CN116001301A - 一款多色氟橡胶表带的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一款多色氟橡胶表带的成型工艺，主要包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及其共同的成型工艺。按照本成型工艺的表带，通过热压成型的方式进行生产加工，使产品在不增加过多成本的前提下，实现舒适度、粘合度、美观度以及物理性能的提升，使得不同颜色材料的拼接部分能够恰好的贴合，无突起之类的外观不良情况存在，多次的硫化操作提升了产品的物理性能，使其不会轻易断裂，再者在加工过程中不断进行去毛边操作，保证了产品外观的完整性，而喷涂处理剂或润滑剂使得表带的手感更加丝滑油润，提升了表带的佩戴感受，使得表带能够更好的贴合皮肤。
Description
技术领域
本发明属于智能穿戴产品的技术领域，具体涉及一款多色氟橡胶表带的成型工艺。
背景技术
随着科技的发展，越来越多智能穿戴产品出现在人们的日常生活中，人们在对平台内容需求增加的同时，对智能手表表带的自身的强度要求也越来越高以适应各种复杂的应用场合。
橡胶表带由于其柔韧性好，配备橡胶表带的手表具有运动感、富有活力，越来越受消费者的喜爱。由于成本问题，最早橡胶表带主要使用注塑型聚氨酯和硅橡胶。为了满足消费者对橡胶表带的美观要求，橡胶可以通过添加各种颜料或着色剂而制成各种颜色的表带，也可以制成两种颜色复合，甚至多种颜色复合的表带。氟橡胶双色表带以独特的物理性能，特殊的材质，使其不易吸附灰尘，容易清洗，长时间使用不易老化变软或变硬，使用寿命可长达几十年，佩戴舒适感非常好，而且以华丽的颜色搭配越来越受人们的青睐，在智能穿戴产品中显得尤为重要。
现有技术中，多色氟橡胶表带需要先用模具硫化成型其中一种颜色部件，再在另一幅模具中把已硫化橡胶与另一颜色的橡胶一起进行硫化成型。已硫化氟橡胶和未硫化氟橡胶再进行硫化后粘合力小，硫化后不同颜色的橡胶之间容易剥离脱落，技术难度大。因此，基于目前表带用橡胶材料的现状，有必要对橡胶材料的成型工艺进行改进，使其在不增加过多成本的前提下，获得一种适用于制备双色或多色、粘合力高的氟橡胶表带。
发明内容
本发明的目的是通过采用氟橡胶材料，通过热压成型的方式进行生产加工，使产品在不增加过多成本的前提下，实现舒适度、粘合度、美观度以及物理性能的提升。本发明的目的通过以下技术方案实现：
一款多色氟橡胶表带的成型工艺，包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及共同的成型工艺；
长表带的成型工艺，包括如下步骤：
步骤十一：长表带预成型；
步骤十二：长表带冲切；
步骤十三：长表带中间形状的热压成型(长表带中间形状第一次硫化)；
步骤十四：长表带去毛边；
步骤十五：长表带成型(长表带整体第一次硫化)；
步骤十六：长表带再去毛边；
短表带的成型工艺，包括如下步骤：
步骤二十一：短表带预成型；
步骤二十二：短表带冲切；
步骤二十三：短表带轴端热压成型(短表带轴端第一次硫化)；
步骤二十四：短表带去毛边；
步骤二十五：短表带成型(短表带整体第一次硫化)；
步骤二十六：短表带再去毛边；
共同的成型工艺，包括如下步骤：
步骤三十一：将经过步骤十六处理的长表带和步骤二十六处理的短表带放入清洗机中清洗；
步骤三十二：将经过步骤三十一处理的产品进行烘干处理；
步骤三十三：将经过步骤三十二处理的产品进行二次硫化处理(长表带整体、短表带整体的第二次硫化)；
步骤三十四：将经过步骤三十三处理的产品进行净面操作；
步骤三十五：将经过步骤三十四处理的产品进行喷表面处理
步骤三十六：将经过步骤三十五处理的产品放入金属件进行组装。
进一步的步骤十一的流程为：分别将两种不同颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，再将原材料经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，处理后的原材料流入冷却塔冷却；
