CN115997959A - 一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法，包括：将助剂附着于所述烟草薄片上并烘干，所述助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。本申请还公开了烟草助剂用于降低加热不燃烧烟草薄片表面吸湿性的用途，所述烟草助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。本申请还公开了上述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法在烟草加工和储存中的用途。

Description

一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法及其应用

技术领域

本说明书涉及烟草薄片生产领域，特别涉及一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法及其应用。

背景技术

近些年，加热不燃烧烟草制品在世界各地开始迅速兴起并吸引了越来越多的消费者。加热不燃烧烟草制品是利用外部热源加热而非点燃烟草以产生具有烟草风味的气溶胶，烟支不需要燃烧，最大程度的减少烟气有害成分，世界各大烟草公司如菲莫烟草公司、英美烟草公司、日本烟草公司等相应开发出IQOS、GLO等深受消费者欢迎的加热不燃烧烟草制品。国内加热不燃烧烟草制品较国外起步晚，在制备技术、配方技术等各方面与国外产品还有一定的差距。目前不同烟草公司的烟草薄片制备工艺不同，加热不燃烧烟草薄片的制备工艺包括造纸法烟草薄片、稠浆法烟草薄片、辊压法烟草薄片。由于加热不燃烧烟草薄片中含有大比例甘油，约占烟草薄片的20-30％，甘油是一种良好的保润剂，在低添加比例条件下，具有很好的保湿效果，但是当高添加比例时，薄片表面会快速吸收空气中的水分，产品的水分快速增大，给产品加工过程和储存带来问题，当产品表面吸湿速率大，样品容易发霉、结块，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种有效降低烟草薄片的表面吸湿性的方法。

本申请提供一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法，包括：将助剂附着于所述烟草薄片上并烘干，所述助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。

本申请还提供烟草助剂用于降低加热不燃烧烟草薄片表面吸湿性的用途，所述烟草助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。

本申请还提供了上述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法在烟草加工和储存中的用途。

本申请实施例带来的有益效果包括但不限于：通过将加热不燃烧烟草薄片与特定助剂以一定方式混合，使得助剂附着于烟草薄片上，在烟草薄片表面形成一层保护膜，有效降低烟草薄片的表面吸湿性，经过检测分析，本申请提供的技术可以将烟草薄片的表面吸湿性降低10％-40％，而且操作方法简单、改善效果明显。

附图说明

本申请将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，其中：

图1为根据本申请一些实施例所示的烟草薄片分别用8种助剂(3％添加量)处理后的吸湿性结果：

图2为根据本申请一些实施例所示的烟草薄片分别用8种助剂(7％添加量)处理后的吸湿性结果。

具体实施方式

为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。

烟草薄片又称再造烟叶或匀质烟叶，它是烟草工农业生产中的综合利用产物。其生产与应用是20世纪50、60年代发展起来的，该技术是将整个卷烟生产过程(包括打叶等工序)中废弃的烟梗、烟末以及部分低档次烟叶经过不同加工方法处理，制备成性状接近或优于天然烟叶的产品，再应用于卷烟生产。它不仅能使烟叶原料最大限度地得到应用，有效降低卷烟的生产成本，达到降耗增效的目的，而且在卷烟中添加适量的烟草薄片，可以在一定程度上使卷烟物理性能和化学成分按人们的意愿和要求得到调整和改善，从而有助于卷烟内在品质的提高，更加突出卷烟的风格和特点、减少、改善卷烟中的不良成分，降低卷烟的焦油释放量，增强卷烟的吸食安全性。

烟草薄片在运输、储存过程中的吸潮/返潮会给消费者带来不愉悦感观体验，同时因此导致的进一步霉变还存在着一系列安全隐患。加热不燃烧烟草薄片利用特殊热源对烟草薄片进行加热，烟草薄片不经燃烧，烟气有害化学成分(如一氧化碳、烃类物质等)和生物毒性大幅降低。为了保证足够的烟雾量，现有加热烟草薄片大多采用甘油等易吸湿的醇作为气溶胶形成剂(雾化剂)。但是，这些气溶胶生成剂的普遍特征是吸湿性较强，对产品生产、储存要求高，同时烟草薄片在上述过程吸收的多余的水分不仅会导致烟支返潮/霉变，还会降低加热不燃烧烟草薄片的烟雾的释放量，严重影响消费者体验感。虽然部分报道添加多元醇酯(如三乙酸甘油酯)或者脂肪酸酯(如十二烷二酸二甲酯)作为气溶胶形成剂，但它们的沸点一般大于甘油等醇，因此它们的烟雾量可以预见的较甘油等醇类小，这会给消费者带来不希望的体验。此外，这些多元醇酯或脂肪酸酯目前没有被报道具有防潮的作用，而是被报道赋予其他性能，例如含有少量甘油三酯的烟草薄片与不添加甘油三酯的烟草薄片相比在高温下促进尼古丁的释放。目前，以甘油作为气溶胶形成剂主要成分的烟草薄片，仍然受到因烟支吸水返潮/霉变的困扰。

