CN116001014A - 一种偏光片定型切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了偏光片切割加工设备技术领域的一种偏光片定型切割装置，包括设备箱、输送箱、底板、切料平台和顶板，所述输送箱镶嵌在所述设备箱的左侧壁，所述底板位于所述设备箱的内腔下方，所述切料平台位于所述底板的上方，所述顶板位于所述切料平台的上方，所述底板的顶部前侧固定连接有前侧立板，前侧立板的底部固定连接有限位环，且从左至右依次排列，该偏光片定型切割装置，结构设计合理，能够避免人工上料时造成偏光片的磨损，避免偏光片表面刮花，能够避免偏光片使用夹具时力度过大导致偏光片的爆裂，避免造成经济损失，能够减少偏光片加工切割的工序，提高加工切割的效率，同时也提高偏光片的生产产量。

Description

一种偏光片定型切割装置

技术领域

本发明涉及偏光片切割加工设备技术领域，具体为一种偏光片定型切割装置。

背景技术

偏光片是液晶面板的关键零件，是目前业界投资最为热门的行业之一，其成本约占面板原材料制造成本的7％左右,需说明的是偏光片的应用范围很广，不但能使用在LCD上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，其它还有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜，偏光片在使用前需要根据需求对其进行切割加工。

现有的偏光片加工切割设备在对偏光片进行上料切割时人工上料输送，人工上料的过程中容易造成偏光片的表面出现磨损的情况，导致偏光片的表面刮花，同时偏光片加工时需要对其进行定位固定，传统的定位采用夹具进行夹持，夹持的过程中过于繁琐，并且夹持力度过大容易导致偏光片的爆裂，造成经济损失，并且偏光片切割时需要对长度和宽度进行比例切割，需要通过两次加工切割才能切割成型，工序繁多，降低了偏光片的加工切割效率，同时影响偏光片的生产产量，为此我们提出了一种偏光片定型切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏光片定型切割装置，以解决上述背景技术中提出了现有的偏光片加工切割设备在对偏光片进行上料切割时人工上料输送，同时偏光片加工时需要对其进行定位固定，传统的定位采用夹具进行夹持，夹持的过程中过于繁琐，并且偏光片切割时需要对长度和宽度进行比例切割，需要通过两次加工切割才能切割成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片定型切割装置，包括设备箱、输送箱、底板、切料平台和顶板，所述输送箱镶嵌在所述设备箱的左侧壁，所述底板位于所述设备箱的内腔下方，所述切料平台位于所述底板的上方，所述顶板位于所述切料平台的上方，所述底板的顶部前侧固定连接有前侧立板，前侧立板的底部固定连接有限位环，且从左至右依次排列，所述底板的顶部后侧固定连接有后侧立板，后侧立板的前侧转动连接有送料辊，所述送料辊的前端转动连接在所述限位环的内腔，所述送料辊的外侧壁前侧固定连接有同步轮，每两个所述同步轮的外侧壁之间转动连接有同步带，所述底板的底部四角固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接在所述设备箱的内腔底部。

优选的，所述设备箱的左侧壁后侧固定连接有变频电机，所述变频电机的动力输出轴后端固定连接有主动轮，所述设备箱的右侧壁开有出料口，所述设备箱的后侧壁左侧转动连接有连接齿轮，所述设备箱的后侧壁且位于所述连接齿轮的下侧开有升降槽。

优选的，左侧所述送料辊的后端贯穿所述后侧立板和升降槽并延伸至所述设备箱的后侧，且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和连接齿轮啮合转动。

优选的，所述输送箱的内腔前后侧壁上下两侧之间转动连接有输送辊，上侧所述输送辊的后端贯穿所述输送箱和所述设备箱并延伸至所述设备箱的后侧壁，且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮、主动轮和连接齿轮啮合转动，所述输送箱的左右侧壁开有通槽，所述通槽的内腔前后侧壁下侧之间转动连接辅助辊。

优选的，所述切料平台的顶部前后两侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在所述设备箱的内腔顶部，后侧所述连接板的前侧壁左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端之间固定连接有推板。

