CN115998685A - 一种姜黄素复合组合物及其制备方法 - Google Patents
一种姜黄素复合组合物及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种姜黄素复合组合物及其制备方法,通过将姜黄素和辅料按照比例混合制备得到复合组合物,并通过姜黄素与单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠的紧密结合以提高姜黄素的溶出度和生物利用度,该制备工艺适合产业化,且制备的复合组合物既性质稳定又提高了姜黄素的生物利用率,具有良好的应用和推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及难溶性天然产物的缓释制剂,具体为一种姜黄素复合组合物及其制备方法。
背景技术
姜黄素(curcumin,CUR)又称姜黄色素或酸性黄,是从姜黄、莪术、郁金等姜黄属植物块茎中提取的一种多酚类天然抗氧化剂,外观为橙色结晶粉末的二酮类化合物,是国内外广泛使用的天然食用色素和调味品等食品添加剂。同时具有抗炎、抗氧化、抗肿瘤、保护心肌、抗纤维化、降血脂和抗动脉粥样硬化等多种药理活性,并被美国国立肿瘤所列为第三代抗癌化学预防药。
但Cur的水溶性较低(11ng/mL,25℃),且性质不稳定(光、热、强酸强碱、以及某些金属离子存在下不稳定),并可能受到肠粘膜细胞内I相代谢酶CYP450或肠道内尿苷二磷酸葡萄糖醛酸转移酶(UGTs)、以及药物外排蛋白-P糖蛋白的影响,导致其口服后的体内生物利用度较差,严重制约了其进一步的开发推广。
解决姜黄素在应用中存在的缺陷的方法主要有剂型改造、同源类似物改造和前药修饰。在剂型改造基础研究领域中,针对姜黄素的水溶性差、口服生物利用度低,主要采用纳米技术设计药物剂型,如①纳米凝胶、②固体脂质纳米粒、③纳米乳、④纳米囊、⑤纳米粒、⑥胶束、⑦微乳和⑧脂质体等。
近年来研究姜黄素母体结构进行前药设计是一种有效的方法。姜黄素前药设计主要是用含有羧基的小分子或大分子载体对其酚羟基进行酯化修饰,通过改造酚羟基一方面增强烯醇结构的电子转移,保护酚羟基并消除结构上电子离域,增强姜黄素衍生物稳定性;另一方面通过连接小分子或大分子载体的性质可以改善姜黄素的溶解性、提高稳定性、延长半衰期、提高生物利用度,增强生物活性,同时具有一定的控释、缓释效果,这成为解决姜黄素应用缺陷的有效策略之一。目前,国外对姜黄素的前药研究已经取得了比较好的进展和应用,而国内对姜黄素前药的研究相对较少。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种姜黄素复合组合物及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种姜黄素复合组合物,所述复合组合物是由以下原料组成,按质量百分比计:
姜黄素 10~60%;
单硬脂酸甘油酯 10~60%;
羧甲基纤维素钠 10~60%;
其中,所述羧甲基纤维素钠的粘度为50~2000mPa·s。
需要说明的是,基于纳米技术的制剂手段可以改善药物的吸收,但纳米产品的成本较高、且稳定性和大生产等环节目前仍有较大转化困难,并且不适用于原料进一步加工的需求。此外,目前已有的报道大多集中在固体分散、包合技术和药物联用等方面,虽可改善药物的吸收,并有一定的产业化前景。但从整体来讲,相关研究内容略显模糊笼统,缺乏明确而深入的研究确证。这一方面是由于姜黄素自身的吸收性质尚有不明确的地方,除了明确其水溶性差、不稳定和生物利用度低之外,关于其脂溶性大小、膜渗透性高低、不稳定性主要因素、肠粘膜内外排泵/代谢酶的影响大小,均无明确一致的结论。
此外,许多研究仅是笼统的制备药物剂型并显示出一定的吸收改善,而对剂型发挥作用的原因、以及如何进一步优化,涉及不多,这也为今后的转化工作和实际应用带来了一定的隐患。
对此,我们结合前期的研究经验及现代制剂技术,对药物剂型的改进优化进行细致的研究和明确的阐述。
