CN115998052A - 用于热成型制品的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及用于热成型制品的系统和方法。公开了用于热成型制品(130、131)的系统(100)和工艺。该系统(100)可以包括第一加热站(200)，该第一加热站(200)可以包括第一加热区(201、205)和第二加热区(201、205)。该系统(100)还可以包括第一冷却站(300、400、500)以用于在将制品(130、131)暴露于大气压力时将经加热的制品(130、131)的温度降低到约50℃至约70℃的范围。该系统(100)还可以包括第二冷却站(300、400、500)，该第二冷却站(300、400、500)可以将制品(130、131)暴露于高于大气压力的压力。

Description

用于热成型制品的系统和方法
本申请是申请日为2019年05月17日，申请号为201980033242.1，发明名称为“用于热成型制品的系统和方法”的申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及一种用于热成型制品的系统和方法。
背景技术
热成型制品可以包括将制品加热到高于制品的熔化温度，并且然后将制品冷却到低于制品的熔化温度。在某些工艺中，在该加热和冷却过程中，制品可以形成特定的所需形状或结构。
附图说明
下面参考附图详细描述本发明的说明性方面，附图通过引用并入本文，并且其中：
图1描绘了根据本文各方面的热成型系统的顶部透视图，该热成型系统具有加热站，以及第一、第二和第三冷却站、装载/卸载站，以及制品移动机构；
图2描绘了根据本文各方面的图1的热成型系统的顶部透视图，其中外壳的一部分被移除以显示加热站外壳；
图3A描绘了根据本文各方面的加热站的第一加热区的处理区域的特写侧透视图，其中第一处理区域包括热元件和空气循环装置；
图3B描绘了根据本文各方面的加热站的第二加热区的处理区域的特写侧透视图，其中该处理区域包括空气循环装置；
图4描绘了根据本文各方面的第一冷却站的特写侧视图，其中该第一冷却站包括联接到空气循环装置的一个或多个空气入口；
图5描绘了根据本文各方面的第二冷却站的特写侧视图，其中该第二冷却站包括可移动室；
图6描绘了根据本文各方面的图1的热成型系统的示意性顶视图，其具体示出了制品移动机构和加热站，第一、第二和第三冷却站以及装载/卸载站的示意性表示；
图7A描绘了根据本文各方面的鞋类制品的鞋面的侧视图；
图7B描绘了根据本文各方面的鞋楦的侧透视图；
图7C描绘了根据本文各方面的楦制鞋面的顶部和侧面透视图，其中图7A的鞋面定位在图7B的鞋楦上；
图8A描绘了根据本文各方面的压缩材料的顶部和侧面透视图；
图8B描绘了定位在图8A的压缩材料的内部的图7C的楦制鞋面的组件的侧透视图；
图9A描绘了根据本文各方面的定位在制品压缩组件的对接构件上的图8B的组件的顶部和侧面透视图；
图9B描绘了根据本文各方面的联接到制品压缩组件的对接构件的图8B的组件的顶部和侧面透视图；
图9C描绘了根据本文各方面的定位在对接构件上的图8B的组件的顶部和侧面透视图；
图9D描绘了根据本文各方面的沿着图9C中描绘的切割线9D的对接构件和组件的横截面；
图9E描绘了根据本文各方面的定位在对接构件上的图8B的组件的顶部和侧面透视图；
图10A描绘了根据本文各方面的鞋面和足跟稳定器的侧视图；
图10B描绘了根据本文各方面的定位在图10A的鞋面内侧的图10A的足跟稳定器的侧视图；
图11描绘了根据本文各方面的图10B的足跟稳定器和鞋面的侧面和局部剖视图；
图12描绘了根据本文各方面的图10B的足跟稳定器和鞋面的侧面和局部剖视图，其中鞋面定位在鞋楦上，并且其中压缩材料定位在楦制鞋面上；
图13描绘了根据本文各方面的用于热成型制品的方法的流程图；
图14描绘了根据本文各方面的用于热成型制品的方法的流程图；
图15描绘了根据本文各方面的用于热成型制品的方法的流程图；
图16描绘了根据本文各方面的用于热成型制品的方法的流程图；并且
图17描绘了根据本文各方面的用于热成型制品的方法的流程图。
具体实施方式
本文中具体描述了本发明的各方面的主题以满足法定要求。然而，该描述本身并不旨在限制本专利的范围。相反，发明人已经考虑到，结合其他现有或未来技术，所要求保护的主题还可以以其他方式体现，以包括不同步骤或与本文档中描述的步骤类似的步骤组合。
本文中的各方面涉及用于热成型制品的方法和系统。某些热成型系统可以包括加热制品，并且然后冷却制品，同时将制品形成为所需的形状。由于各种工艺步骤所需的处理次数不同，现有的热成型系统至少在一个方面上可能是低效的。此外，某些现有的热成型系统对于容纳许多热成型部件所需的空间来说是资源密集型的。
本文中公开的系统和方法可以减轻上述问题中的一个或多个。例如，公开了一种热成型系统，其可以包括能够有效处理生产量的紧凑设计。如下所述，在某些方面，本文中公开的系统可以包括具有多于一个加热区的加热站、第一冷却站、第二冷却站和第三冷却站。在这样一个方面，这些站可以以圆周的方式定位，其中制品移动机构定位成将制品从一个站(或从一个处理区域)转移到下一个站。此外，如下所述，在某些方面，制品移动机构可以同时将多个制品从一个处理区域或站转移到下一个处理区域或站。在此些方面，本文中描述的系统和方法已被设计成允许在每个站或处理区域处的相同或相似的处理次数，以便在一个方面中最大化效率并且有效地利用圆形布局。在某些方面，如下面进一步论述，这导致制品移动机构将制品转移到同一加热站中的多于一个的处理区域，因为制品可能需要在比制品在另一处理站例如第一冷却站所需的时间段更长的时间段内暴露于热能。
此外，在某些方面，本文中描述的系统适于将加热的制品冷却到这样的温度，在该温度下，当制品暴露于可由高于大气压力的压力供应的压缩力时，粘合剂可以有效地将制品的至少两种部件粘合在一起。
因此，在一个方面，提供了一种用于热成型制品的方法。该方法可以包括接收制品，并且将制品暴露于第一加热区。在该方面，第一加热区可以包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置。此外，在该方面，第一加热区可适于将制品暴露于约70℃至约250℃范围内的温度。在该方面，该方法可以进一步包括将制品暴露于第二加热区。在该方面，第二加热区可以包括一个或多个第二空气循环装置。此外，在该方面，第二加热区可适于将制品暴露于约70℃至约250℃范围内的温度。在该方面，该方法还可以包括在将制品暴露于第二加热区之后，将制品暴露于第一冷却站。在该方面，第一冷却站可以包括一个或多个第三空气循环装置。此外，在该方面，第一冷却站适于将制品的至少一部分的温度降低到约40°C至约90℃的范围。在该方面，该方法还包括在将制品暴露于第一冷却站之后，将制品暴露于大于大气压力的压力。
在另一方面，提供了一种用于热成型制品的系统。该系统可以包括至少部分封闭的加热站。在该方面，加热站可以包括第一加热区和第二加热区，第二加热区与第一加热区流体连通。此外，在该方面，第一加热区可以包括一个或多个热能元件和一个或多个第一空气循环装置。在该方面，第二加热区可以包括一个或多个第二空气循环装置。在该方面，至少第一加热区适于将至少一个制品暴露于约70℃至约250℃范围内的温度。此外，在该方面，该系统还包括第一冷却站，该第一冷却站包括一个或多个第三空气循环装置，其中第一冷却站暴露于大气压力。在该方面，该系统还包括第二冷却站，该第二冷却站包括适于将至少一个制品暴露于高于大气压力的压力的室。此外，在该方面，该系统包括制品移动机构，该制品移动机构适于将至少一个制品从加热站转移到第一冷却站，并且还适于将至少一个制品从第一冷却站转移到第二冷却站。
现在转向附图，图1描绘了用于热成型一个或多个制品的系统100。图1描绘了作为鞋类制品的至少一部分例如鞋面的制品，例如制品130。应当理解，本文中公开的系统和方法可以用于许多不同类型的制品或制品的一部分，并且本文中描绘的制品130仅仅是设想用于本文所公开的系统和方法中的一个例子。
在各种方面中，图1的系统100包括加热站200、第一冷却站300、第二冷却站400、第三冷却站500、装载/卸载站110和制品移动机构120。在例如图1的系统100中描绘的某些方面，系统100可以包括外壳140。
在图1中描绘的方面，加热站200、第一冷却站300、第二冷却站400、第三冷却站500和装载/卸载站110相对于制品移动机构120的中心121以圆周方式定位。在某些方面，系统100的各个站的这种圆周定位可以为系统100提供有效的最小化的面积。
在各方面中，制品移动机构120适于将一个或多个制品从一个站或处理区域移动到另一个站或处理区域。在此些方面，制品移动机构120可以包括多个径向延伸构件122，其中每个径向延伸构件122在系统100的各个站或处理区域之间移动或旋转一个或多个制品。例如，径向延伸构件122a可以将制品130从装载/卸载站110移动到加热站200的处理区域202。在各种方面中，当制品各自联接到制品压缩组件600时，制品移动机构120可以移动一个或多个制品。下面进一步详细地论述了制品压缩组件600。
在某些方面，制品移动机构120可以以一致的方式将一个或多个制品从一个站移动到另一个站。例如，在各方面中，径向延伸构件122可以固定地联接到中心部分121，使得制品移动机构120的旋转引起每个构件和联接到其上的制品同时移动到相邻的站或处理区域。在一个方面，系统100适于以离散的、类似定时的步骤有效地处理或热成型制品。下面进一步详细地论述了在系统的每个站或处理区域处发生的各个工艺的定时。
在某些方面，系统的使用可以从装载/卸载站110开始，其中制品例如制品130进入系统100。在某些方面，门112可以存在于装载/卸载站110处以允许制品的进入和/或移除。在相同或替代方面中，控制面板114可以联接到外壳140以用于操纵各种系统过程。
