CN115994779A - 一种erp管理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ERP管理系统及方法,涉及ERP管理技术领域,通过对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,根据所确定的标佳产能区间,对本月的市场需求量进行分析,根据对应的产品单价以及换算成本,分析当月的产能参数是否属于标佳产能区间,根据过往的数据对本月的参数进行分析,可提升数值判断的准确度;根据对应的换算成本值以及所能产生的利润参数,对具体的分析比值进行确认,对后续的库存参数进行分析并确认,在保证对应厂商不亏损的情况下,保障最大的库存量,避免因市场变动,造成库存不足的情况出现,同时,也不会因库存过多,造成亏损严重的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及ERP管理技术领域,具体涉及一种ERP管理系统及方法。
背景技术
企业资源计划即 ERP ,除了已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外,还有质量管理,实验室管理,业务流程管理,产品数据管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理和定期报告系统。
专利公开号为CN108241959A的发明创造提供一种ERP管理系统,包括用户ERP管理软件、ora-cle数据库、用户注册模块和登录模块、移动通信模块、结算管理模块、安全管理模块、数据绑定管理器以及资源管理模块,各模块相互连接并相互通讯;所述数据库包括数据记录模块和数据存储模块;所述数据存储模块,用于收集企业内部的业务数据和用户名数据,将企业的账目收支情况和用户相关信息进行存储。本ERP管理软件实现了产品出入库信息自动采集,能够显著提高工效率和准确性;实时掌握库存状态,以解决目前在有巨大物料数量或业务量大企业中ERP系统业务单据编制或查询检索过程性能低下,用户体验差的问题。
ERP在具体管理过程中,一般根据市场需求,进行对应生产,在具体生产过程中,因市场的波动,会造成企业自身出现亏损,且企业自身未及时发现,并不能及时止损,同时,也会造成所生产的物品库存量过多,造成亏损严重的情况出现。
为了解决上述问题,本发明提出了一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ERP管理系统及方法,目的是为了解决因市场的波动,会造成企业自身出现亏损,且企业自身未及时发现,并不能及时止损,同时,也会造成所生产的物品库存量过多,造成亏损严重的情况出现的问题;
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种ERP管理系统,包括月度数据获取端、ERP管理中心以及显示终端;
所述ERP管理中心包括参数分析单元、存储单元、需求量分析单元、亏损分析单元以及库存分析单元;
所述月度数据获取端,用于对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,其中所获取的包括对应市场的月度产量需求参数,以及输出产量的利润占比参数,并将所获取的市场产量需求数据传输至ERP管理中心内;
所述ERP管理中心内部的参数分析单元,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,并将标佳产能区间传输至存储单元内进行存储;
所述需求量分析单元,对本月的市场需求量参数进行获取,并从存储单元获取对应的标佳产能区间,分析是否直接进行生产;
所述亏损分析单元,对亏损分析信号进行接收,对本月的市场需求量参数进行再分析,通过成本值以及对应的利润参数,分析是否会造成亏损;
所述库存分析单元,根据市场需求量参数所对应的成本参数以及利润参数,分析对应市场需求量的最大库存量,并将最大库存量传输至显示终端内。
优选的,所述参数分析单元,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析的具体方式为:
将不同的月度市场产量需求参数标记为XQi,将不同月度的利润占比参数标记为ZBi,其中i代表不同的月度;
采用CNi=XQi×C1+ZBi×C2得到不同月度的产能参数CNi,其中C1以及C2均为预设的固定系数因子;
将产能参数CNi与预设参数Y1进行比对,其中Y1为预设值,其具体取值由操作人员根据经验拟定,当CNi<Y1时,不进行任何处理,反之,将对应的产能参数CNi标记为标佳产能;
将若干组标记产能CNi合并为标佳产能区间,并将合并后的标佳产能区间传输至存储单元内进行存储。
优选的,所述需求量分析单元,分析是否进行生产的具体方式为:
将本月的市场需求量标记为XQ,并根据产品单价以及换算成本,采用XQ×产品单价-换算成本=利润参数,再根据利润参数与XQ×产品单价的比值得到对应的利润占比参数LR;
