CN115999817A - 喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木制品喷涂技术领域，公开了喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，包括喷涂支撑装置和喷涂装置，喷涂装置滑动安装在喷涂支撑装置的内部顶端，喷涂支撑装置的内部包括限位滑杆、螺纹杆、限位支撑板、传动链轮、传动链条、驱动电机、输送导管、气泵机、涂料罐、喷涂支撑盘和喷涂槽，喷涂支撑盘转动安装在喷涂槽的内部中心，涂料罐对称固定连接在喷涂槽的两侧端底部中心，气泵机固定安装在涂料罐的顶部中心，输送导管固定连接在气泵机的顶部中心，限位支撑板固定安装在喷涂槽的上部顶端中心。本发明通过喷涂支撑装置和喷涂装置之间的配合运行，能够对便于对木制品的外表面进行多面同时喷涂涂层，同时能够提高对木制品外表面喷涂的效率。

Description

喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备

技术领域

本发明涉及木制品喷涂技术领域，具体为喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备。

背景技术

木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品，木雕只是工艺木制品的一个支系，其中一些木制品在生产后，需要对木制品的外表面喷涂一层涂层，从而对木制品的外表面起到防护作用，在对木制品的外表面喷涂一层涂层时，需要使用木制品喷涂设备，从而很好的在木制品的外表面进行喷涂一层涂层。

但是上述现有的木制品喷涂设备在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对木制品的外表面进行多面同时喷涂涂层，同时无法提高对木制品外表面喷涂的效率，因此急需要提供喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，包括喷涂支撑装置和喷涂装置，所述喷涂装置滑动安装在喷涂支撑装置的内部顶端，所述喷涂支撑装置的内部包括限位滑杆、螺纹杆、限位支撑板、传动链轮、传动链条、驱动电机、输送导管、气泵机、涂料罐、喷涂支撑盘和喷涂槽，所述喷涂支撑盘转动安装在喷涂槽的内部中心，所述涂料罐对称固定连接在喷涂槽的两侧端底部中心，所述气泵机固定安装在涂料罐的顶部中心，所述输送导管固定连接在气泵机的顶部中心，所述限位支撑板固定安装在喷涂槽的上部顶端中心，所述限位滑杆对称固定连接在喷涂槽的顶部且位于限位支撑板的两侧边缘，所述驱动电机固定安装在喷涂槽的顶部且位于限位支撑板的一端底部边缘，所述螺纹杆转动卡接在喷涂槽的上部且位于限位支撑板的顶部中心，所述传动链轮固定安装在螺纹杆和驱动电机的端部外表面，所述传动链条啮合连接在传动链轮的外表面。

优选的，所述喷涂装置的内部包括驱动装置和喷涂机构，所述喷涂机构固定连接在驱动装置的底部外表面。

优选的，所述驱动装置的内部包括第一限位插杆、第一连接架、第一限位架、第一喷涂头、插接孔、液压缸、套接孔和螺纹孔，所述套接孔对称开设在液压缸的上部两侧外表面，所述螺纹孔开设在液压缸的顶部中心外表面，所述第一连接架固定连接在液压缸的底部中心，所述第一限位插杆均匀固定连接在第一连接架的顶部外围边缘，所述插接孔均匀开设在第一连接架的外表面边缘，所述第一限位架固定连接在第一连接架的底部中心，所述第一喷涂头对称固定连接在第一限位架的底部两端。

优选的，所述喷涂机构的内部包括输送软管、第二连接架、第二限位架、第二喷涂头、限位方管、限位套管、第二限位插杆、方形插柱、微型驱动电机、传动齿轮、防护外框、供料管和传动齿槽，所述第二限位架焊接在限位方管的上部外表面，所述限位套管固定连接在限位方管前端外表面，所述第二连接架滑动插接在第二限位架的两端面，所述第二限位插杆固定连接在第二连接架的外表面，所述方形插柱滑动插接在限位方管的底面中心，所述防护外框固定连接在限位方管的底部前端面，所述微型驱动电机固定连接在限位方管的底部外表面，所述传动齿轮转动卡接在限位方管的底部外表面且位于防护外框的内部中心，所述传动齿槽均匀开设在方形插柱的外表面，所述第二喷涂头转动卡接在方形插柱的底部中心，所述供料管固定连接在第二喷涂头的顶端中心，所述输送软管的底端固定连接在供料管的顶端。

