CN115999711B - 一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石处理技术领域，具体为一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，所述矿石匀质破碎分选装置包括支撑架、下料架、破碎机构、驱动电机、输料机构、分选机构和成品箱，所述破碎机构和驱动电机均设置在支撑架的上方，所述分选机构设置在支撑架的外侧，本发明相比于目前的矿石匀质破碎分选装置设置有转换组件和分离组件，通过转换组件和分离组件一方面使得矿石能与柔性垫接触，进而消减矿石的动能，另一方面能够截留破碎时产生的灰尘，本发明设置有下料槽和活动板，一方面避免破碎后的矿石沾附在下料架的内壁以及破碎组件的外壁，另一方面在破碎组件下端的滤孔发生堵塞时，能够自动清理。

Description

一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置

技术领域

本发明涉及矿石处理技术领域，具体为一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置。

背景技术

矿石破碎分选装置广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，主要目的是将矿石破碎成小块的颗粒，以方便加工和运输，目前的矿石破碎分选装置大部分都是利用高速旋转的破碎叶片或粉碎锤对矿石进行剪切敲击，从而达到破碎的目的，最后再经过筛网等组件对破碎后的矿石进行筛选分类。

但目前的矿石破碎分选装置在实际使用时会出现较多的问题，例如，上料的过程中矿石会撞击破碎分选装置内部的破碎机构，而矿石在破碎的过程中会产生大量的灰尘，进而对机器以及操作人员均会带来极大的危害，而且矿石在破碎结束后经常会沾附在矿石破碎分选装置下料部位的内壁上，工作人员每隔一段时间都要清理一次，极大地降低了工作效率，最后现有的矿石破碎分选装置在分选的过程中，只能根据一个参数进行分选，越来越无法满足矿场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，所述矿石匀质破碎分选装置包括支撑架、下料架、破碎机构、驱动电机、输料机构、分选机构和成品箱，所述破碎机构和驱动电机均设置在支撑架的上方，所述分选机构设置在支撑架的外侧，所述成品箱共设置有两组，两组所述成品箱分别设置在分选机构的下端左右两侧，所述输料机构的一端通过下料架与破碎机构相连接，所述输料机构的另一端伸入到分选机构内，所述破碎机构包括进料斗、循环架、转换组件、固定座和破碎组件，所述转换组件和破碎组件均设置在固定座的内部，所述进料斗设置在破碎组件的上方，所述循环架设置在进料斗的一侧，所述进料斗与循环架之间通过分离组件相连接，所述循环架的内部设置有循环板，所述驱动电机通过传动皮带和减速齿轮组驱动破碎组件和转换组件工作，通过所述转换组件控制循环板在循环架内移动，所述破碎组件与进料斗之间设置有柔性垫。

破碎机构为本发明的工作基础，本发明中的破碎组件由锤头、箱体和转子组成，工作时，开启驱动电机，通过驱动电机驱动破碎组件工作，然后将矿石直接倒入进料斗内，之后矿石会沿着进料斗进入到破碎组件中，通过锤头能够对破碎组件内的矿石进行破碎，最后破碎完的矿石会沿着下料架掉落到输料机构上，通过输料机构能够将破碎后的矿石传送到分选机构内，通过分选机构将破碎后的矿石根据体积大小进行筛选分类依次落入到两组成品箱内，本发明设置有转换组件，驱动电机驱动破碎组件工作时，转换组件会同步工作，进而控制循环板在循环架内移动，分离组件具有单向进气和单向排气的功能，当循环板靠近分离组件时，循环架内的气体会喷到进料斗内，使得进料斗内的矿石向远离分离组件的方向移动，从而保证矿石能与柔性垫接触，通过柔性垫消减矿石的动能，降低矿石对破碎组件的撞击力度，防止破碎组件发生径向偏移以及增加使用寿命，当循环板远离分离组件时，由于破碎产生的灰尘会沿着分离组件进入到循环架，通过分离组件和循环架能够起到截留灰尘，降低灰尘外散的程度，保证工人的健康。

