CN116001338A - 一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田管道防腐保温技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，用于解决现有工艺方法不能一次性完成玻璃钢管等管材的外防腐保温层的不足，本发明提供一种一次性成型工艺，将管材、保温防腐材料、防护层等一次性制作成型，实现流水线作业，最终提供一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，具有的有益效果是能够一次性完成玻璃钢管道外保温层及防腐层制作，管线与包壳之间不会发生摩擦破损，防护层和管道之间保持均匀的间隙，本工艺方法可以用于任何管材外表面的保温防腐工艺的。

Description

一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺

技术领域

本发明涉及油田管道防腐保温技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺。

背景技术

目前，油井采油生产时需要大量管线，这些管线的主要作用是传输流体和气体，这些流体和气体大多数都需要保持有一定的温度，尽量避免管道内部不与外界发生热交换，目的是防止管道内热流体不散失温度，因此，这就需要管线具有一定的保温能力，通常对管道外表面进行保温处理；而且这些管线大多深埋在地下，地下环境对管线及管线的保温层有相当强的腐蚀作用。

因此，这就需要在管道的外表面做保温防腐层。

经过多年的技术发展，当前油田采用的管线材料逐渐趋向于玻璃钢管、等复合管等这些防腐材料，这些材料自身具有一定的强度和耐腐蚀能力，可以解决管线内部的流体腐蚀问题。

但是仅仅采用玻璃钢管等复合管等这些管材并不能解决保温题，当前最常用的方法是在管线外面包缠保温棉壳，然后再缠绕保温胶带或玻璃丝布，最后再刷涂防腐材料。

也有采用成形的防护层材料，从管道的一端开始套在管道外围，然后封堵两端，再用人工向防护层和管道的夹层内注入保温材料，这是当前最常用的方法，这种方法具有很大的弊端：

在操作时需要将管线预先切成固定长度，然后将防护层材料切成相当长度；套在一起时管线与包壳之间经常发生不可避免的摩擦，造成破损；防护层和管道之间不能保持均匀的间隙；一批产品原材料长度在预制之时就是固定的，不可以随时随意调整成品长度。

现有所有工艺方法不能一次性完成玻璃钢管等管材的防腐保温层的构成，更不能随意制出任意长度的保温防腐管材成品。

因此，针对已经制做成型的成品管材外表面进行保温防腐处理的工艺方法，如何提供一种能够一次完成玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，成为相关技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可以一次性完成管道外保温防腐层的连续成型工艺，将管材、保温防腐材料、防护层等材料等一次性制作成型，管道和防护层之间不会发生摩擦破损，实现流水线作业，可以随时随意调整成品长度，最终提供一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺；

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开的一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，包括：

送料机构、管材、支撑块安装机构、支撑块、密封堵安装机构、密封堵、防护层原料辊、防护层、整形支架、塑封机构、成型机构、切割机构、传送轮、控制总成、转料机构、半成品、保温防腐层、保温防腐层注射机构。

所述管材为已经制做成型的成品管材，本发明是对管材外表面进行保温防腐处理。

所述送料机构将所述管材送进生产线。

所述管材是已经成形的材料，所述管材长度不需要预先切成预定长度，所以管材可以很长，进一步的，所述管材可以通过制管机械实现不间断的连续输入。

所述防护层为防腐材料，所述防护层初始时为平面形态缠绕在防护层原料辊上，进一步的，所述防护层材料可以很长，并且可以通过防护层原料辊与防护层制作机械相连实现连续不停地制作供给。

所述支撑块由所述支撑块安装机构安装在管材外表面上，所述密封堵由密封堵安装机构安装在管材外表面上，安装组合后形成内骨架体。

所述整形支架和所述成型机构将防护层整形后包饶在所述内骨架体外面，所述防护层此时形成筒体状且两侧边对接在一起，所述防护层内表面与所述支撑块的外表面及所述密封堵的外表面连接。