优选的,所述复合组合物是由以下原料组成,按质量百分比计:
姜黄素 30%;
单硬脂酸甘油酯 40%;
羧甲基纤维素钠 30%。
本发明还有一个目的,就是提供一种上述姜黄素复合组合物的制备方法。
一种姜黄素复合组合物的制备方法,所述方法选自选自研磨粉碎法、熔融制备法或溶剂干燥法,且上述制备方法旨在是原辅料充分接触且分散均匀;其中,
研磨粉碎法的步骤为:将姜黄素与单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠混合后研磨粉碎形成固体复合物;
熔融制备法的步骤为:将单硬脂酸甘油酯与羧甲基纤维素钠混合并加热至熔融状态,再将姜黄素分次加入至其中搅拌均匀,得组合备用物;随后将组合备用物经进一步加工制备得到所述姜黄素复合组合物;
溶剂干燥法的步骤为:将姜黄素与单硬脂酸甘油酯混合后加乙醇,并加热溶解,即为A;取羧甲基纤维素钠溶解于室温水中,临用前加热,即为B;将A和B趁热搅拌混合均匀后,旋蒸挥去乙醇,得姜黄素分散液;最后将所述姜黄素分散液喷干或冻干即得姜黄素复合组合物粉末。
优选的,所述研磨粉碎法中的研磨粉碎设备包括不限于,球磨机研磨设备、冷冻粉碎机设备等。所述所述研磨仪设备中,频率50-90Hz,研磨1-5次,时间为1-5min,两次之间间隔10-20s;球磨机设备中:转速为200-400r/min,时间为5-15min,粉碎次数为1-5次;所述冷冻粉碎机设备中:冷冻粉碎的温度为-20℃~-50℃,进料频率为8-20Hz,粉碎频率为30-80Hz,风机转速为30-80Hz。
优选的,所述组合备用物的制备方法中加热形式为水浴加热或热熔机加热,其中水浴加热温度为60℃-80℃,搅拌速度为100-300r/min,搅拌时间为60-80min;热熔机加热温度80℃-120℃,混合时间为20min-80min,搅拌速度为80-300r/min。
进一步优选的,所得组合备用物进一步加工制备的方法为冷冻粉碎法、喷雾干燥制粒或挤出制粒。
其中,所述冷冻粉碎的温度为-20℃~-50℃,进料频率为8-20Hz,粉碎频率为30-80Hz,风机转速为30-80Hz;所述喷雾干燥制粒机的进料速度为0.5kg/h-2kg/h,温度为-20℃~150℃,进料频率为8-20Hz,风机转速为30-80Hz,雾化机转速为30-100Hz;所述挤出制粒机常温连续混料5-10min,加热42-62℃,出料转速为3rpm-100rpm,挤出孔直径0.50-3.00mm,挤出后粉碎即得姜黄素复合组合物。
优选的,所述溶剂干燥法的(A)中姜黄素、单硬脂酸甘油酯与乙醇的物料比为10:1-20:1,加热温度为40℃-70℃;(B)中羧甲基纤维素钠与水的物料比为(1-5):1,临用前加热温度为50℃-70℃。
进一步优选的,所述液喷雾干燥机的进料速度为10-50rpm,进风温度为35℃~100℃;
以及,冷冻干燥温度为-80℃-20℃,真空泵压力为0.5-1Pa,冷冻时间为2-6h。
经由上述技术方案可知,与现有技术相比,本发明提供了一种姜黄素复合组合物及其制备方法,具有如下优异效果:
本发明公开了一种姜黄素复合组合物,采用食品级辅料单硬脂酸甘油酯作为脂质载体,在特定工艺下(如热熔挤出、研磨、低温粉碎或喷雾干燥等)包裹分散姜黄素,以提高其在水中溶解度和溶出度,并加入助悬剂羧甲基纤维素钠(CMC-Na)用于提高溶液体系的稳定性。相比于目前文献中所采用的脂质体、固体脂质纳米粒等剂型研究报道,本产品的处方组成简单,工艺适于工业化生产,产品稳定,批间差异较小,成本低廉,便于推广。而相对于姜黄素的其他上市产品如姜黄素磷脂复合物、环糊精包合物等,本产品载药量较高(30%),且安全性好,成本低,具有较高的市场推广价值。迄今为止,尚未见与本产品的设计组成相仿的文献报道或产品上市。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为姜黄素复合物1粒径分布图。
图2为游离姜黄素粒径分布图。
图3为姜黄素复合物1zeta电位分布图。
图4为游离姜黄素zeta电位分布图。