进一步的，所述破碎组件的下端设置有滤孔，所述破碎组件与下料架之间设置有下料槽，所述下料槽的外侧设置有排气槽，所述固定座的外侧设置有过滤器，所述转换组件的一端与排气槽相连接，所述转换组件的另一端与过滤器相连接，所述下料架的外侧设置有第一驱动马达，所述下料架的内部设置有活动板和密封槽，通过所述第一驱动马达驱动活动板旋转，通过所述转换组件向下料槽内排气。

通过上述技术方案，破碎组件在破碎完矿石后，破碎后的矿石会沿着滤孔、下料槽下落到下料架内，正常工作时，转换组件会向下料槽内排气，一方面避免破碎后的矿石沾附在下料架的内壁，另一方面根据康达效应，流体具有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，因此通过下料槽排出的气体能够防止矿石沾附在破碎组件的外壁，本发明还设置有活动板，当某一时刻，滤孔发生堵塞时，只需开启第一驱动马达，并停止添加矿石，然后通过第一驱动马达能够驱动活动板旋转，通过活动板和密封槽能够封闭下料架，当转换组件继续向下料槽内排气时，下料槽内的气体会沿着滤孔进入到破碎组件内，从而实现对滤孔处堵塞的矿石进行清理。

进一步的，所述转换组件包括转换架、转换轴、第一活塞板、凸轮和第二活塞板，所述转换轴与减速齿轮组相连接，所述凸轮设置在转换轴上，所述第一活塞板和第二活塞板分别设置在转换架的内部上下两端，所述第一活塞板和第二活塞板均通过复位弹簧杆与转换架相连接，所述第一活塞板远离凸轮的一侧填充有传动液和第一连接孔，所述循环架与循环板之间通过导向弹簧杆相连接。

通过上述技术方案，驱动电机工作时，在减速齿轮组的作用下，转换轴和凸轮会同步旋转，凸轮每旋转一圈，第一活塞板和第二活塞板便会各自升降一次，当第一活塞板升降时，第一活塞板远离凸轮一侧填充的传动液会进入到循环架内，最后使得循环板移动，通过循环板移动保护破碎组件和工人的寿命。

进一步的，所述第二活塞板远离凸轮的一侧设置有第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔的内部设置有单向排气弹簧板并通过排气槽与下料槽相连接，所述转换架通过第三连接孔与过滤器相连接，所述过滤器的内部设置有单向进气阀。

通过上述技术方案，第二活塞板在凸轮的作用下降落时，会挤压转换组件内的气体进入到下料槽内，第二活塞板在复位弹簧杆的作用下复位时，由于气压的原因，外界的气体会通过过滤器进入到转换组件内，进而方便下一次的排气，本发明设置有单向排气弹簧板，通过单向排气弹簧板能够防止转换组件吸气时，将下料槽内破碎完的矿石吸入到转换组件内，保证了转换组件能正常进行工作。

进一步的，所述分离组件包括分离架，所述分离架的中间位置处设置有单向进气通道和第一密封板，所述分离架的上下两端设置有单向排气通道和第二密封板，所述单向排气通道内部靠近循环架的一端设置有截留架。

通过上述技术技术方案，当循环板向靠近分离组件的方向移动时，循环架内的气体会从单向排气通道喷出，通过截留架能够截留气体中的尘土，当循环板向远离分离组件的方向移动时，进料斗内的尘土会从单向进气通道进入到循环架内，以进行补充气体，方便下一次工作。

进一步的，所述截留架的内部设置有滤板，所述截留架与滤板之间通过振动弹簧相连接，所述滤板和循环板相互靠近的一端均设置有磁块，两组所述磁块相互吸引。

通过上述技术方案，本发明设置有两组磁块，当滤板与循环板相互远离时，在两组磁块的作用下，滤板会向远离截留架的方向移动，此时振动弹簧处于伸长状态，当滤板与循环板之间的距离达到一定程度后，两组磁块之间的吸引力将不足以支撑滤板的移动，此时滤板在振动弹簧的作用下将会复位，通过振动弹簧能够使得滤板发生振动，进而防止灰尘堵塞滤板，降低工作人员维修清理的频次。