所述塑封机构将形成筒体的防护层对接在一起的两侧边连接在一起，形成圆周密闭的圆筒状外骨架体。

所述内骨架体和外骨架体结合在一体后成为预制体，此时所述防护层内表面和所述管材外表面不接触，所述预制体内部有环形空间可以容纳保温防腐层。

所述预制体可以在所述密封堵所在位置径向切断成为半成品。

所述切割机构可以将预制体切断成为半成品，所述半成品内保留有环形空间。

所述传送轮用于传送所述半成品沿轴向运动。

所述转料机构用于传送半成品横移。

所述保温防腐层注射机构可以将所述保温防腐层注射进半成品内的环形空间。

所述保温防腐层被喷射后填充在半成品内的环形空间内。

所述控制总成配置有自动控制系统，根据预定的成品长度精确控制所述支撑块和所述密封堵的安装位置及数量，精确控制所述预制体成形及所述半成品的切断成形，控制整个工艺流程各环节。

进一步的，所述的制作工艺中涉及的所有构成部份在生产线上安装时时可以采用上部悬挂安装，同时也可以采用地面摆放安装，同时也可以采用侧面墙壁伸出支架悬挂安装，同时也可以采用其它方式安装。

进一步的，所述的制作工艺中涉及的所有构成部份在生产线上安装时前后顺序可以调整。

进一步的，所述的制作工艺中涉及的所有构成部份不限于附图中的样式，只要功能相同便可实现本发明所公开的工艺方法

进一步的，所述的送料机构、支撑块安装机构、密封堵安装机构、防护层原料辊、整形支架、塑封机构、成型机构、切割机构、传送轮、转料机构、保温防腐层注射机构都可以按所述控制总成设计好的程序和指令执行设定好的动作。

进一步的，所述管材、支撑块、密封堵、保温防腐层最终在所述的送料机构、支撑块安装机构、密封堵安装机构、防护层原料辊、整形支架、塑封机构、成型机构、切割机构、传送轮、转料机构、保温防腐层注射机构的联合作用下成为所述预制体，并且进一步成为半成品。

进一步的，所述预制体及所述半成品成形过程即为本发明所述玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺过程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明公开的一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺的流水线设备及物料分布图；

附图标记说明：

1、送料机构、2、管材；3、支撑块安装机构；4、支撑块；5、密封堵安装机构； 6、密封堵；7、防护层原料辊；8、防护层；9、整形支架；10、塑封机构；11、成型机构；12、切割机构；13传送轮；14、控制总成；15、转料机构；16、半成品；17、保温防腐层；18、保温防腐层注射机构。

实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是粘接，可以是胶接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是焊接，可以是螺纹联接，可以是任何机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明的工艺方法不限于制作玻璃钢管道外保温层及防腐层制作，本工艺方法可以用于任何材料的管材外表面的保温防腐工艺，因此不能将玻璃钢管道理解为对本发明的限制。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

发明一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，包括：

送料机构1、管材2、支撑块安装机构3、支撑块4、密封堵安装机构5、密封堵6、防护层原料辊7、防护层8、整形支架9、塑封机构10、成型机构11、切割机构12、传送轮13、控制总成14、转料机构15、半成品16、保温防腐层17、保温防腐层注射机构18。

所述送料机构1将所述管材2送进生产线。

所述管材2是已经成形的材料，所述管材2长度不需要预先切成预定长度，所以管材2可以很长，进一步的，所述管材2可以通过制管机械实现不间断的连续输入。

所述防护层8为防腐材料，所述防护层8初始时为平面形态缠绕在防护层原料辊7上，进一步的，所述防护层8材料可以很长，并且可以通过防护层原料辊7与防护层制作机械相连实现连续不停地制作供给。

所述支撑块4由所述支撑块安装机构3安装在管材2外表面上，所述密封堵6由密封堵安装机构5安装在管材2外表面上，安装组合后形成内骨架体。

所述整形支架9和所述成型机构11将防护层8整形后包饶在所述内骨架体外面，所述防护层8此时形成筒体状且两侧边对接在一起，所述防护层8内表面与所述支撑块4的外表面及所述密封堵6的外表面连接。

