CN116001117A - 一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开单晶硅棒机加工领域中的一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法,将头尾料、头尾样片下料至专用小车,扫码绑定晶编信息,AGV专用小车搬运自动流转至头尾料、片的打码工位进行晶编、二维码、规格等级、电性能数据雕刻,将头尾料转运至回收料的收集区,人工根据打码信息分类装箱,头尾样片送样至检测区进行氧碳检测:不易产生混料,减少了头尾段标准棒因氧碳数据检测不及时造成自动线堵料现象,提高了转运效率,节省了送检工序作业人力,使机加车间自动化、智能化程度更高。
Description
技术领域
本发明属于单晶硅棒机加工领域,尤其涉及一种单晶硅棒截断后的头尾料、头尾片的刻码标识、头尾料回收分类、头尾片送检及信息录入的方法。
背景技术
随着工业4.0的兴起,大部分光伏企业其机加工车间都有不同程度的自动化生产线,主要用于截断后标准圆棒、半成品方棒、成品方棒的流转加工及信息传递。在截断工序,通过单刀头截断机、多刀头截断机截断的长毛棒会产生三种产品:一是标准圆棒(直径60-900mm),二是头尾料,三是头尾样片(厚度1.6-2.0mm),其中,标准圆棒经开方、磨倒、检验包装工序产生成品方棒,供应下游切片厂;而经截断后产生的头尾料、头尾样片为机加工附属产品,不能作为产品直接出售。其中,头尾料的主要作用为:作为整根毛棒电性能数据(例如电阻、少子寿命)检测的依据来源,检测完成后可根据不同电阻分档、分类装箱转运至清洗车间回收二次利用。头尾样片的主要作用为:通过取小样、打磨、抛光、泡碱工艺检测氧碳含量,其数据可做为整根毛棒氧碳含量是否合格的判定标准。
少子寿命、电阻、氧含量、碳含量作为判定晶棒质量等级是否合格的重要参数,必须保证晶棒实物与晶体编码、检测数据一一准确对应。由于头尾料外形极不规则,头尾样片又极薄,实现这两者物料的自动运输及信息流转,目前的技术层面还非常困难,投入成本又高,自动信息绑定错误率高,极易发生混料。
目前,针对截断后的头尾料和头尾样片,一般是将头尾料先贴上标识签,人工收集满一箱后,使用叉车转运至质量检测室进行电性能检测,信息录入MES。而头尾样片经取片后,人工收集送检样片检测,测试氧碳含量并将信息录入上传MES系统,与头尾料信息同步。待所有头尾料、头尾片的电性能检测数据、氧碳检测数据都上传MES系统后,按照电阻分档将其分类放入回收料箱。这种对头尾料和头尾样片的处理方法存在的不足之处是:1、为了防止混料,下料时需要人工打印标签,将标签贴在截断端面处,为了保证自动化线上标准圆棒电性能、氧碳数据及时同步性,每截断一根毛棒,需人工送检一次,否则因晶棒检测信息同步不及时会造成自动化生产线堵料,导致生产效率低、加工产能低。2、人工粘贴的标签,易在转运过程中丢失,造成晶棒信息混乱,最终导致棒票信息不符,发生混料异常。3、粘贴标签的背胶在清洗车间不易处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决单晶硅棒机加工过程头尾料、头尾样片收集存在的上述问题,提出一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检和分类方法,实现头尾料和头尾样片的自动转运、刻码、检验、分类、信息录入,减少送检人员配置,保证物料流转信息准确性,提高自动线生产效率,实现生产车间产能最大化。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是包括以下步骤:
步骤1):多台截断机将单晶硅棒截断,人工将头尾料和头尾样片放置在AGV专用小车上;
步骤2):使用手持式扫码枪扫描工单二维码,获取晶棒编码信息,并将工单二维码、晶棒编码信息传送给MES系统;
步骤3):HMI控制盒控制发送信号给AGV专用小车,AGV专用小车沿着AGV路径行走,将头尾料和头尾样片托运到打码机工位时停止行走;
步骤4):MES系统接收打码机发送的打码请求信号,将晶棒编码、工单二维码以及预先存储的规格等级、电性能数据发送到打码机,打码机将晶棒编码、工单二维码以及规格等级、电性能数据雕刻在头尾料和头尾样片上;
步骤5):HMI控制盒控制AGV专用小车沿着AGV路径继续前行,到达检测区后,由人工取下头尾样片检测;
步骤6):HMI控制盒控制AGV专用小车沿着AGV路径继续前行,到达收集区后,人工根据晶棒编码、工单二维码、规格等级、电性能数据信息将头尾料放置至相应类别的收集箱中,实现分类。
本发明采用上述技术方案后达到的技术效果是:
1、相比传统的头尾料、头尾样片收集方式,本发明运输过程中由AGV小车转运取代了人工送料分类和检测,提高了转运效率,节省了送检工序作业人力,使机加车间自动化、智能化程度更高。
2、本发明由单车送检头尾样片,进行样片刻码,对整根晶棒唯一标识,氧碳检测数据准确性可达100%,不易产生混料风险,配合自动化生产线,提高了检验数据实时上传及时性,减少了头尾段标准棒因氧碳数据检测不及时造成自动线堵料现象。
3、本发明实现头尾料电阻分档,装箱容错率高达100%,在转运过程减少了人员疲劳强度。
4、对晶棒电性能、氧碳检测效率较人工送检效率提升幅度巨大,为未来实现无人化车间奠定了基础。
附图说明
图1是实现本发明方法的车间平面布置图;
图中:1.车间;2.AGV专用小车;3.HMI控制盒;4.自动化控制系统;5.AGV路径;6.打码机;7.检测区;8.收集区;9.截断机。