步骤十二的流程为：将经过步骤十一处理后的第一种颜色预成型后的三元氟橡胶按照2.5-3.0mm的厚度，且按照长表带扣端和尾端的设计形状进行冲切成型。其有益效果是：经过步骤十一的处理，能够得到两种不同颜色的粗制产品，步骤十二将步骤十一得到的粗制产品进行更加细化的冲切，由此得到冲切后的产品，预成型机的温度设置为至少80℃，是因为采用的氟橡胶材料在至少80℃时具有较好的可塑性，使得经过预成型机处理后的材料能够满足尾端刀模的裁切需要；步骤十二中的三元氟橡胶采用了2.5-3.0mm的厚度冲切成型，长表带原材料冲切成型的部分是要求能够放入第二种颜色的长表带中间形状产品的。
进一步地，步骤十三的流程为：将经过步骤十一处理后的第二种颜色预成型后的三元氟橡胶8-10g放入长表带一次热压模具中的下模具中进行预压成型，模具中的温度设置在170-180℃，压力为200-250kg，时间设定为90-150s，由此得到长表带中间形状的成型产品；
步骤十四的流程为：将进行完步骤十三处理的产品用液氮进行去毛边处理，并检查产品的外观。其有益效果是：根据长表带中间形状的特征需要一个特制的长表带一次热压模具，让长表带的中间形状部分在一次热压模具中热压成型，根据三元氟橡胶的材料特性选取了模具中的温度设置在170-180℃，压力设置在200-250kg，时间设置在90-150s，经过实验在此数据范围内的原材料具有较高的可塑性，使其能够满足被热压成型的条件，且使得原材料在经过处理后能够具有被热压成型的良好效果；将经过热压处理后的产品经过步骤十四的去毛边处理，选用液氮是利用液氮的低温特性，热压完成后的产品具有一定的余温，向产品喷涂液氮，使用液氮来急速冷冻产品的毛边，使得产品的毛边在温度的骤变下变脆，使得毛边更加容易被去除。
进一步地，步骤十五的流程为：将经过步骤十二、步骤十四处理得到的产品按照形状放入到定位治具中，再将定位治具放入长表带二次热压模具的下模中，进行热压成型，温度设置在170-180℃，压力设置在200-250kg，时间设置为90-150s；
步骤十六的流程为：将经过步骤十五处理的产品用液氮对产品进行去毛边处理，并检查产品的外观。其有益效果是：经过步骤十二、步骤十四处理后的产品放入定位治具，使得长表带及其长表带的中间形状构成整体的长表带，定位治具起定型作用，再将定位治具放入二次热压模具的下模中，步骤十五是产品的第一次硫化步骤，在二次热压模具中，长表带及其长表带的中间形状被热压成长表带整体，重新被热压成的长表带整体会产生新的毛边，此时长表带整体在完成热压后尚有余温，因此按照步骤十六的流程，对长表带整体喷涂液氮，使其毛边迅速冷却，毛边温度的骤然变化使得毛边变脆，使得毛边变得容易清理。
进一步地，步骤二十一的流程为：分别将两种颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，在经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，将处理后的材料流入冷却塔冷却；
步骤二十二的流程为：将经过步骤二十一处理后的第一种颜色预成型后的三元氟橡胶按照2.5-3.0mm的厚度，且按照短表带扣端的设计形状进行冲切成型。其有益效果是：经过步骤二十一的处理，能够得到两种不同颜色的粗制产品，步骤二十二将步骤二十一得到的粗制产品进行更加细化的冲切，由此得到冲切后的产品，预成型机的温度设置为至少80℃，是因为采用的氟橡胶材料在至少80℃时具有较好的可塑性，使得经过预成型机处理后的材料能够满足尾端刀模的裁切需要；步骤二十二中的三元氟橡胶采用了2.5-3.0mm的厚度冲切成型，短表带原材料冲切成型的部分是要求能够放入第二种颜色的短表轴端形状产品的。