优选的，所述驱动电机通过传动链轮和传动链条与螺纹杆转动连接，所述气泵机通过输送导管与输送软管的一端固定连接。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹孔与液压缸的顶部螺纹连接，所述液压缸的顶部外表面通过套接孔与限位滑杆的外表面滑动套接。

优选的，所述第二连接架通过第二限位插杆与插接孔的外表面滑动插接，所述第一连接架通过第一限位插杆与液压缸的外表面滑动插接。

优选的，所述输送软管通过供料管与第二喷涂头的顶部连通，所述微型驱动电机在限位方管的底部外表面与传动齿轮的侧面中心固定连接。

优选的，所述传动齿轮在限位方管的底部外表面与方形插柱外表面的传动齿槽啮合连接，所述第二喷涂头通过方形插柱与限位方管的底面中心滑动插接。

优选的，所述喷涂支撑装置的左端面底部固定连接有木制品放置架，所述喷涂支撑装置右端面底部固定连接在木制品收纳箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过控制喷涂装置的运行，能够使得四组喷涂机构对木制品的多面同时喷涂加工，同时能够控制第二喷涂头进行升降运行，而且能够对木制品的外表面进行均匀喷涂，同时通过四组第二喷涂头对木制品的外表面进行喷涂加工，能够提高对木制品外表面的喷涂加工效率，而且第一连接架在液压缸的控制下，能够进一步的扩大第二喷涂头的升降范围，同时能够扩大喷涂装置与不同尺寸木制品适配使用，而且能够提高喷涂设备的使用范围，以及实用性。

二、本发明通过喷涂支撑装置和喷涂装置之间的配合运行，能够对便于对木制品的外表面进行多面同时喷涂涂层，同时能够提高对木制品外表面喷涂的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体前端面视角结构示意图；

图3为本发明中的主体顶部面视角结构示意图；

图4为本发明中的主体侧端面视角结构示意图；

图5为本发明中的喷涂支撑装置前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中的喷涂装置前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中的驱动装置前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中的喷涂机构前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中的A前方处局部放大视角立体示意图；

图10为本发明中的第二实施例喷涂支撑装置前方视角立体示意图。

图中：1-喷涂支撑装置、2-喷涂装置、3-限位滑杆、4-螺纹杆、5-限位支撑板、6-传动链轮、7-传动链条、8-驱动电机、9-输送导管、10-气泵机、11-涂料罐、12-喷涂支撑盘、13-喷涂槽、14-驱动装置、15-喷涂机构、16-第一限位插杆、17-第一连接架、18-第一限位架、19-第一喷涂头、20-插接孔、21-液压缸、22-套接孔、23-螺纹孔、24-输送软管、25-第二连接架、26-第二限位架、27-第二喷涂头、28-限位方管、29-限位套管、30-第二限位插杆、31-方形插柱、32-微型驱动电机、33-传动齿轮、34-防护外框、35-供料管、36-传动齿槽、37-木制品放置架、38-木制品收纳箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供的一种实施例：喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，包括喷涂支撑装置1和喷涂装置2，喷涂装置2滑动安装在喷涂支撑装置1的内部顶端，喷涂支撑装置1的内部包括限位滑杆3、螺纹杆4、限位支撑板5、传动链轮6、传动链条7、驱动电机8、输送导管9、气泵机10、涂料罐11、喷涂支撑盘12和喷涂槽13，喷涂支撑盘12转动安装在喷涂槽13的内部中心，涂料罐11对称固定连接在喷涂槽13的两侧端底部中心，气泵机10固定安装在涂料罐11的顶部中心，输送导管9固定连接在气泵机10的顶部中心，限位支撑板5固定安装在喷涂槽13的上部顶端中心，限位滑杆3对称固定连接在喷涂槽13的顶部且位于限位支撑板5的两侧边缘，驱动电机8固定安装在喷涂槽13的顶部且位于限位支撑板5的一端底部边缘，螺纹杆4转动卡接在喷涂槽13的上部且位于限位支撑板5的顶部中心，传动链轮6固定安装在螺纹杆4和驱动电机8的端部外表面，传动链条7啮合连接在传动链轮6的外表面。

