CN115999852A - 点胶检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种点胶检测设备及操作方法，涉及点胶工艺技术领域，以在一定程度上解决现阶段对胶结工艺和热传导性能的检测需要多设备进行的技术问题。本发明提供的点胶检测设备,包括基架、压紧装置、加热装置以及承载台；压紧装置和加热装置沿竖直方向滑动设置于承载台的上下两侧，且均能够向接近或远离承载台的方向移动；压紧装置包括第一基台、多个与第一基台相连接，能够沿竖直方向相对第一基台移动的压块、位于压块前端的第一测温件以及能够锁定或释放压块的第一锁定组件；加热装置包括第二基台、多个与第二基台相连接，且能够沿竖直方向相对第二基台移动的加热块、位于加热块前端的第二测温件以及能够锁定或释放加热块的第二锁定组件。

Description

点胶检测设备

技术领域

本发明涉及操作方法配件技术领域，尤其是涉及一种点胶检测设备。

背景技术

胶结工艺广泛应用于航空结构、电子封装以及新能源电池等领域。胶结工艺主要是在不同部件之间起到传递或阻隔热量的作用。现阶段对胶结作业以及检测需要通过多台设备进行，即胶体的压制及固化需要一台或多台设备进行，成型后的胶体的热传导性检测以及质量检测需要多台设备进行，不仅极大的增加了设备成本，而且降低了作业效率和检测效率。

因此，急需提供一种点胶检测设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种点胶检测设备，以在一定程度上解决现阶段对胶结质量和热传导性能的检测需要多设备进行的技术问题。

本发明提供的一种点胶检测设备，包括基架、压紧装置、加热装置以及承载台；所述压紧装置和所述加热装置沿竖直方向相对设置于所述承载台的上下两侧，所述压紧装置和所述加热装置均与所述基架滑动连接，且均能够向接近或远离所述承载台的方向移动；所述压紧装置包括第一基台、多个与所述第一基台相连接，且能够沿竖直方向相对所述第一基台移动的压块、位于压块朝向承载台一端的第一测温件以及能够锁定或释放所述压块的第一锁定组件；所述加热装置包括第二基台、多个与所述第二基台相连接，且能够沿竖直方向相对所述第二基台移动的加热块、位于加热块朝向承载台一端的第二测温件以及能够锁定或释放所述加热块的第二锁定组件。

其中，本发明提供的点胶检测设备，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均沿竖直方向延伸，且所述第一驱动机构与所述第一基台相连接，以驱动所述第一基台向接近或远离承载台的方向移动，所述第二驱动机构与所述第二基台相连接，以驱动所示第二基台向接近或远离所述承载台的方向移动；所述基架上沿竖直方向形成有导向部，所述第一基台和所述第二基台对应所述导向部的位置均形成有配合部。

具体地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括驱动轴、齿轮以及齿条，所述齿条沿竖直方向延伸，且所述齿轮包括摩擦环和啮合部，所述驱动轴与所述摩擦环相连接，所述啮合部与所述齿条相啮合，所述驱动轴带动所述齿轮转动，以驱动所述齿条沿竖直方向往复运动，且当所述齿条固定不动时，所述驱动轴能够相对所述齿轮转动。

其中，多个所述压块呈阵列式紧密排布于所述第一基台上，多个所述加热块呈阵列式间隔排布于所述第二基台上；所述压块形成有第一空腔，所述加热块形成有第二空腔，所述加热装置还包括加热件，所述加热件由所述第二空腔进入，并与所述加热块远离所述第二基台的一端相接触。

具体地，所述第一锁定组件包括第一导向杆、第一定位板、第二定位板、第一复位件以及第一凸轮；所述第一定位板和所述第二定位板相对设置，且所述第一定位板的一端和所述第二定位板的一端均与所述第一导向杆滑动连接，所述第一复位件和所述第一凸轮均设置于所述第一定位板与所述第二定位板之间；所述第一定位板背离所述第二定位板的一侧形成有第一卡接部，所述第二定位板背离所述第一定位板的一侧形成有第二卡接部，所述第一空腔内形成有沿所述压块的长度方向排布的第一卡槽部，所述第一卡接部和所述第二卡接部能够卡入对应的所述第一卡槽部，以锁定所述压块相对所述第一基台的距离。

进一步地，所述第一卡槽部包括第一导向段和第一限位段，所述第一限位段的尺寸大于所述第一导向段的尺寸，所述第一卡接部和所述第二卡接部均由弹性材料制成，且所述第一卡接部的前端和所述第二卡接部的前端均形成有能够与所述第一限位段相适配的第一凸起段。

