CN115997988A - 储油棉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储油棉及制备方法，包括以下步骤：S10：对不同材质的纤维来料分别进行梳理，得到第一纤维束；S20：将不同材质的所述第一纤维束之间进行相互掺杂整股，得到多种第二纤维束，其中，每种所述第二纤维束包括至少两种材质的纤维束；S30：将至少一种所述第二纤维束整股、成型为条状，并在中心区域形成烟油吸附力大于所述第二纤维束的纤维层，以得到储油棉。通过上述方式，可以使得储油棉中的烟油由外层向内层聚集，减少了烟油浪费，增大储油棉向导油棉烟油的供给量，提升长时间抽吸时烟油供给的效率，增加抽烟口数。

Description

储油棉及其制备方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种储油棉及其制备方法。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。

电子烟雾化器是电子烟的核心部件，而储油棉又是电子烟雾化器的重要组件之一。目前市面上的电子烟使用的储油棉基本是均匀竖芯高分子纤维结构设计，通过热熔成型为不同的形状。均匀竖芯高分子纤维结构设计，由于沿着竖芯纤维的导油能力相对强而横向导油能力相对较弱，在电子烟一管烟油抽吸的尾段，会有少部分烟油剩余并均匀分布在储油棉内。这样，造成烟油的浪费和抽烟口数的减少。

因此，亟需一种储油棉及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供了一种储油棉及其制备方法，减少了烟油剩余量，增加了抽烟口数，增大导油棉烟油的供给量，提升长时间抽吸时烟油供给的效率，增强雾化效率，提升口感。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本发明提供了一种储油棉的制备方法，包括以下步骤：S10：对不同材质的纤维来料分别进行梳理，得到第一纤维束；S20：将不同材质的所述第一纤维束之间进行相互掺杂整股，得到多种第二纤维束，其中，每种所述第二纤维束包括至少两种材质的纤维束；S30：将至少一种所述第二纤维束整股、成型为条状，并在中心区域形成烟油吸附力大于所述第二纤维束的纤维层，以得到储油棉。

在本发明的较佳实施例中，上述S30的步骤包括：将至少一种所述第二纤维束整股、成型，得到具有内壁的第三纤维束；通过对所述第三纤维束的内壁进行机械摩擦，以产生绒毛层，所述绒毛层为所述纤维层。

在本发明的较佳实施例中，上述S30的步骤包括：将至少一种所述第二纤维束整股、成型，得到具有内壁的第四纤维束；将短纤维材料粘合在第四纤维束的内壁，且所述短纤维材料对于烟油的吸附力大于所述第四纤维，从而得到所述纤维层。

在本发明的较佳实施例中，上述在所述S30的步骤中，当采用至少两种所述第二纤维束时，所述第二纤维束之间按照远离所述储油棉中心的方向逐层设置。

在本发明的较佳实施例中，上述S10的步骤包括：分别将至少两种材质的单束或极细束的纤维来料梳理成所述第一纤维束；其中，所述纤维来料包括PET、PA、PP、PE和POE中至少两种。

在本发明的较佳实施例中，上述S20的步骤包括：将至少两种所述第一纤维束通过预设排布方式，进行相互掺杂整股，得到多种所述第二纤维束，其中，所述预设排布方式包括：矩形纤维束双层中心排布和十字纤维束内外层排布。

在本发明的较佳实施例中，上述S30的步骤包括：将至少一种所述第二纤维束按照所述预设排布方式以及预设克重，进行整股、成型，得到所述储油棉。

在本发明的较佳实施例中，上述将短纤维材料粘合在第四纤维束的内壁的步骤包括：控制成型模具中的温度处于所述第四纤维束或所述短纤维材料的熔点值，以使所述短切纤维粘合在所述第四纤维束的内壁。

本发明还提供一种储油棉，使用上述中任一项所述的储油棉的制备方法制备而成。

本发明还提供一种电子烟，包括上述储油棉。

本发明采用上述技术方案达到的技术效果是：在储油棉内壁设置烟油吸附力相对较强的储油内层，使得储油棉中的烟油由外向内聚集，再输送给安装在储油棉内的雾化芯组件上的导油棉，增大了储油棉向导油棉烟油的供给量，减少了储油棉中的烟油剩余量，减少了烟油浪费，增加抽烟口数。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1为本发明示出的一种储油棉制备方法的流程图；

图2为本发明示出的一种预设排布方式示意图；

图3为本发明示出的另一种预设排布方式示意图；

图4为本发明第一实施例示出的一种储油棉的结构示意图；

图5为本发明第一实施例示出的一种储油棉的截面图；

图6为本发明第一实施例示出的一种储油棉的剖视图；

图7为本发明第二实施例示出的一种储油棉的结构示意图；

图8为本发明第二实施例示出的一种储油棉的剖视图；

图9为本发明第三实施例示出的一种储油棉的结构示意图；

图10为本发明第四实施例示出的一种储油棉的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的实施例保护的范围。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，而且所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1，图1为本发明示出的一种储油棉制备方法的流程图。

