CN115993061A - 一种在线自动除垢蒸发冷却器 - Google Patents

Abstract

一种在线自动除垢蒸发冷却器，包括：冷却器主体，冷却器主体内设有换热腔，换热腔内等间隔固定安装有若干换热板；除垢机构，除垢机构包括横移板，横移板沿换热板宽度方向设置，并通过主驱动组件滑动连接在若干换热板上方，横移板底面设有若干清理架，若干清理架分别与若干换热板一一对应设置，清理架的两内侧壁内腔分别设有传动组件，传动组件上传动连接有若干清理组件，若干清理组件分别活动连接在清理架的两内侧壁并与换热板的两端面抵接，清理架内顶面与换热板顶面之间设有副驱动组件，副驱动组件两端分别与两传动组件传动连接，本发明避免了污垢增多所导致的电耗增大现象，大大节约了电力消耗，避免了垢下腐蚀，延长了设备使用寿命。

Description

一种在线自动除垢蒸发冷却器

技术领域

本发明属于蒸发冷却器技术领域，尤其涉及一种在线自动除垢蒸发冷却器。

背景技术

蒸发冷却器的主要特点是利用管外水膜的蒸发强化管外传热，其工作过程是用系统中的循环水泵将喷淋冷却水输送到位于水平放置的光管管束上方的喷淋水分配器，由分配器将冷却水向下喷淋到传热管表面，使管外表面形成连续均匀的薄水膜；同时用风机将空气从设备下部空气吸入窗口吸入，使空气自下向上流动，横掠水平放置的光管管束。

现有的板式蒸发空冷器的外表面由于喷淋的都是普通工业水，加上空气中的灰尘也一部分飘进了系统内，导致了换热板外侧不断堆积污垢，最后变成了硬垢，最后导致要停机进行人工清洗，可换热板管表面的污垢对传热是致命的影响，污垢越厚传热越差，就需要耗更大的电耗，最后导致无法达到降温要求，并且结垢以后就会产生垢下腐蚀，影响设备整体使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种在线自动除垢蒸发冷却器，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本发明提供了一种在线自动除垢蒸发冷却器，包括：

冷却器主体，所述冷却器主体内设有换热腔，所述换热腔内等间隔固定安装有若干换热板；

除垢机构，所述除垢机构包括横移板，所述横移板沿所述换热板宽度方向设置，并通过主驱动组件滑动连接在若干所述换热板上方，所述横移板底面设有若干清理架，若干所述清理架分别与若干所述换热板一一对应设置，所述清理架的两内侧壁内腔分别设有传动组件，所述传动组件上传动连接有若干清理组件，若干所述清理组件分别活动连接在所述清理架的两内侧壁并与所述换热板的两端面抵接，所述清理架内顶面与所述换热板顶面之间设有副驱动组件，所述副驱动组件两端分别与两所述传动组件传动连接。

优选的，所述主驱动组件包括与所述换热板平行设置的往复丝杠，所述往复丝杠转动连接在所述换热腔内侧壁，并位于若干所述换热板一侧，所述往复丝杠一端固接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机固定安装在所述换热腔外壁，所述往复丝杠上传动连接有丝杠螺母，所述横移板与所述丝杠螺母固接。

优选的，所述换热腔远离所述往复丝杠的内端壁开设有第一限位滑槽，所述横移板远离所述丝杠螺母的一端限位滑动连接在所述第一限位滑槽中。

优选的，所述传动组件包括竖向开设在所述清理架侧壁内的传动腔，所述传动腔内竖向滑动连接有传动框，所述传动框顶端固接有拨杆，所述拨杆与所述副驱动组件传动连接，所述传动框底端与所述传动腔底面之间固接有弹簧，若干所述清理组件传动连接在所述传动框内。

优选的，所述清理架内侧壁开设有限位通槽，所述限位通槽与所述传动腔连通，所述拨杆与所述限位通槽滑动连接，所述拨杆伸出所述限位通槽与所述副驱动组件传动连接。

优选的，所述副驱动组件包括啮合连接的齿轮和第一齿条，所述齿轮的中心两端分别固接有转杆，所述转杆远离所述齿轮的一端固接有凸轮，两所述凸轮分别与两所述拨杆可拆卸连接，所述转杆上固定套接有第一轴承，所述第一轴承外壁固接有连接杆，所述连接杆远离所述第一轴承的一端与所述清理架内顶面固接，所述第一齿条固接在所述换热板顶面。

优选的，所述传动腔两侧壁对称开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内限位滑动连接有限位杆，两所述限位杆分别与传动框的两侧壁固接。

