轴器的位置固定连接着翻转转轴（36）。

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