如图1所示，本发明提供了一种储油棉的制备方法，包括以下步骤：

S10：对不同材质的纤维来料分别进行梳理，得到第一纤维束。

可选地，S10的步骤包括：分别将至少两种材质的单束或极细束的纤维来料梳理成所述第一纤维束；其中，所述纤维来料包括PET、PA、PP、PE和POE中至少两种。

在S10的步骤中，分别将多种材质的纤维原料添加进入梳理设备，通过梳理设备对所述纤维原料进行梳理，可以使纤维原料排列整齐并剔除其中的杂质等物体。

其中，纤维原料包括：PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(Polyamide，聚酰胺)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)和POE纤维/塑料等。

S20：将不同材质的所述第一纤维束之间进行相互掺杂整股，得到多种第二纤维束，其中，每种所述第二纤维束包括至少两种材质的纤维束。

可选地，S20的步骤包括：将至少两种所述第一纤维束通过预设排布方式，进行相互掺杂整股，得到多种所述第二纤维束，其中，所述预设排布方式包括：矩形纤维束双层中心排布和十字纤维束内外层排布。

将纤维原料梳理完成后，从中选择至少两种第一纤维束，进行掺杂整股得到不同的第二纤维束，第二纤维束为皮芯纤维。

示例性地，通过PET纤维和PA纤维得到PET+PA的皮芯纤维；通过PP纤维和PE纤维得到PP+PE的皮芯纤维；通过PP纤维和POE纤维得到PP+POE的皮芯纤维；通过PET纤维得到PET+PET的皮芯纤维等。

图2和图3为本发明提供的预设排布方式的示意图。图2为十字纤维束内外层排布，图3为矩形纤维束双层中心排布。

图2所示的排布方式适用于图4、图5和图7所示的横截面为圆形(圆环形)结构设计。使用图2所示排布方式，在成型时，需要选择横截面为圆形(圆环形)结构的成型模具。图3所示的排布方式适用于图9和图10所示的横截面为圆角矩形(椭圆形)。使用图3所示排布方式，在成型时，需要选择横截面为圆角矩形结构的成型模具。

如图3所示，将一种或者两种不同的皮芯纤维呈十字型结构排布，其分为四个区域，左上为第一区域、右上为第二区域、右下为第三区域、左下为第四区域。

示例性地，在第一区域中有A、B两种皮芯纤维，其中A皮芯纤维放置在靠近十字型中心的位置，B皮芯纤维放置在相对远离十字型中心的位置。在第二区域也放置有A、B两种皮芯纤维，且A、B两种皮芯纤维基于十字型结构的纵轴分别与第一区域中放置的A、B皮芯纤维对称；第三区域和第四区域中也分别放置有A、B两种皮芯纤维，且第三区域中放置的A、B两种皮芯纤维与第二区域和第四区域中放置的A、B两种皮芯纤维基于十字型结构的横轴或纵轴对称，第四区域中放置的A、B两种皮芯纤维与第一区域中放置的A、B两种皮纤维基于十字型结构的横轴对称。如图4所示，纤维束分为第一区域和第二区域总共两个区域，在第一区域中的两侧用于放置A皮芯纤维，中间位置放置B皮芯纤维，以使得B皮芯纤维同一方向的两侧均设置有A皮芯纤维，第二区域中A、B两种皮芯纤维的排布方式与第一区域中的排布方式相同，且第一区域和第二区域中的A、B两种皮芯纤维的位置轴对称。在另一实施方式中，上述如图3所示的四个区域中仅放置一种相同皮芯纤维，图4所示的两个区域中也仅放置一种相同的皮芯纤维。

S30：将至少一种所述第二纤维束整股、成型为条状，并在中心区域形成烟油吸附力大于所述第二纤维束的纤维层，以得到储油棉。

可选地，S30的步骤包括：将至少一种所述第二纤维束按照所述预设排布方式以及预设克重，进行整股、成型，得到所述储油棉。

把不同材料的第二纤维束通过不同进料成型方式和不同克重的设计需求，进行梳理整股，并引进不同形状模具，进行热熔成型，制备成型为储油棉。其中，模具包括：横截面为圆形和圆角矩形的模具结构。

可选地，S30的步骤包括：将至少一种所述第二纤维束整股、成型，得到具有内壁的第三纤维束；通过对所述第三纤维束的内壁进行机械摩擦，以产生绒毛层，所述绒毛层为所述纤维层。

可选地，S30的步骤包括：将至少一种所述第二纤维束整股、成型，得到具有内壁的第四纤维束；将短纤维材料粘合在第四纤维束的内壁，且所述短纤维材料对于烟油的吸附力大于所述第四纤维，从而得到所述纤维层。

