CN116002253A - 一种压缩机构以及压缩式垃圾车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机构以及压缩式垃圾车，包括压缩筒，所述压缩筒内设置有：压缩组件，所述压缩组件用于压缩垃圾；调节组件，所述调节组件用于调节压缩组件的压缩角度。本发明能够在压缩垃圾的过程中，先通过压缩组件对垃圾进行整体压缩，以便减小垃圾所占空间，方便垃圾车转运更多垃圾，垃圾整体压缩过程中遇到石块或铁块等硬质难以压缩的物体时，通过调节组件调节压缩组件的压缩角度，使得压缩组件避开铁块等硬质物对垃圾进行压缩，避免对压缩机构造成局部应力集中从而导致损坏的情况。

Description

一种压缩机构以及压缩式垃圾车

技术领域

本发明涉及垃圾运输技术领域，具体的说是一种压缩机构以及压缩式垃圾车。

背景技术

公知的，人类在生产生活中会产生大量的垃圾，而产生的垃圾的材质种类又很多，包括：塑料、纸类、木材、有机物甚至各种金属，由于每天产生的垃圾数量庞大，因此需要对垃圾进行压缩收集，方便转运。

如公开号为CN103010639B，公开日为2016年1月13日，名称为《具有变位压缩功能的垃圾车》的发明专利，其包括一端铰接在垃圾装载箱体前端上的第一油缸、设于箱体内且沿箱体长度方向设置的至少一个水平滑道和设于箱体内部底板上且在水平滑道上滑动的压缩头，还包括设于压缩头和箱体内部前端之间的油缸安装座和两个第二油缸，所述油缸安装座包括油缸安装横梁和与水平滑道平行设置的油缸安装纵梁，所述油缸安装纵梁一端与油缸安装横梁固定连接且设于油缸安装横梁下方，所述压缩头上制有用于油缸安装纵梁从压缩头上穿出的第一开口，所述第一油缸另一端与油缸安装纵梁另一端铰接，所述两个第二油缸交叉铰接在油缸安装横梁两端与压缩头上。本发明由于设有压缩头，第一油缸以及设于压缩头和箱体内部前端之间的油缸安装座和两个第二油缸，在油缸满足压缩强度要求的条件下，可以对多级油缸的最细一级活塞杆直径要求较细，降低了多级油缸的造价；由于油缸安装座包括油缸安装横梁和与水平滑道平行设置的油缸安装纵梁，同时压缩头上制有用于油缸安装纵梁从压缩头上穿出的第一开口，通过第一油缸另一端与油缸安装纵梁另一端铰接，两个第二油缸交叉铰接在油缸安装横梁两端与压缩头上，因此，压缩装置占用空间小，提高了垃圾装载量；由于采用了第一油缸和两个第二油 缸，使得每个油缸的推动行程较短，安装距较小，使得油缸的整体工作循环周期较短。

现有技术中的压缩设备的不足之处在于，现有技术通常直接将垃圾送入并直接对其进行压缩处理，而压缩机构为活塞，活塞无法改变压缩方向和角度，当压缩中的垃圾中存在石块或铁块这类难以压缩的垃圾时，极易对压缩机构造成局部应力集中从而导致损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机构以及压缩式垃圾车，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压缩机构，包括压缩筒，所述压缩筒内设置有：

压缩组件，所述压缩组件用于压缩垃圾；

调节组件，所述调节组件用于调节压缩组件的压缩角度。

上述的，所述压缩筒底部设置有承托板，所述压缩筒与所述承托板之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于控制承托板对所述压缩筒底端的密封和敞开。

上述的，所述压缩组件包括压缩杆，所述压缩杆的一端设置有压缩盘，所述压缩杆的另一端设置有第一直线驱动件，所述压缩盘远离所述压缩杆的一面设置有压条。

上述的，所述调节组件包括多个调节杆，多个所述调节杆沿所述压缩盘周向均匀布置，所述压缩杆靠近压缩盘的一侧设置有限位盘，各所述调节杆均滑动设置在限位盘内，所述限位盘上设置有锁止机构。

