CN115992623B - 一种建筑隔音建筑板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑隔音建筑板及其安装方法，涉及建筑施工技术领域，固定支撑架侧端等距开设有若干个插入支撑槽，固定支撑架侧端连接有卡接固定架，卡接固定架一端两侧焊接有复位弹簧，复位弹簧一端焊接有组合闭合板，将卡接固定架插入到固定支撑架侧端，由复位弹簧带动组合闭合板嵌入到插入支撑槽内侧，使得在需要组合时可以对侧端进行卡接限位，并且通过多段卡接，保证了组合安装的稳定，在拆卸时直接转动组合闭合板并抽取卡接固定架，从而快速的完成拆卸安装操作，使得在需要移动、安装和拆卸声屏障时可以快速的操作，从而减少人员的使用，避免人力资源浪费，同时通过便捷的拆卸安装，加快生产的速度，保证生产的工期。

Description

一种建筑隔音建筑板及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑隔音建筑板及其安装方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，而建筑施工往往会产生较大的噪音，从而给附近的居民生活带来较大的影响，目前所采用的隔音方式大多为设置隔声屏来解决这一问题，声屏障可以使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。

但是由于建筑施工现场，对材料运输较为频繁，同时部分工地为短期的施工，导致隔声屏需要经常的拆卸移动，而隔声屏大多为固定焊接安装，使得在使用时，需要在拆卸与安装上浪费大量的时间，极大的浪费了人力资源，同时延长了生产的工期。

发明内容

本发明提供一种建筑隔音建筑板及其安装方法，可以有效解决上述背景技术中提出由于建筑施工现场，对材料运输较为频繁，同时部分工地为短期的施工，导致隔声屏需要经常的拆卸移动，而隔声屏大多为固定焊接安装，使得在使用时，需要在拆卸与安装上浪费大量的时间，极大的浪费了人力资源，同时延长了生产的工期的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑隔音建筑板，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有组合错位防护组件；

所述组合错位防护组件包括插入支撑槽；

所述固定支撑架侧端等距开设有若干个插入支撑槽，所述固定支撑架侧端连接有卡接固定架，所述卡接固定架一端两侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有组合闭合板，所述卡接固定架和组合闭合板通过限位销钉卡接组合，所述卡接固定架一端对称焊接有移动弹簧，两个所述移动弹簧端部共同焊接有限位固定盒，所述限位固定盒端部内侧横向固定连接有联动弹簧，所述联动弹簧一端焊接有夹持承重板，多个所述夹持承重板端部共同连接有连接限制套；

所述连接限制套内侧嵌入安装有真空隔音盒，所述连接限制套一端安装有隔音板，所述隔音板一端安装有防护固定套，所述防护固定套内侧嵌入安装有吸音板。

根据上述技术方案，所述固定支撑架底端一侧焊接有套接固定块，所述套接固定块一端通过限位螺栓与另一个固定支撑架相互连接；

所述连接限制套侧面对应隔离封闭板一端位置处焊接有组合限位板，所述连接限制套侧面对应隔离封闭板另一端位置处连接有插入限位板，所述固定支撑架顶端通过组合螺栓卡接有联动支撑块，所述联动支撑块内侧焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端焊接有支撑移动筒，所述支撑移动筒一端安装有隔离封闭板。

根据上述技术方案，所述卡接固定架侧端嵌入安装于插入支撑槽内侧，所述组合闭合板侧端与插入支撑槽侧端嵌入组合，所述插入支撑槽的纵截面为箭头形，所述限位固定盒滑动安装于卡接固定架内侧。

根据上述技术方案，所述夹持承重板端部内侧与限位固定盒端部外侧之间紧密滑动贴合，所述连接限制套的横截面为Z形，所述防护固定套的纵截面为波浪形，所述组合限位板和插入限位板的横截面均为L形。

根据上述技术方案，所述支撑移动筒滑动安装于联动支撑块侧端，所述联动支撑块的纵截面为T形，所述隔离封闭板侧端与连接限制套侧端贴合。

根据上述技术方案，所述固定支撑架一端开设有连接螺纹孔，所述固定支撑架另一端转动连接有卡接螺杆；

所述固定支撑架一侧安装有配重定位组件；

所述配重定位组件包括承重支撑架；

位于最底部的所述固定支撑架底端通过套接固定块和限位螺栓套接有承重支撑架，所述承重支撑架侧端焊接有承重固定盒，所述承重固定盒一端对应承重支撑架位置处开设有联动支撑槽，所述联动支撑槽内侧嵌入安装有联动辅助块，所述联动辅助块通过辅助螺栓与承重支撑架套接组件；