可选地，在所述S30的步骤中，当采用至少两种所述第二纤维束时，所述第二纤维束之间按照远离所述储油棉中心的方向逐层设置。

如图7、8和10所示，31和32分别代表一种第二纤维束，且这两种第二纤维束层叠设置。

本发明的储油棉可以通过两种不同的方式实现，一种是通过将内层的皮芯纤维进行机械摩擦后，使其产生绒毛的方式增强其内层纤维的毛细力，最终达到外层烟油向毛细吸附力较强的内层储油棉聚集，增大储油棉向导油棉烟油的供给量，如图4-6和图9所示。另一种是采用高毛细力的纤维作为内层材料，通过将PET+PA的皮芯纤维、PP+PE的皮芯纤维、PP+POE的皮芯纤维或PET+PET的皮芯纤维等与高毛细力的纤维，例如，灯芯绒，有机棉，有机麻，木质纤维，竹纤维，蚕丝纤维或者其混合物等进行热粘，将高毛细力的纤维粘合在皮芯纤维的内部。因为，皮芯纤维的毛细力比灯芯绒、有机棉、有机麻、木质纤维、竹纤维、蚕丝纤维或者其混合物等纤维的毛细力弱，因此粘合后皮芯纤维内的烟油可以向内层的高毛细力纤维聚集，如图7、图8和图10所示。

本发明提供的储油棉的制备方法，所制备得到的储油棉包括至少两层，并且在储油棉中心区域的内层纤维的烟油吸附力大于其外层纤维，增强了储油棉的横向导油能力，使得储油棉内的烟油能够由外向内聚集，增大了储油棉向导油棉烟油的供给量，减少烟油剩余量，增加抽烟口数。

请参阅图2，图2为本发明示出的一种储油棉。

如图2所示，本实施例示出的储油棉，包括：安装孔10以及在所述安装孔10外层上自内向外依次层叠设置的储油内层20和储油外层30，所述安装孔10用于安装雾化芯组件(图未示)；其中，所述储油内层20的吸附力大于所述储油外层30的吸附力。

在固体表面上的分子力处于不平衡或不饱和状态，由于这种不饱和的结果,固体会把与其接触的气体或液体溶质吸引到自己的表面上，从而使其残余力得到平衡。这种在固体表面进行物质浓缩的现象，称为吸附力。

可选地，雾化芯组件包括：导油棉(图未示)；所述导油棉设置在所述雾化芯组件的最外层，且所述导油棉的吸附力大于所述储油内层20的吸附力。在另一实施方式中，导油棉的吸附力也可以小于储油内层的吸附力，但在导油棉上的烟油减少到一定程度时，导油棉仍然能够从储油内层获取烟油。

可选地，储油棉由皮芯纤维构成；通过对所述储油棉内层的所述皮芯纤维进行机械摩擦，将所述皮芯纤维毛绒化，以得到所述储油棉的储油内层20。

示例性地，皮芯纤维可以为：PET+PA皮芯纤维、PP+PE皮芯纤维、PP+POE皮芯纤维和PET+PET皮芯纤维等。通过对上述皮芯纤维进行机械摩擦，将其毛绒化可以增加纤维的吸附力，从而制作成储油棉的储油内层20。

可选地，储油内层20包括：有机棉、有机麻、灯芯绒、木质纤维、蚕丝纤维和化纤棉中的至少一种；通过将皮芯纤维与所述储油内层20进行粘合，以制备所述储油棉。

具体地，通过将储油棉分为储油内层20和储油外层30，储油内层20与雾化芯组件中的导油棉接触，为了增加向导油棉输送的烟油以及减少储油棉内的剩余烟油，储油内层20可以采用的纤维的毛细吸附力比储油外层采用的纤维更强；例如，通过将复合纤维毛绒化的方式增强储油棉的内层纤维的毛细吸附力，也可以采用材料本身就有的高毛细力的纤维作为储油棉的内层纤维。

示例性地，通过采用高毛细力的纤维作为储油内层20(其毛细力强于制作储油棉的皮芯纤维)，外层可以为PET+PA的皮芯纤维，PP+PE的皮芯纤维，PP+POE的皮芯纤维，PET+PET的皮芯纤维(如图7、8、10所示，皮芯纤维的外层32、皮芯纤维的内层31)，内层纤维可以为灯芯绒，有机棉，有机麻，木质纤维，竹纤维，蚕丝纤维或者其混合物。