进一步地，步骤二十三的流程为：将经过步骤二十一处理后的第二中颜色预成型后的三元氟橡胶6-8g放入模具短表带的一次热压模具的下模具中，进行热压成型，温度设置在170-180℃，压力设置在200-250kg，时间设置在90-150s；
步骤二十四的流程为：将经过步骤二十三处理后的产品用液氮来进行去毛边处理，并检查产品的外观。其有益效果是：根据短表带轴端的形状特征需要一个特制的短表带一次热压模具，让短表带的轴端形状部分在一次热压模具中热压成型，根据三元氟橡胶的材料特性选取了模具中的温度设置在170-180℃，压力设置在200-250kg，时间设置在90-150s，经过实验在此数据范围内的原材料具有较高的可塑性，使其能够满足被热压成型的条件，且使得原材料在经过处理后能够具有被热压成型的良好效果；将经过热压处理后的产品经过步骤二十四的去毛边处理，选用液氮是利用液氮的低温特性，热压完成后的产品具有一定的余温，向产品喷涂液氮，使用液氮来急速冷冻产品的毛边，使得产品的毛边在温度的骤变下变脆，使得毛边更加容易被去除。
进一步地，步骤二十五的流程为：将经过步骤二十二、步骤二十四处理后的产品按照形状放入定位治具中，再将定位治具放入短表带二次热压模具的下模中进行热压成型，温度设置为170-180℃，压力设置为200-250kg，时间为90-150s；
步骤二十六的流程为：将经过步骤二十五处理后的产品用液氮进行去毛边处理，并对产品的外观进行检验。其有益效果是：经过步骤二十二、步骤二十四处理后的产品放入定位治具，使得短表带及其短表带的轴端形状构成整体的短表带，定位治具起定型作用，再将定位治具放入二次热压模具的下模中，步骤二十五是产品的第一次硫化步骤，在二次热压模具中，短表带及其短表带的轴端形状部分被热压成短表带整体，重新被热压成的短表带整体会产生新的毛边，此时短表带整体在完成热压后尚有余温，因此按照步骤十六的流程，对短表带整体喷涂液氮，使其毛边迅速冷却，毛边温度的骤然变化使得毛边变脆，使得毛边变得容易清理。
进一步地，步骤三十一的流程为：将经过步骤十六处理过后的长表带，与经过步骤二十六处理过后的短表带放入清洗机中，使用清洗机来清洗产品表面的杂质与脏污，清洗时间设置为至少30min；
步骤三十二的流程为：将经过步骤三十一处理后的产品放入烘干设备进行烘干处理，烘干时间设置为至少20min。其有益效果是：长表带、短表带放入清洗中清洗至少30min，使得清洗效果达到最佳，再将其放入烘干设备中进行烘干，烘干时间设置为至少20min，使得产品的烘干效果达到最佳。
进一步地，步骤三十三的流程为：将经过步骤三十二进行烘干处理后的产品放入仿形托盘中，再将仿形托盘放入二次硫化烤箱中，对产品进行二次硫化，烤箱的温度设置为200-220℃，时间设置为2-4h
步骤三十四的流程为：将经过步骤三十三处理后的产品用消毒剂对产品表面进行擦拭，将产品表面的杂质与赃物擦拭干净。其有益效果是：二次硫化能够排除产品中还存有的杂质，提高产品的物理性能。
进一步地，步骤三十五的流程为：将经过步骤三十四处理后的产品放入夹治具中，对产品的的表面喷涂处理剂
步骤三十六的流程为：将经过步骤三十五处理后的产品放入仿形治具中，加金属件来对长表带、短表带进行组装。其有益效果是：对产品的上、下表面喷涂处理剂，使得产品上表面具有手感丝滑油润的特征，再将长表带、短表带配合金属件，进行金属件的组装。
附图说明
图1是一款多色氟橡胶表带的成型工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一款多色氟橡胶表带的成型工艺参照图1，该工艺包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及共同的成型工艺；
长表带的成型工艺包括如下步骤：
步骤十一：长表带预成型；
步骤十二：长表带冲切；
步骤十三：长表带中间形状的热压成型(长表带中间形状第一次硫化)；
步骤十四：长表带去毛边；
步骤十五：长表带成型(长表带整体第一次硫化)；
步骤十六：长表带再去毛边；