优选的，所述切料平台的顶部纵向开有滚轴槽，所述切料平台的顶部且位于所述滚轴槽的之间开有吸附气孔，且均匀分布，所述切料平台的底部左侧前侧固定连接有负压泵，所述负压泵通过气管与所述吸附气孔相连通。

优选的，所述顶板的底部左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁前后两侧之间固定连接有移动滑杆，所述支撑板的内侧壁中间处之间转动连接有丝杆，右侧所述支撑板的右侧壁中间处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴左端与所述丝杆的右端固定连接。

优选的，所述移动滑杆的外侧壁之间滑动连接有移动滑座，所述丝杆与所述移动滑座螺接，所述移动滑座的底部固定连接有轨道，所述轨道的底部前两侧滑动连接有直线电动滑台。

优选的，所述直线电动滑台的底部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定连接有安装板，前侧所述安装板的底部右侧和后侧所述安装板的底部左侧固定连接有转动电机，前侧所述转动电机的动力输出轴右端和后侧所述转动电机的动力输出轴前端固定连接有切割片。

优选的，所述输送箱的前侧壁镶嵌有控制面板，所述控制面板通过电线与变频电机、电动推杆、电动伸缩杆、负压泵、伺服电机、直线电动滑台和转动电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该偏光片定型切割装置，通过变频电机带动主动轮进行转动，主动轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动输送辊进行转动，第一齿轮带动连接齿轮进行转动，通过输送辊的转动对偏光片进行输送，同时电动推杆带动底板上升，送料辊升降到滚轴槽内，使送料辊高于切料平台，第二齿轮和连接齿轮接触啮合转动，第二齿轮带动送料辊转动，多个送料辊在同步轮和同步带的作用下将偏光片输送到切料平台上，通过对偏光片进行自动上料，从而能够避免人工上料时造成偏光片的磨损，避免偏光片表面刮花。

2、该偏光片定型切割装置，通过电动伸缩杆带动推板向前移动，推板将偏光片推送，对偏光片的位置进行定位，同时电动推杆带动底板下降复位，负压泵启动，负压泵通过吸附气孔将偏光片牢牢的吸附在切料平台上，从而能够避免偏光片使用夹具时力度过大导致偏光片的爆裂，避免造成经济损失。

3、该偏光片定型切割装置，通过伺服电机带动丝杆进行转动，移动滑座在移动滑杆的支撑下进行左右移动，同时直线电动滑台在轨道上进行移动，电动升降杆带动安装板下降，同时通过两个纵向和横向安装的转动电机带动切割片进行转动，对偏光片进行横向和纵向的一次切割成型，从而能够减少偏光片加工切割的工序，提高加工切割的效率，同时也提高偏光片的生产产量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明后视立体结构示意图；