上述的，所述锁止机构包括滑动杆，所述滑动杆设置在所述限位盘内，所述滑动杆外侧滑动设置有卡紧块，所述卡紧块靠近压缩杆的一侧通过第一弹性件与所述限位盘相连，所述压缩杆靠近压缩盘的一端内部设置有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件与各所述卡紧块之间均通过钢丝绳相连。

上述的，所述压缩杆内部还设置有聚拢环，所述聚拢环处于所述第二直线驱动件下方。

上述的，所述旋转组件包括支撑板，所述支撑板设置在所述压缩筒下侧外部，所述支撑板中部设置有支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端转动设置有转动板，所述支撑板远离压缩筒的一端设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有齿轮。

上述的，所述压缩机构还包括分离组件，所述分离组件用于分离垃圾中的污水。

上述的，所述分离组件包括环形过滤网，所述环形过滤网设置在所述承托板上端，所述承托板下端设置有伸缩管道的一端，所述伸缩管道的另一端与污水箱相连。

本发明还提供一种压缩式垃圾车，所述压缩式垃圾车上设置有上述的压缩机构。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：在压缩垃圾的过程中，先通过压缩组件对垃圾进行整体压缩，以便减小垃圾所占空间，方便垃圾车转运更多垃圾，垃圾整体压缩过程中遇到石块或铁块等硬质难以压缩的物体时，通过调节组件调节压缩组件的压缩角度，使得压缩组件避开铁块等硬质物对垃圾进行压缩，避免对压缩机构造成局部应力集中从而导致损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的平面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压缩机构的立体结构剖视图；

图4为本发明实施例提供的压缩筒、压缩组件、调节组件、承托板与旋转组件之间的剖视图；

图5为本发明实施例提供的压缩组件、调节杆、限位盘与锁止机构之间的局部剖视图；

图6为本发明实施例提供的压缩杆、调节杆、限位盘与锁止机构之间的局部立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的承托板、限位块与环形过滤网之间的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图5的N处局部放大示意图。

附图标记说明：

1、压缩筒；2、压缩组件；3、调节组件；4、承托板；5、旋转组件；6、分离组件；21、压缩杆；22、压缩盘；23、第一直线驱动件；24、压条；210、连接段；211、安装段；212、缓冲件；213、挤压部；220、压力传感器；31、调节杆；32、限位盘；33、锁止机构；331、滑动杆；332、卡紧块；333、第一弹性件；334、第二直线驱动件；335、钢丝绳；336、聚拢环；337、环形筒；338、第二弹性件；40、限位块；51、支撑板；52、支撑轴；53、转动板；54、旋转驱动件；55、齿轮；61、环形过滤网；62、伸缩管道；63、污水箱、；64、污水泵。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种压缩机构，包括压缩筒1，所述压缩筒1内设置有：压缩组件2，所述压缩组件2用于压缩垃圾；调节组件3，所述调节组件3用于调节压缩组件2的压缩角度。

具体的，收集垃圾时，所述压缩组件2远离所述压缩筒1，二者分离以漏出压缩筒1的顶部开口，先将垃圾倒入压缩筒1内，垃圾放置完成后，通过所述压缩组件2下移，从而对所述压缩筒1内的垃圾进行压缩处理，以便减小垃圾所占空间，便于转运更多垃圾，且所述压缩组件2压缩所述压缩筒1内的垃圾时，若所述压缩筒1内的垃圾内存在难以压缩的石块或铁块等硬质物时，通过所述调节组件3调节压缩组件2的角度，使得所述压缩组件2改变压缩垃圾的压缩方向，避免对压缩机构造成局部应力集中从而导致损坏的情况。