具体实施方式
参见图1,在车间1内设置一块截断区域、一块检测区7、一块收集区8和一块打码机6区域,在截断区域布置自动化控制系统4和多台截断机9(图1中仅示出三台截断机9),自动化控制系统4控制多台截断机9工作,多台截断机9将单晶硅长晶棒截断。每台多台截断机9旁边的下料工位处存放两辆AGV专用小车2,用于存放截下的单晶硅的头尾料和头尾样片,人工将头尾料和头尾样片放在置AGV专用小车2上。
本发明采用人工将头尾料、头尾样片下料至专用小车,扫码绑定晶编信息,AGV专用小车2搬运自动流转至头尾料、片的打码工位进行晶编、二维码、规格等级、电性能数据雕刻,将头尾料转运至回收料的收集区8,人工根据打码信息分类装箱,头尾样片送样至检测区7进行氧碳检测,检测结果自动上传MES系统同步自动化信息库。具体是:
在每台截断机9的下料侧放置一台HMI控制盒3,HMI控制盒3与AGV专用小车2通过蓝牙互联。HMI控制盒3的操作界面上设置有“呼叫AGV下料”、“晶编信息与AGV绑定”、“绑定信息确认”、“AGV放行”功能选项。
自动化控制系统4控制截断机9完成截断后,人工选择HMI控制盒3的“呼叫AGV下料”选项,HMI控制盒3发送下料信号给AGV专用小车2,AGV专用小车2运动到下头尾料机台,人工将单晶硅毛棒的头尾料、头尾样片放置在AGV专用小车2上。人工选择HMI控制盒3的“晶编信息与AGV绑定”选项,同时,使用手持式扫码枪扫描工单二维码,获取晶棒编码信息,并将工单二维码、晶棒编码信息传送给MES系统。
确定信息无误后选择HMI控制盒3的“绑定信息确认”选项,最后选择HMI控制盒3的“AGV放行”选项,HMI控制盒3发送信号给AGV专用小车2,AGV专用小车2沿着AGV路径5行走,将头尾料、头尾样片托运到打码机6工位时停止行走。
AGV专用小车2托运头尾料、头尾样片至打码机6工位,打码机6发送请求打码信息,MES系统接收打码请求后,将该单晶硅毛棒的晶棒编码、二维码以及预先存储在其中的规格等级、电性能数据发送到打码机6,打码机6将晶棒编码、二维码以及规格等级、电性能数据雕刻在头尾料、头尾样片上。
针对多辆AGV专用小车2,采用多个打码机6,打码机6数量和AGV专用小车2的数量相等。
头尾料和头尾样片打码后,AGV专用小车2沿着AGV路径5继续前行,向样片的检测区7驶去。到达检测区7后,检测人员取下头尾样片,进行取小样、打磨、抛光、泡碱和检测。检测结束后,将检测数据上传至MES系统,并同步自动化信息库。
AGV专用小车2沿着AGV路径5继续前行,向头尾料的收集区8驶去,头尾料暂存在收集区8。收集区8中设有不同类别的收集箱,人工根据晶棒编码、二维码、规格等级、电性能数据等信息,抱取头尾料放置至相应类别的收集箱中,实现分类,至此,一个工序动作流程完成。
Claims (4)
1.一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法,其特征是包括以下步骤:
步骤1):多台截断机将单晶硅棒截断,人工将头尾料和头尾样片放置在AGV专用小车上;
步骤2):使用手持式扫码枪扫描工单二维码,获取晶棒编码信息,并将工单二维码、晶棒编码信息传送给MES系统;
步骤3):HMI控制盒控制发送信号给AGV专用小车,AGV专用小车沿着AGV路径行走,将头尾料和头尾样片托运到打码机工位时停止行走;
步骤4):MES系统接收打码机发送的打码请求信号,将晶棒编码、工单二维码以及预先存储的规格等级、电性能数据发送到打码机,打码机将晶棒编码、工单二维码以及规格等级、电性能数据雕刻在头尾料和头尾样片上;
步骤5):HMI控制盒控制AGV专用小车沿着AGV路径继续前行,到达检测区后,由人工取下头尾样片检测;
步骤6):HMI控制盒控制AGV专用小车沿着AGV路径继续前行,到达收集区后,人工根据晶棒编码、工单二维码、规格等级、电性能数据信息将头尾料放置至相应类别的收集箱中,实现分类。
2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法,其特征是:在车间中设置一块截断区域、一块所述的检测区、一块所述的收集区和一块所述的打码机的区域。
3.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法,其特征是:步骤5)中,将检测数据上传至MES系统。
4.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法,其特征是:所述的打码机的数量和AGV专用小车的数量相等。
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CN202211444532.5A CN116001117A (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种单晶硅棒头尾料、片自动刻码、送检、分类方法 |
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CN117601288A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-02-27 | 保定景欣电气有限公司 | 晶棒的加工控制方法和装置 |
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