优选的，所述传动框两侧壁对称固接有第二齿条，所述清理组件包括通过第二轴承转动连接在所述清理架侧壁上的轴杆，所述轴杆一端伸入所述传动腔内并固接有半齿轮，所述半齿轮与两所述第二齿条啮合连接，所述轴杆另一端固接有清理板，所述清理板远离所述轴杆的端面固接有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述清理板的一端毛刷板，所述毛刷板与所述换热板端面抵接。

优选的，所述换热腔外壁固定安装有控制器，所述控制器与所述伺服电机电性连接。

优选的，所述换热腔下方设有构架水箱，所述换热腔上方依次设有喷淋系统和风机，所述构架水箱与所述喷淋系统通过循环水泵和上水管连通。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：通过主驱动组件带动横移板沿若干换热板的宽度方向往复移动，使若干清理架与若干换热板一一对应移动，在清理架移动的过程中，通过副驱动组件带动清理架两内侧壁内腔中的传动组件，从而由传动组件带动清理组件对换热板的两端面进行除垢清理，从而实现了在设备运行的同时来回在换热板表面刷洗换热板，使得设备一直在无垢下运行，避免了污垢增多所导致的电耗增大现象，大大节约了电力消耗，避免了垢下腐蚀，延长了设备使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的外部示意图；

图2为本发明中换热腔的内部俯视；

图3为本发明中清理架的正视图；

图4为本发明中传动腔的内部结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本发明中清理架侧壁的示意图；

图7为本发明中清理组件的侧视图；

图8为本发明中清理板的正视图；

图9为本发明实施例二中清理组件的结构示意图；

图10为本发明实施例二中清理组件的侧视图。

图中：1、换热腔；2、换热板；3、横移板；4、清理架；5、往复丝杠；6、伺服电机；7、丝杠螺母；8、第一限位滑槽；9、传动腔；10、传动框；11、拨杆；12、弹簧；13、限位通槽；14、齿轮；15、第一齿条；16、转杆；17、凸轮；18、第一轴承；19、连接杆；20、第二限位滑槽；21、限位杆；22、第二齿条；23、轴杆；24、半齿轮；25、清理板；26、弹簧伸缩杆；27、毛刷板；28、控制器；29、构架水箱；30、喷淋系统；31、风机；32、循环水泵；33、上水管；34、第二轴承；35、活动槽；36、支杆；37、第一横杆；38、第三轴承；39、伸缩杆；40、第二横杆；41、第四轴承；42、第二清理板；43、第二弹簧伸缩杆；44、第二毛刷板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-8所示，本实施例提供一种在线自动除垢蒸发冷却器，包括：

冷却器主体，冷却器主体内设有换热腔1，换热腔1内等间隔固定安装有若干换热板2；

除垢机构，除垢机构包括横移板3，横移板3沿换热板2宽度方向设置，并通过主驱动组件滑动连接在若干换热板2上方，横移板3底面设有若干清理架4，若干清理架4分别与若干换热板2一一对应设置，清理架4的两内侧壁内腔分别设有传动组件，传动组件上传动连接有若干清理组件，若干清理组件分别活动连接在清理架4的两内侧壁并与换热板2的两端面抵接，清理架4内顶面与换热板2顶面之间设有副驱动组件，副驱动组件两端分别与两传动组件传动连接。

通过主驱动组件带动横移板3沿若干换热板2的宽度方向往复移动，使若干清理架4与若干换热板2一一对应移动，在清理架4移动的过程中，通过副驱动组件带动清理架4两内侧壁内腔中的传动组件，从而由传动组件带动清理组件对换热板2的两端面进行除垢清理，从而实现了在设备运行的同时来回在换热板2表面刷洗换热板2，使得设备一直在无垢下运行，避免了污垢增多所导致的电耗增大现象，大大节约了电力消耗，避免了垢下腐蚀，延长了设备使用寿命。

进一步优化方案，主驱动组件包括与换热板2平行设置的往复丝杠5，往复丝杠5转动连接在换热腔1内侧壁，并位于若干换热板2一侧，往复丝杠5一端固接有伺服电机6的输出轴，伺服电机6固定安装在换热腔1外壁，往复丝杠5上传动连接有丝杠螺母7，横移板3与丝杠螺母7固接。

进一步优化方案，换热腔1远离往复丝杠5的内端壁开设有第一限位滑槽8，横移板3远离丝杠螺母7的一端限位滑动连接在第一限位滑槽8中。

通过伺服电机6带动往复丝杠5转动，使丝杠螺母7带动横移板3在往复丝杠5上实现往复运动，由第一限位滑槽8对横移板3进行限位，从而实现了横移板3带动若干清理架4对若干换热板2的往复清理除垢效果。