现在转向图2至图4，进一步详细地描绘了加热站200。从图2中可以最佳地看到，加热站200可以包括加热站外壳210。在某些方面，加热站外壳210可以提供至少部分封闭的环境，该环境可以有助于维持加热站外壳210内的升高的温度。此外，如下所述，由于在各方面中，加热站200可以包括一个或多个空气循环装置，加热站外壳210可以为一个或多个空气循环装置提供封闭的环境，以将热量分布到整个加热站200或其处理区域。
应当理解，为了突出各种处理区域和加热站外壳210，示意性地表示了图2中描绘的加热站200。在这点上，可以定位在加热站200内的元件已经从图2中提供的示意图中移除。在各种方面中，下面相对于图3和图4详细地论述了可以在加热站200内找到的特定元件。
在一个或多个方面，图2中描绘的加热站200可以包括两个加热区，例如加热区201和加热区205。在某些方面，两个加热区201和205可以彼此流体连通。在一个方面，加热站200可以被描述为隧道炉或加热隧道。如下面进一步论述，两个加热区201和205可以包括不同的元件或特征。例如，在一个方面，加热区201可以包括一个或多个热元件和一个或多个空气循环装置，在某些方面，该一个或多个空气循环装置可以促进处理温度的有效上升。此外，在该例子中，加热区205可以在不存在热元件的情况下包括一个或多个空气循环装置，在某些方面，该一个或多个空气循环装置可以提供恒定的或相对恒定的温度分布以用于制品的有效处理。
在某些方面，加热站200的两部分组织，例如具有不同功能的部件的加热区201和205，可以促进制品的有效处理。例如，在某些方面，具有一个或多个热元件的加热区201可以在短时间内，例如在小于150秒内将制品暴露于这样的温度，在该温度下制品材料的至少一部分将熔化或变形。此外，在此些方面，在不存在热元件的情况下可以具有一个或多个空气循环装置的加热区205可以有助于将热能传导到被加热制品的内部部分以允许这些内部部分中的一个或多个根据需要熔化或变形，同时不将制品的外部部分或其他制品部分暴露于加热区201的潜在升高的温度超过延长的时间段。下面进一步论述了加热站200和作为整体的系统100的具体处理定时。
从图2中描绘的方面可以看出，加热站200包括四个不同的处理区域：202；204；206；以及208，其中每个加热区具有两个处理区域。例如，加热区201可以包括处理区域202和204，而加热区205可以包括处理区域206和208。在操作中，制品例如制品131可以从装载/卸载站110进入加热站200，并且在指定的时间段内转移到处理区域202，然后在每个区域处在指定的时间段内例如按顺序转移到处理区域204、206和208。
图3A描绘了加热区201的处理区域202。尽管描述了处理区域202，但是应当理解，前面的描述也可以应用于加热区201的处理区域204。从图3A中可以看出，制品131定位在制品压缩组件600上，这在下面进一步详细地论述。
在某些方面，处理区域202可以包括多个热元件220。从图3A中描绘的方面可以看出，多个热元件220可以定位在制品131的多于一个侧面上，这可以促进制品131的多于一个侧面的有效且均匀的加热。例如，热元件221和222可以邻近制品131的足跟区域131a定位，热元件223、224、225和226可以邻近制品131的面向地面的区域131b定位，并且热元件227、228和229可以邻近制品131的前足区域131c定位。应当理解，图3A中描绘的热元件的数量仅仅是一个例子，并且可以考虑在系统100中使用热元件的其他布置或数量。此外，图3A的多个热元件220被描绘为红外(IR)灯。应当理解，其他类型的热元件也考虑用于系统100中。
在各种方面中，如上所述，加热区201可适于将制品例如制品131暴露于这样的温度，在该温度下制品材料的至少一部分将熔化或变形。在某些方面，加热区201和/或加热站200适于将制品例如制品131暴露于约70℃至约250℃范围内的温度。在某些方面，加热区201和/或加热站200适于将制品例如制品131暴露于约90℃至约220℃范围内的温度。在一个或多个方面，加热区201和/或加热站200适于将制品例如制品131暴露于约110℃至约180℃范围内的温度。在各种方面中，加热区201适于将制品的至少一部分的温度增加到本段中论述的温度范围。在某些方面，图3A的加热区201适于在小于或等于10秒内将加热区201和/或加热站200内的温度从约25℃增加到约200℃。
图3A中描绘的加热区201的处理区域202还可以包括空气循环装置232，该空气循环装置232可以循环空气以更均匀地分配热能，例如由多个热元件220产生的热量。从图3A中描绘的方面可以看出，空气循环装置232定位在加热站外壳210的顶部212处或邻近加热站外壳210的顶部212定位。应当理解，可以与图3A中描绘的空气循环装置232不同地定位空气循环装置232，例如定位在加热站外壳210的侧壁214上。在各方面中，空气循环装置232可以是任何类型的机械通风装置，例如风扇。
如上所述，在某些方面，加热区201可以包括两个处理区域202和204。在这样一个方面，可以将制品例如制品131暴露于例如图3A中描绘的处理区域202达特定的时间段，并且然后将其移动到处理区域204，该处理区域204还可以包括热元件和空气循环装置，例如图3A的处理区域202中描绘的那些。
现在转向图3B，描绘了加热区205的处理区域206。在某些方面，如上所述，制品例如制品131可以例如由制品移动机构120从加热区201传送到加热区205的处理区域206。如上所述，加热区205可以包括一个或多个空气循环装置，例如空气循环装置234。从图3B中描绘的方面可以看出，空气循环装置234定位在加热站外壳210的顶部212处或邻近加热站外壳210的顶部212定位。应当理解，可以与图3B中描绘的空气循环装置234不同地定位空气循环装置234，例如定位在加热站外壳210的侧壁214上。在各方面中，空气循环装置234可以是任何类型的机械通风装置，例如风扇。
如上所述，在各种方面中，加热区205，以及处理区域206和208可以不包括热元件，例如上面相对于加热区201论述的IR灯。在各种方面中，处理区域206可以提供外部加热空气以供在加热区205中循环，该外部加热空气不同于源自与加热区201相关联的热元件的加热空气。在某些方面，此种加热空气可以经由空气循环装置234或者经由进入处理区域206的入口被输送到处理区域206中，该入口未在图中描绘出。
在各方面中，处理区域206可以将制品暴露于约70℃至约250℃、约90℃至约220℃，或约110°C至约180℃范围内的温度。在各种方面中，加热区205适于将制品例如制品131的至少一部分的温度增加或维持到本段中论述的温度范围。在各方面中，处理区域206可以将制品暴露于低于加热区201的温度的温度，但这样的温度仍可高于制品材料的熔化温度、维卡软化温度、热变形温度或其组合。在相同或替代方面中，处理区域206可以维持制品的温度，该制品从暴露于加热区201中获得。在各种方面中，处理区域206适于在约30分钟或更短的时间内将处理区域206的温度从约25℃增加至约250℃。
熔化温度可以根据ASTM D7138-16中详述的测试方法测定。维卡软化温度可以根据ASTM D1525-09中详述的测试方法优选地使用载荷A和速度A测定。热变形温度可以根据ASTM D648-16中详述的测试方法使用0.455MPa的外加应力测定。
应当理解，尽管上面论述了加热区205的处理区域206，但是处理区域206的相同或类似特征可以存在于加热区205的处理区域208中。
现在转向图4，描绘了系统100的第一冷却站300。第一冷却站300可以包括一个或多个空气循环装置。例如，图3中描绘的冷却站300可以包括一个或多个入口302、304和306以用于使例如约20℃至约28℃的环境温度空气循环进入第一冷却站300。在这样一个方面，从图1中最佳地看到，空气循环装置308可以联接到系统100的外壳140以向冷却站300提供环境温度空气。在一个方面，第一冷却站300可以循环冷却空气，例如低于室温的空气，以帮助冷却制品。应当理解，第一冷却站300仅仅是冷却站的一个例子，并且其他类型的冷却站或空气循环装置也考虑用于本文中描述的系统和方法中。
在各方面中，第一冷却站300适于将制品的温度降低到约40℃至约90℃，或约50℃至约80℃，或约55℃至约75℃，或约120℃或更低范围内的温度。在这样一个方面，第一冷却站300可以在小于约120秒、小于约100秒或小于约75秒内将制品的温度降低到约40℃至约90℃，或约50℃至约80°C，或约55℃至约75℃范围内的温度。
在某些方面，如下面进一步论述，系统100可以包括第三冷却站500。在此些方面，第三冷却站500可以包括参考图4论述的第一冷却站300的任何或所有部件和相关特性。
图5描绘了第二冷却站400。在某些方面，在操作中，制品例如制品131可以例如经由制品移动机构120从第一冷却站300转移到第二冷却站400。
图5中描绘的第二冷却站400可适于将制品例如制品131暴露于高于大气压力的压力。在某些方面，第二冷却站400可以将制品131暴露于约100kPa至约500kPa、约110kPa至约400kPa，或约120kPa至约300kPa的压力。在某些方面，增加的压力可以在制品131上提供附加的压缩力，以促进制品131围绕形成材料形成，和/或以促进制品131的一个部件与另一个部件的有效粘合。