请参阅图6，喷涂装置2的内部包括驱动装置14和喷涂机构15，喷涂机构15固定连接在驱动装置14的底部外表面。

请参阅图7，驱动装置14的内部包括第一限位插杆16、第一连接架17、第一限位架18、第一喷涂头19、插接孔20、液压缸21、套接孔22和螺纹孔23，套接孔22对称开设在液压缸21的上部两侧外表面，螺纹孔23开设在液压缸21的顶部中心外表面，第一连接架17固定连接在液压缸21的底部中心，第一限位插杆16均匀固定连接在第一连接架17的顶部外围边缘，插接孔20均匀开设在第一连接架17的外表面边缘，第一限位架18固定连接在第一连接架17的底部中心，第一喷涂头19对称固定连接在第一限位架18的底部两端。

请参阅图8-图9，喷涂机构15的内部包括输送软管24、第二连接架25、第二限位架26、第二喷涂头27、限位方管28、限位套管29、第二限位插杆30、方形插柱31、微型驱动电机32、传动齿轮33、防护外框34、供料管35和传动齿槽36，第二限位架26焊接在限位方管28的上部外表面，限位套管29固定连接在限位方管28前端外表面，第二连接架25滑动插接在第二限位架26的两端面，第二限位插杆30固定连接在第二连接架25的外表面，方形插柱31滑动插接在限位方管28的底面中心，防护外框34固定连接在限位方管28的底部前端面，微型驱动电机32固定连接在限位方管28的底部外表面，传动齿轮33转动卡接在限位方管28的底部外表面且位于防护外框34的内部中心，传动齿槽36均匀开设在方形插柱31的外表面，第二喷涂头27转动卡接在方形插柱31的底部中心，供料管35固定连接在第二喷涂头27的顶端中心，输送软管24的底端固定连接在供料管35的顶端。

驱动电机8通过传动链轮6和传动链条7与螺纹杆4转动连接，从而能够控制螺纹杆4的正反转动运行，气泵机10通过输送导管9与输送软管24的一端固定连接，从而能够对涂料进行输送，通过控制喷涂装置2的运行，能够使得四组喷涂机构15对木制品的多面同时喷涂加工，同时能够控制第二喷涂头27进行升降运行，能够对木制品的外表面进行均匀喷涂，同时通过四组第二喷涂头27对木制品的外表面进行喷涂加工，能够提高对木制品外表面的喷涂加工效率，而且第一连接架17在液压缸21的控制下，能够进一步的扩大第二喷涂头27的升降范围，同时能够扩大喷涂装置2与不同尺寸木制品适配使用，而且能够提高喷涂设备的使用范围，以及实用性。

螺纹杆4通过螺纹孔23与液压缸21的顶部螺纹连接，从而在螺纹杆4转动时，能够控制液压缸21进行移动，液压缸21的顶部外表面通过套接孔22与限位滑杆3的外表面滑动套接，从而能够对液压缸21的横向滑动起到稳定限位作用。

第二连接架25通过第二限位插杆30与插接孔20的外表面滑动插接，从而便于调节喷涂机构15之间的距离，从而能够与不同尺寸的木制品适配使用，第一连接架17通过第一限位插杆16与液压缸21的外表面滑动插接，从而能够对第一连接架17的升降起到限位作用，而且在完成对木制品顶部的喷涂加工时，控制螺纹杆4的转动，使得液压缸21停在木制品的顶部中心处，然后根据木制品的尺寸大小对四组喷涂机构15之间的距离进行调节，从而使得四组喷涂机构15之间的尺寸与底部的木制品外围四面适配对齐，然后同时启动四组微型驱动电机32带动传动齿轮33进行转动，而传动齿轮33转动时，会使得方形插柱31通过传动齿槽36在限位方管28的内部进行下滑，而方形插柱31下滑时，会带动底部的第二喷涂头27同步下降，直至第二喷涂头27下降到需要的位置，然后启动气泵机10将涂料通过输送导管9和供料管35输送到第二喷涂头27的内部，再通过第二喷涂头27将涂料输喷涂在木制品的外表面，从而实现对木制品的多面同时喷涂。

输送软管24通过供料管35与第二喷涂头27的顶部连通，从而保证涂料稳定的输送到第二喷涂头27的内部，微型驱动电机32在限位方管28的底部外表面与传动齿轮33的侧面中心固定连接，从而能够控制传动齿轮33的正反转动。