图5为姜黄素标准曲线图。
图6为姜黄素复合物1与游离溶液溶解度比较图。
图7为姜黄素复合物3与游离溶液释放曲线图。
图8为姜黄素细胞摄取荧光图(a姜黄素复合物3组明场像;b姜黄素复合物3组暗场像;c对照组明场像;d对照组暗场像)。
图9为姜黄素及姜黄素复合物1对GL261细胞的毒性试验图。
图10为游离姜黄素扫描电镜检测结果图(a放大500倍;b放大1500倍)。
图11为姜黄素复合物1扫描电镜检测结果图(a放大1500倍;b放大5000倍)。
图12为萨宾莎C3姜黄素血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
图13为姜黄素复合物2血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
图14为姜黄素复合物3血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
图15为姜黄素复合物4血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
图16为姜黄素复合物5血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
图17为姜黄素复合物6血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明公开的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种生产工艺简单、稳定的姜黄素复合物及其制备方法,大大提高了姜黄素的生物利用率。
为更好地理解本发明,下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述,但不可理解为对本发明的限定,对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整,也视为落在本发明的保护范围内。
下面将结合具体实施例对本发明公开的技术方案作进一步的说明。
实施例1:姜黄素复合组合物1的制备
姜黄素原料药(95%,JIAHERBPhytochem),Soluplus(BASF),单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠。
称取姜黄素和单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠,按质量比3:4:3混合于研磨仪配套的2ml试管中,每管加入2粒小号钢珠,摇匀后放入研磨仪,频率65Hz,研磨2次每次1分钟,两次之间间隔10s,得到姜黄素复合物1。
实施例2:姜黄素复合组合物2的制备
姜黄素原料药(95%,JIAHERBPhytochem),Soluplus(BASF),单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠。
称取姜黄素3kg、单硬脂酸甘油酯4kg、CMC-Na3kg,物理混合均匀后经冷冻粉碎机粉碎。冷冻粉碎的温度为-40℃,进料频率为10Hz,粉碎频率为50Hz,风机转速为60Hz。恢复室温后经冷冻干燥粉碎得到姜黄素复合物2。
实施例3:姜黄素复合组合物3的制备
姜黄素原料药(95%,JIAHERBPhytochem),Soluplus(BASF),单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠。
称取姜黄素和单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠,按质量比3:4:3混合,水浴80℃加热,搅拌速度为100r/min,搅拌时间为60min。充分搅拌均匀后,冻干粉碎即得姜黄素复合组合物3。
实施例4:姜黄素复合组合物4的制备
姜黄素原料药(95%,JIAHERBPhytochem),Soluplus(BASF),单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠。