进一步地，所述第一锁定组件还包括第一动力件、第一动力轮、第一传动轮、第一传送带以及第一传动轴；所述第一动力件与所述第一动力轮相连接，所述第一传动轮为多个，多个所述第一传动轮和所述第一动力轮通过上述第一传送带相连接；所述第一传动轴的一端与所述第一传动轮相连接，所述第一凸轮与所述第一传动轴对应连接。

具体地，所述第二锁定组件包括第二导向杆、第三定位板、第四定位板、第二复位件、隔板、弹性件以及第二凸轮；所述第三定位板和所述第四定位板相对设置，所述加热块位于所述第三定位板和所述第四定位板之间，所述第三定位板的一端和所述第四定位板的一端均与所述第二导向杆滑动连接，所述第二复位件和所述第二凸轮均设置于所述第三定位板与所述第四定位板之间；所述第三定位板朝向所述加热块的一侧形成有第三卡接部，所述第四定位板朝向所述加热块的一侧形成有第四卡接部，所述加热块的外壁面上沿所述加热块的长度方向形成有第二卡槽部，所述第三卡接部和所述第四卡接部能够卡入对应的所述第二卡槽部，以锁定所述加热块；所述弹性件沿竖直方向延伸，且所述弹性件的一端与所述隔板相连接，另一端与所述加热块相连接。

进一步地，所述第二卡槽部包括第二导向段和第二限位段，所述第二限位段的尺寸大于所述第二导向段的尺寸，所述第三卡接部和所述第四卡接部均由弹性材料制成，且所述第三卡接部的前端和所述第四卡接部的前端均形成有与所述第二限位段相适配的第二凸起段。

进一步地，所述第二锁定组件还包括第二动力件、第二动力轮、第二传动轮、第二传送带以及第二传动轴；所述第二动力件与所述第二动力轮相连接，所述第二传动轮为多个，多个所述第二传动轮和所述第二动力轮通过上述第二传送带相连接；所述第二传动轴的一端与所述第二传动轮相连接，所述第二凸轮与所述第二传动轴对应连接。

相对于现有技术，本发明提供的点胶检测设备具有以下优势：

本发明提供的点胶检测设备，包括基架、压紧装置、加热装置以及承载台；压紧装置和加热装置沿竖直方向相对设置于承载台的上下两侧，压紧装置和加热装置均与基架滑动连接，且均能够向接近或远离承载台的方向移动；压紧装置包括第一基台、多个与第一基台相连接，且能够沿竖直方向相对第一基台移动的压块、位于压块朝向承载台一端的第一测温件以及能够锁定或释放压块的第一锁定组件；加热装置包括第二基台、多个与第二基台相连接，且能够沿竖直方向相对第二基台移动的加热块、位于加热块朝向承载台一端的第二测温件以及能够锁定或释放加热块的第二锁定组件。

由此分析可知，通过与基架相连接的承载台能够为基板提供稳定的承载空间，而通过相对设置在承载台上下两侧的压紧装置和加热装置，且本申请中的压紧装置与加热装置均能够向接近或远离承载台的方向相对基架运动，从而在作业时，先将需要点胶的基板放置在承载台上，之后，压紧装置和加热装置同时向接近基板的方向移动，并与基板相接触。

由于本申请中压紧装置包括第一基台以及多个能够相对第一基台且沿竖直方向运动的压块，加热装置包括第二基台以及多个能够相对第二基台沿竖直方向运动的加热块，因此，当压紧装置下移，加热装置上移，使压块远离第一基台的一端与基板相接触，加热块远离第二基台的一端与基板相接触时，压块和加热块均能够根据基板上对应形成的凸台或凹槽产生相对第一基台和第二基台的运动，从而使压块与第一基台之间的距离产生改变，加热块与第二基台之间的距离产生改变。

通过与压块对应设置的第一锁定组件和与加热块对应设置的第二锁定组件，能够将压块以及加热块的相对位置进行锁定，从而能够使多个压块构成的接触面以及多个加热块构成的接触面与基板上两侧端面对应的整体平面相适配。

之后使压紧装置与加热装置向远离基板的方向移动，取出基板在基板的点胶部上涂胶，待涂胶完成后，再次将基板放回承载台上，并控制压紧装置与加热装置向接近基板的方向运动直至与基板相接触。通过压紧装置对点胶部上的胶体进行压制，待压制完成后，加热块启动加热对点胶部上的胶体进行固化。待固化完成后，再次进行加热。