图3为本发明输送箱立体剖视结构示意图；

图4为本发明切料平台立体结构示意图；

图5为本发明底板立体结构示意图；

图6为本发明送料辊立体结构示意图；

图7为本发明顶板结构示意图；

图8为本发明图7中A处放大结构示意图。

图中：100、设备箱；110、变频电机；111、主动轮；120、出料口；130、连接齿轮；140、升降槽；200、输送箱；210、输送辊；211、第一齿轮；220、通槽；221、辅助辊；230、控制面板；300、底板；310、前侧立板；311、限位环；320、后侧立板；330、送料辊；331、第二齿轮；332、同步轮；333、同步带；340、电动推杆；400、切料平台；410、连接板；411、连接杆；412、电动伸缩杆；413、推板；420、滚轴槽；430、吸附气孔；440、负压泵；500、顶板；510、支撑板；511、移动滑杆；512、丝杆；513、伺服电机；520、移动滑座；521、轨道；522、直线电动滑台；530、电动升降杆；531、安装板；532、转动电机；533、切割片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种偏光片定型切割装置，包括设备箱100、输送箱200、底板300、切料平台400和顶板500，输送箱200镶嵌在设备箱100的左侧壁，底板300位于设备箱100的内腔下方，切料平台400位于底板300的上方，顶板500位于切料平台400的上方，底板300的顶部前侧固定连接有前侧立板310，前侧立板310的底部固定连接有限位环311，且从左至右依次排列，底板300的顶部后侧固定连接有后侧立板320，后侧立板320的前侧转动连接有送料辊330，送料辊330的前端转动连接在限位环311的内腔，送料辊330的外侧壁前侧固定连接有同步轮332，每两个同步轮332的外侧壁之间转动连接有同步带333，底板300的底部四角固定连接有电动推杆340，电动推杆340的底端固定连接在设备箱100的内腔底部，设备箱100的左侧壁后侧固定连接有变频电机110，变频电机110的动力输出轴后端固定连接有主动轮111，设备箱100的右侧壁开有出料口120，设备箱100的后侧壁左侧转动连接有连接齿轮130，设备箱100的后侧壁且位于连接齿轮130的下侧开有升降槽140，左侧送料辊330的后端贯穿后侧立板320和升降槽140并延伸至设备箱100的后侧，且固定连接有第二齿轮331，第二齿轮331和连接齿轮130啮合转动，输送箱200的内腔前后侧壁上下两侧之间转动连接有输送辊210，上侧输送辊210的后端贯穿输送箱200和设备箱100并延伸至设备箱100的后侧壁，且固定连接有第一齿轮211，第一齿轮211、主动轮111和连接齿轮130啮合转动，输送箱200的左右侧壁开有通槽220，通槽220的内腔前后侧壁下侧之间转动连接辅助辊221，通过变频电机110带动主动轮111进行转动，主动轮111带动第一齿轮211进行转动，第一齿轮211带动输送辊210进行转动，第一齿轮211带动连接齿轮130进行转动，通过输送辊210的转动对偏光片进行输送，同时电动推杆340带动底板300上升，送料辊330升降到滚轴槽420内，使送料辊330高于切料平台400，第二齿轮331和连接齿轮130接触啮合转动，第二齿轮331带动送料辊330转动，多个送料辊330在同步轮332和同步带333的作用下将偏光片输送到切料平台400上，通过对偏光片进行自动上料，能够避免人工上料时造成偏光片的磨损，避免偏光片表面刮花。

实施例二：

请参阅图4-6，本发明提供一种技术方案：一种偏光片定型切割装置，包括设备箱100、输送箱200、底板300、切料平台400和顶板500，输送箱200镶嵌在设备箱100的左侧壁，底板300位于设备箱100的内腔下方，切料平台400位于底板300的上方，顶板500位于切料平台400的上方，底板300的顶部前侧固定连接有前侧立板310，前侧立板310的底部固定连接有限位环311，且从左至右依次排列，底板300的顶部后侧固定连接有后侧立板320，后侧立板320的前侧转动连接有送料辊330，送料辊330的前端转动连接在限位环311的内腔，送料辊330的外侧壁前侧固定连接有同步轮332，每两个同步轮332的外侧壁之间转动连接有同步带333，底板300的底部四角固定连接有电动推杆340，电动推杆340的底端固定连接在设备箱100的内腔底部，切料平台400的顶部前后两侧固定连接有连接板410，连接板410的顶部左右两侧固定连接有连接杆411，连接杆411的顶端固定连接在设备箱100的内腔顶部，后侧连接板410的前侧壁左右两侧固定连接有电动伸缩杆412，电动伸缩杆412的前端之间固定连接有推板413，切料平台400的顶部纵向开有滚轴槽420，切料平台400的顶部且位于滚轴槽420的之间开有吸附气孔430，且均匀分布，切料平台400的底部左侧前侧固定连接有负压泵440，负压泵440通过气管与吸附气孔430相连通，通过电动伸缩杆412带动推板413向前移动，推板413将偏光片推送，对偏光片的位置进行定位，同时电动推杆340带动底板300下降复位，负压泵440启动，负压泵440通过吸附气孔430将偏光片牢牢的吸附在切料平台400上，能够避免偏光片使用夹具时力度过大导致偏光片的爆裂，避免造成经济损失。