短表带的成型工艺包括如下步骤：
步骤二十一：短表带预成型；
步骤二十二：短表带冲切；
步骤二十三：短表带轴端热压成型(短表带轴端第一次硫化)；
步骤二十四：短表带去毛边；
步骤二十五：短表带成型(短表带整体第一次硫化)；
步骤二十六：短表带再去毛边；
共同的成型工艺包括如下步骤：
步骤三十一：将经过步骤十六处理的长表带和步骤二十六处理的短表带放入清洗机中清洗；
步骤三十二：将经过步骤三十一处理的产品进行烘干处理；
步骤三十三：将经过步骤三十二处理的产品进行二次硫化处理(长表带整体、短表带整体的第二次硫化)；
步骤三十四：将经过步骤三十三处理的产品进行净面操作；
步骤三十五：将经过步骤三十四处理的产品进行喷表面处理
步骤三十六：将经过步骤三十五处理的产品放入金属件进行组装。
其中，步骤十一中需要将两种不同颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型几周，在本实施例中选取了黑色和绿色两种颜色，将黑色、绿色两种颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置在80℃，将完成预热的两种颜色原材料再经过尾端刀模按照产品的尺寸及重量进行裁切成型，再将裁切成型后的产品放入冷却塔中冷却，得到冷却后的长表带。
步骤十二是将经过步骤十一处理后的长表带进行冲切，将预成型后的黑色长表带按照2.5mm的厚度，并按照长表带扣端和尾端的设计形状进行冲切成型。
步骤十三将经过步骤十一处理过后的绿色长表带(氟橡胶)8g重量放入到一次热压模具的下模具中进行热压成型处理，模具的温度设置在170℃，压力设置在200kg，时间设置在90s，最终得到长表带的中间形状部分，使得其能够放置再黑色长表带被冲切的部分，此过程为长表带中间部分的第一次硫化操作。
步骤十四是将经过步骤十三处理后的长表带中间型中部分进行喷液氮去毛边操作。
步骤十五是将经过步骤十二、步骤十四分别处理得到的长表带及其长表带的中间形状部分放入定位治具中，再将定位治具放入二次热压模具中的下模中进行热压成型的操作，模具中的温度设置在170℃，压力设置在200kg，时间设置在90s，此次热压成型是黑色的长表带与绿色的长表带中间形状部分组成的长表带整体进行第一次硫化操作。
步骤十六是将经过步骤十五处理后的长表带整体进行喷液氮去毛边的操作。
步骤二十一是将黑色、绿色两种颜色的三元氟橡胶材料放入到预成型机中，预成型机的温度设置在80℃，将经过预热的两种颜色的材料经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，再将裁切成型后的产品放入冷却塔中冷却，得到冷却后的短表带。
步骤二十二是将经过步骤二十一处理过后的短表带进行冲切，将预成型后的黑色短表带按照2.5mm的厚度，并按照短表带扣端的设计进行冲切成型。
步骤二十三是将经过步骤二十一处理过后的绿色短表带(氟橡胶)6g放入一次热压模具中的下模具中进行热压成型处理，模具的温度设置在170℃，压力设置在200kg，时间设置在90s，最终得到短表带轴端部分的成型产品，使得其能够被放置在黑色短表带被冲切的部分，此过程为短表带轴端部分的第一次硫化操作。
步骤二十四是将经过步骤二十三处理后的短表带轴端部分进行喷液氮去毛边操作。
步骤二十五是将经过步骤二十二、步骤二十四分别处理得到的短表带以及短表带的轴端部分放入定位治具中，再将定位治具放入二次热压模具中的下模中进行热压成型的操作，模具中的温度设置在170℃，压力设置在200kg，时间设置在90s，此次热压成型是黑色短表带与绿色表带轴端部分组成的短表带整体进行第一次硫化操作。
步骤二十六是将经过步骤二十五处理后的短表带整体进行喷液氮去毛边的操作。
步骤三十一是将分别经过步骤十六、步骤二十六处理的长表带整体、短表带整体放入清洗机中清洗，来清洗掉产品表面的杂质和脏污，清洗时间设置在30min。