由于本申请中的压块远离第一基台的一端设有第一测温件，加热块远离第二基台的一端设有第二测温件，因此，通过第一测温件和第二测温件能够实时检测基板点胶部两侧的温度变化，从而能够直接检测出胶体的传热效率，最后，取出基板观察胶体形貌评估点胶质量，从而仅通过本申请提供一台设备，便可实现胶体压制、固化以及热传导性检测的功能，极大的降低了设备成本，提高了作业效率。

而本申请提供的点胶检测设备在实施同种基板时，当多个压块和多个加热块完成一次定位后，无需再次进行调节，从而能够进一步地加快作业速度。并且，由于本申请中的压块和加热块为多个，从而能够适应不同各种不规则的复杂板件的点胶检测评估。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的点胶检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的点胶检测设备中第一驱动机构和第二驱动机构的连接结构示意图；

图3为本发明实施例提供的点胶检测设备中压紧装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的点胶检测设备中压块及第一锁定组件第一视角的剖视图；

图5为本发明实施例提供的点胶检测设备中压块及第一锁定组件第二视角的剖视图；

图6为本发明实施例提供的点胶检测设备中第一卡接部与第一卡槽部的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的点胶检测设备中加热装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的点胶检测设备中加热块及第二锁定组件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的点胶检测设备中齿轮的结构示意图。

图中：1-基架；101-导向部；2-压紧装置；201-第一基台；202-压块；2021-第一空腔；2022-第一卡槽部；20221-第一导向段；20222-第一限位段；203-第一导向杆；204-第一定位板；2041-第一卡接部；20411-第一凸起段；205-第二定位板；206-第一复位件；207-第一凸轮；208-第一动力件；209-第一动力轮；210-第一传动轮；211-第一传送带；212-第一传动轴；3-加热装置；301-第二基台；302-加热块；3021-第二空腔；3022-第二卡槽部；303-第二导向杆；304-第三定位板；305-第四定位板；306-第二复位件；307-第二凸轮；308-隔板；309-弹性件；310-第二动力件；311-第二动力轮；312-第二传动轮；313-第二传送带；314-第二传动轴；4-承载台；401-限位件；5-第一驱动机构；6-第二驱动机构；601-齿条；602-齿轮；6021-啮合部；6022-摩擦环；603-驱动轴；6031-定位部；7-基板；701-点胶部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1-图8所示，本发明提供一种点胶检测设备，包括基架1、压紧装置2、加热装置3以及承载台4；压紧装置2和加热装置3沿竖直方向相对设置于承载台4的上下两侧，压紧装置2和加热装置3均与基架1滑动连接，且均能够向接近或远离承载台4的方向移动；压紧装置2包括第一基台201、多个与第一基台201相连接，且能够沿竖直方向相对第一基台201移动的压块202、位于压块202朝向承载台4一端的第一测温件以及能够锁定或释放压块202的第一锁定组件；加热装置3包括第二基台301、多个与第二基台301相连接，且能够沿竖直方向相对第二基台301移动的加热块302、位于加热块302朝向承载台4一端的第二测温件以及能够锁定或释放加热块302的第二锁定组件。

相对于现有技术，本发明提供的点胶检测设备具有以下优势：

本发明提供的点胶检测设备，通过与基架1相连接的承载台4能够为基板7提供稳定的承载空间，而通过相对设置在承载台4上下两侧的压紧装置2和加热装置3，且本申请中的压紧装置2与加热装置3均能够向接近或远离承载台4的方向相对基架1运动，从而在作业时，先将需要点胶的基板7放置在承载台4上，之后，压紧装置2和加热装置3同时向接近基板7的方向移动，并与基板7相接触。

由于本申请中压紧装置2包括第一基台201以及多个能够相对第一基台201且沿竖直方向运动的压块202，加热装置3包括第二基台301以及多个能够相对第二基台301沿竖直方向运动的加热块302，因此，当压紧装置2下移，加热装置3上移，使压块202远离第一基台201的一端与基板7相接触，加热块302远离第二基台301的一端与基板7相接触时，压块202和加热块302均能够根据基板7上对应形成的凸台或凹槽产生相对第一基台201和第二基台301的运动，从而使压块202与第一基台201之间的距离产生改变，加热块302与第二基台301之间的距离产生改变。