本发明实施例提供的一种压缩机构，在压缩垃圾的过程中，先通过压缩组件2对垃圾进行整体压缩，以便减小垃圾所占空间，方便垃圾车转运更多垃圾，垃圾整体压缩过程中遇到石块或铁块等硬质难以压缩的物体时，通过调节组件3调节压缩组件2的压缩角度，避免对压缩机构造成局部应力集中从而导致损坏的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述压缩筒1底部设置有承托板4，所述压缩筒1与所述承托板4之间设置有旋转组件5，所述旋转组件5用于控制承托板4对所述压缩筒1底端的密封和敞开，具体的，垃圾倒入所述压缩筒1内之前，通过所述旋转组件5带动所述承托板4旋转，使得所述承托板4处于所述压缩筒1正下方后，以便对压缩筒1下端进行密闭，避免倒入所述压缩筒1内的垃圾发生泄漏的情况，且垃圾压缩完成后，再次通过所述旋转组件5带动承托板4转动，使得所述承托板4与所述压缩筒1分离，方便压缩后的垃圾从所述压缩筒1内落至垃圾车内进行收集。

本发明提供的另一个实施例中，所述压缩组件2包括压缩杆21，所述压缩杆21的一端设置有压缩盘22，所述压缩杆21的另一端设置有第一直线驱动件23（一般为液压驱动件），所述压缩盘22远离所述压缩杆21的一面设置有多个压条24，具体的，所述压缩盘22通过球铰设置在所述压缩杆21下端，所述压条24的横截面呈三角形，垃圾倒入所述压缩筒1内后，通过所述第一直线驱动件23如液压缸带动所述压缩杆21下降，使得所述压缩杆21带动所述压缩盘22沿压缩筒1下降，使得所述压缩盘22对所述压缩筒1内的垃圾进行压缩处理，垃圾压缩时，通过所述压条24对垃圾进行挤压，使得垃圾折叠压缩，方便减小空间转运，同时垃圾内存在难以压缩的石块或铁块等硬质物时，通过所述调节组件3调节压缩盘22与压缩杆21之间的角度，使得所述压缩组件2改变压缩盘22压缩垃圾的方向，从而使得所述压缩盘22避开石块或铁块等硬质物，只压缩石块或铁块等硬质物周围的垃圾，避免对压缩机构造成局部应力集中从而导致损坏的情况，垃圾压缩完成后，通过所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21上升，使得所述压缩杆21带动所述压缩盘22沿所述压缩筒1上升，从而方便工作人员继续向所述压缩筒1内添加垃圾，便于所述压缩盘22连续压缩垃圾，且垃圾压缩过程中，第一直线驱动件23通过压缩杆21带动所述压缩盘22保持在压缩行程的低点一段时间，从而对压缩后的垃圾进行保压，避免压缩后垃圾膨胀散开。

本发明提供的另一个实施例中，所述调节组件3包括多个调节杆31，多个所述调节杆31沿所述压缩盘22周向均匀布置，所述压缩杆21靠近压缩盘22的一侧设置有限位盘32，各所述调节杆31均滑动设置在限位盘32内，所述限位盘32上设置有锁止机构33，具体的，所述调节杆31通过球铰设置在所述压缩盘22上，各所述调节杆31外侧均设置有半圆板，半圆板用于限制所述调节杆31的转动，且各所述调节杆31外侧相对于半圆板的另一侧设置有啮合部，所述压缩盘22下端还设置有多个压力传感器220，当所述压缩盘22压缩垃圾过程中，压缩机构有两种工作模式，第一工作模式，所述压缩筒1内的垃圾内没有难以压缩的石块或铁块等硬质物时，直接通过所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21与压缩盘22下降，使得所述压缩盘22直接对压缩筒1内的垃圾进行压缩处理，此时多个所述压力传感器220检测到的压力基本相等且逐渐缓慢增大，所述第一直线驱动件23保持当前运动状态；第二工作模式，所述压缩筒1内的垃圾内存在难以压缩的石块或铁块等硬质物时，所述压缩盘22压缩垃圾至石块或铁块等硬质物时，至少部分所述压力传感器220检测到压力不再增加，直接对准（可能没有）硬质物的压力传感器220检测到数据突然变大，同时压缩盘22无法继续下行，也即当部分所述压力传感器220检测到压力未到压缩盘22的施压压力而压缩盘22无法前进时，说明具有硬质物阻挡了，此时所述压缩盘22受到的压力突然增大，此时通过所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21与压缩盘22升起一小段距离，压缩盘22升起后，再通过所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21与压缩盘22缓慢下降，使得所述压缩盘22慢慢接触石块或铁块等硬质物，此时所述压缩盘22与硬质物之间的接触点基本不改变，所述压缩盘22通过球铰绕所述压缩杆21转动，同时所述调节杆31沿所述限位盘32升降（此时所述调节杆31通过球铰在所述限位盘32上转动，所述调节杆31的轴线始终属于竖直状态），从而调节所述压缩盘22与所述压缩杆21之间的角度，再通过所述锁止机构33将所述压缩盘22与所述压缩杆21之间的角度锁死，方便所述第一直线驱动件23继续带动所述压缩杆21与压缩盘22下降从侧方向挤压所述硬质物以迫使其倾倒，如此以降低其整体高度，同时同步压缩硬质物周围的垃圾。