可选地，储油内层20的截面呈圆环状，所述储油棉的截面呈圆环或圆角矩形环，所述安装孔10位于所述储油棉的截面的中心位置。

如图5所示，储油内层20的截面呈圆环状，所述储油棉的截面呈圆环或圆角矩形环(图未示)，所述安装孔10位于所述储油棉的截面的中心位置。

图9和图10所示实施方式中的储油棉结构的剖视图也如图6和图8所示。

请参阅图7、图8和图10，皮芯纤维通过热熔与有机棉、有机麻、灯芯绒或者高吸油的化纤棉，例如PA，PET等短切纤维进行粘合时，需要将温度加到皮芯纤维的熔点附近，从而实现与短切纤维粘合的目的。

示例性地，将内层纤维毛绒化的方式使其内层纤维就有强的毛细力：外层为PET+PA的皮芯纤维，PP+PE的皮芯纤维，PP+POE的皮芯纤维，PET+PET的皮芯纤维，内层纤维PET+PA的皮芯纤维，PP+PE的皮芯纤维，PP+POE的皮芯纤维，PET+PET的皮芯纤维进行机械摩擦后使其产生绒毛的方式作为内层纤维。或者内层纤维PET+PA的皮芯纤维，PP+PE的皮芯纤维，PP+POE的皮芯纤维，PET+PET的皮芯纤维通过热熔时与有机棉，有机麻，灯芯绒或者高吸油的化纤棉(例如PA，PET等)等短切纤维进行粘合；热熔粘合时，需要将温度加到皮芯纤维的熔点附近。

示例性地，采用高毛细力的纤维作为内层材料：外层可以为PET+PA的皮芯纤维，PP+PE的皮芯纤维，PP+POE的皮芯纤维，PET+PET的皮芯纤维；内层纤维可以为灯芯绒，有机棉，有机麻，木质纤维，竹纤维，蚕丝纤维或者其混合物。

本发明提供的储油棉，分为储油内层和储油外层，储油内层采用毛细吸附力强的纤维，储油外层采用毛细吸附力相对较弱的纤维，使得储油棉内的剩余烟油可以向毛细吸附力较强的储油内层聚集，最终将储油棉内的烟油供给导油棉，解决了现有电子烟储油棉内烟油剩余较多的问题，减少烟油剩余量，增大导油棉烟油的供给量，增加抽烟口数，提升长时间抽吸时烟油供给的效率，增强雾化效率，提升口感。

本发明还提供一种电子烟用雾化器，包括储油棉，所述储油棉采用如上述实施方式中任一项所述的储油棉的制备方法制作而成。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，上述实施例及附图是示例性的，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明实施例所必须的，不能理解为对本发明的限制，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型和组合，这些简单变型和组合均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种储油棉的制备方法，其特征在于，所述储油棉的制备方法包括以下步骤：

S10：对不同材质的纤维来料分别进行梳理，得到第一纤维束；

S20：将不同材质的所述第一纤维束之间进行相互掺杂整股，得到多种第二纤维束，其中，每种所述第二纤维束包括至少两种材质的纤维束；

S30：将至少一种所述第二纤维束整股、成型为条状，并在中心区域形成烟油吸附力大于所述第二纤维束的纤维层，以得到储油棉。

2.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述S30的步骤包括：

将至少一种所述第二纤维束整股、成型，得到具有内壁的第三纤维束；

通过对所述第三纤维束的内壁进行机械摩擦，以产生绒毛层，所述绒毛层为所述纤维层。

3.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述S30的步骤包括：

将至少一种所述第二纤维束整股、成型，得到具有内壁的第四纤维束；

将短纤维材料粘合在第四纤维束的内壁，且所述短纤维材料对于烟油的吸附力大于所述第四纤维，从而得到所述纤维层。

4.如权利要求1-3中任一所述的储油棉的制备方法，其特征在于，在所述S30的步骤中，当采用至少两种所述第二纤维束时，所述第二纤维束之间按照远离所述储油棉中心的方向逐层设置。

5.如权利要求1所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述S10的步骤包括：

分别将至少两种材质的单束或极细束的纤维来料梳理成所述第一纤维束；

其中，所述纤维来料包括PET、PA、PP、PE和POE中至少两种。

6.如权利要求5所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述S20的步骤包括：

将至少两种所述第一纤维束通过预设排布方式，进行相互掺杂整股，得到多种所述第二纤维束，

其中，所述预设排布方式包括：矩形纤维束双层中心排布和十字纤维束内外层排布。

7.如权利要求6所述的储油棉的制备方法，其特征在于，所述S30的步骤包括：

将至少一种所述第二纤维束按照所述预设排布方式以及预设克重，进行整股、成型，得到所述储油棉。

8.如权利要求3所述的储油棉的制备方法，其特征在于，将短纤维材料粘合在第四纤维束的内壁的步骤包括：

控制成型模具中的温度处于所述第四纤维束或所述短纤维材料的熔点值，以使所述短切纤维粘合在所述第四纤维束的内壁。

9.一种储油棉，其特征在于，使用如权利要求1-8中任一项所述的储油棉的制备方法制备而成。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求9所述的储油棉。

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