在例如图5中描绘的各方面中，第二冷却站400可以包括可移动室410用于在内部部分412中密封制品131。可移动室410可以从例如图5中描绘的打开位置移动到图中未描绘出的密封位置。可移动室410可以朝向和远离定位在第二冷却站400处的制品垂直移动。可移动室410可以使用本领域技术人员已知的任何传统的机械移动机构垂直移动。在各种方面，在打开位置中，可移动室410定位在制品131的上方并且远离其定位，使得制品131不定位在内部部分412中。在某些方面，在密封位置中，位于可移动室410的底部的密封部分414接触制品压缩组件600的联接平台610的表面610a。下面详细地论述了压缩组件600和联接平台610。可移动室410的密封部分414可以包括任何类型的材料，该材料例如弹性体材料适于形成临时密封以允许增加可移动室410的内部部分412中的压力。
在各种方面中，为了将可移动室410的内部部分412中的压力增加到高于大气压力，可以例如经由一个或多个线416和418将诸如空气的气体泵送到内部部分412中。在这样一个方面，被泵送到可移动室410中的气体或空气可以是冷却空气，例如在约0℃至约25℃、约5℃至约20℃或约15℃的温度范围内的空气。在一个方面，可以使用传统的空气冷却机构产生冷却空气并将其泵送到可移动室410的内部部分412中。
在各种方面中，第二冷却站400适于将制品131的温度维持在约40℃至约90℃、约50℃至约80°C，或约55℃至约75℃的范围内。在一个或多个方面，可以基于粘合剂的活化来确定具体的温度范围，该粘合剂可以用于形成制品131的至少一部分。在这样一个方面，通过将制品131或其一部分维持在粘合剂的活化温度范围内的温度下，由增加的压力提供的在制品131上的进一步压缩力可以促进制品131的某些部件更有效和高效地粘合在一起。
在各种方面中，通过将制品131或其一部分维持在上述范围内的温度下同时将制品暴露于升高的压力，在本文中描述的在工艺期间已经熔化或变形的制品131的部分可以更好地形成形成材料的形状，如下面进一步论述的。例如，在一个方面，当制品131是鞋楦上的鞋面时，在鞋面或其一部分中的材料冷却到其将不再变形或熔化的温度以下之前，升高的压力可以促进鞋面形成鞋楦的形状。
在某些方面，在将制品131暴露于第二冷却站400之后，可以可选地将制品131转移到第三冷却站500。在某些方面，第三冷却站500可以类似于上面相对于图4论述的第一冷却站300起作用。例如，如上所述，第三冷却站500可以包括上面相对于图4的第一冷却站400描述的任何或所有特征。在这样一个方面，为了降低制品131的温度，制品131可以暴露于一个或多个移动空气源。在此些方面，与第一冷却站400类似，第三冷却站500可以包括空气入口以使例如约20℃至约28℃的环境温度空气循环进入第三冷却站500。在某些方面，第三冷却站500可适于将制品131冷却到低于在第二冷却站400中维持的温度的温度。例如，在一个或多个方面，第三冷却站500可以将鞋面的温度降低到小于约90℃、小于约80℃或小于约70℃的温度。在某些方面，第三冷却站500可以将鞋面的温度降低到约15℃至约90℃、约20℃至约65℃，或约20℃至约60℃范围内的温度。
在各方面中，一旦制品例如制品131暴露于第三冷却站500(或者在不存在第三冷却站500的方面中的第二冷却站400)，制品131可以被转移到装载/卸载站110用于从系统100移除或用于转移到另一处理系统。
如上所述，在某些方面，系统100可以提供最小的面积，同时还提供有效的热成型工艺。在一个方面，系统100的站或部件的圆周位置和/或制品移动机构120的设计可以在最小化的面积内提供有效的热成型工艺。例如，在一个方面，制品移动机构120可以促进一个或多个制品以一致的方式从一个站转移到另一个站，例如使得制品移动机构120的旋转导致附接到多个径向延伸构件122的每一个上的制品同时移动。图6描绘了系统100的顶视图示意图，其可以最好地说明这些概念。
从图6中可以看出，制品移动机构120可以作为旋转台起作用，其中制品移动机构120可以包括多个径向延伸构件122(在该例子中总共八个)，其中每个径向延伸构件122联接到不同制品压缩组件的一部分。例如，图6中的制品移动机构120的构件122a被描绘为与制品压缩组件600a的联接平台610a相关联或联接到制品压缩组件600a的联接平台610a。在图6中描绘的方面，制品移动机构120可以将八个制品同时旋转到不同的站或处理区域。在这样一个方面，制品移动机构120可以将每个制品转移到相邻的站。例如，联接到联接平台610a的制品可以从装载/卸载站110转移到加热站200的处理区域202，同时联接到联接平台610b的制品可以从处理区域202转移到处理区域204。在这样一个方面，系统100及其工艺可适于允许以特定时间间隔进行适当水平的处理(例如，热或冷暴露)，这些特定时间间隔可适用于七个处理位置(其中第八个是制品的装载和卸载)中的每一个。
在某些方面，制品可以在七个处理位置中的每一个处花费基本上相似的时间段(或相同的时间段)。在一个方面，将制品暴露于特定处理位置持续约20秒至约75秒、约30秒至约60秒，或约45秒至约55秒的时间段。例如，联接到联接平台610a的制品可以被转移到加热区201的处理区域202持续约20秒至约75秒的时间段，然后其可以被转移到加热区201的处理区域204持续约20秒至约75秒的时间段。此外，在该例子中，制品可以被转移到加热区205的处理区域206持续约20秒至约75秒的时间段，并且然后被转移到加热区205的处理区域208持续相同或相似的时间段。此外，仍然在该例子中，制品可以然后被转移到第一冷却站300持续约20秒至约75秒的时间段，并且然后被转移到第二冷却站400持续相同或相似的时间段。再者，在该例子中，在被转移到装载/卸载站110之前，制品可以被转移到第三冷却站500持续约20秒至约75秒的时间段。应当理解，本文中描述的时间段仅仅是可以利用的一个示例时间段组，并且本公开还考虑了对于不同处理需要可能必需的其他时间段。此外，尽管描述了系统100及其七个处理站(其中第八个是装载/卸载站110)的前面的示例设计，但是还考虑了其他数量的处理位置并且在本说明书的范围内。
在制品暴露于每个特定处理位置持续约20秒至约75秒的时间段的某些方面中，这可以转化为制品在加热站200中存在约80秒至约300秒。此外，在这样一个方面，其中制品暴露于每个特定处理位置持续约20秒至约75秒的时间段，这可以转化为制品在加热区201和加热区205中的每一个中持续40秒至150秒的时间段。
如上所述，暴露于系统100用于热成型的制品例如制品130或131可以与形成表面组合以允许制品或制品的一部分通过暴露于本文中描述的系统100来至少部分地形成形成表面的形状。作为仅仅一个例子，制品131可以被放置在足形鞋楦上，使得制品131可以通过暴露于本文中描述的系统100和/或工艺来形成鞋楦的形状，该制品131可以是用于鞋类制品的鞋面的一部分。
图7A描绘了其中制品可以是用于鞋类制品的鞋面700的例子。在某些例子中，鞋面可以包括用于在本文中描述的系统100中处理的一种或多种材料。换句话说，鞋面700可以包括希望使用本文中描述的工艺和系统100进行热成型的一种或多种热塑性材料。在各方面中，术语热塑性材料也可以指热塑性聚合物组合物。
在一个方面，鞋面700可以包括一种或多种纱线或纤维，该一种或多种纱线或纤维包括纱线或纤维组合物，该纱线或纤维组合物包括热塑性材料或热塑性聚合物组合物。在此些方面，热塑性材料、热塑性聚合物组合物和/或纱线或纤维组合物可以表现出约80℃至约135℃或约90℃至约120℃的熔化温度Tm(或熔点)、维卡软化温度、热变形温度或其任何组合。在一个方面，热塑性材料和/或纱线或纤维组合物可以表现出约135℃或更低、约125℃或更低，或约120℃或更低的熔化温度Tm、维卡软化温度、热变形温度或其任何组合。在相同或替代方面中，鞋面可以包括在本文中公开的处理条件下不会熔化或变形的一种或多种材料。在这样一个方面，在这样的热塑性材料或热塑性聚合物组合物的情况下，此材料可以表现出大于约135℃、大于约140℃或大于约150℃的熔化温度、维卡软化温度、热变形温度或其任何组合。此外，在此些方面，可以存在于制品中的另一种材料，例如除了热塑性材料或热塑性聚合物组合物之外的材料，可以在低于约150℃、约140℃或约135℃的温度下不降解。
图7B描绘了其中形成表面是鞋楦720的一个例子。在各方面中，鞋楦720可以包括传统的足形鞋楦，只要这种鞋楦能够承受本文中描述的工艺和系统100的温度和压力而不变形、熔化、降解或破裂。
图7C描绘了放置在鞋楦720上的图7A的鞋面700。从图7C中可以看出，由于示例鞋面700包括足跟部分702、前足部分704、鞋领部分706和面向地面的部分708，所以示例鞋面700是靴子形的。在各种方面中，热塑性材料可以存在于将在本文中描述的工艺和系统100中热成型的鞋面700的任何或所有刚刚提到的部分中。例如，在一个方面，热塑性材料可以存在于面向地面的部分708中，该面向地面的部分708可以形成完成的鞋类制品的面向地面的鞋底(中底和/或外底)的一部分。
在某些方面，为了帮助将鞋面700形成为鞋楦720的形成表面，可以利用压缩材料在鞋面700上施加压缩力，并且从而将鞋面700向上压靠在刚性鞋楦720上，以在本文中描述的工艺和系统100期间帮助成形鞋面700。图8A描绘了一种示例压缩材料620。压缩材料620可以是制品压缩组件600的一部分，这在下面更详细地论述。
从图8A中描绘的方面可以看出，由于压缩材料620至少部分形状类似于鞋楦720和/或鞋面700，所以压缩材料620是靴子形的。在这样一个方面，利用形状类似于形成材料例如鞋楦720的压缩材料620可以减少可能导致最终热成型制品的任何缺陷或折痕。换句话说，与使用形状与鞋面700和/或鞋楦720的形状不类似的压缩材料620相比，由于压缩材料620和鞋面700的形状基本上类似，压缩材料620在鞋面700上的压缩可以使最终在热成型鞋面700中的任何折痕或褶皱最小化。