加热不燃烧卷烟是一种结合了烟具及烟弹的新型烟草产品，其主要特征是通过烟具低温加热烟草薄片产生烟气，在满足消费者“烟味”的生理需求的同时还大大降低了卷烟释放的有害物质，是未来的发展方向。

本申请首先提供一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法，包括：将助剂附着于所述烟草薄片上并烘干，所述助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。

所述助剂可呈液体形式，在一些实施例中，所述助剂可以通过喷涂、喷洒或混合的方式附着于所述烟草薄片。

烟草薄片的制造方法主要有辊压法、稠浆法、造纸法。

辊压法是将烟草原料粉碎后，与天然纤维混合，加入胶粘剂和其他添加剂混合的溶液，搅合均匀，经辊压、干燥后制成薄片成品。用辊压法生产烟草薄片，设备较简单，能耗较少，成本较低，适于中小规模生产，但其生产的薄片，强度较差，比重较大，填充性能较低，焦油含量较高。稠浆法是将烟草原料粉碎，均匀地分散在水中，加入胶黏剂和其他添加剂，然后将均匀的浆液铺在旋转的金属带上干燥、剥离后制成烟草薄片。用稠浆法生产的烟草薄片，强度、比重、填充性和焦油量及生产成本介于造纸法和辊压法之间。

国内制造烟草薄片，以前多为辊压法和稠浆法。由于这两种方法主要采用物理方法，不能对薄片内在化学成分进行调控，难以很好地满足卷烟配方的需求，因此，近年来，这两种方法逐步被造纸法所取代。

造纸法烟草薄片的生产工艺是利用烟草原料的物理特性，进行配方、浸取，并通过固、液分离，将可溶性液体进一步蒸发、浓缩，把烟草成分萃取出来制成涂布液，而对不可溶的烟草原料，进行疏解并磨制成浆，运用造纸技术将其脱水、干燥、制片，得到烟草片基。最后，再将调配的涂布液均匀地涂在片基上，经过干燥、撕片，按技术要求制成烟草薄片。

在某种程度上，用造纸法生产烟草薄片，可以在加工过程中改变烟草中的化学成分，能有效去除烟叶中的有害物质，对烟叶化学成分进行合理地调配与控制，从而降低卷烟中的焦油量。同时，它能加快烟草燃烧速度，降低焦油释放量。用造纸法生产的烟草薄片，密度较小，性能接近于天然烟叶，焦油释放量较小，可最大限度地改善卷烟的内在品质。同时，烟草薄片具有便于运输和长期贮存等优势。目前，采用造纸法加工烟草薄片的技术已得到广泛应用。

在一些实施例中，优选的，所述助剂可以通过喷涂方式附着于造纸法烟草薄片和稠浆法烟草薄片。在一些实施例中，优选的，所述助剂可以通过混合方式附着于辊压法烟草薄片。在一些实施例中，所述助剂可与粘结剂或其他添加剂一起形成烟草薄片。

在一些实施例中，所述助剂的添加量可以为烟草薄片初始质量的3％-10％。在一些实施例中，所述助剂的添加量可以为烟草薄片初始质量的4％-9％。在一些实施例中，所述助剂的添加量可以为烟草薄片初始质量的5％-8％。在一些实施例中，所述助剂的添加量可以为烟草薄片初始质量的6％-7％。

本申请烟草薄片的组成不作特别限定，在一些实施例中，烟草原料(烟草叶)的含量相对于烟草薄片全重量可以为占比50～95重量％。另外，烟草薄片可以含有粘合剂，在一些实施例中，所述粘结剂可以为羧甲基纤维素、甲基纤维素、改性淀粉、果胶、阿拉伯胶、壳聚糖、聚乙二醇、树胶、胍豆及洋槐豆胶中的至少一种。作为粘合剂量优选为相对烟草薄片全重量占比1～20重量％。烟草薄片还可以含有其他的添加剂。作为添加物例如有纸浆等填料。在一些实施例中，其他添加剂还可以包括香精和天然纤维等。在一些实施例中，香精可以选自食用天然香料、食用合成香料、烟用天然香料、烟用合成香料中的一种或多种。在一些实施例中，所述食用天然香料可以选自柠檬油、香荚兰豆酊、亚洲薄荷油、可可酊、香叶油中的一种。所述食用合成香料选自香兰素、柠檬醛、薄荷脑、丁酸乙酯、芳樟醇中的一种。在一些实施例中，所述烟用天然香料可以选自丁香花蕾油、苹果汁、赖百当净油、葫芦巴提取物、秘鲁香膏中的一种。在一些实施例中，所述烟用合成香料可以选自2-乙酰基吡嗪、乙酸乙酯、呋喃酮、丁香酚、乙基麦芽酚中的一种。