所述承重固定盒一端两侧对称开设有下压固定方孔，所述下压固定方孔内侧安装有手动液压泵，两个所述手动液压泵底端卡接有水泥配重块；

所述承重固定盒内侧开设有移动滑槽，所述移动滑槽内侧滑动连接有组合滑动板，所述承重固定盒内侧顶端和组合滑动板顶端均开设有限位插入槽，位于所述承重固定盒位置处的限位插入槽底端对称焊接有上升弹簧，两个所述上升弹簧顶端焊接有阻挡限位块，所述承重支撑架底端一侧、承重固定盒内侧顶端和组合滑动板顶端均开设有安装闭合孔，位于所述承重支撑架顶部位置处的安装闭合孔内侧顶端焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端焊接有下压闭合架。

根据上述技术方案，所述承重固定盒和组合滑动板的纵截面均为匚形，所述水泥配重块侧端与承重固定盒侧端滑动连接，所述阻挡限位块的纵截面为梯形，所述阻挡限位块滑动安装于限位插入槽内侧；

所述下压闭合架顶端贯穿安装于承重支撑架一端，所述下压闭合架滑动安装于安装闭合孔内侧。

根据上述技术方案，所述固定支撑架一侧安装有防护回流组件；

所述防护回流组件包括组合支撑孔；

所述固定支撑架顶端等距开设有组合支撑孔，所述组合支撑孔内侧嵌入安装有组合支撑柱，两个所述组合支撑柱顶端焊接有闭合盖板，所述闭合盖板顶端开设有集水槽，所述集水槽侧端贯穿连接有喷流固定管；

所述闭合盖板底端中部焊接有导向支撑架，所述导向支撑架两端对称焊接有闭合弹簧，两个所述闭合弹簧一端焊接有夹持闭合盒，所述夹持闭合盒底端焊接有辅助弹簧，所述辅助弹簧一端焊接有单向卡接板。

根据上述技术方案，所述闭合盖板和单向卡接板的纵截面均为梯形，所述夹持闭合盒的纵截面为L型，所述夹持闭合盒侧端与固定支撑架侧端卡接贴合，所述单向卡接板与夹持闭合盒端部之间转动连接。

根据上述技术方案，一种建筑隔音建筑板的安装方法，用于一种建筑隔音建筑板的安装，包括如下步骤：

S1：架构组合：通过套接固定块和限位螺栓将多个固定支撑架组合安装，再通过卡接螺杆和连接螺纹孔对多个固定支撑架组合卡接，使得在安装时可以根据安装范围对固定支撑架的尺寸进行组合限位；

S2：配重组合：通过限位螺栓将套接固定块和固定支撑架固定到承重支撑架侧端，将组合滑动板嵌入到移动滑槽内侧，再由上升弹簧带动阻挡限位块嵌入到限位插入槽内侧，由下压弹簧带动下压闭合架嵌入到安装闭合孔内侧，使得需要将水泥配重块和承重固定盒相互组合固定时可以快速的操作连接，便于根据安装长度进行调节操作；

S3：隔音安装：将卡接固定架嵌入到固定支撑架侧端，由复位弹簧带动组合闭合板嵌入到插入支撑槽内侧，将插入限位板嵌入到组合限位板内侧，通过组合螺栓将联动支撑块固定到固定支撑架侧端，由支撑弹簧带动支撑移动筒和隔离封闭板贴合到连接限制套侧端，使得在需要组合隔音建筑板时可以快速操作，便于快速的拆卸安装；

S4：闭合安装：将组合支撑柱嵌入到组合支撑孔内侧，通过闭合弹簧带动夹持闭合盒对固定支撑架两端限位夹持，由辅助弹簧带动单向卡接板卡接到固定支撑架侧端，从而对闭合盖板进行限位卡接，从而对顶部进行密封防护。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

设置有组合错位防护组件，将卡接固定架插入到固定支撑架侧端，由复位弹簧带动组合闭合板嵌入到插入支撑槽内侧，使得在需要组合时可以对侧端进行卡接限位，并且通过多段卡接并与固定支撑架相配合，增加了设备整体的安装适应度，进而在安装时可以根据安装方向和安装位置进行卡接限位操作，并且利用多段组合相互配合牵制，使得板材安装更加紧密固定，保证了组合安装的稳定，在拆卸时直接转动组合闭合板并抽取卡接固定架，从而快速的完成拆卸安装操作，使得在需要移动、安装和拆卸声屏障时可以快速的操作，从而减少人员的使用，避免人力资源浪费，同时通过便捷的拆卸安装，加快生产的速度，保证生产的工期；

通过多个固定支撑架组合拼接，使得在使用更换时可以对单个损坏部分进行替换，降低了维护的成本与所需人力，并且通过对固定支撑架和卡接固定架配合连接，使得在应对不同板材设备安装时可以同步有效的操作，增加了设备的适用范围，降低资源的浪费；