所述塑封机构10将形成筒体的防护层8对接在一起的两侧边连接在一起，形成圆周密闭的圆筒状外骨架体。

所述内骨架体和外骨架体结合在一体后成为预制体，此时所述防护层8内表面和所述管材2外表面不接触，所述预制体内部有环形空间可以容纳保温防腐层17。

所述预制体可以在所述密封堵6所在位置径向切断成为半成品16。

所述切割机构12可以将预制体切断成为半成品16，所述半成品16内保留有环形空间。

所述传送轮13用于传送所述半成品16沿轴向运动。

所述转料机构15用于传送半成品16横移。

所述保温防腐层注射机构18可以将所述保温防腐层17注射进半成品内的环形空间。

所述保温防腐层17被喷射后填充在半成品16内的环形空间内。

所述控制总成14配置有自动控制系统，根据预定的成品长度精确控制所述支撑块4和所述密封堵6的安装位置及数量，精确控制所述预制体成形及所述半成品16的切断成形，控制整个工艺流程各环节。

优选的是，所述的制作工艺中涉及的所有构成部份在生产线上安装时时可以采用上部悬挂安装，同时也可以采用地面摆放安装，同时也可以采用侧面墙壁伸出支架悬挂安装，同时也可以采用其它方式安装。

优选的是，所述的制作工艺中涉及的所有构成部份在生产线上安装时前后顺序可以调整。

优选的是，所述的制作工艺中涉及的所有构成部份不限于附图中的样式，只要功能相同便可实现本发明所公开的工艺方法

优选的是，所述的送料机构1、支撑块安装机构3、密封堵安装机构5、防护层原料辊7、整形支架9、塑封机构10、成型机构11、切割机构12、传送轮13、转料机构15、保温防腐层注射机构18都可以按所述控制总成14设计好的程序和指令执行设定好的动作。

优选的是，所述管材2、支撑块4、密封堵6、保温防腐层17最终在所述的送料机构1、支撑块安装机构3、密封堵安装机构5、防护层原料辊7、整形支架9、塑封机构10、成型机构11、切割机构12、传送轮13、转料机构15、保温防腐层注射机构18的联合作用下成为所述预制体，并且进一步被切断成为半成品16。

优选的是，所述预制体及所述半成品16成形过程即为本发明所述玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺。

具体的，参见图1所示，送料机构1将管材2送入工艺流程；

支撑块安装机构3将支撑块4安装在管材2的外壁上；

密封堵安装机构5将密封堵6安装在管材2的外壁上；

优选的是，支撑块4及密封堵6都是防腐保温材料；

优选的是，支撑块4和密封堵6的安装位置由控制总成14根据来自动设定；

优选的是密封堵6的位置正好是工艺过程中需要切断的位置；

此时，管材2、支撑块4、密封堵6安装组合后形成内骨架体，内骨架体继续向前传送；

当内骨加体传送到成型机构11位置时，防护层原料辊7、防护层8、整形支架9、成型机构11开始运行，带动防护层8形成筒状包绕在内骨架体外面；

优选的是，防护层原料辊7上面缠绕着防护层8，防护层8通过整形支架9的初步整形后与成型机构11相接；

优选的是，成型机构11是上下两个对轮结构形式，上下两个对轮的相对位置形成一个圆形轮廓，同时，此圆形轮廓所在平面上有静电吸附能力或真空吸附能力，优选的是，此处提到的吸附能力不限于这两种，此吸附能力可以将防护层8紧紧吸附在这个圆形轮廓表面上形成圆筒，此时防护层8两侧边对接在一起；