本发明提供的另一个实施例中，所述锁止机构33包括滑动杆331，所述滑动杆331设置在所述限位盘32内，所述滑动杆331外侧套设有卡紧块332，所述卡紧块332靠近压缩杆21的一侧通过第一弹性件333与所述限位盘32相连，所述压缩杆21靠近压缩盘22的一端内部设置有第二直线驱动件334，所述第二直线驱动件334与各所述卡紧块332之间均通过钢丝绳335相连，具体的，所述限位盘32靠近压缩杆21的一面沿其周向均匀设置有多个矩形槽，各所述滑动杆331一一对应的设置在矩形槽内，所述卡紧块332远离所述压缩杆21的一端也设置有啮合部，所述卡紧块332与所述调节杆31之间能够通过啮合部相啮合，所述压缩盘22压缩垃圾并触碰到石块或铁块等硬质物时，所述压力加测器检测到后，所述第一直线驱动件23带动所述压缩盘22升起一小段距离再缓慢下降，所述压缩盘22缓慢下降过程中，此时通过所述第二直线驱动件334带动所述钢丝绳335向所述压缩杆21内收拢，使得所述钢丝绳335拉动所述卡紧块332沿所述滑动杆331滑动，从而使得所述卡紧块332挤压所述第一弹性件333如弹簧向所述压缩杆21靠近，使得所述卡紧块332解除对所述调节杆31的锁定，方便所述调节杆31沿所述限位盘32滑动，所述调节杆31通过球铰在所述压缩盘22上转动，此时由于压缩盘22完全失去限位，其在硬质物的阻力下被迫进行转动，进而被动调节所述压缩盘22与所述压缩杆21之间的角度，方便所述第一直线驱动件23带动所述压缩盘22避开石块或铁块等硬质物，并对硬质物周围的垃圾进行压缩，此时，可选的具有两个方案，其一，设定锁定解除后压缩杆21每下降预设距离如20cm后再次锁定，此时压缩盘22呈一倾斜角度去挤压硬质物，以预期将其进行倾斜的挤倒，如此多次解锁下降锁定以从不同的角度去挤压硬质物，直至结束，进行下一波垃圾的投放；其二，解除锁定后压缩杆21直接向下，完全依靠压缩盘22与硬质物的被动配合转动进行多次挤压。本实施例中，并不预期依靠压缩盘22的转动去完全挤压掉各类硬质物，这是不现实的，而是预期通过压缩盘22的转动倾斜将硬质物挤压到能够挤压的最低位置，如原先一个竖直的30cm高的铁块，可能被倾斜挤压后会倒伏到15cm的高度，以及挤压原先由于硬质物顶住压缩杆21而无法挤压的部分垃圾。