称取姜黄素和单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠,按质量比3:4:3混合;随后经热熔喷雾制粒机,热熔机加热温度80℃-120℃,混合时间为20min-80min,搅拌速度为80-300r/min;进料速度为20rpm,温度为80℃,风机转速为50Hz,雾化机转速为60Hz,即得姜黄素复合组合物4。
实施例5:姜黄素复合组合物5的制备
姜黄素原料药(95%,JIAHERBPhytochem),Soluplus(BASF),单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠。
将姜黄素30mg与40mg单硬脂酸甘油酯混合后加1ml乙醇,并50℃加热溶解,即为A;取羧甲基纤维素钠30mg溶解于30ml室温水中,临用前加热至50℃,即为B;将A和B趁热搅拌混合均匀后,旋蒸挥去乙醇,得姜黄素分散液;最后将所述姜黄素分散液冻干即得姜黄素复合组合物5。
实施例6:姜黄素复合组合物6的制备
姜黄素原料药(95%,JIAHERBPhytochem),Soluplus(BASF),单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠。
将姜黄素3kg与4kg单硬脂酸甘油酯混合后加10L乙醇,并50℃加热溶解,即为A;取羧甲基纤维素钠3kg溶解于3L室温水中,临用前加热至50℃,即为B;将A和B趁热搅拌混合均匀后,旋蒸挥去乙醇,得姜黄素分散液;液料比为3:1,最后将所述姜黄素分散液经低温喷雾干燥机,进风50℃,进料速度20rpm,即得姜黄素复合组合物6。
本发明内容不仅限于上述各实施例的内容,其中一个或几个实施例的组合同样也可以实现本发明目的。
为了进一步验证本发明的优异效果,发明人还进行了如下实验:
实验1:粒径电位
1.1检测样品
姜黄素复合物1(姜黄素30mg、单硬脂酸甘油酯40mg、CMC-Na30mg)
游离姜黄素:0.0309g姜黄素+10ml水,制成混悬液
1.2粒径检测
姜黄素复合物1
平均粒径:571d.nmPDI:0.234(如图1)。
游离姜黄素
水动力学直径:4.053μmPDI:0.545(如图2)。
1.3电位检测
姜黄素复合物1:
平均zeta电位:-3.5mv(如图3)。
游离姜黄素:
平均zeta电位:-36.5mv(如图4)
实验2:溶解度检测
2.1标准曲线绘制
50mg姜黄素→50ml容量瓶,无水乙醇定容,移取2.5ml→50ml容量瓶,无水乙醇定容,得到0.05mg/ml姜黄素乙醇溶液。分别取50,100,150,200,250,300,600,1200μL上述溶液,加乙醇定容至10ml,配制成0.25,0.5,0.75,1,1.25,1.5,3,6μg/ml系列浓度梯度溶液,检测425nm处吸光度值,绘制标准曲线,如图5。
表1.标准曲线浓度吸光度对应值
根据标准曲线,得到浓度与吸光度关系回归方程y=0.1476x+0.0112,r=0.9978。
2.2溶解度检测
样品:
1)姜黄素复合物1摇匀,取样用水稀释100倍检测;
2)游离姜黄素30mg加水10ml制成混悬液,4000r离心10min取上清液检测;
3)游离姜黄素50mg加1%DMSO溶液40ml制成混悬液,4000r离心10min取上清液检测;
检测结果:
表2.溶解度检测结果
如图6,姜黄素复合物1组与两种游离混悬液相比,姜黄素溶解度有很大提升。
实验3:溶出度
测定姜黄素复合物4不同时间点的药物释放速率,如图7所示,姜黄素复合物4组释放与游离姜黄素溶液相比,呈现一定的缓释作用,6h累积释放约为60%左右。
实验4:姜黄素细胞摄取荧光
4.1实验方法
caco-2细胞种六孔板,caco-2贴壁、聚集生长。
游离姜黄素和姜黄素复合物1浓度为1.5mg/ml,用无血清培养基稀释为150μg/ml,每孔加入1ml,孵箱孵育3h。