实施例三：

请参阅图7-8，本发明提供一种技术方案：一种偏光片定型切割装置，包括设备箱100、输送箱200、底板300、切料平台400和顶板500，输送箱200镶嵌在设备箱100的左侧壁，底板300位于设备箱100的内腔下方，切料平台400位于底板300的上方，顶板500位于切料平台400的上方，底板300的顶部前侧固定连接有前侧立板310，前侧立板310的底部固定连接有限位环311，且从左至右依次排列，底板300的顶部后侧固定连接有后侧立板320，后侧立板320的前侧转动连接有送料辊330，送料辊330的前端转动连接在限位环311的内腔，送料辊330的外侧壁前侧固定连接有同步轮332，每两个同步轮332

的外侧壁之间转动连接有同步带333，底板300的底部四角固定连接有电动推5杆340，电动推杆340的底端固定连接在设备箱100的内腔底部，顶板500的底部左右两侧固定连接有支撑板510，支撑板510的内侧壁前后两侧之间固定连接有移动滑杆511，支撑板510的内侧壁中间处之间转动连接有丝杆512，右侧支撑板510的右侧壁中间处固定连接有伺服电机513，伺服电机513的动力

输出轴左端与丝杆512的右端固定连接，移动滑杆511的外侧壁之间滑动连接0有移动滑座520，丝杆512与移动滑座520螺接，移动滑座520的底部固定连接有轨道521，轨道521的底部前两侧滑动连接有直线电动滑台522，直线电动滑台522的底部固定连接有电动升降杆530，电动升降杆530的底端固定连接有安装板531，前侧安装板531的底部右侧和后侧安装板531的底部左侧固定

连接有转动电机532，前侧转动电机532的动力输出轴右端和后侧转动电机5325的动力输出轴前端固定连接有切割片533，通过伺服电机513带动丝杆512进行转动，移动滑座520在移动滑杆511的支撑下进行左右移动，同时直线电动滑台522在轨道521上进行移动，电动升降杆530带动安装板531下降，同时通过两个纵向和横向安装的转动电机532带动切割片533进行转动，对偏光片

进行横向和纵向的一次切割成型，能够减少偏光片加工切割的工序，提高加工0切割的效率，同时也提高偏光片的生产产量。

在具体的使用时，本技术领域人员使用切割设备对偏光片进行切割加工时，将切割设备连接电源，通过控制面板230启动切割设备，通过输送箱200上的通槽220将偏光片放入，通过辅助轮的支撑输送，变频电机110带动主动轮111进行转动，主动轮111带动第一齿轮211进行转动，第一齿轮211带动输送辊5 210进行转动，第一齿轮211带动连接齿轮130进行转动，通过输送辊210的转动对偏光片进行输送，同时电动推杆340带动底板300上升，送料辊330升降到滚轴槽420内，使送料辊330高于切料平台400，第二齿轮331和连接齿轮130接触啮合转动，第二齿轮331带动送料辊330转动，多个送料辊330在同步轮332和同步带333的作用下将偏光片输送到切料平台400上，电动伸缩杆412带动推板413向前移动，推板413将偏光片推送，对偏光片的位置进行定位，同时电动推杆340带动底板300下降复位，负压泵440启动，负压泵440通过吸附气孔430将偏光片牢牢的吸附在切料平台400上，伺服电机513带动丝杆512进行转动，移动滑座520在移动滑杆511的支撑下进行左右移动，同时直线电动滑台522在轨道521上进行移动，电动升降杆530带动安装板531下降，同时通过两个纵向和横向安装的转动电机532带动切割片533进行转动，对偏光片进行横向和纵向的一次切割成型，最后通过出料口120进行出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种偏光片定型切割装置，其特征在于：包括设备箱(100)，输送箱(200)，底板(300)，切料平台(400)和顶板(500)，所述输送箱(200)镶嵌在所述设备箱(100)的左侧壁，所述底板(300)位于所述设备箱(100)的内腔下方，所述切料平台(400)位于所述底板(300)的上方，所述顶板(500)位于所述切料平台(400)的上方，所述底板(300)的顶部前侧固定连接有前侧立板(310)，前侧立板(310)的底部固定连接有限位环(311)，且从左至右依次排列，所述底板(300)的顶部后侧固定连接有后侧立板(320)，后侧立板(320)的前侧转动连接有送料辊(330)，所述送料辊(330)的前端转动连接在所述限位环(311)的内腔，所述送料辊(330)的外侧壁前侧固定连接有同步轮(332)，每两个所述同步轮(332)的外侧壁之间转动连接有同步带(333)，所述底板(300)的底部四角固定连接有电动推杆(340)，所述电动推杆(340)的底端固定连接在所述设备箱(100)的内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述设备箱(100)的左侧壁后侧固定连接有变频电机(110)，所述变频电机(110)的动力输出轴后端固定连接有主动轮(111)，所述设备箱(100)的右侧壁开有出料口(120)，所述设备箱(100)的后侧壁左侧转动连接有连接齿轮(130)，所述设备箱(100)的后侧壁且位于所述连接齿轮(130)的下侧开有升降槽(140)。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：左侧所述送料辊(330)的后端贯穿所述后侧立板(320)和升降槽(140)并延伸至所述设备箱(100)的后侧，且固定连接有第二齿轮(331)，所述第二齿轮(331)和连接齿轮(130)啮合转动。