本发明提供的另一个实施例中，所述压缩杆21内部还设置有聚拢环336，所述聚拢环336处于所述第二直线驱动件334下方，具体的，所述聚拢环336为一锥形筒状结构，锥筒状的聚拢环336方便将各所述钢丝绳335聚拢，便于各所述钢丝绳335同时带动与其相连的卡紧块332移动，所述聚拢环336直径较小的一端设置有倒角，倒角便于减小所述聚拢环336与所述钢丝绳335之间的磨损，延长所述钢丝绳335的使用寿命，且各所述钢丝绳335的一端穿过所述压缩杆21后绕过所述聚拢环336直径较小的一端与所述第二直线驱动件334相连，所述锁止机构还包括环形筒337，所述环形筒337套设在所述压缩杆21下侧外部，所述环形筒337与所述限位盘32之间通过第二弹性件338相连，工作时，所述第二直线驱动件334的输出端回缩，带动所述钢丝绳335拉动所述卡紧块332沿滑动杆331滑动并挤压所述第一弹性件333向所述压缩杆21靠近，此时所述卡紧块332解除对调节杆31的锁定，方便所述调节杆31沿所述限位盘32滑动，进而调节所述压缩盘22与所述压缩杆21之间的角度；所述第二直线驱动件334的输出端伸出，通过所述第一弹性件333恢复挤压卡紧块332，使得所述卡紧块332向调节杆31移动，使得所述卡紧块332将调节杆31位置锁紧固定在所述限位盘32上，从而将所述压缩盘22与所述压缩杆21之间调节后的角度锁定，且当垃圾压缩完成后，所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21与压缩盘22上升，此时所述压力传感器220检测不到压力，所述第二直线驱动件334再次回缩，使得所述钢丝绳335带动所述卡紧块332与所述调节杆31分离，所述压缩盘22由于自身重力恢复水平状态（也即所述压缩盘22与所述压缩杆21之间垂直），同时，所述卡紧块332解除对所述调节杆31的锁紧固定后，通过所述第二弹性件338挤压所述环形筒337，使得所述环形筒337沿所述压缩杆21下降抵触倾斜的压缩盘22，使得所述压缩盘22上侧触碰环形筒337后被动复位，从而使得所述压缩盘22在重力之外再由环形筒337提供复位驱动，进而加快所述压缩盘22恢复水平状态的速度，所述压缩盘22恢复水平状态后，所述第一直线驱动件23上升至顶端时，所述第二直线驱动件334再次伸出，使得所述卡紧块332再次通过所述调节杆31将压缩盘22与压缩杆21的位置锁定，方便所述压缩盘22对下次放置在所述压缩筒1内的垃圾进行压缩。

本实施例中，优选的，所述压缩杆21分为连接段210和安装段211，所述连接段210设置在所述第一直线驱动件23的输出端，所述安装段211滑动设置在所述连接段210远离第一直线驱动件23的一端，且二者之间设置有缓冲件212，这带来的作用在于，所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21与所述压缩盘22压缩垃圾过程中，垃圾中的石块或铁块等硬质物一部分能够压缩，一部分难以压缩，而在压缩石块或铁块等硬质物时，所述压缩盘22极易在压缩过程中由于局部压力突然变化发生损坏，所述压缩盘22受力突变后通过所述安装段211在所述连接段210内滑动，并且通过所述缓冲件212对所述安装段211进行缓冲减震，从而减小所述压缩盘22局部受力突然增大的影响，避免所述压缩盘22发生损坏的情况。