通过组合限位板、插入限位板和隔离封闭板对多段组合的声屏障的便于进行限制密封，降低因连接处缝隙导致隔音效果差的情况出现，同时配合真空隔音盒、隔音板和吸音板对噪音进行反弹、隔离和吸附，降低噪音的排出，并且通过双重错位式隔音和密封贴合式隔音相互配合，加强隔音的效果，进一步降低工地施工对附近环境的影响；

由移动弹簧带动限位固定盒和联动弹簧带动夹持承重板带动声屏障整体根据强气流的方向进行调节，使得声屏障在受到强气流影响时可以对气流进行导向卸力，减小强气流对声屏障直接冲击力度，降低强气流对声屏障的破坏，保证了声屏障使用的安全，同时通过气流导向减少气流通过声屏障连接缝隙的速度和风量，从而减少因高速气流穿过缝隙出现扰流产生风燥的情况，从而保证了全面降噪的效果。

设置有配重定位组件，通过套接固定块和限位螺栓将固定支撑架卡接到承重支撑架侧端，并通过联动辅助块和辅助螺栓对承重固定架进行限位密封，使得在需要对整体进行支撑时可以快速的组合安装，通过上升弹簧带动阻挡限位块和下压弹簧带动下压闭合架对组合滑动板和承重固定盒限位卡接，将两个承重固定盒组合固定到一起，使得在需要安装多个底端配重块时可以快速的操作，并且通过配重块之间的连接组合，使其整体更加固定，不易出现偏移形变；

通过手动液压泵带动水泥配重块和承重固定盒进行高度调节，从而便于适应高低不平的地面，保证支撑的稳定和准确，并且通过水泥配重块和承重固定盒分离式组合，使得在使用时可以实际的操作环节对水泥配重块进行更换，使得设备可以适应不同的安装环境。

设置有防护回流组件，通过组合支撑杆和组合支撑孔对闭合盖板进行定位，再由闭合弹簧带动夹持闭合盒卡接到固定支撑架侧端，从而对闭合盖板进行限位固定，由辅助弹簧带动单向卡接板转动，限制夹持闭合盒的移动方向，使其无法向上移动，同时配合组合支撑柱对其侧端进行全面限制，使得在使用时闭合盖板不会发生位置偏移、倾斜等情况，保证了对内部防护和限位的效果，通过集水槽和喷流固定管对雨水进行回收，并导流喷出，从而对建筑板表面进行清洁，保证了建筑板的洁净。

综上所述，通过组合错位防护组件和配重定位组件相互配合，使得在安装时可以根据安装位置的高度差对支撑位置进行调节，使得连接时不会出现连接错位的情况发生，保证了连接密封的紧密度，减小了连接缝隙的尺寸，从而保证了隔音的效果，通过组合错位防护组件和防护回流组件相互配合，使得在使用过程中可以对内部的连接件进行防护，避免外部杂质、雨水等物质对内部连接件产生影响，降低锈蚀的情况发生，保证了安装连接的稳定，通过多个组件相互配合，保证了隔音建筑板的安装效率和使用效果，增加了隔音的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的组合错位防护组件的结构示意图；

图3是本发明的连接限制套的安装结构示意图；

图4是本发明的联动弹簧的安装结构示意图；

图5是本发明的配重定位组件的结构示意图；

图6是本发明的承重支撑架的安装结构示意图；

图7是本发明的手动液压泵的安装结构示意图；

图8是本发明的防护回流组件的结构示意图；

图9是本发明的单向卡接板的安装结构示意图；

图10是本发明的方法流程示意图；

图中标号：1、固定支撑架；2、套接固定块；3、限位螺栓；

4、组合错位防护组件；401、插入支撑槽；402、卡接固定架；403、复位弹簧；404、组合闭合板；405、限位销钉；406、移动弹簧；407、限位固定盒；408、联动弹簧；409、夹持承重板；410、连接限制套；411、真空隔音盒；412、隔音板；413、防护固定套；414、吸音板；415、组合限位板；416、插入限位板；417、组合螺栓；418、联动支撑块；419、支撑弹簧；420、支撑移动筒；421、隔离封闭板；

5、连接螺纹孔；6、卡接螺杆；

7、配重定位组件；701、承重支撑架；702、承重固定盒；703、联动支撑槽；704、联动辅助块；705、辅助螺栓；706、下压固定方孔；707、手动液压泵；708、水泥配重块；709、移动滑槽；710、组合滑动板；711、限位插入槽；712、上升弹簧；713、阻挡限位块；714、安装闭合孔；715、下压弹簧；716、下压闭合架；