通过与压块202对应设置的第一锁定组件和与加热块302对应设置的第二锁定组件，能够将压块202以及加热块302的相对位置进行锁定，从而能够使多个压块202构成的接触面以及多个加热块302构成的接触面与基板7上两侧端面对应的整体平面相适配。

之后使压紧装置2与加热装置3向远离基板7的方向移动，取出基板7在基板7的点胶部701上涂胶，待涂胶完成后，再次将基板7放回承载台4上，并控制压紧装置2与加热装置3向接近基板7的方向运动直至与基板7相接触。通过压紧装置2对点胶部701上的胶体进行压制，待压制完成后，加热块302启动加热对点胶部701上的胶体进行固化。待固化完成后，再次进行加热。

由于本申请中的压块202远离第一基台201的一端设有第一测温件，加热块302远离第二基台301的一端设有第二测温件，因此，通过第一测温件和第二测温件能够实时检测基板7点胶部701两侧的温度变化，从而能够直接检测出胶体的传热效率，最后，取出基板7观察胶体形貌评估点胶质量，从而仅通过本申请提供一台设备，便可实现胶体压制、固化以及热传导性检测的功能，极大的降低了设备成本，提高了作业效率。

而本申请提供的点胶检测设备在实施同种基板7时，当多个压块202和多个加热块302完成一次定位后，无需再次进行调节，从而能够进一步地加快作业速度。并且，由于本申请中的压块202和加热块302为多个，从而能够适应不同各种不规则的复杂板件的点胶检测评估。

此处需要补充说明的是，本申请中上述的第一测温件和第二测温件均为温度传感器。

优选地，如图1所示，本申请中承载台4的边缘处设有限位件401，且限位件401可包括安装座、弹簧以及限位杆，弹簧的一端与安装座相连接，另一端与限位杆相连接，限位杆的一端与安装座转动连接，从而在需要放置基板7时，现将限位杆抬起，将基板7放置在承载台4上后，释放限位杆，限位杆在弹簧的拉动作用下压紧基板7，实现对基板7的限位。

可选地，本申请中的限位件401可以为多个，且沿承载台4的周向间隔设置。可以理解的是，为保证基板7的压紧以及受力均匀，本申请中至少承载台4的四角上均设有限位件401，且限位件401的结构也可采用其他方式，如通过电动伸缩杆控制限位杆的上升或下降，实现对基板7的压紧和限位功能，在此不再赘述。

可选地，如图1结合图2所示，本发明提供的点胶检测设备，还包括第一驱动机构5和第二驱动机构6，第一驱动机构5和第二驱动机构6均沿竖直方向延伸，且第一驱动机构5与第一基台201相连接，以驱动第一基台201向接近或远离承载台4的方向移动，第二驱动机构6与第二基台301相连接，以驱动所示第二基台301向接近或远离承载台4的方向移动；基架1上沿竖直方向形成有导向部101，第一基台201和第二基台301对应导向部101的位置均形成有配合部。

在一些实施方式中，本申请中的压紧装置2和加热装置3沿竖直方向的往复运动可通过油缸或电动伸缩杆等伸缩机构实现，且可以理解的是，即第一驱动机构5和第二驱动机构6均可为油缸或电动伸缩杆，其中一个驱动加热装置3另一个驱动压紧装置2。

优选地，如图1结合图2所示，本申请中的第一驱动机构5和第二驱动机构6均包括驱动轴603、齿轮602以及齿条601，齿条601沿竖直方向延伸，且齿轮602包括摩擦环6022和啮合部6021，驱动轴603与摩擦环6022相连接，啮合部6021与齿条601相啮合，驱动轴603带动齿轮602转动，以驱动齿条601沿竖直方向往复运动，且当齿条601固定不动时，驱动轴603能够相对齿轮602转动。

本申请中压紧装置2和加热装置3均通过对应的齿轮602和齿条601配合实现沿竖直方向上的往复运动，一方面，当齿轮602停止转动时，能够与齿条601相啮合，从而能够使加热装置3及压紧装置2稳定的保持在对应高度上，另一方面，如图9所示，由于本申请中齿轮602与驱动轴603通过摩擦环6022相连接，因此，当压块202或加热块302与基板7相抵接后，第一基台201和第二基台301的位置不再发生变化，从而使齿条601不再运动，进而使与齿条601相啮合的齿轮602停止不动。在此状态下，驱动轴603能够克服摩擦环6022的摩擦力，从而使驱动轴603能够相对齿轮602转动，进而能够在一定程度上避免压紧装置2的下压力度以及加热装置3的抬升力度过大，造成基板7或基板7上结构损坏的问题。