更进一步的，所述连接段210与所述安装段211相互靠近的一端均设置有挤压部213，所述挤压部213侧面设置有挤压面，所述连接段210上的挤压面与所述安装段211上的挤压面相互贴合，具体的，所述挤压部213为三角形的锯齿，所述挤压部213沿所述连接段210与所述安装段211周向均匀布置，且所述挤压部213之间能够相互啮合，正常状态下，所述连接段210与所述安装段211上的挤压部213相互分离，二者之间的挤压部之间存在缓冲距离（此时所述缓冲件212伸长，所述缓冲件212处于所述连接段210与所述安装段211形成的空间增大），并通过所述缓冲件212对二者进行连接支撑，所述压缩盘22受力过大，所述连接段210与所述安装段211相互靠近，所述挤压部之间缓冲距离逐渐缩小直至啮合时（此时所述缓冲件212受力缩短，所述缓冲件212处于所述连接段210与所述安装段211形成的空间减小），所述挤压部213能够通过挤压面相互贴合，工作时，所述第一直线驱动件23带动所述压缩杆21与所述压缩盘22压缩垃圾，所述连接段210与所述安装段211之间具有两种工作模式，其一，垃圾中没有硬质物，所述压缩盘22压缩垃圾，此时，所述压缩盘22受到的压力较小，此压力不足以使得所述安装段211压缩缓冲件212，所述安装段211不能沿连接段210滑动或者所述安装段211只能挤压所述缓冲件212沿所述连接段210滑动微小距离，此时，所述连接段210与所述安装段211的挤压部213的挤压面不接触或者刚接触，所述压缩盘22不能发生旋转；其二，垃圾中有硬质物，且硬质物的一部分能够压缩，一部分难以压缩，所述压力传感器220检测到的压力由缓慢增长突然变大，通过所述安装段211在所述连接段210内滑动，并且通过所述缓冲件212对所述安装段211进行缓冲减震，从而减小所述压缩盘22局部受力突然增大的影响，避免所述压缩盘22发生损坏的情况，所述安装段211沿所述连接段210滑动的同时所述连接段210上挤压部213的挤压面与所述安装段211上挤压部213的挤压面相互挤压，由于所述挤压部213为三角形的锯齿状，使得二者相互挤压时所述安装段211在所述连接段210内滑动的同时发生旋转，从而使得所述安装段211带动所述压缩盘22压缩垃圾的同时带动垃圾发生旋转，使得石块或铁块等硬质物也发生转动，便于将硬质物长度较短的一点调整至竖直状态，便于所述压缩盘22旋转下压硬质物周围的垃圾。

本发明提供的另一个实施例中，所述旋转组件5包括支撑板51，所述支撑板51设置在所述压缩筒1下侧外部，所述支撑板51中部设置有支撑轴52的一端，所述支撑轴52的另一端转动设置有转动板53，所述支撑板51远离压缩筒1的一端设置有旋转驱动件54，所述旋转驱动件54的输出端设置有齿轮55，具体的，所述转动板53远离所述承托板4的一端设置有轮齿，所述转动板53通过轮齿与所述齿轮55相啮合，所述承托板4的边缘处设置有限位块40，所述限位块40内侧设置有凸起部，所述压缩筒1的底部设置有卡槽，凸起部能够卡入卡槽内，所述限位块40与所述支撑板51处于所述压缩筒1外侧四分之一圆的两端（也即所述限位块40到所述压缩筒1之间的连线与所述支撑板51到所述压缩筒1之间的连线呈直角），垃圾压缩前，通过所述旋转驱动件54带动所述齿轮55旋转，使得所述齿轮55带动所述转动板53绕所述支撑轴52旋转，使得所述限位块40贴合在所述压缩筒1表面，此时所述限位块40起限位的作用，此时所述转动板53带动所述承托板4旋转至所述压缩筒1的正下方，使得所述承托板4对所述压缩筒1底部进行密封，方便垃圾倒入后进行压缩，垃圾压缩时，所述限位块40上的凸起部卡入所述压缩筒1上设有的卡槽内，此时所述限位块40起支撑固定的作用；垃圾压缩完成后，通过所述旋转驱动件54带动所述齿轮55反向旋转，使得所述齿轮55带动所述转动板53绕所述支撑轴52反向旋转，从而使得所述转动板53带动所述承托板4旋转远离所述压缩筒1的正下方，方便对压缩后的垃圾进行收集。