进一步的，所述分选机构包括分选架、辊轮组件和分选座，所述辊轮组件和分选座均设置在分选架的内部，所述输料机构伸入分选机构内部的一端位于辊轮组件的上方，所述分选架的外侧设置有第二驱动马达，通过所述第二驱动马达驱动辊轮组件工作，所述分选座的内部设置有第一分选槽和第二分选槽，其中一组所述成品箱与第一分选槽相连接，另外一组所述成品箱与第二分选槽相连接。

通过上述技术方案，输料机构将破碎后的矿石输送到分选机构内时，小于辊轮组件缝隙的矿石将直接掉落进第一分选槽最后进入到第一分选槽下方的成品箱内，而大于辊轮组件缝隙的矿石将掉落进第二分选槽最后进入到第二分选槽下方的成品箱内，本发明通过改变辊轮组件的缝隙能够随时调整分选的参数。

进一步的，所述辊轮组件包括若干组辊轮，每组所述辊轮的内部均设置有一组磁场发生器，所述分选座的内部设置有隔板，所述分选架的外侧设置有气缸，所述气缸与隔板相连接，所述隔板上设置有通孔。

通过上述技术方案，正常工作状态，隔板上设置的通孔与第一分选槽相对齐，本发明设置有磁场发生器和隔板，当破碎后的矿石体积都小于辊轮组件的缝隙，但又需要分离出矿石中的磁性物质时，只需先开启磁场发生器，通过磁场发生器产生的磁场能够将矿石中的磁性物质吸附在辊轮的表面，非磁性物质会下落到第一分选槽下方的成品箱内，在工作一段时间后，停止输送矿石，然后通过气缸控制隔板移动，使得隔板上设置的通孔与第一分选槽不再有重叠区域，此时关闭磁场发生器，在磁性物质自身重量和辊轮旋转的离心力作用下，磁性物质会脱离辊轮下落到隔板上，通过隔板能够将矿石中的磁性物质输送到第二分选槽下方的成品箱内，当破碎后的矿石体积都大于辊轮组件的缝隙，但又需要分离出矿石中的磁性物质时，只需将靠近第二分选槽一端的磁场发生器开启，此时矿石中的非磁性物质直接落入第二分选槽下方的成品箱内，而矿石中的磁性物质会先在辊轮组件的下端移动一段距离，当移动到第一分选槽的上方时，由于这部分的磁场发生器未开启，因此矿石中的磁性物质会直接掉落进第一分选槽下方的成品箱内，进而完成矿石破碎后的分选。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的矿石匀质破碎分选装置设置有转换组件和分离组件，分离组件具有单向进气和单向排气的功能，驱动电机驱动破碎组件工作时，转换组件会同步工作，进而控制循环板在循环架内移动，通过转换组件和分离组件一方面使得矿石能与柔性垫接触进而消减矿石的动能，降低矿石对破碎组件的撞击力度，防止破碎组件发生径向偏移以及增加使用寿命，另一方面截留破碎时产生的灰尘，降低灰尘外散的程度，保证工人的健康，本发明设置有下料槽和活动板，正常工作时，转换组件向下料槽内排气，一方面避免破碎后的矿石沾附在下料架的内壁以及破碎组件的外壁，另一方面在破碎组件下端的滤孔发生堵塞时，无需人工拆卸清理，可通过第一驱动马达驱动活动板使得下料架封闭，然后借助转换组件向下料槽内排放的气体，对滤孔处堵塞的矿石进行清理，最后本发明设置有分选机构，通过分选机构内部的辊轮组件的缝隙大小能够将破碎后的矿石根据体积进行筛选分类并依次落入到两组成品箱内，通过辊轮组件内部的磁场发生器和分选座内部的隔板，能够将破碎后的矿石根据是否具有磁性筛选分类并依次落入到两组成品箱内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的破碎机构侧视结构示意图；