采用BD=XQ×C1+LR×C2得到比对参数BD,其中C1以及C2均为预设的固定系数因子,将比对参数BD与标佳产能区间进行比对,若属于此标佳产能区间,则生成生产信号,传输至显示终端内,反之,生成亏损分析信号,传输至亏损分析单元内。
优选的,所述亏损分析单元,对本月的市场需求量参数进行再分析的具体方式为:
根据接收到的亏损分析信号,将本月的市场需求量参数以及对应的产品单价,获取需求总额参数;
再根据市场需求量参数×A1=成本参数,其中A1为换算因子,将成本参数标记为CB,其中成本参数包括人工成本、材料成本以及物流成本;
采用需求总额参数-成本参数=利润参数,并将利润参数标记为RC;
采用FX=CB/RC得到分析比值FX,并将分析比值FX与预设参数Y2进行比对,其中Y2为预设值,当FX<Y2时,生成亏损信号,并将亏损信号传输至显示终端内,当FX≥Y2时,生成库存分析信号,并将库存分析信号传输至库存分析单元内。
优选的,所述库存分析单元,分析对应市场需求量的最大库存量的具体方式为:
获取对应市场需求量所对应的成本参数CB以及利润参数RC;
采用RC×Y2-CB=DSZ得到待存值DSZ,其中Y2为预设值;
再采用DSZ÷产品单价=库存参数,并将所获取的库存参数进行取整处理,得到最大库存量,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,对产品的总生产量进行确定。
优选的,一种ERP管理系统的管理方法,包括以下步骤:
步骤一、预先对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,其中所获取的包括对应市场的月度产量需求参数,以及输出产量的利润占比参数,并将所获取的市场产量需求数据传输至ERP管理中心内,再通过参数分析单元对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,并将标佳产能区间传输至存储单元内进行存储;
步骤二、再对本月的市场需求量参数进行获取,并从存储单元获取对应的标佳产能区间,分析是否直接进行生产,根据具体的需求量,分析在具体生产过程中,是否会造成亏损情况,若不存在亏损情况,则直接生成生产信号,传输至外部显示终端内,供外部人员进行确认;
步骤三、后续再次对本月的市场需求量参数进行再分析,通过成本值以及对应的利润参数,分析是否会造成亏损,根据对应的成本参数以及利润参数进行合并分析,若存在亏损,则停止生产,若不存在亏损情况,则需要对产品生产过程中的库存量进行分析确认,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,并作出应对措施。
本发明的有益效果:
通过对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,根据所确定的标佳产能区间,对本月的市场需求量进行分析,根据对应的产品单价以及换算成本,分析当月的产能参数是否属于标佳产能区间,当产能参数属于此区间时,则代表市场产量可进行生产,反之,则进行下一步处理,根据过往的数据对本月的参数进行分析,可提升数值判断的准确度;
后续再对是否进行亏损进行分析,根据对应的换算成本值以及所能产生的利润参数,对具体的分析比值进行确认,根据分析比值,对后续的库存参数进行分析并确认,在保证对应厂商不亏损的情况下,保障最大的库存量,避免因市场变动,造成库存不足的情况出现,同时,也不会因库存过多,造成亏损严重的情况出现。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种ERP管理系统,包括月度数据获取端、ERP管理中心以及显示终端;
所述月度数据获取端与ERP管理中心输入端电性连接,所述ERP管理中心与显示终端输入端电性连接;
所述ERP管理中心包括参数分析单元、存储单元、需求量分析单元、亏损分析单元以及库存分析单元,所述参数分析单元分别与存储单元以及需求量分析单元输入端电性连接,所述存储单元与需求量分析单元输入端电性连接,所述需求量分析单元与亏损分析单元输入端电性连接,所述亏损分析单元与库存分析单元输入端电性连接;
所述月度数据获取端,用于对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,其中所获取的包括对应市场的月度产量需求参数,以及输出产量的利润占比参数,并将所获取的市场产量需求数据传输至ERP管理中心内,所获取的市场产量需求数据一般为前一年的数据;
所述ERP管理中心内部的参数分析单元,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,并将标佳产能区间传输至存储单元内进行存储,其中进行分析的具体方式为:
将不同的月度市场产量需求参数标记为XQi,将不同月度的利润占比参数标记为ZBi,其中i代表不同的月度;
采用CNi=XQi×C1+ZBi×C2得到不同月度的产能参数CNi,其中C1以及C2均为预设的固定系数因子,其具体取值由操作人员跟经验拟定;
将产能参数CNi与预设参数Y1进行比对,其中Y1为预设值,其具体取值由操作人员根据经验拟定,当CNi<Y1时,不进行任何处理,反之,将对应的产能参数CNi标记为标佳产能;