本发明提供的另一个实施例中，所述压缩机构还包括分离组件6，所述分离组件6用于分离垃圾中的污水，具体的，垃圾中经常有污水掺杂在其中，而液体通常难以压缩，若不在压缩垃圾前将污水从垃圾中分离，会导致垃圾难以压缩，所述旋转组件5带动所述承托板4对所述压缩筒1底部进行密封，垃圾倒入所述压缩筒1内后，通过所述分离组件6将垃圾中的污水分离出来，方便对所述压缩筒1内的垃圾进行压缩。

本发明提供的另一个实施例中，所述分离组件6包括环形过滤网61，所述环形过滤网61设置在所述承托板4上端，所述承托板4下端设置有伸缩管道62的一端，所述伸缩管道62的另一端与污水箱63相连，所述伸缩管道62中部设置有污水泵64，具体的，所述承托板4上开设有多个环形槽，各环形槽上对应设置有环形过滤网61，各环形槽之间设置有通孔，所述污水箱63上设置有出水口，垃圾倒入所述压缩筒1内后，通过所述环形过滤网61对垃圾内的污水进行初步过滤，使得污水经过所述环形过滤网61过滤后流进环形槽内，并通过环形槽之间相连通的通孔流至所述承托板4的正中间，从而使得污水从承托板4流向伸缩管道62，此时再通过所述污水泵64将过滤后进入所述伸缩管道62的污水泵入所述污水箱63内进行收集，便于所述压缩盘22对所述压缩筒1内的垃圾进行压缩，且压缩垃圾时，通过所述第一直线驱动件23带动所述压缩盘22靠近所述承托板4，使得所述压缩盘22、所述承托板4与所述压缩筒1之间组成的空间逐渐减小，从而挤压垃圾，从而使得垃圾中的污水进一步从垃圾中分离出，便于进一步压缩压机所占空间。

本发明提供的另一个实施例还一种压缩式垃圾车，所述压缩式垃圾车上设置有上述的压缩机构。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种压缩机构，包括压缩筒，其特征在于，所述压缩筒内设置有：

压缩组件，所述压缩组件用于压缩垃圾；

调节组件，所述调节组件用于调节压缩组件的压缩角度。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机构，其特征在于，所述压缩筒底部设置有承托板，所述压缩筒与所述承托板之间设置有旋转组件，所述旋转组件用于控制承托板对所述压缩筒底端的密封和敞开。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机构，其特征在于，所述压缩组件包括压缩杆，所述压缩杆的一端设置有压缩盘，所述压缩杆的另一端设置有第一直线驱动件，所述压缩盘远离所述压缩杆的一面设置有压条。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机构，其特征在于，所述调节组件包括多个调节杆，多个所述调节杆沿所述压缩盘周向均匀布置，所述压缩杆靠近压缩盘的一侧设置有限位盘，各所述调节杆均滑动设置在限位盘内，所述限位盘上设置有锁止机构。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机构，其特征在于，所述锁止机构包括滑动杆，所述滑动杆设置在所述限位盘内，所述滑动杆外侧滑动设置有卡紧块，所述卡紧块靠近压缩杆的一侧通过第一弹性件与所述限位盘相连，所述压缩杆靠近压缩盘的一端内部设置有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件与各所述卡紧块之间均通过钢丝绳相连。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机构，其特征在于，所述压缩杆内部还设置有聚拢环，所述聚拢环处于所述第二直线驱动件下方。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机构，其特征在于，所述旋转组件包括支撑板，所述支撑板设置在所述压缩筒下侧外部，所述支撑板中部设置有支撑轴的一端，所述支撑轴的另一端转动设置有转动板，所述支撑板远离压缩筒的一端设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机构，其特征在于，所述压缩机构还包括分离组件，所述分离组件用于分离垃圾中的污水。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机构，其特征在于，所述分离组件包括环形过滤网，所述环形过滤网设置在所述承托板上端，所述承托板下端设置有伸缩管道的一端，所述伸缩管道的另一端与污水箱相连。

10.一种压缩式垃圾车，其特征在于，所述压缩式垃圾车上设置有权利要求1-9任一项所述的压缩机构。

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