撤去含药培养液,用pbs洗三次,镜下观察.拍照。荧光拍照:开启汞灯,强度调至最高,选择滤光片B,镜下可见姜黄素的自发绿色荧光,软件中选择自动曝光,拍照,加入scalebar,保存。
4.2实验结果:
从图8中可见,姜黄素复合物2组(图b)的细胞摄取荧光强度,明显高于游离姜黄素组(图d),表明细胞对姜黄素复合物2的摄取相比游离姜黄素明显提升。
实验5:细胞毒性实验
5.1实验方法:
取对数生长期的GL261细胞,以毎孔2×103个细胞的数量均匀接种于无菌的96孔板中,板的四周不种细胞,毎孔加入100μLPBS,置于37℃,5%CO2条件下培养24h后,撤去培液,加入100μL的含药培养液(浓度梯度设置为150.000μg/mL、75.000μg/mL、37.500μg/mL、18.750μg/mL、9.375μg/mL、4.688μg/mL、2.344μg/mL、1.172μg/mL),培养4h后撤去含药培养液,毎孔加入100μL培养液继续培养20h。撤去培养液,加入含10%cck8的培养液,孵育1h后,酶标仪测定吸光度,通过下述公式测定细胞的存活率,评价姜黄素复合物1对细胞的毒性。
5.2实验结果:
如图9所示,游离姜黄素在实验浓度下对胶质瘤GL261细胞未见明显的毒性,而姜黄素复合物1一定浓度下对GL21细胞存在毒性,尤其是在高浓度时细胞毒性较高,相比于游离姜黄素,显示了更好的抗肿瘤活性。
实验6:扫描电镜检测
6.1实验方法
姜黄素复合物6和游离水溶液各20微升分别滴在玻璃片上,自然风干制成检测样品,镀金属导电膜后,利用场发射序列扫描电子显微镜系统对上述样品进行观察,并拍照记录。
6.2实验结果
从图10中看出,游离姜黄素为微米级的结晶性粉末,且大小不均一,与其相比,姜黄素复合物6粒度分布和颗粒形态更规则均一,粒径主要分布在100~1000nm之间,显著低于姜黄素原料,如图11。
实验7:动物实验
7.1实验动物
SD(Sprague-Dawley)大鼠,雄性,200g,购于上海斯莱克实验动物有限责任公司。
7.2给药与分组
分组:利用实施例制备的姜黄素复合物2、姜黄素复合物3、姜黄素复合物4、以及市售萨宾沙姜黄素品牌原料C3组灌胃,每组4只大鼠。
给药:灌胃给药剂量分别为为200mg/kg、200mg/kg、200mg/kg、100mg/kg7.3血样处理
血样取点时间:15min,30min,45min,1h,2h,3h,4h,5h。
取血及血样处理方法:对大鼠进行眼眶取血并用肝素化的1.5mLEP管(制备方法:取适量肝素钠溶于超纯水中配成浓度为1%的肝素钠溶液,取0.1mL于1.5mLEP管内并使之均匀浸润内壁,放入烘箱烘干备用)采集血样,每管采血0.5mL。2000rpm离心5min,取上层血浆150μL加入100μL尼群地平乙酸乙酯溶液(250μg/mL),再加入1ml乙酸乙酯,涡旋混匀2min,12000rpm离心5min吸取上清液,吹干乙酸乙酯后用100μL甲醇复溶,涡旋30s,进样高效液相色谱仪测定(进样量20μL);其中标曲溶液同法处理。
7.4实验结果
经计算,各个复合物相对萨宾莎C3姜黄素的生物利用度如下表:
表3
图12、图13、图14、图15分别为姜黄素复合物2组、姜黄素复合物3组、姜黄素复合物4组以及萨宾莎C3姜黄素血浆内姜黄素浓度-时间变化折线图。
且与萨宾莎C3相比,姜黄素复合物2组相对生物利用度为255.03%,姜黄素复合物3组相对生物利用度为197.31%,姜黄素复合物4组相对生物利用度为378.45%,姜黄素复合物5组相对生物利用度为159.50%,姜黄素复合物6组相对生物利用度为130.46%,得以说明,通过本发明制备的姜黄素复合组合物的生物利用度有很大的提升。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种姜黄素复合组合物,其特征在于,所述复合组合物是由以下原料组成,按质量百分比计:
姜黄素10~60%;
单硬脂酸甘油酯10~60%;
羧甲基纤维素钠10~60%;