此处需要补充说明的是，出于加热装置3以及压紧装置2运动稳定性的考虑，可适当增加齿条601的数量，相应地，如图2所示，本申请中的导向部101为多条，因此，本申请通过在驱动轴603上沿轴向间隔形成有多个定位部6031，从而通过多个定位部6031能够根据需求在对应位置设置齿轮602，进而能够实现进一步地增加齿条601的数量的目的。

可选地，如图1结合图3和图7所示，本申请中的多个压块202呈阵列式紧密排布于第一基台201上，多个加热块302呈阵列式间隔排布于第二基台301上；压块202形成有第一空腔2021，加热块302形成有第二空腔3021，加热装置3还包括加热件，加热件由第二空腔3021进入，并与加热块302远离第二基台301的一端相接触。

本申请上述的紧密排布可以理解为相邻的压块202之间的侧壁相贴合或缝隙较小，且在实际应用时，相邻的压块202的侧壁之间具有较小的缝隙，从而能够在一定程度上避免相邻压块202产生互相干扰，影响压块202运动的问题。

而由于加热块302与基板7的底部相接触，且当基板7朝向压块202的一侧形成有凸台时，基板7朝向加热块302的一侧，且对应凸台的位置为凹槽，因此，本申请中相邻的加热块302为间隔设置，而相邻加热块302之间的间隔通过缩小加热块302的面积形成，从而使加热块302的端部能够更好地适应不同尺寸的凹槽，保证加热块302的端部能够顺利进入对应凹槽内。

此处需要补充说明的是，在一些实施方式中，压块202和加热块302均为中空结构，且压块202形成有第一空腔2021，加热块302形成有第二空腔3021，而第一空腔2021能够为第一锁定组件的布置提供空间，第二空腔3021能够为加热件布置提供空间。

本申请中的加热件为加热丝，且加热丝的一端由第二空腔3021进入，并延伸至加热块302的端部，且布置在第二空腔3021内对应加热块302端部的位置，加热丝与加热块302一一对应设置，在作业时同时产生热量。

此处需要进一步补充说明的是，由于基板7上形成的凸台的高度不一，使基板7的另一侧对应形成的凹槽的深度不一，即点胶部701的高度不同，因此，本申请开创性的通过设置压紧装置2和加热装置3，并使压紧装置2包括多个设置在第一基台201上呈阵列式排布的能够相对第一基台201运动的压块202，加热装置3包括多个设置在第二基台301上呈阵列式排布的能够相对第二基台301运动的加热块302，从而仅通过一次接触便可实现对基台两侧的两个平面的复制，进而当基板7上的点胶部701完成涂胶后，能够直接进行胶体压制作业，无需逐一对点胶部701进行压胶作业，从而极大的提高了作业效率。

相应地，为实现压块202在与基板7接触前能够自由移动，在完全与基板7及点胶部701接触后能够保持相对位置的锁定，如图4-图6所示，本申请中的第一锁定组件包括第一导向杆203、第一定位板204、第二定位板205、第一复位件206以及第一凸轮207；第一定位板204和第二定位板205相对设置，且第一定位板204的一端和第二定位板205的一端均与第一导向杆203滑动连接，第一复位件206和第一凸轮207均设置于第一定位板204与第二定位板205之间；第一定位板204背离第二定位板205的一侧形成有第一卡接部2041，第二定位板205背离第一定位板204的一侧形成有第二卡接部，第一空腔2021内形成有沿压块202的长度方向排布的第一卡槽部2022，第一卡接部2041和第二卡接部能够卡入对应的第一卡槽部2022，以锁定压块202相对第一基台201的距离。

本申请中上述的第一空腔2021用于为第一定位板204和第二定位板205提供设置空间，且通过在第一空腔2021内对应形成的第一卡槽部2022，能够实现第一卡接部2041和第二卡接部与第一卡槽部2022的卡接，从而实现压块202在与基板7接触前能够任意活动的目的。

可以理解的是，当第一凸轮207在与第一定位板204和第二定位板205的接触面法线上的直径为中等时，第一定位板204的第一卡接部2041以及第二定位板205的第二卡接部与对应的第一卡槽部2022的接触较少，通过第一定位板204和第二定位板205仅能够承受挂住压块202的重量，从而使压块202处于活动状态。