进一步优化方案，传动组件包括竖向开设在清理架4侧壁内的传动腔9，传动腔9内竖向滑动连接有传动框10，传动框10顶端固接有拨杆11，拨杆11与副驱动组件传动连接，传动框10底端与传动腔9底面之间固接有弹簧12，若干清理组件传动连接在传动框10内。

进一步优化方案，清理架4内侧壁开设有限位通槽13，限位通槽13与传动腔9连通，拨杆11与限位通槽13滑动连接，拨杆11伸出限位通槽13与副驱动组件传动连接。

通过副驱动组件拨动拨杆11，从而由拨杆11带动传动框10在传动腔9内下压，反之由弹簧12对传动框10进行顶起，使传动框10形成上下往复移动的效果，进而带动若干清理组件对换热板2端面进行除垢。

进一步优化方案，副驱动组件包括啮合连接的齿轮14和第一齿条15，齿轮14的中心两端分别固接有转杆16，转杆16远离齿轮14的一端固接有凸轮17，两凸轮17分别与两拨杆11可拆卸连接，转杆16上固定套接有第一轴承18，第一轴承18外壁固接有连接杆19，连接杆19远离第一轴承18的一端与清理架4内顶面固接，第一齿条15固接在换热板2顶面。

通过清理架4随横移板3移动，有齿轮14与第一齿条15啮合状态，实现齿轮14的转动，从而使齿轮14带动两转杆16转动，使凸轮17旋转，由凸轮17对拨杆11进行拨动，从而实现不断使传动框10上下往复移动，通过连接杆19和第一轴承18对转杆16进行旋转限位，从而对齿轮14进行限位。

进一步优化方案，传动腔9两侧壁对称开设有第二限位滑槽20，第二限位滑槽20内限位滑动连接有限位杆21，两限位杆21分别与传动框10的两侧壁固接。

通过设置限位杆21在第二限位滑槽20中滑动，可对传动框10进行导向限位效果，提高传动框10的稳定性。

进一步优化方案，传动框10两侧壁对称固接有第二齿条22，清理组件包括通过第二轴承34转动连接在清理架4侧壁上的轴杆23，轴杆23一端伸入传动腔9内并固接有半齿轮24，半齿轮24与两第二齿条22啮合连接，轴杆23另一端固接有清理板25，清理板25远离轴杆23的端面固接有若干弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26远离清理板25的一端毛刷板27，毛刷板27与换热板2端面抵接。

通过传动框10的上下往复运动，由两第二齿条22与半齿轮24的传动效果，使半齿轮24实现周向旋转，从而带动轴杆23旋转，从而通过轴杆23带动清理板25旋转，由清理板25带动若干弹簧伸缩杆26以及毛刷板27旋转，从而实现了在毛刷板27自身旋转的前提下对换热板2进行横向刮动，提高了除垢效果，并且通过设置弹簧伸缩杆26可对毛刷板27提高预紧推力，从而便于适配换热板2端面上的不同凹陷结构，提高除垢效果。

进一步优化方案，换热腔1外壁固定安装有控制器28，控制器28与伺服电机6电性连接。

通过设置控制器28可根据使用工况设置伺服电机6开闭时间断。

进一步优化方案，换热腔1下方设有构架水箱29，换热腔1上方依次设有喷淋系统30和风机31，构架水箱29与喷淋系统30通过循环水泵32和上水管33连通。

通过换热腔1、构架水箱29、喷淋系统30（为现有技术）、风机31、循环水泵32和上水管33组成蒸发冷却器。

实施例2

参照图9-10所示，本实施例的清理组件与实施例1的区别仅在于，清理组件包括开设在清理架4侧壁上的活动槽35，活动槽35与传动腔9连通，活动槽35内通过活动连接有支杆36，支杆36侧壁对称固接有第一横杆37，两第一横杆37远离支杆36的一端分别通过第三轴承38转动连接在活动槽35的两侧壁，支杆36一端伸入传动框10内并固接有伸缩杆39，伸缩杆39远离支杆36的一端固接有第二横杆40，第二横杆40的两端分别通过第四轴承41转动连接在传动框10的两内侧壁上，支杆36的另一端伸出活动槽35固接有第二清理板42，第二清理板42远离支杆36的一端为弧形，第二清理板42的弧形面上通过若干第二弹簧伸缩杆43固接有若干第二毛刷板44，第二毛刷板44与换热板2端面抵接。