步骤三十二是将经过步骤三十一处理过后的产品放入仿形托盘中，再将仿形托盘放入二次硫化烤箱中，烤箱的温度设置在200℃，时间设置在2h，经过烤箱的烘烤，能够排除产品中残留的杂质并提升产品的物理性能，此次操作是长表带整体、短表带整体第二次进行硫化操作。
再按照步骤三十三进行净面操作，将经过步骤三十二处理后的产品使用酒精等清洁剂对产品表面进行擦拭，从而清理产品的表面脏污以及杂质。
将进行净面操作后的产品按照步骤三十四的要求，将产品放入夹治具中，在对产品的表面(正反面)喷涂润滑剂或处理剂，从而带来产品表面丝滑油润的手感。
最终按照步骤三十六的要求，将经过步骤三十五处理过后的产品放入仿形治具中，对表带进行金属件的组装。
与现有技术相比，本发明的优点在于，硫化成型模具的辅助将两种不同颜色的氟橡胶材料进行预成型，并实现了至少两次的硫化过程，相较于现有技术中的先硫化一种材料，再与另一种未硫化的材料一同进行硫化的操作来讲，提升了材料之间的粘合度，使得不同颜色的材料之间不容易脱落，使得不同颜色材料的拼接部分能够恰好的贴合，无突起之类的外观不良情况存在，多次的硫化操作提升了产品的物理性能，使其不会轻易断裂，再者在加工过程中不断进行去毛边操作，保证了产品外观的完整性，而喷涂处理剂或润滑剂使得表带的手感更加丝滑油润，提升了表带的佩戴感受，使得表带能够更好的贴合皮肤。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一款多色氟橡胶表带的成型工艺，包括长表带的成型工艺、短表带的成型工艺以及共同的成型工艺；
长表带的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤十一：长表带预成型；
步骤十二：长表带冲切；
步骤十三：长表带中间形状的热压成型(长表带中间形状第一次硫化)；
步骤十四：长表带去毛边；
步骤十五：长表带成型(长表带整体第一次硫化)；
步骤十六：长表带再去毛边；
短表带的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤二十一：短表带预成型；
步骤二十二：短表带冲切；
步骤二十三：短表带轴端热压成型(短表带轴端第一次硫化)；
步骤二十四：短表带去毛边；
步骤二十五：短表带成型(短表带整体第一次硫化)；
步骤二十六：短表带再去毛边；
共同的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤三十一：将经过步骤十六处理的长表带和步骤二十六处理的短表带放入清洗机中清洗；
步骤三十二：将经过步骤三十一处理的产品进行烘干处理；
步骤三十三：将经过步骤三十二处理的产品进行二次硫化处理(长表带整体、短表带整体的第二次硫化)；
步骤三十四：将经过步骤三十三处理的产品进行净面操作；
步骤三十五：将经过步骤三十四处理的产品进行喷表面处理
步骤三十六：将经过步骤三十五处理的产品放入金属件进行组装。
2.根据权利要求1所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤十一的流程为：分别将两种不同颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，将原材料经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，再将处理后的原材料流入冷却塔冷却；
所述步骤十二的流程为：将经过步骤十一处理后的第一种颜色预成型后的三元氟橡胶按照2.5-3.0mm的厚度，且按照长表带扣端和尾端的设计形状进行冲切成型。
3.根据权利要求2所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤十三的流程为：将经过步骤十一处理后的第二种颜色预成型后的三元氟橡胶8-10g放入长表带一次热压模具中的下模具中进行预压成型，模具中的温度设置在170-180℃，压力为200-250kg，时间设定为90-150s，由此得到长表带中间形状的成型产品，也是长表带中间形状部分的第一次硫化过程；