其中,所述羧甲基纤维素钠的粘度为50~2000mPa·s。
2.根据权利要求1所述的一种姜黄素复合组合物,其特征在于,所述复合组合物是由以下原料组成,按质量百分比计:
姜黄素30%;
单硬脂酸甘油酯40%;
羧甲基纤维素钠30%。
3.一种如权利要求1所述的姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所述方法选自研磨粉碎法、熔融制备法或溶剂干燥法;其中,
研磨粉碎法的步骤为:将姜黄素与单硬脂酸甘油酯、羧甲基纤维素钠物理混合均匀后研磨或粉碎形成固体复合物;
熔融制备法的步骤为:将单硬脂酸甘油酯与羧甲基纤维素钠混合并加热至熔融状态,再将姜黄素分次加入至其中搅拌均匀,得组合备用物;随后将组合备用物经进一步加工制备得到所述姜黄素复合组合物;
溶剂干燥法的步骤为:将姜黄素与单硬脂酸甘油酯混合后加乙醇,并加热溶解,即为A;取羧甲基纤维素钠溶解于室温水中,临用前加热,即为B;将A和B趁热搅拌混合均匀后,旋蒸挥去乙醇,得姜黄素分散液;最后将所述姜黄素分散液喷雾干燥或冷冻干燥即得姜黄素复合组合物粉末。
4.根据权利要求3所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所述研磨粉碎法中的研磨粉碎设备包括不限于球磨机研磨设备、冷冻粉碎机设备;其中,所述研磨仪设备的频率50-90Hz,研磨1-5次,时间为1-5min,两次研磨间隔10-20s;球磨机设备的转速为200-400r/min,时间为5-15min,粉碎次数为1-5次;所述冷冻粉碎机设备中:冷冻粉碎的温度为-20℃~-50℃,进料频率为8-20Hz,粉碎频率为30-80Hz,风机转速为30-80Hz。
5.根据权利要求3所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所述组合备用物的制备方法中加热形式为水浴加热或热熔机加热,其中水浴加热温度为60℃-80℃,搅拌速度为100-300r/min,搅拌时间为60-80min;热熔机加热温度80℃-120℃,混合时间为20min-80min,搅拌速度为80-300r/min。
6.根据权利要求3或5所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所得组合备用物进一步加工制备的方法为冷冻粉碎法、喷雾干燥制粒或挤出制粒。
7.根据权利要求6所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所述冷冻粉碎的温度为-20℃~-50℃,进料频率为8-20Hz,粉碎频率为30-80Hz,风机转速为30-80Hz;所述喷雾干燥制粒机的进料速度为0.5kg/h-2kg/h,温度为-20℃~150℃,进料频率为8-20Hz,风机转速为30-80Hz,雾化机转速为30-100Hz;所述挤出制粒机常温连续混料5-10min,加热42-62℃,出料转速为3rpm-100rpm,挤出孔直径0.50-3.00mm,挤出后粉碎即得姜黄素复合组合物。
8.根据权利要求3所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所述溶剂干燥法的(A)中姜黄素、单硬脂酸甘油酯与乙醇的物料比为10:1-20:1,加热温度为40℃-70℃;(B)中羧甲基纤维素钠与水的物料比为(1-5):1,临用前加热温度为50℃-70℃。
9.根据权利要求3或8所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,所述液喷雾干燥机的进料速度为10-50rpm,进风温度为35℃~100℃。
10.根据权利要求3或8所述的一种姜黄素复合组合物的制备方法,其特征在于,冷冻干燥温度为-80℃-20℃,真空泵压力为0.5-1Pa,冷冻时间为2-6h。
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