将若干组标记产能CNi合并为标佳产能区间,并将合并后的标佳产能区间传输至存储单元内进行存储。
所述需求量分析单元,对本月的市场需求量参数进行获取,并从存储单元获取对应的标佳产能区间,分析是否直接进行生产,其中分析是否进行生产的具体方式为:
将本月的市场需求量标记为XQ,并根据产品单价以及换算成本,采用XQ×产品单价-换算成本=利润参数,再根据利润参数与XQ×产品单价的比值得到对应的利润占比参数LR;
采用BD=XQ×C1+LR×C2得到比对参数BD,其中C1以及C2均为预设的固定系数因子,将比对参数BD与标佳产能区间进行比对,若属于此标佳产能区间,则生成生产信号,传输至显示终端内,反之,生成亏损分析信号,传输至亏损分析单元内。
所述亏损分析单元,对亏损分析信号进行接收,对本月的市场需求量参数进行再分析,通过成本值以及对应的利润参数,分析是否会造成亏损,其中,进行再分析的具体方式为:
根据接收到的亏损分析信号,将本月的市场需求量参数以及对应的产品单价,获取需求总额参数;
再根据市场需求量参数×A1=成本参数,其中A1为换算因子,其具体取值由操作人员根据经验拟定,将成本参数标记为CB,其中成本参数包括人工成本、材料成本以及物流成本;
采用需求总额参数-成本参数=利润参数,并将利润参数标记为RC;
采用FX=CB/RC得到分析比值FX,并将分析比值FX与预设参数Y2进行比对,其中Y2为预设值,其具体取值由操作人员根据经验拟定,当FX<Y2时,生成亏损信号,并将亏损信号传输至显示终端内,当FX≥Y2时,生成库存分析信号,并将库存分析信号传输至库存分析单元内(若可正常进行生产,因市场处于时刻变化的状态,故需要准备库存量,避免市场供给不足)。
所述库存分析单元,对库存分析信号进行接收,根据市场需求量参数所对应的成本参数以及利润参数,分析对应市场需求量的最大库存量,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,并作出应对措施,其中分析最大库存量的具体方式为:
获取对应市场需求量所对应的成本参数CB以及利润参数RC;
采用RC×Y2-CB=DSZ得到待存值DSZ,其中Y2为预设值,其具体取值由操作人员根据经验拟定;
再采用DSZ÷产品单价=库存参数,并将所获取的库存参数进行取整处理,得到最大库存量,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,对产品的总生产量进行确定。
所述显示终端,用于将ERP管理中心所发送的生产信号、亏损信号或最大库存量进行显示,供外部操作人员进行查看,及时作出应对措施;
一种ERP管理方法,包括以下步骤:
步骤一、预先对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,其中所获取的包括对应市场的月度产量需求参数,以及输出产量的利润占比参数,并将所获取的市场产量需求数据传输至ERP管理中心内,再通过参数分析单元对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,并将标佳产能区间传输至存储单元内进行存储;
步骤二、再对本月的市场需求量参数进行获取,并从存储单元获取对应的标佳产能区间,分析是否直接进行生产,根据具体的需求量,分析在具体生产过程中,是否会造成亏损情况,若不存在亏损情况,则直接生成生产信号,传输至外部显示终端内,供外部人员进行确认;
步骤三、后续再次对本月的市场需求量参数进行再分析,通过成本值以及对应的利润参数,分析是否会造成亏损,根据对应的成本参数以及利润参数进行合并分析,若存在亏损,则停止生产,若不存在亏损情况,则需要对产品生产过程中的库存量进行分析确认,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,并作出应对措施。
工作原理:对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,根据所确定的标佳产能区间,对本月的市场需求量进行分析,根据对应的产品单价以及换算成本,分析当月的产能参数是否属于标佳产能区间,当产能参数属于此区间时,则代表市场产量可进行生产,反之,则进行下一步处理,根据过往的数据对本月的参数进行分析,可提升数值判断的准确度;
后续再对是否进行亏损进行分析,根据对应的换算成本值以及所能产生的利润参数,对具体的分析比值进行确认,根据分析比值,对后续的库存参数进行分析并确认,在保证对应厂商不亏损的情况下,保障最大的库存量,避免因市场变动,造成库存不足的情况出现,同时,也不会因库存过多,造成亏损严重的情况出现。
在说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本说明书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种ERP管理系统,其特征在于,包括月度数据获取端、ERP管理中心以及显示终端;
所述ERP管理中心包括参数分析单元、存储单元、需求量分析单元、亏损分析单元以及库存分析单元;