当压紧装置2下压，使压块202与基板7相接触时，压块202能够根据基板7上的点胶部701产生向接近第一基台201方向的运动，之后，第一凸轮207开始转动，并在与第一定位板204和第二定位板205的接触面法线上的直径转动至最长，从而扩大第一定位板204和第二定位板205之间的距离，使第一卡接部2041和第二卡接部能够深入对应的第一卡槽部2022内，进而实现第一定位板204和第二定位板205对压块202的锁定。

锁定后，压块202处于固定状态，从而能够实现压胶作业。待压胶完毕后，若需要更换基板7重新定位，则先使第一凸轮207由直径最大的位置转动至直径最小的位置，随着直径的不断减小，在第一复位件206的作用下，第一定位板204和第二定位板205向互相接近的方向移动，从而使第一卡接部2041和第二卡接部向远离对应的第一卡槽部2022的方向移动。

优选地，本申请中的第一复位件206为弹簧，当第一凸轮207的直径运行到最大时，弹簧处于拉伸状态，当第一凸轮207的直径运行至最小时，则弹簧首先处于自然状态，因此，在第一凸轮207转动的过程中，弹簧能够拉动第一定位板204和第二定位板205向互相接近的方向移动。当弹簧回复至自然状态时，第一定位板204和第二定位板205回复至初始位置，在此状态下，弹簧不会对第一定位板204和第二定位板205产生作用力，第一凸轮207对第一定位板204和第二定位板205之间的距离进行限制，从而能够使第一定位板204和第二定位板205的相对位置固定，进而能够实现压块202在重力影响下的自然下落。

为避免压块202与第一定位板204和第二定位板205分离，在第二空腔3021的敞口处形成有抵接部，第一卡接部2041和第二卡接部能够与抵接部相抵接，以避免脱离第二空腔3021的问题。

可选地，如图6所示，本申请中的第一卡槽部2022包括第一导向段20221和第一限位段20222，第一限位段20222的尺寸大于第一导向段20221的尺寸，第一卡接部2041和第二卡接部均由弹性材料制成，且第一卡接部2041的前端和第二卡接部的前端均形成有能够与第一限位段20222相适配的第一凸起段20411。

由于本申请中的第一卡接部2041和第二卡接部均采用弹性材料制成，因此，当第一凸起段20411位于第一导向段20221内时，第一凸起段20411能够被压缩，待移动至第一限位段20222时，则第一凸起段20411恢复至初始状态，实现第一卡接部2041和第二卡接部与对应的第一卡槽部2022之间的卡接。

可以理解的是，为保证第一卡接部2041和卡接部能够顺利进入及脱出对应的第一卡槽部2022，因此，本申请中第一凸起段20411的两个接触端面均为倾斜面，从而在伸入第一卡槽部2022以及脱出第一卡槽部2022的过程中，均能够起到导向的作用。

可选地，如图3所示，本申请中第一锁定组件还包括第一动力件208、第一动力轮209、第一传动轮210、第一传送带211以及第一传动轴212；第一动力件208与第一动力轮209相连接，第一传动轮210为多个，多个第一传动轮210和第一动力轮209通过上述第一传送带211相连接；第一传动轴212的一端与第一传动轮210相连接，第一凸轮207与第一传动轴212对应连接。

本申请中第一动力件208为驱动电机，第一动力轮209与驱动电机的输出轴相连接，第一传动轮210与压块202的列数相对应，第一导向杆203与压块202的行数相对应。可以理解的是，本申请中第一凸轮207与压块202一一对应设置，第一导向杆203贯穿同一行上的全部第一定位板204和第二定位板205，第一传动轴212贯穿同一列上的全部第一凸轮207，并且，第一传动轴212的一端与第一传动轮210相连接，因此，通过第一传送带211与第一动力轮209相连接的多个第一传动轮210能够将动力传输给第一传动轴212，从而能够实现第一凸轮207的同步转动，实现对全部压块202的统一锁定。

可选地，如图7结合图8所示，本申请中第二锁定组件包括第二导向杆303、第三定位板304、第四定位板305、第二复位件306、隔板308、弹性件309以及第二凸轮307；第三定位板304和第四定位板305相对设置，加热块302位于第三定位板304和第四定位板305之间，第三定位板304的一端和第四定位板305的一端均与第二导向杆303滑动连接，第二复位件306和第二凸轮307均设置于第三定位板304与第四定位板305之间；第三定位板304朝向加热块302的一侧形成有第三卡接部，第四定位板305朝向加热块302的一侧形成有第四卡接部，加热块302的外壁面上沿加热块302的长度方向形成有第二卡槽部3022，第三卡接部和第四卡接部能够卡入对应的第二卡槽部3022，以锁定加热块302；弹性件309沿竖直方向延伸，且弹性件309的一端与隔板308相连接，另一端与加热块302相连接。