所述步骤十四的流程为：将进行完步骤十三处理的产品用液氮进行去毛边处理，并检查产品的外观。
4.根据权利要求3所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤十五的流程为：将经过步骤十二、步骤十四处理得到的产品按照形状放入到定位治具中，再将定位治具放入长表带二次热压模具的下模中进行热压成型，温度设置在170-180℃，压力设置在200-250kg，时间设置为90-150s；
所述步骤十六的流程为：将经过步骤十五处理的产品用液氮对产品进行去毛边处理，并检查产品的外观。
5.根据权利要求4所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤二十一的流程为：分别将两种颜色的三元氟橡胶原材料放入预成型机中，预成型机的温度设置为至少80℃，将预热后的材料经过尾端刀模按照设计尺寸和重量进行裁切成型，将处理后的材料流入冷却塔冷却；
所述步骤二十二的流程为：将经过步骤二十一处理后的第一种颜色预成型后的三元氟橡胶按照2.5-3.0mm的厚度，且按照短表带扣端的设计形状进行冲切成型。
6.根据权利要求5所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤二十三的流程为：将经过步骤二十一处理后的第二种颜色预成型后的三元氟橡胶6-8g放入模具短表带的一次热压模具的下模具中，进行热压成型，温度设置在170-180℃，压力设置在200-250kg，时间设置在90-150s，得到短表带轴端产品，此步骤是短表带轴端的第一次硫化过程；
所述步骤二十四的流程为：将经过步骤二十三处理后的产品用液氮来进行去毛边处理，并检查产品的外观。
7.根据权利要求6所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤二十五的流程为：将经过步骤二十二、步骤二十四处理后的产品按照形状放入定位治具中，再将定位治具放入短表带二次热压模具的下模中进行热压成型，温度设置为170-180℃，压力设置为200-250kg，时间为90-150s；
所述步骤二十六的流程为：将经过步骤二十五处理后的产品用液氮进行去毛边处理，并对产品的外观进行检验。
8.根据权利要求7所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤三十一的流程为：将经过步骤十六处理过后的长表带，与经过步骤二十六处理过后的短表带放入清洗机中，使用清洗机来清洗产品表面的杂质与脏污，清洗时间设置为至少30min；
所述步骤三十二的流程为：将经过步骤三十一处理后的产品放入烘干设备进行烘干处理，烘干时间设置为至少20min。
9.根据权利要求8所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤三十三的流程为：将经过步骤三十二进行烘干处理后的产品放入仿形托盘中，再将仿形托盘放入二次硫化烤箱中，对产品进行二次硫化，烤箱的温度设置为200-220℃，时间设置为2-4h
所述步骤三十四的流程为：将经过步骤三十三处理后的产品用消毒剂对产品表面进行擦拭，将产品表面的杂质与赃物擦拭干净。
10.根据权利要求9所述的一款多色氟橡胶表带的生产工艺，其特征在于，
所述步骤三十五的流程为：将经过步骤三十四处理后的产品放入夹治具中，对产品的的表面喷涂处理剂
所述步骤三十六的流程为：将经过步骤三十五处理后的产品放入仿形治具中，加金属件来对长表带、短表带进行组装。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2022
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