在某些方面，只要弹性体材料表现出比上面参考加热站200描述的处理温度高至少10℃，或高至少20℃或更高的熔化温度或降解温度，压缩材料620可由任何弹性体材料形成。在一个方面，压缩材料620可以包括聚硅氧烷。
在某些方面，压缩材料620适于提供具有所需光学特性如清晰度、透明度和/或雾度的热成型制品。在某些方面，本文描述的这些所需的光学特性可以提供一种热成型表面，该热成型表面可以以最小的散射和最小的吸收来透射入射光。在这样一个方面，压缩材料620的内表面，即当制品被放置在压缩材料620内时压缩材料620接触制品的表面，可以表现出一定的表面粗糙度，以便不会有害地影响热成型制品的这些光学特性中的一个或多个。例如，在一个方面，当使用光学表面光度仪测量并根据JIS B 0601-2001计算时，压缩材料620的内表面可以表现出小于50纳米、小于30纳米、小于1纳米或小于100微米的平均表面粗糙度Ra。
在某些方面，使用本文中公开的压缩材料620可以在热成型制品的至少一部分表面上赋予所需的清晰度。例如，在某些方面，如根据ASTM D1746-15测量，热成型制品的至少一部分的常规透射率或清晰度可以是至少约70％、至少约80％、至少约85％、至少约90％或至少约95％。在相同或替代方面中，如根据ASTM D1003-13测量，热成型制品或其至少一部分可以表现出小于约30％、小于约25％、小于约20％、小于约15％、小于约10％或小于约5％的雾度值。
在一个或多个方面，本文中公开的压缩材料620可以在热成型制品的外表面上提供图案或标记。例如，压缩材料620的内表面，即当制品放置在压缩材料620内时压缩材料620接触制品的表面，可以包括凸起和/或凹陷的标记或图案，通过热成型工艺可以将标记或图案压印到制品的外表面的至少一部分上。在一个方面，凸起或凹陷的标记和/或图案可以包括上面论述的表面粗糙度特性，使得在鞋面上得到的压花或压印图案可以表现出上面论述的清晰度和雾度特性中的一个或多个。
图8B描绘了具有已放置在鞋面700和鞋楦720上的压缩材料620的组件730。从图8B中描绘的方面可以看出，压缩材料620仅仅围绕存在于鞋楦720上的鞋面700形成。例如，由于当覆盖存在于鞋楦720上的鞋面700时压缩材料620的拉伸配置，压缩材料620的弹性特性可以在存在于鞋楦720上的鞋面700上提供至少第一水平的压缩力。
在某些方面，例如通过将压缩材料620的内表面621和鞋面700的外表面710之间的区域暴露于负压，下面进一步论述的制品压缩组件600可以在存在于鞋楦720上的鞋面700上提供增加水平的压缩力。图9A和图9B描绘了制品压缩组件600的对接构件630的一个例子，当联接到放置在鞋面700和鞋楦720上的压缩材料620的组件730时，对接构件630可以提供负压以有助于在鞋面700上的这种增加水平的压缩力。在各方面中，对接构件630联接到联接平台610，如上所述，该联接平台610联接到制品移动机构120的多个径向延伸构件122中的一个。
从图9A中最佳地看出，从鞋楦720延伸出的突起722可以被插入到对接构件630的轴环634的凹部632中，以用于将鞋面700和鞋楦720上的压缩材料620的组件730联接到对接构件630。鞋楦突起的例子可以是从鞋楦720延伸出的鞋楦延伸部，该鞋楦突起是单独的但联接到鞋楦720上。在另一方面，这种鞋楦延伸部可以与鞋楦720成一体。在某些方面，压缩材料620的密封部分622延伸出并远离鞋面700和鞋楦720并终止于凸缘624。在各方面中，当凸缘624可以接触底部对接板637的表面637a时，密封部分622可以覆盖对接构件630的轴环634。此外，从图9A中可以看出，上部对接板636包括两个可移动部分631a和631b，这两个可移动部分631a和631b可以关闭到底部对接板637上，从而将凸缘624固定在底部对接板637和顶部对接板636之间。
图9B最好地描绘了联接到对接构件630的鞋面700和鞋楦720上的压缩材料620的组件730。从图9B中可以看出，可移动部分631a和631b被关闭到底部对接构件637上并且可以利用临时紧固件641、642、643和644被固定在适当位置。在这样一个方面，一个或多个端口638可以提供负压以促进压缩材料620压缩到鞋面700的外表面上。应当理解，端口638的定位仅仅是可以提供负压的端口的位置的一个例子，并且端口的其他定位或端口的其他特定量被考虑用于本文中公开的系统中。
尽管在图9A和图9B中未示出，但是如上所述，可以将制品压缩组件600的联接平台610联接到制品移动机构120的多个径向延伸构件122中的一个，并且通过这种连接，端口638可以与负压产生系统流体连通。图6描绘了联接到制品移动机构120的负压产生系统150。负压产生系统150可以以任何传统的方式联接到制品移动机构120，例如可以将一个或多个导管联接到制品移动机构120的多个径向延伸构件122中的每一个上，其中此些导管可以与端口638流体连通，该端口638与制品压缩组件600相关联。
在图9A中描绘的方面，对接构件630相对于制品压缩组件600的联接平台610的水平面610a成角度。在此些方面，这可以导致制品的一部分，例如面向地面的部分708(或面向地面的部分708的平面708a)也相对于联接平台610的水平面610a成角度。在此些方面，鞋面或其他制品的这种成角度定向可以例如通过使前足区域704更加暴露于例如图3A中描绘的一个或多个热元件来提供更有效的加热。在一个方面，平面708a和平面610a之间的角度可以是在约10°至约60°、约15°至约50°或约20°至约40°的范围内，或者可以是约30°。
图9C描绘了对接构件的另一个例子，对接构件640，当联接到放置在鞋面700和鞋楦720上的压缩材料620a的组件730a时，对接构件640可以提供负压以有助于在鞋面700上的增加水平的压缩力。组件730a是图8B中描绘的组件730的替代形式，因为组件730a中的压缩材料620a是从图8B的组件730的压缩材料620修改而来。例如，在图9C中描绘的方面，压缩材料620a不包括存在于图8B的压缩材料620上的凸缘624，但是可以包括上述压缩材料620的其他特性和参数。在某些方面，如下面进一步论述，压缩材料620a可以包括在图8B的压缩材料620的方面中未发现的附加特征。在各方面中，与图9A和图9B的对接构件630类似，对接构件640联接到联接平台610，如上所述，该联接平台610联接到图1的制品移动机构120的多个径向延伸构件122中的一个。
在较高的水平下，图9C的对接构件640描绘了这样一个例子，组件730a的压缩材料620a如何可以将组件730a固定到对接构件640并促进压缩材料620a和对接构件640之间的密封从而使得可以施加负压以促进压缩材料620a压缩到鞋面700的外表面上。从图9C中可以看出，对接构件640可以包括具有尺寸适于容纳鞋楦720的突起722的凹部654的对接板642，以及一个或多个端口646，该一个或多个端口646可以提供这种负压以促进压缩材料620a压缩到鞋面700的外表面上。应当理解，端口646的定位仅仅是可以提供负压的端口的位置的一个例子，并且端口的其他位置或端口的其他特定数量被考虑用于本文中公开的系统中。
此外，从图9C中可以看出，对接构件640包括单个对接板642，当通过端口646施加负压时，该对接板642适于与压缩材料620a的密封部分622a一起将压缩材料620a密封在端口646周围。在这样一个方面，从图9C和图9D中可以看出，压缩材料620a的密封部分622a可以包括O形环623，该O形环623在形状上至少部分地与对接板642中的凹部641互补。此外，在图9C和图9D中描绘的方面，对接板642中的凹部641可以形成周边，该周边围绕用于鞋楦700的突起722的凹部654并且围绕端口646。在这样一个方面，这允许至少部分地由O形环623和对接板642中的凹部641形成的密封，以在经由端口646施加负压时促进压缩材料620a压缩到鞋面700的外表面上。应当理解，O形环623和对接板642中的凹部641仅仅是用于在对接板642和压缩材料620a之间形成这种密封的一个例子，并且存在于对接板642和压缩材料620a上的其他互补结构也被考虑用于本文中描述的系统和方法中。
图9C描绘了未与对接构件640完全接合的组件730，例如鞋楦720的突起722未插入到对接板642的凹部654中。应当理解，在操作中，当O形环623与凹部641接合时，鞋楦720的突起722可以插入到对接板642的凹部654中。在这样一个方面，压缩材料620a的密封部分622a可以包括额外材料，例如，定位在突起722与对接板642之间的密封部分622a的部分，如图9C中描绘的。然而，在这样一个方面，在鞋楦720和/或鞋面700暴露于负压时并且在鞋楦与对接构件640完全接合时，额外材料也可以压缩到鞋楦720和/或鞋面700上，并且此额外材料不会对鞋面700的热成型工艺产生不利影响或者不会在热成型工艺中引起鞋面700的变形。
图9E描绘了对接构件的又一个例子，例如对接构件650，当联接到放置在鞋面700和鞋楦720上的压缩材料620b的组件730b时，对接构件650可以提供负压以有助于在鞋面700上的增加水平的压缩力。组件730b是图8B中描绘的组件730的替代形式，因为组件730b中的压缩材料620b是从图8B的组件730的压缩材料620修改而来，但是可以包括上述压缩材料620的其他特性和参数。例如，在图9E中描绘的方面，压缩材料620b不包括存在于图8B的压缩材料620上的凸缘624。在某些方面，如下面进一步论述，压缩材料620b可以包括在图8B的压缩材料620的方面中未发现的附加特征。在各方面中，与图9A和图9B的对接构件630类似，对接构件640联接到联接平台610，如上所述，该联接平台610联接到制品移动机构120的多个径向延伸构件122中的一个。