本申请中第二导向杆303、第三定位板304、第四定位板305、第二复位件306以及第二凸轮307的结构与上述的第一导向杆203、第一定位板204、第二定位板205、第一复位件206以及第一凸轮207的结构一致，在此不再赘述。

但在第二锁定组件中，由于加热件需要通过第二空腔3021与加热块302的端面相连接，因此，为避免对加热件布置的影响，在一些实施方式中，第二卡槽部3022设置于加热块302的外壁面上，相应地，加热块302位于第三定位板304和第四定位板305之间。

并且，由于加热装置3位于承载台4的下方，因此，为保证加热块302的运动，本申请中第二基台301内设有隔板308，隔板308上对应加热块302的位置设有弹性件309，且弹性件309为弹簧，能够支撑加热块302保持在一定高度。

在作业时，第二凸轮307首先处于直径最大的位置，第三定位板304通过第三卡接部，第四定位板305通过第四卡接部对加热块302进行扶持，在此状态下，第二复位件306处于拉伸状态。

当加热块302与基板7相接触时，弹簧被压缩，加热块302向接近第二基台301的方向运动，之后第二凸轮307转动至最小直径的位置，第二复位件306由拉伸状态回复至自然状态，在此过程中拉动第三定位板304与第四定位板305相互相接近的方向运动，从而使第三卡接部和第四卡接部卡入对应的第二卡槽部3022中，实现对加热块302相对位置的锁定。

当更换新的基板7需要重新定位时，则先控制第二凸轮307转动至直径为最大的位置，扩大第三定位板304和第四定位板305之间的距离，之后使加热块302的端部与基板7相接触，并使加热块302相对第二基台301运动。最后，通过转动第二凸轮307至最小直径的位置，并通过第二复位件306的拉动，完成对第三定位板304和第四定位板305的拉动，从而实现对加热块302相对位置的锁定，进而完成重新定位调整动作。

可以理解的是，本申请中的第二卡槽部3022同样包括第二导向段和第二限位段，第二限位段的尺寸大于第二导向段的尺寸，第三卡接部和第四卡接部均由弹性材料制成，且第三卡接部的前端和第四卡接部的前端均形成有与第二限位段相适配的第二凸起段。

第三卡接部、第四卡接部以及第二卡槽部3022的形态、动作过程以及配合关系与上述的第一卡接部2041、第二卡接部以及第一卡槽部2022均相同，在此不再赘述。

相应地，如图7所示，本申请中的第二锁定组件还包括第二动力件310、第二动力轮311、第二传动轮312、第二传送带313以及第二传动轴314；第二动力件310与第二动力轮311相连接，第二传动轮312为多个，多个第二传动轮312和第二动力轮311通过上述第二传送带313相连接；第二传动轴314的一端与第二传动轮312相连接，第二凸轮307与第二传动轴314对应连接。

第二动力件310与第一动力件208均为驱动电机，且第二动力轮311、第二传动轮312、第二传送带313以及第二传动轴314的动作过程、结构形态以及连接方式均与上述的第一动力轮209、第一传动轮210、第一传送带211以及第一传动轴212相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶检测设备，其特征在于，包括基架、压紧装置、加热装置以及承载台；

所述压紧装置和所述加热装置沿竖直方向相对设置于所述承载台的上下两侧，所述压紧装置和所述加热装置均与所述基架滑动连接，且均能够向接近或远离所述承载台的方向移动；

所述压紧装置包括第一基台、多个与所述第一基台相连接，且能够沿竖直方向相对所述第一基台移动的压块、位于压块朝向承载台一端的第一测温件以及能够锁定或释放所述压块的第一锁定组件；

所述加热装置包括第二基台、多个与所述第二基台相连接，且能够沿竖直方向相对所述第二基台移动的加热块、位于加热块朝向承载台一端的第二测温件以及能够锁定或释放所述加热块的第二锁定组件。