此时，塑封机构10将形成筒体的防护层8对接在一起的两侧边连接在一起，形成圆周密闭的圆筒状外骨架体；

此时，此时，外骨架体正好套在内骨架体外面，内骨架体与外骨架体同步向前运动；

此时，内骨架体和外骨架体结合在一体后成为预制体；

此时，防护层8内表面与支撑块4、密封堵6的外表面接触；

优选的是，防护层8内表面密封堵6形成密封；

优选的是，此时所述防护层8内表面和所述管材2外表面不接触，所述预制体内部有环形空间可以容纳保温防腐层。

当预制体长度达到设定的长度时，切割机构12启动，将预制体切断，断离端便成为标准长度的半成品16，优选的是，此时的切割位置正好位于密封堵6所在位置；

优选的是，密封堵6被切断后保持对切口两侧的端口密封，此时，预制体的断口和半成品16断口的依然是密封的；

切断成形的半成品16由传送轮13向前传动，当传动到转料机构15时，转料机构15启动将半成品16横向转运；

当半成品16转运到保温防腐层注射机构18位置时，保温防腐层注射机构18启动，保温防腐层注射机构18前端的喷嘴刺穿密封堵6将保温防腐层17喷射到半成品内的空腔内；

优选的是，保温防腐层17可以贮存在保温防腐层注射机构18内，也可以另行贮存；

优选的是，保温防腐层17被喷射后自动填充半成品16内部空腔并自动固化；

优选的是，当保温防腐层注射机构18的喷嘴脱离密封堵6时，密封堵6可以恢复密封；

优选的是，半成品16在喷注保温防腐层17之后即为本发明所述的一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺所制成的成品；

优选的是，防护层可以采用聚氨酯泡沫，但不限于聚氨酯泡沫；

在上述工艺方案中，本发明提供的一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺；

有益效果

能够一次性完成玻璃钢管道外保温层及防腐层制作，管线与包壳之间不会发生摩擦破损，防护层和管道之间保持均匀的间隙，本工艺方法可以用于任何管材外表面的保温防腐工艺的。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，包括：

送料机构（1）、管材（2）、支撑块安装机构（3）、支撑块（4）、密封堵安装机构（5）、密封堵（6）、防护层原料辊（7）、防护层（8）、整形支架（9）、塑封机构（10）、成型机构（11）、切割机构（12）、传送轮（13）、控制总成（14）、转料机构（15）、半成品（16）、保温防腐层（17）、保温防腐层注射机构（18）；

所述送料机构（1）将所述管材（2）送进生产线；

所述管材（2）是已经成形的材料，所述管材（2）长度不需要预先切成预定长度，所以管材（2）可以很长，进一步的，所述管材（2）可以通过制管机械实现不间断的连续输入；

所述防护层（8）为防腐材料，所述防护层（8）初始时为平面形态缠绕在防护层原料辊（7）上，进一步的，所述防护层（8）材料可以很长，并且可以通过防护层原料辊（7）与防护层制作机械相连实现连续不停地制作供给；

所述支撑块（4）由所述支撑块安装机构（3）安装在管材（2）外表面上，所述密封堵（6）由密封堵安装机构（5）安装在管材（2）外表面上，安装组合后形成内骨架体；

所述整形支架（9）和所述成型机构（11）将防护层（8）整形后包饶在所述内骨架体外面，所述防护层（8）此时形成筒体状且两侧边对接在一起，所述防护层（8）内表面与所述支撑块（4）的外表面及所述密封堵（6）的外表面连接；

所述塑封机构（10）将形成筒体的防护层（8）对接在一起的两侧边连接在一起，形成圆周密闭的圆筒状外骨架体；

所述内骨架体和外骨架体结合在一体后成为预制体，此时所述防护层（8）内表面和所述管材（2）外表面不接触，所述预制体内部有环形空间可以容纳保温防腐层（17）；

所述预制体可以在所述密封堵（6）所在位置径向切断成为半成品（16）；

所述切割机构（12）可以将预制体切断成为半成品（16），所述半成品（16）内保留有环形空间；

所述传送轮（13）用于传送所述半成品（16）沿轴向运动；

所述转料机构（15）用于传送半成品（16）横移；

所述保温防腐层注射机构（18）可以将所述保温防腐层（17）注射进半成品（16）内的环形空间；

所述保温防腐层（17）被喷射后填充在半成品（16）内的环形空间内；

所述控制总成（14）配置有自动控制系统，根据预定的成品长度精确控制所述支撑块（4）和所述密封堵（6）的安装位置及数量，精确控制所述预制体成形及所述半成品（16）的切断成形，控制整个工艺流程各环节。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，其特征在于：