所述月度数据获取端,用于对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,其中所获取的包括对应市场的月度产量需求参数,以及输出产量的利润占比参数,并将所获取的市场产量需求数据传输至ERP管理中心内;
所述ERP管理中心内部的参数分析单元,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,并将标佳产能区间传输至存储单元内进行存储;
所述需求量分析单元,对本月的市场需求量参数进行获取,并从存储单元获取对应的标佳产能区间,分析是否直接进行生产;
所述亏损分析单元,对亏损分析信号进行接收,对本月的市场需求量参数进行再分析,通过成本值以及对应的利润参数,分析是否会造成亏损;
所述库存分析单元,根据市场需求量参数所对应的成本参数以及利润参数,分析对应市场需求量的最大库存量,并将最大库存量传输至显示终端内。
2.根据权利要求1所述的一种ERP管理系统,其特征在于,所述参数分析单元,对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析的具体方式为:
将不同的月度市场产量需求参数标记为XQi,将不同月度的利润占比参数标记为ZBi,其中i代表不同的月度;
采用CNi=XQi×C1+ZBi×C2得到不同月度的产能参数CNi,其中C1以及C2均为预设的固定系数因子;
将产能参数CNi与预设参数Y1进行比对,其中Y1为预设值,其具体取值由操作人员根据经验拟定,当CNi<Y1时,不进行任何处理,反之,将对应的产能参数CNi标记为标佳产能;
将若干组标记产能CNi合并为标佳产能区间,并将合并后的标佳产能区间传输至存储单元内进行存储。
3.根据权利要求2所述的一种ERP管理系统,其特征在于,所述需求量分析单元,分析是否进行生产的具体方式为:
将本月的市场需求量标记为XQ,并根据产品单价以及换算成本,采用XQ×产品单价-换算成本=利润参数,再根据利润参数与XQ×产品单价的比值得到对应的利润占比参数LR;
采用BD=XQ×C1+LR×C2得到比对参数BD,其中C1以及C2均为预设的固定系数因子,将比对参数BD与标佳产能区间进行比对,若属于此标佳产能区间,则生成生产信号,传输至显示终端内,反之,生成亏损分析信号,传输至亏损分析单元内。
4.根据权利要求3所述的一种ERP管理系统,其特征在于,所述亏损分析单元,对本月的市场需求量参数进行再分析的具体方式为:
根据接收到的亏损分析信号,将本月的市场需求量参数以及对应的产品单价,获取需求总额参数;
再根据市场需求量参数×A1=成本参数,其中A1为换算因子,将成本参数标记为CB,其中成本参数包括人工成本、材料成本以及物流成本;
采用需求总额参数-成本参数=利润参数,并将利润参数标记为RC;
采用FX=CB/RC得到分析比值FX,并将分析比值FX与预设参数Y2进行比对,其中Y2为预设值,当FX<Y2时,生成亏损信号,并将亏损信号传输至显示终端内,当FX≥Y2时,生成库存分析信号,并将库存分析信号传输至库存分析单元内。
5.根据权利要求4所述的一种ERP管理系统,其特征在于,所述库存分析单元,分析对应市场需求量的最大库存量的具体方式为:
获取对应市场需求量所对应的成本参数CB以及利润参数RC;
采用RC×Y2-CB=DSZ得到待存值DSZ,其中Y2为预设值;
再采用DSZ÷产品单价=库存参数,并将所获取的库存参数进行取整处理,得到最大库存量,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,对产品的总生产量进行确定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种ERP管理系统的管理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、预先对ERP配合市场的过往市场产量需求数据进行获取,其中所获取的包括对应市场的月度产量需求参数,以及输出产量的利润占比参数,并将所获取的市场产量需求数据传输至ERP管理中心内,再通过参数分析单元对所获取的若干组月度产量需求参数进行分析,获取标佳产能区间,并将标佳产能区间传输至存储单元内进行存储;
步骤二、再对本月的市场需求量参数进行获取,并从存储单元获取对应的标佳产能区间,分析是否直接进行生产,根据具体的需求量,分析在具体生产过程中,是否会造成亏损情况,若不存在亏损情况,则直接生成生产信号,传输至外部显示终端内,供外部人员进行确认;
步骤三、后续再次对本月的市场需求量参数进行再分析,通过成本值以及对应的利润参数,分析是否会造成亏损,根据对应的成本参数以及利润参数进行合并分析,若存在亏损,则停止生产,若不存在亏损情况,则需要对产品生产过程中的库存量进行分析确认,并将最大库存量传输至显示终端内,供外部操作人员进行查看,并作出应对措施。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230421 |
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