如此，在传动框10上下移动时带动支杆36一端下移，同时，第三轴承38和第一横杆37对支杆36进行转动支撑限位，并配合伸缩杆39避免支杆36卡住，从而使支杆36实现上下拨动效果，从而带动具有弧形面的第二清理板42上下翻动，使第二毛刷板44对换热板2端面进行刮动除垢，提高除垢面积，从而进一步的提高了除垢效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于，包括：

冷却器主体，所述冷却器主体内设有换热腔（1），所述换热腔（1）内等间隔固定安装有若干换热板（2）；

除垢机构，所述除垢机构包括横移板（3），所述横移板（3）沿所述换热板（2）宽度方向设置，并通过主驱动组件滑动连接在若干所述换热板（2）上方，所述横移板（3）底面设有若干清理架（4），若干所述清理架（4）分别与若干所述换热板（2）一一对应设置，所述清理架（4）的两内侧壁内腔分别设有传动组件，所述传动组件上传动连接有若干清理组件，若干所述清理组件分别活动连接在所述清理架（4）的两内侧壁并与所述换热板（2）的两端面抵接，所述清理架（4）内顶面与所述换热板（2）顶面之间设有副驱动组件，所述副驱动组件两端分别与两所述传动组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述主驱动组件包括与所述换热板（2）平行设置的往复丝杠（5），所述往复丝杠（5）转动连接在所述换热腔（1）内侧壁，并位于若干所述换热板（2）一侧，所述往复丝杠（5）一端固接有伺服电机（6）的输出轴，所述伺服电机（6）固定安装在所述换热腔（1）外壁，所述往复丝杠（5）上传动连接有丝杠螺母（7），所述横移板（3）与所述丝杠螺母（7）固接。

3.根据权利要求2所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述换热腔（1）远离所述往复丝杠（5）的内端壁开设有第一限位滑槽（8），所述横移板（3）远离所述丝杠螺母（7）的一端限位滑动连接在所述第一限位滑槽（8）中。

4.根据权利要求1所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述传动组件包括竖向开设在所述清理架（4）侧壁内的传动腔（9），所述传动腔（9）内竖向滑动连接有传动框（10），所述传动框（10）顶端固接有拨杆（11），所述拨杆（11）与所述副驱动组件传动连接，所述传动框（10）底端与所述传动腔（9）底面之间固接有弹簧（12），若干所述清理组件传动连接在所述传动框（10）内。

5.根据权利要求4所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述清理架（4）内侧壁开设有限位通槽（13），所述限位通槽（13）与所述传动腔（9）连通，所述拨杆（11）与所述限位通槽（13）滑动连接，所述拨杆（11）伸出所述限位通槽（13）与所述副驱动组件传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述副驱动组件包括啮合连接的齿轮（14）和第一齿条（15），所述齿轮（14）的中心两端分别固接有转杆（16），所述转杆（16）远离所述齿轮（14）的一端固接有凸轮（17），两所述凸轮（17）分别与两所述拨杆（11）可拆卸连接，所述转杆（16）上固定套接有第一轴承（18），所述第一轴承（18）外壁固接有连接杆（19），所述连接杆（19）远离所述第一轴承（18）的一端与所述清理架（4）内顶面固接，所述第一齿条（15）固接在所述换热板（2）顶面。

7.根据权利要求4所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述传动腔（9）两侧壁对称开设有第二限位滑槽（20），所述第二限位滑槽（20）内限位滑动连接有限位杆（21），两所述限位杆（21）分别与传动框（10）的两侧壁固接。

8.根据权利要求4所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述传动框（10）两侧壁对称固接有第二齿条（22），所述清理组件包括通过第二轴承（34）转动连接在所述清理架（4）侧壁上的轴杆（23），所述轴杆（23）一端伸入所述传动腔（9）内并固接有半齿轮（24），所述半齿轮（24）与两所述第二齿条（22）啮合连接，所述轴杆（23）另一端固接有清理板（25），所述清理板（25）远离所述轴杆（23）的端面固接有若干弹簧伸缩杆（26），所述弹簧伸缩杆（26）远离所述清理板（25）的一端毛刷板（27），所述毛刷板（27）与所述换热板（2）端面抵接。

9.根据权利要求2所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述换热腔（1）外壁固定安装有控制器（28），所述控制器（28）与所述伺服电机（6）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种在线自动除垢蒸发冷却器，其特征在于：所述换热腔（1）下方设有构架水箱（29），所述换热腔（1）上方依次设有喷淋系统（30）和风机（31），所述构架水箱（29）与所述喷淋系统（30）通过循环水泵（32）和上水管（33）连通。

Images