优选的是，所述的送料机构（1）、支撑块安装机构（3）、密封堵安装机构（5）、防护层原料辊（7）、整形支架（9）、塑封机构（10）、成型机构（11）、切割机构（12）、传送轮（13）、转料机构（15）、保温防腐层注射机构（18）都可以按所述控制总成（14）设计好的程序和指令执行设定好的动作；

优选的是，所述管材（2）、支撑块（4）、密封堵（6）、保温防腐层（17）最终在所述的送料机构（1）、支撑块安装机构（3）、密封堵安装机构（5）、防护层原料辊（7）、整形支架（9）、塑封机构（10）、成型机构（11）、切割机构（12）、传送轮（13）、转料机构（15）、保温防腐层注射机构（18）的联合作用下成为所述预制体，并且进一步被切断成为半成品（16）；

送料机构（1）将管材（2）向生产线方向传送；

支撑块安装机构（3）将支撑块（4）安装在管材（2）的外壁上；

密封堵安装机构（5）将密封堵（6）安装在管材（2）的外壁上；

优选的是，支撑块（4）及密封堵（6）都是防腐保温材料；

优选的是，支撑块（4）和密封堵（6）的安装位置由控制总成（14）根据来自动设定；

优选的是密封堵（6）的位置正好是工艺过程中需要切断的位置；

此时，管材（2）、支撑块（4）、密封堵（6）安装组合后形成内骨架体，内骨架体继续向前传送；

当内骨加体传送到成型机构（11）位置时，防护层原料辊（7）、防护层（8）、整形支架（9）、成型机构（11）开始运行，带动防护层（8）形成筒状包绕在内骨架体外面；

优选的是，防护层原料辊（7）上面缠绕着防护层（8），防护层（8）通过整形支架（9）的初步整形后与成型机构（11）相接；

优选的是，成型机构（11）是上下两个对轮结构形式，上下两个对轮的相对位置形成一个圆形轮廓，同时，此圆形轮廓所在平面上有静电吸附能力或真空吸附能力，优选的是，此处提到的吸附能力不限于这两种，此吸附能力可以将防护层（8）紧紧吸附在这个圆形轮廓表面上形成圆筒，此时防护层（8）两侧边对接在一起；

优选的是，塑封机构（10）将形成筒体的防护层（8）对接在一起的两侧边连接在一起，形成圆周密闭的圆筒状外骨架体；

外骨架体正好套在内骨架体外面，内骨架体与外骨架体同步向前运动；

内骨架体和外骨架体结合在一体后成为预制体；

此时，防护层（8）内表面与支撑块（4）、密封堵（6）的外表面接触；

优选的是，防护层（8）内表面密封堵（6）形成密封；

优选的是，此时所述防护层（8）内表面和所述管材（2）外表面不接触，所述预制体内部有环形空间可以容纳保温防腐层（17）；

当预制体长度达到设定的长度时，切割机构（12）启动，将预制体切断，断离端便成为标准长度的半成品（16），优选的是，此时的切割位置正好位于密封堵（6）所在位置；

优选的是，密封堵（6）被切断后保持对切口两侧的端口密封，此时，预制体的断口和半成品（16）断口的依然是密封的。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道外保温层及防腐层制作工艺，其特征在于：

切断成形的半成品（16）由传送轮（13）向前传动，当传动到转料机构（15）时，转料机构（15）启动将半成品（16）横向转运；

当半成品（16）转运到保温防腐层注射机构（18）位置时，保温防腐层注射机构（18）启动，保温防腐层注射机构（18）前端的喷嘴刺穿密封堵（6）将保温防腐层（17）喷射到半成品（16）内的空腔内；

优选的是，保温防腐层（17）可以贮存在保温防腐层注射机构（18）内，也可以另行贮存；

优选的是，保温防腐层（17）被喷射后自动填充半成品（16）内部空腔并自动固化；

优选的是，当保温防腐层注射机构（18）的喷嘴脱离密封堵（6）时，密封堵（6）可以恢复密封。

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