从图9E中描绘的方面可以看出，对接构件650、从对接构件650向外延伸的轴环652和组件730b的压缩材料620b适于协作地提供压缩材料620b围绕端口656的密封以施加负压用于将压缩材料620b压缩到鞋面700上。在这样一个方面，压缩材料620b的密封部分622b可以包括两个O形环662，这两个O形环662分别接合在轴环652中的互补形状的凹部663和在对接构件650的对接板660中的互补形状的凹部665。尽管在图中未描绘为横截面，但是O形环662和664可以以类似于图9D的横截面中描绘的方式接合相应的凹部663和665。尽管图9E中描绘的方面示出了所使用的O形环，但是应当理解，与压缩材料620b成一体或相比压缩材料620b是单独元件的任何类型的结构或形状可以与轴环652和对接板660中的相应的互补形状或凹部一起使用。
应当理解，尽管图9E中描绘的方面示出了两个O形环662和664，用于与压缩材料620b一起在轴环652和对接板660上形成密封，但是应当理解，更多或更少的O形环或密封结构被考虑用于本公开中。例如，在一个替代方面，图9E的压缩材料620b可以包括O形环662以接合轴环652，但是不包括O形环664以接合对接板660。在另一方面，压缩材料620b可以包括适于接合轴环652的多于一个的O形环。在又一个方面，压缩材料620b可以不包括一个或多个O形环或其他密封结构，并且可以在提供负压使得仍然产生可以向鞋面700提供压缩力的密封的同时手动地或以其他方式围绕端口656被保持在适当位置，例如通过围绕轴环652和/或对接板660的一部分密封。
尽管上面在图9A至图9E中描绘了对接构件的各种例子，但是应当理解，可以组合来自上述各种对接构件的特征的任何组合。例如，除了图9A和图9B中描绘的方面的特征之外，O形环或其他密封结构可以存在于压缩材料620上，用于接合轴环634以确保更紧或更好的密封。
在各种方面中，本文中公开的鞋面可以包括附加材料，以为使用本文中描述的工艺和系统形成的鞋类制品的穿着者提供附加的舒适度和/或支撑。示例附加材料可以包括底架和足跟稳定器，该底架可以定位在鞋类制品的足床上。图10A和图10B描绘了足跟稳定器800和鞋面700。在一个方面，足跟稳定器800可以由任何类型的材料形成，只要这种材料在上述处理过程中不会熔化或变形。尽管足跟稳定器800在图中被具体地描述，但是应当理解，其他部件，例如上述底架，也可以与鞋面700组合以用于处理。
图10B描绘了定位在鞋面700的内部部分712中的足跟稳定器800。在某些方面，为了将足跟稳定器800固定到鞋面700的内部部分712中，可以使用粘合剂将足跟稳定器800或其他部件固定到鞋面700。任何常规的粘合剂，例如热熔性粘合剂，都考虑用于本文中描述的工艺和系统中。在一个方面，粘合剂能够承受在加热站200和第一冷却站300中提供的处理温度，并且可以在上面相对于第二冷却站400描述的条件下，例如在将制品冷却或维持在约40℃至约90℃的温度范围内的条件下有效粘合。
图11描绘了具有足跟稳定器800定位在其中的鞋面700，其中鞋面700的一部分被去除以显示鞋面700和足跟稳定器800的一部分的横截面。在图11中描绘的方面，粘合剂820定位在鞋面700的内表面714和足跟稳定器800的外表面802之间。
图12描绘了鞋面700的内部的足跟稳定器800，此时鞋面700定位在鞋楦720上，并且压缩材料620定位在鞋面700上。如上所述，在某些方面，经由压缩材料620的弹性特性、高于大气压力的压力的施加或两者，压缩材料620可以向鞋面700施加压缩力并将鞋面700压缩在鞋楦720上。此外，如上所述，在这样一个方面，系统100可适于在粘合剂例如粘合剂820处于有效粘合的温度范围内的温度下向鞋面700提供增加的压力，使得紧靠足跟稳定器800和鞋楦720的鞋面700上的增加压力和伴随的增加压缩力可以更有效地将足跟稳定器800和鞋面700粘合在一起。应当理解，尽管在图12中描绘了图8B的压缩材料620，但是也可以使用其他压缩材料，例如分别是图9C和图9E的压缩材料620a和620b。
在图中未描绘出的一个方面中，一个或多个部件，例如足跟稳定器或底架，可以包括一种或多种材料，该材料适于通过本文中论述的工艺至少部分地熔化或变形，并且可以冷却和硬化以及固定或粘合到鞋面的至少一部分上。在这样一个方面，足跟稳定器或底架(或其他部件)的材料可以不完全固化，以便当暴露于上述第二冷却站400的增加的压力时进一步形成鞋楦或其他形成材料的形状。
应当理解，上面已经论述了附加部件的例子，例如足跟稳定器和底架，在本文中论述的工艺之前或之后可以添加其他部件。在一个例子中，鞋垫、板、鞋尖和/或沿着侧面的结构也可以添加到具有或不具有底架和足跟稳定器的鞋面。
图13描绘了用于热成型制品的方法900的流程图。方法900可以包括接收制品的步骤910。在各方面中，制品可以是任何类型的制品，例如上述制品中的任何一个。在一个方面，制品可以是鞋面，例如上面参考图7A至图12论述的鞋面700。
在某些方面，方法900可以包括将制品暴露于第一加热区的步骤920。在各方面中，加热区可以包括一个或多个热元件和一个或多个空气循环装置，例如上面参考图2和图3A的加热区201论述的热元件和空气循环装置。在各种方面中，第一加热区中的制品可以暴露于约70℃至约250℃范围内的温度。在一个方面，第一加热区可以包括上面参考图2、图3A和图6论述的加热区201的任何或所有特征、特性和参数。
方法900的步骤930包括将制品暴露于第二加热区。在各方面中，加热区可以包括一个或多个空气循环装置，例如上面参考图2和图3B的加热区205论述的空气循环装置。在各种方面中，第二加热区中的制品可以暴露于约70℃至约250℃范围内的温度。在一个方面，与制品暴露于第一加热站时的温度增加速率相比，第二加热区可以以降低的速率增加制品的至少一部分的温度。在一个方面，第二加热区可以包括上面相对于图2、图3B和图6的加热区205论述的任何或所有特征、特性和参数。
方法900的步骤940包括将制品暴露于第一冷却站。在各方面中，在制品暴露于第二加热区之后，制品可以暴露于第一冷却站。在各种方面中，第一冷却站可适于将制品的至少一部分冷却到约40℃至约90°C范围内的温度。在一个方面，第一冷却站可以包括一个或多个空气循环装置，例如上面参考图1和图4的第一冷却站300论述的空气循环装置。在各方面中，第一冷却站可以在环境温度和压力下存在。在各方面中，第一冷却站可以包括上面参考图1、图4和图6论述的第一冷却站300的所有特征、特性和参数中的任何一个。
方法900的步骤950包括将制品暴露于大于大气压力的压力。在一个方面，在制品暴露于第一冷却站之后，制品可以暴露于大于大气压力的压力。在一个方面，可以使用上面参考图1和图5论述的第二冷却站400来将制品暴露于大于大气压力的压力。在一个方面，增加的压力可以向制品的外表面施加压缩力(存在或不存在上述压缩材料)，以帮助将制品形成为形成材料的形状，例如，将鞋面形成为鞋楦的形状。在相同或替代方面，增加的压力可以施加压缩力(存在或不存在上述压缩材料)以促进制品的一个部件与制品的另一个部件的粘合。在这样一个方面，可以使用粘合剂，该粘合剂在上面参考图5、图6、图11和图12论述的用于第二冷却站400的温度范围内起作用。在各方面中，可以使用上面参考图5、图6、图11和图12论述的第二冷却站400的任何或所有特征、特性和参数来帮助执行步骤950的功能和特征。
图14描绘了用于热成型制品的方法1000的流程图。方法1000可以包括接收制品的步骤1010。在各方面中，制品可以是任何类型的制品，例如上述制品中的任何一个。在某些方面，制品可以包括上述热塑性聚合物组合物或热塑性材料。在一个方面，制品可以是鞋面，例如上面参考图7A至图12论述的鞋面700。
在某些方面，方法1000可以包括将制品暴露于一个或多个加热区的步骤1020。在这样一个方面，将制品暴露于一个或多个加热区可以将制品的至少一部分的温度增加到高于热塑性聚合物组合物的熔化温度。在各方面中，一个或多个加热区可以包括上面参考图2、图3A、图3B和图6论述的加热区201和/或205的任何或所有特征、特性和参数。
在各方面中，方法1000可以包括将制品暴露于第一冷却站的步骤1030。在这样一个方面，可以将制品暴露于第一冷却站以将制品的至少一部分的温度降低到如下温度：1)低于热塑性聚合物组合物的熔化温度；和2)高于：热塑性聚合物组合物的热变形温度、维卡软化温度或两者。在各方面中，可以在将制品暴露于一个或多个加热区的步骤1020之后执行将制品暴露于第一冷却站的步骤1030。在各种方面中，第一冷却站可适于将制品的至少一部分冷却到约40℃至约90℃范围内的温度。在一个方面，第一冷却站可以包括一个或多个空气循环装置，例如上面参考图1和图4的第一冷却站300论述的空气循环装置。在各方面中，第一冷却站可以在环境温度和压力下存在。在各方面中，第一冷却站可以包括上面参考图1、图4和图6论述的第一冷却站300的所有特征、特性和参数中的任何一个。
在各方面中，方法1000可以包括将制品暴露于大于大气压力的压力的步骤1040。在这样一个方面，可以在将制品暴露于第一冷却站的步骤1030之后执行步骤1040。在一个方面，可以使用上面参考图1和图5论述的第二冷却站400来将制品暴露于大于大气压力的压力。在一个方面，增加的压力可以向制品的外表面施加压缩力(存在或不存在上述压缩材料)，以帮助将制品形成为形成材料的形状，例如，将鞋面形成为鞋楦的形状。在相同或替代方面，增加的压力可以施加压缩力(存在或不存在上述压缩材料)以促进制品的一个部件与制品的另一个部件的粘合。在这样一个方面，可以使用粘合剂，该粘合剂在上面参考图5、图6、图11和图12论述的用于第二冷却站400的温度范围内起作用。在各方面中，可以使用上面参考图5、图6、图11和图12论述的第二冷却站400的任何或所有特征、特性和参数来帮助执行步骤1040的功能和特征。