传动齿轮33在限位方管28的底部外表面与方形插柱31外表面的传动齿槽36啮合连接，从而能够在传动齿轮33转动时，能够控制方形插柱31在限位方管28内部的升降滑动，第二喷涂头27通过方形插柱31与限位方管28的底面中心滑动插接，从而能够便于调节第二喷涂头27的位置高度，同时便于对第二喷涂头27对木制品的外表面进行喷涂加工。

实施例1的工作原理：在对木制品的外表面进行喷涂加工时，先将木制品放置在喷涂支撑盘12的中心上表面，然后启动液压缸21带动底部的第一限位架18同步下降，而第一连接架17在下降时，会通过第一限位架18带动第一喷涂头19同步下降，直至第一喷涂头19下降到需要的高度为止，然后启动气泵机10对涂料罐11内部的涂料进行泵送，并且通过输送导管9将涂料输送到第一喷涂头19的内部，从而使得第一喷涂头19对正下方的木制品顶部进行喷涂加工，同时启动驱动电机8通过传动链轮6和传动链条7带动螺纹杆4同步正反转动，而螺纹杆4转动时，会使得液压缸21通过顶部的螺纹孔23在螺纹杆4的外表面进行滑动，与此同时液压缸21会通过第一限位架18带动底部的第一喷涂头19同步在木制品的顶部进行往复滑动，同时能够对木制品的顶部进行均匀喷涂加工，在完成对木制品顶部的喷涂加工时，控制螺纹杆4的转动，使得液压缸21停在木制品的顶部中心处，然后根据木制品的尺寸大小对四组喷涂机构15之间的距离进行调节，从而使得四组喷涂机构15之间的尺寸与底部的木制品外围四面适配对齐，然后同时启动四组微型驱动电机32带动传动齿轮33进行转动，而传动齿轮33转动时，会使得方形插柱31通过传动齿槽36在限位方管28的内部进行下滑，而方形插柱31下滑时，会带动底部的第二喷涂头27同步下降，直至第二喷涂头27下降到需要的位置，然后启动气泵机10将涂料通过输送导管9和供料管35输送到第二喷涂头27的内部，再通过第二喷涂头27将涂料输喷涂在木制品的外表面，从而实现对木制品的多面同时喷涂，与此同时控制微型驱动电机32进行正反转动运行，从而使得方形插柱31带动底部的第二喷涂头27同步升降，而第二喷涂头27升降的同时，会对木制品的外表面进行同步喷涂，从而对木制品的外表面进行均匀喷涂，直至完成对木制品外表面的喷涂加工，其中通过控制喷涂装置2的运行，能够使得四组喷涂机构15对木制品的多面同时喷涂加工，同时能够控制第二喷涂头27进行升降运行，而且能够对木制品的外表面进行均匀喷涂，同时通过四组第二喷涂头27对木制品的外表面进行喷涂加工，能够提高对木制品外表面的喷涂加工效率，而且第一连接架17在液压缸21的控制下，能够进一步的扩大第二喷涂头27的升降范围，同时能够扩大喷涂装置2与不同尺寸木制品适配使用，而且能够提高喷涂设备的使用范围，以及实用性，所以通过喷涂支撑装置1和喷涂装置2之间的配合运行，能够对便于对木制品的外表面进行多面同时喷涂涂层，同时能够提高对木制品外表面喷涂的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，喷涂支撑装置1的左端面底部固定连接有木制品放置架37，喷涂支撑装置1右端面底部固定连接在木制品收纳箱38。

在实施本实施例时，通过在喷涂支撑装置1的一侧端设置木制品放置架37，能够便于将需要喷涂的木制品放置在木制品放置架37的上表面，从而便于工作人员对木制品进行快速更换上料，同时在喷涂支撑装置1的底部另一侧端设置木制品收纳箱38，能够便于对喷涂完成的木制品进行收集，从而便于对喷涂完成木制品进行统一运输处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，包括喷涂支撑装置（1）和喷涂装置（2），所述喷涂装置（2）滑动安装在喷涂支撑装置（1）的内部顶端，其特征在于：所述喷涂支撑装置（1）的内部包括限位滑杆（3）、螺纹杆（4）、限位支撑板（5）、传动链轮（6）、传动链条（7）、驱动电机（8）、输送导管（9）、气泵机（10）、涂料罐（11）、喷涂支撑盘（12）和喷涂槽（13），所述喷涂支撑盘（12）转动安装在喷涂槽（13）的内部中心，所述涂料罐（11）对称固定连接在喷涂槽（13）的两侧端底部中心，所述气泵机（10）固定安装在涂料罐（11）的顶部中心，所述输送导管（9）固定连接在气泵机（10）的顶部中心，所述限位支撑板（5）固定安装在喷涂槽（13）的上部顶端中心，所述限位滑杆（3）对称固定连接在喷涂槽（13）的顶部且位于限位支撑板（5）的两侧边缘，所述驱动电机（8）固定安装在喷涂槽（13）的顶部且位于限位支撑板（5）的一端底部边缘，所述螺纹杆（4）转动卡接在喷涂槽（13）的上部且位于限位支撑板（5）的顶部中心，所述传动链轮（6）固定安装在螺纹杆（4）和驱动电机（8）的端部外表面，所述传动链条（7）啮合连接在传动链轮（6）的外表面。