图3是本发明的破碎机构正视结构示意图；

图4是本发明的转换组件结构示意图；

图5是本发明的图4中A-A部结构示意图；

图6是本发明的分离组件结构示意图；

图7是本发明的截留架内部结构示意图；

图8是本发明的分选机构结构示意图；

图9是本发明的辊轮组件内部结构示意图；

图10是本发明的小颗粒矿石分选时磁性物质流动示意图；

图11是本发明的大颗粒矿石分选时磁性物质示意图。

图中：1-支撑架、2-下料架、21-活动板、3-破碎机构、31-进料斗、32-分离组件、321-分离架、322-单向进气通道、323-单向排气通道、324-截留架、3241-滤板、33-循环架、331-循环板、34-转换组件、341-转换架、3411-第一连接孔、3412-第二连接孔、3413-第三连接孔、342-转换轴、343-第一活塞板、344-凸轮、345-第二活塞板、35-固定座、351-排气槽、352-下料槽、36-破碎组件、37-过滤器、38-减速齿轮组、4-驱动电机、5-输料机构、6-分选机构、61-分选架、62-辊轮组件、621-磁场发生器、63-分选座、64-隔板、7-成品箱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，矿石匀质破碎分选装置包括支撑架1、下料架2、破碎机构3、驱动电机4、输料机构5、分选机构6和成品箱7，破碎机构3和驱动电机4均设置在支撑架1的上方，分选机构6设置在支撑架1的外侧，成品箱7共设置有两组，两组成品箱7分别设置在分选机构6的下端左右两侧，输料机构5的一端通过下料架2与破碎机构3相连接，输料机构5的另一端伸入到分选机构6内，破碎机构3包括进料斗31、循环架33、转换组件34、固定座35和破碎组件36，转换组件34和破碎组件36均设置在固定座35的内部，进料斗31设置在破碎组件36的上方，循环架33设置在进料斗31的一侧，进料斗31与循环架33之间通过分离组件32相连接，循环架33的内部设置有循环板331，驱动电机4通过传动皮带和减速齿轮组38驱动破碎组件36和转换组件34工作，通过转换组件34控制循环板331在循环架33内移动，破碎组件36与进料斗31之间设置有柔性垫。

破碎机构3为本发明的工作基础，本发明中的破碎组件36由锤头、箱体和转子组成，工作时，开启驱动电机4，通过驱动电机4驱动破碎组件36工作，然后将矿石直接倒入进料斗31内，之后矿石会沿着进料斗31进入到破碎组件36中，通过锤头能够对破碎组件36内的矿石进行破碎，最后破碎完的矿石会沿着下料架2掉落到输料机构5上，通过输料机构5能够将破碎后的矿石传送到分选机构6内，通过分选机构6将破碎后的矿石根据体积大小进行筛选分类依次落入到两组成品箱7内，本发明设置有转换组件34，驱动电机4驱动破碎组件36工作时，转换组件34会同步工作，进而控制循环板331在循环架33内移动，分离组件32具有单向进气和单向排气的功能，当循环板331靠近分离组件32时，循环架33内的气体会喷到进料斗31内，使得进料斗31内的矿石向远离分离组件32的方向移动，从而保证矿石能与柔性垫接触，通过柔性垫消减矿石的动能，降低矿石对破碎组件36的撞击力度，防止破碎组件36发生径向偏移以及增加使用寿命，当循环板331远离分离组件32时，由于破碎产生的灰尘会沿着分离组件32进入到循环架33，通过分离组件32和循环架33能够起到截留灰尘，降低灰尘外散的程度，保证工人的健康。

如图1-图3所示，破碎组件36的下端设置有滤孔，破碎组件36与下料架2之间设置有下料槽352，下料槽352的外侧设置有排气槽351，固定座35的外侧设置有过滤器37，转换组件34的一端与排气槽351相连接，转换组件34的另一端与过滤器37相连接，下料架2的外侧设置有第一驱动马达，下料架2的内部设置有活动板21和密封槽，通过第一驱动马达驱动活动板21旋转，通过转换组件34向下料槽352内排气。