图15描绘了用于热成型制品的方法1100的流程图。方法1100可以包括接收用于鞋类制品的鞋面的步骤1110。在一个方面，制品可以是鞋面，例如上面参考图7A至图12论述的鞋面700。在某些方面，鞋面可以包括上述热塑性聚合物组合物或热塑性材料。在各方面中，鞋面可以定位在鞋楦或其他形成材料上。在各方面中，鞋楦可以包括上面参考图7B至图12论述的鞋楦720的任何或所有特征、特性和参数。
在各方面中，方法1100可以包括将材料压缩到鞋面的外表面上以形成经压缩鞋面的步骤1120。在各方面中，用于压缩到鞋面上的材料可以包括上面参考图8A、图8B、图9C和图9E论述的压缩材料620、620a或620b中的一种或多种。在各方面中，可以分别利用图9A、图9C和图9E的对接构件630、640和650以及上述相关联的工艺来促进材料压缩到鞋面的外表面上。
在各种方面中，方法1100可以包括将经压缩鞋面暴露于一个或多个热元件的步骤1130。在此些方面，将经压缩鞋面暴露于一个或多个热元件可以将鞋面的至少一部分的温度增加到高于热塑性聚合物组合物的熔化温度。在一个或多个方面，将经压缩鞋面暴露于一个或多个热元件可以包括将经压缩鞋面暴露于上面参考图2和图3A论述的加热站200。
在某些方面，方法1100可以包括降低鞋面的至少一部分的温度的步骤1140。在此些方面，鞋面的至少一部分的温度可以降低到如下温度：1)低于热塑性聚合物组合物的熔化温度；和2)高于：热塑性聚合物组合物的热变形温度、维卡软化温度或两者。在一个或多个方面，降低鞋面的至少一部分的温度可以包括将经压缩鞋面暴露于一个或多个冷却站，例如上面参考图4论述的第一冷却站300。在各方面中，可以在将经压缩鞋面暴露于一个或多个热元件的步骤1130之后执行降低鞋面的至少一部分的温度的步骤1140。
在各种方面中，方法1100可以包括将经压缩鞋面暴露于大于大气压力的压力的步骤1150。在这样一个方面，可以在降低鞋面的至少一部分的温度的步骤1140之后执行步骤1150。在一个方面，可以使用上面参考图1和图5论述的第二冷却站400来将经压缩鞋面暴露于大于大气压力的压力。在一个方面，增加的压力可以向鞋面的外表面施加压缩力，以帮助将鞋面形成鞋楦的至少一部分。在相同或替代方面，增加的压力可以施加压缩力以促进鞋面的一个部件与鞋面的另一个部件的粘合。在这样一个方面，可以使用粘合剂，该粘合剂在上面参考图5、图6、图11和图12论述的用于第二冷却站400的温度范围内起作用。在各方面中，可以使用上面参考图5、图6、图11和图12论述的第二冷却站400的任何或所有特征、特性和参数来帮助执行步骤1150的功能和特征。
图16描绘了用于热成型制品的方法1200的流程图。方法1200可以包括接收制品的步骤1210。在各方面中，制品可以是任何类型的制品，例如上述制品中的任何一个。在某些方面，制品可以包括上述热塑性聚合物组合物或热塑性材料。在一个方面，制品可以是鞋面，例如上面参考图7A至图12论述的鞋面700。
在各方面中，方法1200还可以包括将制品暴露于第一加热区的步骤1220。在这样一个方面，第一加热区可以包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置。在各方面中，第一加热区可适于在小于或等于50秒内将第一加热区的温度从约25℃增加至约200℃。在一个方面，第一加热区可以包括上面参考图2、图3A和图6论述的加热区201的任何或所有特征、特性和参数。
在某些方面，方法1200可以包括将制品暴露于第二加热区的步骤1230。在这样一个方面，第二加热区可以包括一个或多个第二空气循环装置，例如上面相对于图3B的加热区205论述的空气循环装置。在各方面中，第二加热区可适于维持制品在第一加热区中达到的温度。在各方面中，这样的温度可以是处于或高于制品的热塑性材料的熔化温度、热变形温度、维卡软化温度或其组合的温度。在各方面中，第二加热区可以包括上面参考图2、图3B和图6论述的加热区205的任何或所有特征、特性和参数。
在各种方面中，方法1200可以包括将制品的至少一部分的温度降低至约120℃或更低的步骤1240。在一个方面，可以在将制品暴露于第二加热区的步骤1230之后执行降低制品的至少一部分的温度的步骤1240。在各方面中，步骤1240可以在冷却站例如图1、图4和图6中论述的冷却站300处执行，并且可以包括该冷却站300的任何或所有特征、特性和参数。
图17描绘了用于热成型制品的方法1300的流程图。方法1300可以包括接收用于鞋类制品的鞋面的步骤1310。在一个方面，制品可以是鞋面，例如上面参考图7A至图12论述的鞋面700。在各方面中，鞋面可以定位在鞋楦或其他形成材料上。在各方面中，鞋楦可以包括上面参考图7B至图12论述的鞋楦720的任何或所有特征、特性和参数。
在各方面中，方法1300可以包括将材料压缩到鞋面的外表面上以形成经压缩鞋面的步骤1320。在各方面中，用于压缩到鞋面上的材料可以包括上面参考图8A、图8B、图9c和图9E论述的压缩材料620、620a或620b中的一种或多种。在各方面中，可以分别利用图9A、图9C和图9E的对接构件630、640和650以及上述相关联的工艺来促进材料压缩到鞋面的外表面上。
在各方面中，方法1300还可以包括将经压缩鞋面暴露于第一加热区的步骤1330。在这样一个方面，第一加热区可以包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置。在各方面中，第一加热区可适于在小于或等于50秒内将第一加热区的温度从约25℃增加至约200℃。在一个方面，第一加热区可以包括上面参考图2、图3A和图6论述的加热区201的任何或所有特征、特性和参数。
在某些方面，方法1300可以包括将经压缩鞋面暴露于第二加热区的步骤1340。在这样一个方面，第二加热区可以包括一个或多个第二空气循环装置，例如上面相对于图3B的加热区205论述的空气循环装置。在各方面中，第二加热区可适于维持在第一加热区中达到的经压缩鞋面的温度。在各方面中，这样的温度可以是处于或高于鞋面的热塑性材料的熔化温度、热变形温度、维卡软化温度或其组合的温度。在各方面中，第二加热区可以包括上面参考图2、图3B和图6论述的加热区205的任何或所有特征、特性和参数。
在各种方面中，方法1300可以包括将鞋面的至少一部分的温度降低至约120℃或更低的步骤1350。在一个方面，可以在将经压缩鞋面暴露于第二加热区的步骤1340之后执行降低制品的至少一部分的温度的步骤1350。在各方面中，步骤1240可以在冷却站例如图1、图4和图6中论述的冷却站300处执行，并且可以包括该冷却站300的任何或所有特征、特性和参数。
尽管在图13至图17中具体参考了一个或多个步骤，但是考虑到在实现本文中提供的各方面时，可以实施一个或多个附加或替代的步骤。这样，可以增加或省略框，同时仍然保持在本文的范围内。
以下条款是本文所考虑的方面。
条款1.一种用于热成型制品的方法，所述方法包括：接收制品；将所述制品暴露于第一加热区，所述第一加热区包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置，其中所述第一加热区适于将所述制品暴露于约70℃至约250℃范围内的温度；将所述制品暴露于第二加热区，所述第二加热区包括一个或多个第二空气循环装置，其中所述第二加热区适于将所述制品暴露于约70℃至约250℃范围内的温度；在将所述制品暴露于所述第二加热区之后，将所述制品暴露于第一冷却站，所述第一冷却站包括一个或多个第三空气循环装置，其中所述第一冷却站适于将所述制品的至少一部分的温度降低至约40℃至约90℃的范围；以及在将所述制品暴露于所述第一冷却站之后，将所述制品暴露于大于大气压力的压力。
条款2.根据条款1所述的方法，其中所述第一加热区和所述第二加热区至少部分地被封闭。
条款3.根据条款2所述的方法，其中所述第一加热区和所述第二加热区彼此流体连通。
条款4.根据条款1至3中任一项所述的方法，其中将所述制品暴露于所述第一加热区包括将所述制品移动到所述第一加热区内的第一位置，以及随后将所述制品从所述第一位置移动到所述第一加热区内的第二位置。
条款5.根据条款4所述的方法，其中所述制品位于所述第一加热区的所述第一位置处持续约40秒至约70秒的时间。
条款6.根据条款1至5中任一项所述的方法，其中所述制品暴露于所述第一加热区持续第一时间段并且暴露于所述第二加热区持续第二时间段，并且其中所述第一时间段和所述第二时间段中的每一个为约80秒至约140秒。
条款7.根据条款6所述的方法，其中所述第一时间段和所述第二时间段基本上相同。
条款8.根据条款1至7中任一项所述的方法，其中当所述制品暴露于所述第二加热区时，与当所述制品暴露于所述第一加热区时所述制品的至少一部分的温度增加速率相比，所述第二加热区适于以降低的速率增加所述制品的所述至少一部分的所述温度。
条款9.根据条款1至8中任一项所述的方法，其中将所述制品暴露于大于大气压力的压力在第二冷却站处发生，其中所述第二冷却站与所述第一冷却站间隔开，并且其中所述第二冷却站包括适于临时将所述制品与环境温度和压力密封隔离的室。
条款10.根据条款1至9中任一项所述的方法，其中所述制品至少包括第一部件和第二部件，其中当所述制品暴露于大于大气压力的所述压力时，所述制品表现出在约50℃至约80℃范围内的温度。
条款11.根据条款10所述的方法，其中粘合剂存在于所述第一部件的至少一部分和所述第二部件的至少一部分之间的接合处。
条款12.根据条款1至11中任一项所述的方法，还包括将材料压缩在所述制品的外表面上。
条款13.根据条款12所述的方法，其中所述材料是弹性体材料，其中所述弹性体材料表现出大于约135℃的熔化温度。