本申请的烟草薄片，加入粘结剂，使得烟草薄片一体化成型，且拥有足够的抗折强度，使消费者便于从加热不燃烧装置中放入或取出烟草薄片。

在一些实施例中，所述烟草薄片可以为加热不燃烧烟草薄片。在一些实施例中，优选的，所述烟草薄片可以选自造纸法烟草薄片、稠浆法烟草薄片或辊压法烟草薄片。

在一些实施例中，所述加热不燃烧烟草薄片可以含有甘油。在一些实施例中，所述甘油可以占所述加热不燃烧烟草薄片总质量的20-30％。在一些实施例中，所述甘油可以占所述加热不燃烧烟草薄片总质量的22-28％。在一些实施例中，所述甘油可以占所述加热不燃烧烟草薄片总质量的24-26％。

在一些实施例中，所述烘干的温度可以为90-110℃。在一些实施例中，所述烘干的温度可以为92-108℃。在一些实施例中，所述烘干的温度可以为94-104℃。在一些实施例中，所述烘干的温度可以为96-102℃。在一些实施例中，所述烘干的温度可以为98-100℃。

在一些实施例中，所述烘干的时间可以为5-15min。在一些实施例中，所述烘干的时间可以为7-13min。在一些实施例中，所述烘干的时间可以为9-11min。

在一些实施例中，所述方法使烟草薄片表面吸湿性可以降低10％-40％。在一些实施例中，所述方法使烟草薄片表面吸湿性可以降低15％-35％。在一些实施例中，所述方法使烟草薄片表面吸湿性可以降低20％-30％。在一些实施例中，所述方法使烟草薄片表面吸湿性可以降低20％-25％。

在一些实施例中，所述吸湿性的计算公式可以为：吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/薄片绝干重量。在一些实施例中，吸湿后薄片重量可以为将加热烘干后的烟草薄片置于65％湿度、22℃的空气中35min测得。

本申请还提供烟草助剂用于降低加热不燃烧烟草薄片表面吸湿性的用途，所述烟草助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。在一些实施例中，聚甘油脂肪酸酯可以为二聚至十聚甘油硬脂酸酯、二聚至十聚甘油油酸酯、二聚至十聚甘油棕榈酸酯、二聚至十聚甘油肉豆蔻酸酯、二聚至十聚甘油月桂酸酯或聚甘油的聚蓖麻酸酯中的任意一种或多种。

在一些实施例中，聚甘油单油酸酯可以为二聚甘油单油酸酯、三聚甘油单油酸酯、四聚甘油单油酸酯、六聚甘油单油酸酯、八聚甘油单油酸酯或十聚甘油单油酸酯等中的任意一种或多种。

本申请还提供上述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法在烟草加工和储存中的用途。在一些实施例中，烟草加工可以是烤制、晾晒、制丝、干燥或回潮处理等。在一些实施例中，烟草可以放置在干燥通风的地方，注意防潮、防干、防霉。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂公司购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，结果取平均值。

实施例1—筛选助剂(添加比例3％)

1)、按照特定助剂的添加比例为烟草薄片的3％，分别称取3g聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯、单双甘油脂肪酸酯、三醋酸甘油酯乳酸脂肪酸甘油酯和100g造纸法烟草薄片样品，烟草薄片样品中甘油含量为20％；

2)、将步骤1中助剂分别均匀喷洒于烟草薄片两面；

3)、对喷洒后的烟草薄片加热烘干，加热温度90℃，加热时间15min，增强助剂与烟草薄片混合均匀性；

4)、将加热烘干后的烟草薄片置于空气中35min,计算烟草薄片的表面吸湿性，结果如图1所示。

吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/薄片绝干重量。

实施例2—筛选助剂(添加比例7％)

1)、按照特定助剂的添加比例为烟草薄片的7％，分别称取7g聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯、单双甘油脂肪酸酯、三醋酸甘油酯乳酸脂肪酸甘油酯和100g造纸法烟草薄片样品，烟草薄片样品中甘油含量为20％；