通过上述技术方案，破碎组件36在破碎完矿石后，破碎后的矿石会沿着滤孔、下料槽352下落到下料架2内，正常工作时，转换组件34会向下料槽352内排气，一方面避免破碎后的矿石沾附在下料架2的内壁，另一方面根据康达效应，流体具有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，因此通过下料槽352排出的气体能够防止矿石沾附在破碎组件36的外壁，本发明还设置有活动板21，当某一时刻，滤孔发生堵塞时，只需开启第一驱动马达，并停止添加矿石，然后通过第一驱动马达能够驱动活动板21旋转，通过活动板21和密封槽能够封闭下料架2，当转换组件34继续向下料槽352内排气时，下料槽352内的气体会沿着滤孔进入到破碎组件36内，从而实现对滤孔处堵塞的矿石进行清理。

如图1-图3所示，转换组件34包括转换架341、转换轴342、第一活塞板343、凸轮344和第二活塞板345，转换轴342与减速齿轮组38相连接，凸轮344设置在转换轴342上，第一活塞板343和第二活塞板345分别设置在转换架341的内部上下两端，第一活塞板343和第二活塞板345均通过复位弹簧杆与转换架341相连接，第一活塞板343远离凸轮344的一侧填充有传动液和第一连接孔3411，循环架33与循环板331之间通过导向弹簧杆相连接。

通过上述技术方案，驱动电机4工作时，在减速齿轮组38的作用下，转换轴342和凸轮344会同步旋转，凸轮344每旋转一圈，第一活塞板343和第二活塞板345便会各自升降一次，当第一活塞板343升降时，第一活塞板343远离凸轮344一侧填充的传动液会进入到循环架33内，最后使得循环板331移动，通过循环板331移动保护破碎组件36和工人的寿命。

如图2、图4和图5所示，第二活塞板345远离凸轮344的一侧设置有第二连接孔3412和第三连接孔3413，第二连接孔3412的内部设置有单向排气弹簧板并通过排气槽351与下料槽352相连接，转换架341通过第三连接孔3413与过滤器37相连接，过滤器37的内部设置有单向进气阀。

通过上述技术方案，第二活塞板345在凸轮344的作用下降落时，会挤压转换组件34内的气体进入到下料槽352内，第二活塞板345在复位弹簧杆的作用下复位时，由于气压的原因，外界的气体会通过过滤器37进入到转换组件34内，进而方便下一次的排气，本发明设置有单向排气弹簧板，通过单向排气弹簧板能够防止转换组件34吸气时，将下料槽352内破碎完的矿石吸入到转换组件34内，保证了转换组件34能正常进行工作。

如图2和图6所示，分离组件32包括分离架321，分离架321的中间位置处设置有单向进气通道322和第一密封板，单向进气通道322与第一密封板之间通过第一密封弹簧杆相连接，分离架321的上下两端设置有单向排气通道323和第二密封板，单向排气通道323与第二密封板之间通过第二密封弹簧杆相连接，单向排气通道323内部靠近循环架33的一端设置有截留架324。

通过上述技术技术方案，当循环板331向靠近分离组件32的方向移动时，循环架33内的气体会从单向排气通道323喷出，通过截留架324能够截留气体中的尘土，当循环板331向远离分离组件32的方向移动时，进料斗31内的尘土会从单向进气通道322进入到循环架33内，以进行补充气体，方便下一次工作。

如图2、图6和图7所示，截留架324的内部设置有滤板3241，截留架324与滤板3241之间通过振动弹簧相连接，滤板3241和循环板331相互靠近的一端均设置有磁块，两组磁块相互吸引。

通过上述技术方案，本发明设置有两组磁块，当滤板3241与循环板331相互远离时，在两组磁块的作用下，滤板3241会向远离截留架324的方向移动，此时振动弹簧处于伸长状态，当滤板3241与循环板331之间的距离达到一定程度后，两组磁块之间的吸引力将不足以支撑滤板3241的移动，此时滤板3241在振动弹簧的作用下将会复位，通过振动弹簧能够使得滤板3241发生振动，进而防止灰尘堵塞滤板3241，降低工作人员维修清理的频次。

如图1和图8所示，分选机构6包括分选架61、辊轮组件62和分选座63，辊轮组件62和分选座63均设置在分选架61的内部，输料机构5伸入分选机构6内部的一端位于辊轮组件62的上方，分选架61的外侧设置有第二驱动马达，通过第二驱动马达驱动辊轮组件62工作，分选座63的内部设置有第一分选槽和第二分选槽，其中一组成品箱7与第一分选槽相连接，另外一组成品箱7与第二分选槽相连接。