条款14.根据条款1至13中任一项所述的方法，其中所述制品包括鞋类制品的至少一部分。
条款15.一种用于热成型制品的系统，所述系统包括：至少部分地封闭的加热站，所述加热站包括第一加热区和第二加热区，所述第二加热区与所述第一加热区流体连通，其中所述第一加热区包括一个或多个热能元件和一个或多个第一空气循环装置，其中所述第二加热区包括一个或多个第二空气循环装置，其中至少所述第一加热区适于将至少一个制品暴露于约70℃至约250℃范围内的温度；包括一个或多个第三空气循环装置的第一冷却站，所述第一冷却站暴露于大气压力；第二冷却站，所述第二冷却站包括适于将所述至少一个制品暴露于高于大气压力的压力的室；以及制品移动机构，所述制品移动机构适于将所述至少一个制品从所述加热站转移到所述第一冷却站，并且还适于将所述至少一个制品从所述第一冷却站转移到所述第二冷却站。
条款16.根据条款15所述的系统，其中所述第一冷却站适于将所述至少一个制品的至少一部分的温度降低至约50℃至约70℃的范围。
条款17.根据条款15或16所述的系统，还包括制品压缩组件，所述制品压缩组件适于在所述至少一个制品暴露于所述加热站、所述第一冷却站或所述第二冷却站中的一个或多个时，将弹性体材料压缩在所述至少一个制品的外表面上。
条款18.根据条款17所述的系统，其中所述制品压缩组件联接到负压产生系统，其中所述制品压缩组件适于通过将所述至少一个制品的所述外表面和所述弹性体材料的内表面暴露于小于大气压力的压力来将所述弹性体材料压缩在所述至少一个制品的所述外表面上。
条款19.根据条款17所述的系统，其中所述制品压缩组件适于联接到鞋楦。
条款20.根据条款19所述的系统，其中所述制品包括鞋类制品的至少一部分。
条款21.一种用于热成型制品的方法，所述方法包括：接收制品，所述制品包括热塑性聚合物组合物；将所述制品暴露于一个或多个加热区以将所述制品的至少一部分的温度增加到高于所述热塑性聚合物组合物的熔化温度；在将所述制品暴露于所述一个或多个加热区之后，将所述制品暴露于第一冷却站以将所述制品的所述至少一部分的所述温度降低到如下温度：1)低于所述热塑性聚合物组合物的所述熔化温度；和2)高于：所述热塑性聚合物组合物的热变形温度、维卡软化温度或两者；以及在所述将所述制品暴露于所述第一冷却站之后，将所述制品暴露于大于大气压力的压力。
条款22.根据条款21所述的方法，还包括：在将所述制品暴露于所述一个或多个加热区之前，将材料压缩在所述制品的外表面上。
条款23.根据条款22所述的方法，其中所述材料是弹性体材料，并且其中所述弹性体材料表现出大于约135℃的熔化温度。
条款24.根据条款22所述的方法，其中将所述材料压缩在所述制品的所述外表面上包括：将所述材料的内表面和所述制品的外表面之间的区域暴露于小于大气压力的压力以将所述材料压缩到所述制品的所述外表面上。
条款25.根据条款22所述的方法，其中所述制品定位在形成材料上。
条款26.根据条款21至25中任一项所述的方法，其中所述制品包括鞋类制品的至少一部分。
条款27.根据条款26所述的方法，其中鞋类制品的所述至少一部分定位在鞋楦上。
条款28.根据条款21至27中任一项所述的方法，其中所述一个或多个加热区包括第一加热区和第二加热区，并且其中所述第一加热区包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置，并且其中所述第二加热区包括一个或多个第二空气循环装置。
条款29.根据条款28所述的方法，其中将所述制品暴露于所述一个或多个加热区包括将所述制品暴露于所述第一加热区，随后将所述制品暴露于所述第二加热区。
条款30.根据条款29所述的方法，其中当所述制品暴露于所述第二加热区时，与当所述制品暴露于所述第一加热区时所述制品的所述至少一部分的温度增加速率相比，所述第二加热区适于以降低的速率增加所述制品的所述至少一部分的所述温度。
条款31.根据条款21至30中任一项所述的方法，其中当所述制品暴露于大于大气压力的所述压力时，所述制品表现出在约50℃至约80℃范围内的温度。
条款32.根据条款31所述的方法，其中所述制品至少包括第一部件和第二部件，并且其中粘合剂存在于所述第一部件的至少一部分和所述第二部件的至少一部分之间的接合处。
条款33.根据条款21至32中任一项所述的方法，还包括：在将所述制品暴露于大于大气压力的压力之后，将所述制品暴露于第二冷却站以将所述制品的所述至少一部分的所述温度降低到低于以下的温度：所述热塑性聚合物组合物的所述热变形温度、所述维卡软化温度或两者。
条款34.一种用于热成型制品的方法，所述方法包括：
接收用于鞋类制品的鞋面，所述鞋面定位在鞋楦上，其中所述鞋面包括热塑性聚合物组合物；将材料压缩到所述鞋面的外表面上以形成经压缩鞋面；将所述经压缩鞋面暴露于一个或多个热元件以将所述经压缩鞋面的至少一部分的温度增加到高于所述热塑性聚合物组合物的熔化温度；在将所述经压缩鞋面暴露于所述一个或多个热元件之后，将所述经压缩鞋面的所述至少一部分的所述温度降低到如下温度：1)低于所述热塑性聚合物组合物的所述熔化温度；和2)高于：所述热塑性聚合物组合物的热变形温度、维卡软化温度或两者；以及在所述降低所述温度之后，将所述经压缩鞋面暴露于大于大气压力的压力。
条款35.根据条款34所述的方法，还包括：在将所述经压缩鞋面暴露于大于大气压力的所述压力之后，将所述经压缩鞋面的所述至少一部分的所述温度降低到低于以下的温度：所述热塑性聚合物组合物的所述热变形温度、所述维卡软化温度或两者。
条款36.根据条款34或35所述的方法，其中所述材料是弹性体材料，其中所述弹性体材料表现出大于约135℃的熔化温度。
条款37.根据条款36所述的方法，其中将所述材料压缩到所述鞋面的所述外表面上包括：将所述材料的内表面和所述鞋面的外表面之间的区域暴露于小于大气压力的压力以将所述材料压缩到所述鞋面的所述外表面上。
条款38.根据条款34至37中任一项所述的方法，其中当所述经压缩鞋面暴露于大于大气压力的所述压力时，所述经压缩鞋面的所述至少一部分表现出在约50℃至约80℃范围内的温度。
条款39.根据条款38所述的方法，其中所述鞋面至少包括第一部件和第二部件，并且其中粘合剂存在于所述第一部件的至少一部分和所述第二部件的至少一部分之间的接合处。
条款40.根据条款34至39中任一项所述的方法，其中所述一个或多个热元件存在于加热站中，其中所述加热站还包括空气循环装置。
条款41.一种用于热成型制品的方法，所述方法包括：接收制品；将所述制品暴露于第一加热区，所述第一加热区包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置，其中所述第一加热区适于在小于或等于50秒内将所述第一加热区的温度从约25℃增加至约200℃；将所述制品暴露于第二加热区，所述第二加热区包括一个或多个第二空气循环装置，其中所述第二加热区适于维持所述制品在所述第一加热区中达到的温度；以及在将所述制品暴露于所述第二加热区之后，将所述制品的至少一部分的温度降低至约120℃或更低。
条款42.根据条款41所述的方法，还包括：在将所述制品暴露于所述第一加热区之前，将材料压缩到所述制品的外表面上。
条款43.根据条款42所述的方法，其中所述材料是弹性体材料，并且其中所述弹性体材料表现出大于约135℃的熔化温度。
条款44.根据条款42或43所述的方法，其中将所述材料压缩到所述制品的所述外表面上包括：将所述材料的内表面和所述制品的外表面之间的区域暴露于小于大气压力的压力以将所述材料压缩到所述制品的所述外表面上。
条款45.根据条款42至44中任一项所述的方法，其中所述制品包括鞋类制品的至少一部分。
条款46.根据条款45所述的方法，其中鞋类制品的所述至少一部分定位在鞋楦上。
条款47.根据条款41至46中任一项所述的方法，其中所述第一加热区和所述第二加热区至少部分地被封闭。
条款48.根据条款47所述的方法，其中所述第一加热区和所述第二加热区彼此流体连通。
条款49.根据条款41至46中任一项所述的方法，其中将所述制品的至少一部分的所述温度降低至约120℃或更低包括：将所述制品的至少一部分的所述温度降低至约70℃至约120℃的温度。
条款50.根据条款49所述的方法，还包括：在将所述制品的至少一部分的所述温度降低至约70℃至约120℃的温度之后，将所述制品暴露于大于大气压力的压力。
条款51.根据条款50所述的方法，其中当所述制品暴露于大于大气压力的所述压力时，所述制品的所述至少一部分表现出在约50℃至约80℃范围内的温度。
条款52.根据条款51所述的方法，其中所述制品至少包括第一部件和第二部件，其中粘合剂存在于所述第一部件的至少一部分和所述第二部件的至少一部分之间的接合处。
条款53.根据条款41至53中任一项所述的方法，其中所述将所述制品暴露于所述第一加热区包括将所述制品暴露于所述第一加热区持续约80秒至约140秒。
条款54.根据条款53所述的方法，其中所述将所述制品暴露于所述第二加热区包括将所述制品暴露于所述第二加热区持续约80秒至约140秒。
条款55.根据条款50所述的方法，其中将所述制品的至少一部分的所述温度降低至约70℃至约120℃的温度在第一冷却区处发生，并且其中将所述制品暴露于大于大气压力的压力在第二冷却区处发生，其中所述第二冷却区与所述第一冷却区间隔开，并且其中所述第二冷却区包括适于临时将所述制品与环境温度和压力密封隔离的室。