2.根据权利要求1所述的点胶检测设备，其特征在于，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均沿竖直方向延伸，且所述第一驱动机构与所述第一基台相连接，以驱动所述第一基台向接近或远离承载台的方向移动，所述第二驱动机构与所述第二基台相连接，以驱动所示第二基台向接近或远离所述承载台的方向移动；

所述基架上沿竖直方向形成有导向部，所述第一基台和所述第二基台对应所述导向部的位置均形成有配合部。

3.根据权利要求2所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括驱动轴、齿轮以及齿条，所述齿条沿竖直方向延伸，且所述齿轮包括摩擦环和啮合部，所述驱动轴与所述摩擦环相连接，所述啮合部与所述齿条相啮合，所述驱动轴带动所述齿轮转动，以驱动所述齿条沿竖直方向往复运动，且当所述齿条固定不动时，所述驱动轴能够相对所述齿轮转动。

4.根据权利要求1所述的点胶检测设备，其特征在于，多个所述压块呈阵列式紧密排布于所述第一基台上，多个所述加热块呈阵列式间隔排布于所述第二基台上；

所述压块形成有第一空腔，所述加热块形成有第二空腔，所述加热装置还包括加热件，所述加热件由所述第二空腔进入，并与所述加热块远离所述第二基台的一端相接触。

5.根据权利要求4所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第一锁定组件包括第一导向杆、第一定位板、第二定位板、第一复位件以及第一凸轮；

所述第一定位板和所述第二定位板相对设置，且所述第一定位板的一端和所述第二定位板的一端均与所述第一导向杆滑动连接，所述第一复位件和所述第一凸轮均设置于所述第一定位板与所述第二定位板之间；

所述第一定位板背离所述第二定位板的一侧形成有第一卡接部，所述第二定位板背离所述第一定位板的一侧形成有第二卡接部，所述第一空腔内形成有沿所述压块的长度方向排布的第一卡槽部，所述第一卡接部和所述第二卡接部能够卡入对应的所述第一卡槽部，以锁定所述压块相对所述第一基台的距离。

6.根据权利要求5所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第一卡槽部包括第一导向段和第一限位段，所述第一限位段的尺寸大于所述第一导向段的尺寸，所述第一卡接部和所述第二卡接部均由弹性材料制成，且所述第一卡接部的前端和所述第二卡接部的前端均形成有能够与所述第一限位段相适配的第一凸起段。

7.根据权利要求5所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第一锁定组件还包括第一动力件、第一动力轮、第一传动轮、第一传送带以及第一传动轴；

所述第一动力件与所述第一动力轮相连接，所述第一传动轮为多个，多个所述第一传动轮和所述第一动力轮通过上述第一传送带相连接；

所述第一传动轴的一端与所述第一传动轮相连接，所述第一凸轮与所述第一传动轴对应连接。

8.根据权利要求4所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第二锁定组件包括第二导向杆、第三定位板、第四定位板、第二复位件、隔板、弹性件以及第二凸轮；

所述第三定位板和所述第四定位板相对设置，所述加热块位于所述第三定位板和所述第四定位板之间，所述第三定位板的一端和所述第四定位板的一端均与所述第二导向杆滑动连接，所述第二复位件和所述第二凸轮均设置于所述第三定位板与所述第四定位板之间；

所述第三定位板朝向所述加热块的一侧形成有第三卡接部，所述第四定位板朝向所述加热块的一侧形成有第四卡接部，所述加热块的外壁面上沿所述加热块的长度方向形成有第二卡槽部，所述第三卡接部和所述第四卡接部能够卡入对应的所述第二卡槽部，以锁定所述加热块；

所述弹性件沿竖直方向延伸，且所述弹性件的一端与所述隔板相连接，另一端与所述加热块相连接。

9.根据权利要求8所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第二卡槽部包括第二导向段和第二限位段，所述第二限位段的尺寸大于所述第二导向段的尺寸，所述第三卡接部和所述第四卡接部均由弹性材料制成，且所述第三卡接部的前端和所述第四卡接部的前端均形成有与所述第二限位段相适配的第二凸起段。

10.根据权利要求8所述的点胶检测设备，其特征在于，所述第二锁定组件还包括第二动力件、第二动力轮、第二传动轮、第二传送带以及第二传动轴；

所述第二动力件与所述第二动力轮相连接，所述第二传动轮为多个，多个所述第二传动轮和所述第二动力轮通过上述第二传送带相连接；

所述第二传动轴的一端与所述第二传动轮相连接，所述第二凸轮与所述第二传动轴对应连接。

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