4.根据权利要求2所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述输送箱(200)的内腔前后侧壁上下两侧之间转动连接有输送辊(210)，上侧所述输送辊(210)的后端贯穿所述输送箱(200)和所述设备箱(100)并延伸至所述设备箱(100)的后侧壁，且固定连接有第一齿轮(211)，所述第一齿轮(211)、主动轮(111)和连接齿轮(130)啮合转动，所述输送箱(200)的左右侧壁开有通槽(220)，所述通槽(220)的内腔前后侧壁下侧之间转动连接辅助辊(221)。

5.根据权利要求1所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述切料平台(400)的顶部前后两侧固定连接有连接板(410)，所述连接板(410)的顶部左右两侧固定连接有连接杆(411)，所述连接杆(411)的顶端固定连接在所述设备箱(100)的内腔顶部，后侧所述连接板(410)的前侧壁左右两侧固定连接有电动伸缩杆(412)，所述电动伸缩杆(412)的前端之间固定连接有推板(413)。

6.根据权利要求1所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述切料平台(400)的顶部纵向开有滚轴槽(420)，所述切料平台(400)的顶部且位于所述滚轴槽(420)的之间开有吸附气孔(430)，且均匀分布，所述切料平台(400)的底部左侧前侧固定连接有负压泵(440)，所述负压泵(440)通过气管与所述吸附气孔(430)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述顶板(500)的底部左右两侧固定连接有支撑板(510)，所述支撑板(510)的内侧壁前后两侧之间固定连接有移动滑杆(511)，所述支撑板(510)的内侧壁中间处之间转动连接有丝杆(512)，右侧所述支撑板(510)的右侧壁中间处固定连接有伺服电机(513)，所述伺服电机(513)的动力输出轴左端与所述丝杆(512)的右端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述移动滑杆(511)的外侧壁之间滑动连接有移动滑座(520)，所述丝杆(512)与所述移动滑座(520)螺接，所述移动滑座(520)的底部固定连接有轨道(521)，所述轨道(521)的底部前两侧滑动连接有直线电动滑台(522)。

9.根据权利要求8所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述直线电动滑台(522)的底部固定连接有电动升降杆(530)，所述电动升降杆(530)的底端固定连接有安装板(531)，前侧所述安装板(531)的底部右侧和后侧所述安装板(531)的底部左侧固定连接有转动电机(532)，前侧所述转动电机(532)的动力输出轴右端和后侧所述转动电机(532)的动力输出轴前端固定连接有切割片(533)。

10.根据权利要求1所述的一种偏光片定型切割装置，其特征在于：所述输送箱(200)的前侧壁镶嵌有控制面板(230)。

Images