条款56.一种用于热成型制品的方法，所述方法包括：接收用于鞋类制品的鞋面，所述鞋面定位在鞋楦上；将材料压缩到所述鞋面的外表面上以形成经压缩鞋面；将所述经压缩鞋面暴露于第一加热区，所述第一加热区包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置，其中所述第一加热区适于在小于或等于50秒内将所述第一加热区的温度从约25℃增加至约200℃；将所述经压缩鞋面暴露于第二加热区，所述第二加热区包括一个或多个第二空气循环装置，其中所述第二加热区适于维持所述经压缩鞋面在所述第一加热区中达到的温度；以及在将所述经压缩鞋面暴露于所述第二加热区之后，将所述经压缩鞋面的至少一部分的温度降低至约120℃或更低。
条款57.根据条款56所述的方法，其中所述材料是弹性体材料，并且其中所述弹性体材料表现出大于约135℃的熔化温度。
条款58.根据条款56或57所述的方法，其中将所述材料压缩到所述鞋面的所述外表面上包括：将所述材料的内表面和所述鞋面的外表面之间的区域暴露于小于大气压力的压力以将所述材料压缩到所述鞋面的所述外表面上。
条款59.根据条款56至58中任一项所述的方法，其中将所述经压缩鞋面的至少一部分的所述温度降低至约120℃或更低包括：将所述经压缩鞋面的至少一部分的所述温度降低至约70℃至约120℃的温度，并且其中所述方法还包括：在所述将所述经压缩鞋面的至少一部分的所述温度降低至约70℃至约120℃的温度之后，将所述经压缩鞋面暴露于大于大气压力的压力。
条款60.根据条款59所述的方法，其中当所述经压缩鞋面暴露于大于大气压力的所述压力时，所述经压缩鞋面的所述至少一部分表现出在约50℃至约80℃范围内的温度。
条款61.一种制品压缩组件，包括：第一对接板；第二对接板；所述第二对接板联接到所述第一对接板，其中所述第二对接板包括一个或多个可移动部分，所述一个或多个可移动部分适于将所述第二对接板从所述一个或多个可移动部分远离所述第一对接板定位的打开位置移动到所述一个或多个可移动部分邻近所述第一对接板定位的闭合位置；以及真空端口。
条款62.根据条款61所述的制品压缩组件，其中所述一个或多个可移动部分包括第一可移动部分和第二可移动部分。
条款63.根据条款62所述的制品压缩组件，其中所述第一可移动部分能枢转地联接到所述第一对接板的第一侧，并且所述第二可移动部分能枢转地联接到所述第一对接板的第二侧。
条款64.根据条款63所述的制品压缩组件，其中所述第一对接板的所述第一侧与所述第一对接板的所述第二侧相对。
条款65.根据条款61至64中任一项所述的制品压缩组件，还包括联接到所述第一对接板的密封构件，所述密封构件朝向所述第二对接板延伸出并远离所述第一对接板。
条款66.根据条款65所述的制品压缩组件，其中所述真空端口延伸穿过所述密封构件的至少一部分。
条款67.根据条款65所述的制品压缩组件，其中所述密封构件包括适于容纳形成材料的一部分的凹部。
条款68.根据条款65所述的制品压缩组件，其中所述一个或多个可移动部分包括第一可移动部分和第二可移动部分，并且其中所述密封构件包括具有第一部分和第二部分的边缘，其中所述第一可移动部分的一侧在形状上与所述密封构件的所述边缘的所述第一部分互补，并且其中所述第二可移动部分的一侧在形状上与所述密封构件的所述边缘的所述第二部分互补。
条款69.根据条款61至68中任一项所述的制品压缩组件，其中一个或多个临时紧固件联接到所述一个或多个可移动部分并且适于将所述第一对接板和所述第二对接板临时紧固在一起。
条款70.根据条款61至69中任一项所述的制品压缩组件，还包括压缩材料，所述压缩材料包括形成部分和密封部分，其中所述形成部分的至少一部分在形状上与鞋楦的至少一部分互补。
条款71.根据条款70所述的制品压缩组件，其中所述密封部分包括凸缘，所述凸缘适于在所述第二对接板的所述一个或多个可移动部分处于所述闭合位置时定位在所述第一对接板与所述第二对接板之间，并且其中当所述凸缘定位在所述第一对接板与所述第二对接板之间时，所述真空端口与所述压缩材料的内部部分流体连通。
条款72.一种制品压缩组件，包括：一个或多个对接构件；真空端口；以及压缩材料，所述压缩材料包括形成部分和密封部分，其中在暴露于小于大气压力的压力时，所述密封部分适于在所述真空端口周围形成密封，使得所述压缩材料的所述形成部分的至少内部容积暴露于小于大气压力的所述压力，并且其中所述形成部分的至少一部分在形状上与鞋楦的至少一部分互补。
条款73.根据条款72所述的制品压缩组件，其中所述一个或多个对接构件包括用于容纳所述鞋楦上的突起的凹部。
条款74.根据条款73所述的制品压缩组件，其中当所述鞋楦上的所述突起定位在所述凹部中时，并且当所述鞋楦定位在所述形成部分的所述内部容积中时，所述密封部分适于在所述真空端口周围形成所述密封，使得所述压缩材料的所述形成部分的至少所述内部容积暴露于小于大气压力的所述压力。
条款75.根据条款72至74中任一项所述的制品压缩组件，还包括延伸出并远离所述一个或多个对接构件的密封构件，其中所述密封构件包括用于容纳所述鞋楦上的突起的凹部。
条款76.根据条款75所述的制品压缩组件，其中所述密封构件是联接到所述一个或多个对接构件的单独元件。
条款77.根据条款75所述的制品压缩组件，其中所述真空端口延伸穿过所述密封构件的至少一部分，并且其中所述压缩材料的所述密封部分适于通过至少部分地接触所述密封构件在所述真空端口周围形成所述密封。
条款78.根据条款77所述的制品压缩组件，其中所述压缩材料的所述密封部分包括第一成形结构，并且其中所述密封构件的至少一部分包括在形状上与所述第一成形结构互补的第二成形结构，并且其中所述第一成形结构适于接触所述第二成形结构并在所述真空端口周围形成所述密封。
条款79.根据条款78所述的制品压缩组件，其中所述第一成形结构包括O形环。
条款80.根据条款78所述的制品压缩组件，其中所述第一成形结构与所述压缩材料的所述密封部分成一体。
条款81.根据条款72至80中任一项所述的制品压缩组件，其中所述压缩材料的所述密封部分包括第一成形结构，并且其中所述一个或多个对接构件的至少一部分包括在形状上与所述第一成形结构互补的第二成形结构，并且其中所述第一成形结构适于接触所述第二成形结构并在所述真空端口周围形成所述密封。
条款82.根据条款81所述的制品压缩组件，其中所述第一成形结构包括O形环。
条款83.根据条款81所述的制品压缩组件，其中所述第一成形结构与所述压缩材料的所述密封部分成一体。
条款84.根据条款81所述的制品压缩组件，其中所述第二成形结构包括在所述一个或多个对接构件之一中的凹部。
条款85.根据条款81所述的制品压缩组件，其中所述一个或多个对接构件包括用于容纳所述鞋楦上的突起的凹部。
条款86.根据条款85所述的制品压缩组件，其中所述第二成形结构围绕用于容纳所述鞋楦上的所述突起的所述凹部定位。
从上述内容可以看出，本发明很好地适于达到上述的所有目的和目标以及显而易见的和该结构固有的其他优点。
应当理解，某些特征和子组合是有用的，并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下使用。这由权利要求来考虑并落入权利要求的范围内。
尽管结合彼此论述了特定的元件和步骤，但是应当理解，本文中提供的任何元件和/或步骤被认为是可与任何其他元件和/或步骤组合，而不管它们的明确提供，同时仍然在本文提供的范围内。由于在不脱离本发明的范围的情况下可以对本公开作出许多可能的实施例，因此应当理解，本文中阐述或附图中示出的所有内容应解释为说明性的并且不具有限制意义。

Claims (10)

1.一种用于热成型制品的方法，所述方法包括：接收制品，所述制品包括热塑性聚合物组合物；将所述制品暴露于一个或多个加热区以将所述制品的至少一部分的温度增加到高于所述热塑性聚合物组合物的熔化温度；在将所述制品暴露于所述一个或多个加热区之后，将所述制品暴露于第一冷却站以将所述制品的所述至少一部分的所述温度降低到如下温度：1)低于所述热塑性聚合物组合物的所述熔化温度；和2)高于：所述热塑性聚合物组合物的热变形温度、维卡软化温度或两者；以及在将所述制品暴露于所述第一冷却站之后，将所述制品暴露于大于大气压力的压力。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：在将所述制品暴露于所述一个或多个加热区之前，将材料压缩在所述制品的外表面上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述材料是弹性体材料，并且其中所述弹性体材料表现出大于135℃的熔化温度。
4.根据权利要求2所述的方法，其中将所述材料压缩在所述制品的所述外表面上包括：将所述材料的内表面和所述制品的外表面之间的区域暴露于小于大气压力的压力以将所述材料压缩到所述制品的所述外表面上。
5.根据权利要求2所述的方法，其中所述制品定位在形成材料上。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述制品包括鞋类制品的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的方法，其中鞋类制品的所述至少一部分定位在鞋楦上。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述一个或多个加热区包括第一加热区和第二加热区，并且其中所述第一加热区包括一个或多个热元件和一个或多个第一空气循环装置，并且其中所述第二加热区包括一个或多个第二空气循环装置。
9.根据权利要求8所述的方法，其中将所述制品暴露于所述一个或多个加热区包括将所述制品暴露于所述第一加热区，随后将所述制品暴露于所述第二加热区。
10.根据权利要求9所述的方法，其中当所述制品暴露于所述第二加热区时，与当所述制品暴露于所述第一加热区时所述制品的所述至少一部分的温度增加速率相比，所述第二加热区适于以降低的速率增加所述制品的所述至少一部分的所述温度。
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