2.根据权利要求1所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置（2）的内部包括驱动装置（14）和喷涂机构（15），所述喷涂机构（15）固定连接在驱动装置（14）的底部外表面。

3.根据权利要求2所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述驱动装置（14）的内部包括第一限位插杆（16）、第一连接架（17）、第一限位架（18）、第一喷涂头（19）、插接孔（20）、液压缸（21）、套接孔（22）和螺纹孔（23），所述套接孔（22）对称开设在液压缸（21）的上部两侧外表面，所述螺纹孔（23）开设在液压缸（21）的顶部中心外表面，所述第一连接架（17）固定连接在液压缸（21）的底部中心，所述第一限位插杆（16）均匀固定连接在第一连接架（17）的顶部外围边缘，所述插接孔（20）均匀开设在第一连接架（17）的外表面边缘，所述第一限位架（18）固定连接在第一连接架（17）的底部中心，所述第一喷涂头（19）对称固定连接在第一限位架（18）的底部两端。

4.根据权利要求3所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构（15）的内部包括输送软管（24）、第二连接架（25）、第二限位架（26）、第二喷涂头（27）、限位方管（28）、限位套管（29）、第二限位插杆（30）、方形插柱（31）、微型驱动电机（32）、传动齿轮（33）、防护外框（34）、供料管（35）和传动齿槽（36），所述第二限位架（26）焊接在限位方管（28）的上部外表面，所述限位套管（29）固定连接在限位方管（28）前端外表面，所述第二连接架（25）滑动插接在第二限位架（26）的两端面，所述第二限位插杆（30）固定连接在第二连接架（25）的外表面，所述方形插柱（31）滑动插接在限位方管（28）的底面中心，所述防护外框（34）固定连接在限位方管（28）的底部前端面，所述微型驱动电机（32）固定连接在限位方管（28）的底部外表面，所述传动齿轮（33）转动卡接在限位方管（28）的底部外表面且位于防护外框（34）的内部中心，所述传动齿槽（36）均匀开设在方形插柱（31）的外表面，所述第二喷涂头（27）转动卡接在方形插柱（31）的底部中心，所述供料管（35）固定连接在第二喷涂头（27）的顶端中心，所述输送软管（24）的底端固定连接在供料管（35）的顶端。

5.根据权利要求4所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述驱动电机（8）通过传动链轮（6）和传动链条（7）与螺纹杆（4）转动连接，所述气泵机（10）通过输送导管（9）与输送软管（24）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述螺纹杆（4）通过螺纹孔（23）与液压缸（21）的顶部螺纹连接，所述液压缸（21）的顶部外表面通过套接孔（22）与限位滑杆（3）的外表面滑动套接。

7.根据权利要求6所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述第二连接架（25）通过第二限位插杆（30）与插接孔（20）的外表面滑动插接，所述第一连接架（17）通过第一限位插杆（16）与液压缸（21）的外表面滑动插接。

8.根据权利要求7所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述输送软管（24）通过供料管（35）与第二喷涂头（27）的顶部连通，所述微型驱动电机（32）在限位方管（28）的底部外表面与传动齿轮（33）的侧面中心固定连接。

9.根据权利要求8所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述传动齿轮（33）在限位方管（28）的底部外表面与方形插柱（31）外表面的传动齿槽（36）啮合连接，所述第二喷涂头（27）通过方形插柱（31）与限位方管（28）的底面中心滑动插接。

10.根据权利要求9所述的喷涂均匀性高的木制品多面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂支撑装置（1）的左端面底部固定连接有木制品放置架（37），所述喷涂支撑装置（1）右端面底部固定连接在木制品收纳箱（38）。

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