通过上述技术方案，输料机构5将破碎后的矿石输送到分选机构6内时，小于辊轮组件62缝隙的矿石将直接掉落进第一分选槽最后进入到第一分选槽下方的成品箱7内，而大于辊轮组件62缝隙的矿石将掉落进第二分选槽最后进入到第二分选槽下方的成品箱7内，本发明通过改变辊轮组件62的缝隙能够随时调整分选的参数。

如图1和图8-图11所示，辊轮组件62包括若干组辊轮，每组辊轮的内部均设置有一组磁场发生器621，分选座63的内部设置有隔板64，分选架61的外侧设置有气缸，气缸与隔板64相连接，隔板64上设置有通孔。

通过上述技术方案，正常工作状态，隔板64上设置的通孔与第一分选槽相对齐，本发明设置有磁场发生器621和隔板64，当破碎后的矿石体积都小于辊轮组件62的缝隙，但又需要分离出矿石中的磁性物质时，只需先开启磁场发生器621，通过磁场发生器621产生的磁场能够将矿石中的磁性物质吸附在辊轮的表面，非磁性物质会下落到第一分选槽下方的成品箱7内，在工作一段时间后，停止输送矿石，然后通过气缸控制隔板64移动，使得隔板64上设置的通孔与第一分选槽不再有重叠区域，此时关闭磁场发生器621，在磁性物质自身重量和辊轮旋转的离心力作用下，磁性物质会脱离辊轮下落到隔板64上，通过隔板64能够将矿石中的磁性物质输送到第二分选槽下方的成品箱7内，当破碎后的矿石体积都大于辊轮组件62的缝隙，但又需要分离出矿石中的磁性物质时，只需将靠近第二分选槽一端的磁场发生器621开启，此时矿石中的非磁性物质直接落入第二分选槽下方的成品箱7内，而矿石中的磁性物质会先在辊轮组件62的下端移动一段距离，当移动到第一分选槽的上方时，由于这部分的磁场发生器621未开启，因此矿石中的磁性物质会直接掉落进第一分选槽下方的成品箱7内，进而完成矿石破碎后的分选。

本发明的工作原理：通过进料斗31将矿石送入破碎组件36内，通过驱动电机4驱动破碎组件36和转换组件34工作，通过破碎组件36破碎矿石，通过转换组件34控制循环板331在循环架33内移动，一方面使得矿石能与柔性垫接触进而消减矿石的动能，一方面截留破碎时产生的灰尘，保证工人的健康，当破碎组件36破碎完矿石后，破碎后的矿石会沿着滤孔、下料槽352下落到下料架2内，正常工作时，转换组件34会向下料槽352内排气，避免破碎后的矿石沾附在下料架2的内壁以及破碎组件36的外壁，当某一时刻，滤孔发生堵塞时，只需开启第一驱动马达，并停止添加矿石，通过第一驱动马达能够驱动活动板21旋转，通过活动板21和密封槽能够封闭下料架2，当转换组件34继续向下料槽352内排气时，下料槽352内的气体会沿着滤孔进入到破碎组件36内，从而实现对滤孔处堵塞的矿石进行清理，最后破碎完的矿石会沿着下料架2掉落到输料机构5上，通过输料机构5能够将破碎后的矿石传送到分选机构6内，通过辊轮组件62的缝隙大小能够将破碎后的矿石根据体积进行筛选分类并依次落入到两组成品箱7内，通过磁场发生器621和隔板64，能够将破碎后的矿石根据是否具有磁性筛选分类并依次落入到两组成品箱7内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，其特征在于：所述矿石匀质破碎分选装置包括支撑架（1）、下料架（2）、破碎机构（3）、驱动电机（4）、输料机构（5）、分选机构（6）和成品箱（7），所述破碎机构（3）和驱动电机（4）均设置在支撑架（1）的上方，所述分选机构（6）设置在支撑架（1）的外侧，所述成品箱（7）共设置有两组，两组所述成品箱（7）分别设置在分选机构（6）的下端左右两侧，所述输料机构（5）的一端通过下料架（2）与破碎机构（3）相连接，所述输料机构（5）的另一端伸入到分选机构（6）内，所述破碎机构（3）包括进料斗（31）、循环架（33）、转换组件（34）、固定座（35）和破碎组件（36），所述转换组件（34）和破碎组件（36）均设置在固定座（35）的内部，所述进料斗（31）设置在破碎组件（36）的上方，所述循环架（33）设置在进料斗（31）的一侧，所述进料斗（31）与循环架（33）之间通过分离组件（32）相连接，所述循环架（33）的内部设置有循环板（331），所述驱动电机（4）通过传动皮带和减速齿轮组（38）驱动破碎组件（36）和转换组件（34）工作，通过所述转换组件（34）控制循环板（331）在循环架（33）内移动，所述破碎组件（36）与进料斗（31）之间设置有柔性垫；