2)、将步骤1中助剂分别均匀喷洒于烟草薄片两面；

3)、对喷洒后的烟草薄片加热烘干，加热温度90℃，加热时间15min，增强助剂与烟草薄片混合均匀性；

4)、将加热烘干后的烟草薄片置于空气中35min,计算烟草薄片的表面吸湿性，结果如图2所示。

吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/薄片绝干重量。

实施例3--降低造纸法烟草薄片表面吸湿性

1)、按照特定助剂的添加比例为烟草薄片的3％，称取3g聚甘油单油酸酯和100g造纸法烟草薄片样品，烟草薄片样品中甘油含量为20％；

2)、将3g聚甘油单油酸酯均匀喷洒于烟草薄片两面；

3)、对喷洒后的烟草薄片加热烘干，加热温度90℃，加热时间15min，增强助剂与烟草薄片混合均匀性；

4)、将加热烘干后的烟草薄片置于空气中35min,计算烟草薄片的表面吸湿性；

吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/薄片绝干重量。

实施例4--降低稠浆法烟草薄片表面吸湿性

1)、按照特定助剂的添加比例为烟草薄片的7％，称取7g聚甘油脂肪酸酯和100g稠浆法烟草薄片样品，烟草薄片样品中甘油含量为25％；

2)、将7g聚甘油脂肪酸酯均匀喷洒于稠浆法烟草薄片表面；

3)、对喷洒后的烟草薄片加热烘干，加热温度100℃，加热时间10min，增强助剂与烟草薄片混合均匀性；

4)、将加热烘干后的烟草薄片置于空气中35min,计算烟草薄片的表面吸湿性；

吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/薄片绝干重量。

	空白样(未经处理)水分％	实验样品(处理后)水分％
			5min	2.41％	1.40％
10min	4.42％	2.42％
			15min	6.14％	3.22％
20min	8.26％	4.03％
			25min	9.41％	4.71％
30min	10.73％	5.28％
			35min	11.99％	5.88％

实施例5--降低辊压法烟草薄片表面吸湿性

1)、按照特定助剂的添加比例为烟草薄片的10％，称取10g单辛酸甘油酯和100g辊压法烟草薄片原料(烟粉+所有添加剂)混合均匀，烟草薄片样品中甘油含量为30％；

2)、将混合好的物料通过烟草薄片辊压机模压成型；

3)、烟草薄片加热烘干，加热温度110℃，加热时间5min，增强助剂与烟草薄片混合均匀性；

4)、将加热烘干后的烟草薄片置于空气中35min,计算烟草薄片的表面吸湿性；

吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/吸湿后薄片绝干重量。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。

同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本说明书一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims (10)

1.一种降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，包括：

将助剂附着于所述烟草薄片上并烘干，所述助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述烟草薄片为加热不燃烧烟草薄片，优选的，所述烟草薄片选自造纸法烟草薄片、稠浆法烟草薄片或辊压法烟草薄片。

3.根据权利要求2所述的降低加热不燃烧烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述加热不燃烧烟草薄片含有甘油，所述甘油占所述加热不燃烧烟草薄片总质量的20-30％。

4.根据权利要求1所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述助剂通过喷涂、喷洒或混合的方式附着于所述烟草薄片，优选的，所述助剂通过喷涂或喷洒的方式附着于造纸法烟草薄片或稠浆法烟草薄片，更优选的，所述助剂通过混合的方式附着于辊压法烟草薄片。

5.根据权利要求1所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述助剂的添加量为烟草薄片初始质量的3％-10％。

6.根据权利要求1所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述烘干的温度为90-110℃，和/或，

所述烘干的时间为5-15min。

7.如权利要求1所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述方法使烟草薄片表面吸湿性降低10％-40％。

8.如权利要求7所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法，其特征在于，所述吸湿性的计算公式为：吸湿性＝(吸湿后薄片重量-薄片绝干重量)/薄片绝干重量，其中，吸湿后薄片重量为将加热烘干后的烟草薄片置于65％湿度、22℃的空气中35min测得。

9.烟草助剂用于降低加热不燃烧烟草薄片表面吸湿性的用途，所述烟草助剂包括聚甘油脂肪酸酯、聚甘油单油酸酯、辛癸酸甘油酯、单辛酸甘油酯、单双油酸脂肪酸酯中的一种或多种。

10.如权利要求1-8任一所述的降低烟草薄片表面吸湿性的方法在烟草加工和储存中的用途。

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