所述破碎组件（36）的下端设置有滤孔，所述破碎组件（36）与下料架（2）之间设置有下料槽（352），所述下料槽（352）的外侧设置有排气槽（351），所述固定座（35）的外侧设置有过滤器（37），所述转换组件（34）的一端与排气槽（351）相连接，所述转换组件（34）的另一端与过滤器（37）相连接，所述下料架（2）的外侧设置有第一驱动马达，所述下料架（2）的内部设置有活动板（21）和密封槽，通过所述第一驱动马达驱动活动板（21）旋转，通过所述转换组件（34）向下料槽（352）内排气；

所述转换组件（34）包括转换架（341）、转换轴（342）、第一活塞板（343）、凸轮（344）和第二活塞板（345），所述转换轴（342）与减速齿轮组（38）相连接，所述凸轮（344）设置在转换轴（342）上，所述第一活塞板（343）和第二活塞板（345）分别设置在转换架（341）的内部上下两端，所述第一活塞板（343）和第二活塞板（345）均通过复位弹簧杆与转换架（341）相连接，所述第一活塞板（343）远离凸轮（344）的一侧设置有传动液和第一连接孔（3411），所述循环架（33）与循环板（331）之间通过导向弹簧杆相连接；

所述第二活塞板（345）远离凸轮（344）的一侧设置有第二连接孔（3412）和第三连接孔（3413），所述第二连接孔（3412）的内部设置有单向排气弹簧板并通过排气槽（351）与下料槽（352）相连接，所述转换架（341）通过第三连接孔（3413）与过滤器（37）相连接，所述过滤器（37）的内部设置有单向进气阀；

所述分离组件（32）包括分离架（321），所述分离架（321）的中间位置处设置有单向进气通道（322）和第一密封板，所述分离架（321）的上下两端设置有单向排气通道（323）和第二密封板，所述单向排气通道（323）内部靠近循环架（33）的一端设置有截留架（324）。

2.根据权利要求1所述的一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，其特征在于：所述截留架（324）的内部设置有滤板（3241），所述截留架（324）与滤板（3241）之间通过振动弹簧相连接，所述滤板（3241）和循环板（331）相互靠近的一端均设置有磁块，两组所述磁块相互吸引。

3.根据权利要求2所述的一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，其特征在于：所述分选机构（6）包括分选架（61）、辊轮组件（62）和分选座（63），所述辊轮组件（62）和分选座（63）均设置在分选架（61）的内部，所述输料机构（5）伸入分选机构（6）内部的一端位于辊轮组件（62）的上方，所述分选架（61）的外侧设置有第二驱动马达，通过所述第二驱动马达驱动辊轮组件（62）工作，所述分选座（63）的内部设置有第一分选槽和第二分选槽，其中一组所述成品箱（7）与第一分选槽相连接，另外一组所述成品箱（7）与第二分选槽相连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿物现场处理用矿石匀质破碎分选装置，其特征在于：所述辊轮组件（62）包括若干组辊轮，每组所述辊轮的内部均设置有一组磁场发生器（621），所述分选座（63）的内部设置有隔板（64），所述分选架（61）的外侧设置有气缸，所述气缸与隔板（64）相连接，所述隔板（64）上设置有通孔。