8、防护回流组件；801、组合支撑孔；802、组合支撑柱；803、闭合盖板；804、集水槽；805、喷流固定管；806、导向支撑架；807、闭合弹簧；808、夹持闭合盒；809、辅助弹簧；810、单向卡接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种建筑隔音建筑板，包括固定支撑架1，固定支撑架1底端一侧焊接有套接固定块2，套接固定块2一端通过限位螺栓3与另一个固定支撑架1相互连接，固定支撑架1一侧安装有组合错位防护组件4，组合错位防护组件4包括插入支撑槽401、卡接固定架402、复位弹簧403、组合闭合板404、限位销钉405、移动弹簧406、限位固定盒407、联动弹簧408、夹持承重板409、连接限制套410、真空隔音盒411、隔音板412、防护固定套413、吸音板414、组合限位板415、插入限位板416、组合螺栓417、联动支撑块418、支撑弹簧419、支撑移动筒420和隔离封闭板421；

固定支撑架1侧端等距开设有若干个插入支撑槽401，固定支撑架1侧端连接有卡接固定架402，卡接固定架402一端两侧焊接有复位弹簧403，复位弹簧403一端焊接有组合闭合板404，卡接固定架402侧端嵌入安装于插入支撑槽401内侧，组合闭合板404侧端与插入支撑槽401侧端嵌入组合，插入支撑槽401的纵截面为箭头形，使得在需要对连接限制套410进行组合限位时可以有效的对限制方向进行固定，并且在拆卸安装时可以通过直插式操作完成组合拆卸的动作，加快了安装和拆卸的速度，卡接固定架402和组合闭合板404通过限位销钉405卡接组合，卡接固定架402一端对称焊接有移动弹簧406，两个移动弹簧406端部共同焊接有限位固定盒407，限位固定盒407端部内侧横向固定连接有联动弹簧408，联动弹簧408一端焊接有夹持承重板409，限位固定盒407滑动安装于卡接固定架402内侧，夹持承重板409端部内侧与限位固定盒407端部外侧之间紧密滑动贴合，使得在受到较强的气流时可以快速且稳定的对气流进行导向，降低气流对板材整体的冲击力度，避免风力过大导致倒塌的情况出现，多个夹持承重板409端部共同连接有连接限制套410；

连接限制套410内侧嵌入安装有真空隔音盒411，连接限制套410一端安装有隔音板412，隔音板412一端安装有防护固定套413，防护固定套413的纵截面为波浪形，使得在隔音防护时可以增加吸音的面积，保证了吸音的效果，防护固定套413内侧嵌入安装有吸音板414；

连接限制套410侧面对应隔离封闭板421一端位置处焊接有组合限位板415，连接限制套410侧面对应隔离封闭板421另一端位置处连接有插入限位板416，连接限制套410的横截面为Z形，组合限位板415和插入限位板416的横截面均为L形，使得在组合连接时可以充分的对缝隙进行填充密封，减少因缝隙过大导致隔音效果降低的情况出现，固定支撑架1顶端通过组合螺栓417卡接有联动支撑块418，联动支撑块418内侧焊接有支撑弹簧419，支撑弹簧419一端焊接有支撑移动筒420，支撑移动筒420滑动安装于联动支撑块418侧端，联动支撑块418的纵截面为T形，使得在移动过程中可以得到有效的导向限位，避免移动位置偏移卡接，支撑移动筒420一端安装有隔离封闭板421，隔离封闭板421侧端与连接限制套410侧端贴合，保证了对缝隙的填充密封效果。

固定支撑架1一端开设有连接螺纹孔5，固定支撑架1另一端转动连接有卡接螺杆6，固定支撑架1一侧安装有配重定位组件7，配重定位组件7包括承重支撑架701、承重固定盒702、联动支撑槽703、联动辅助块704、辅助螺栓705、下压固定方孔706、手动液压泵707、水泥配重块708、移动滑槽709、组合滑动板710、限位插入槽711、上升弹簧712、阻挡限位块713、安装闭合孔714、下压弹簧715和下压闭合架716；

固定支撑架1底端通过套接固定块2和限位螺栓3套接有承重支撑架701，承重支撑架701侧端焊接有承重固定盒702，承重固定盒702和组合滑动板710的纵截面均为匚形，使得在组合限位时可以有效的卡接支撑，避免连接位置出现偏移，承重固定盒702一端对应承重支撑架701位置处开设有联动支撑槽703，联动支撑槽703内侧嵌入安装有联动辅助块704，联动辅助块704通过辅助螺栓705与承重支撑架701套接组件；

承重固定盒702一端两侧对称开设有下压固定方孔706，下压固定方孔706内侧安装有手动液压泵707，两个手动液压泵707底端卡接有水泥配重块708，水泥配重块708侧端与承重固定盒702侧端滑动连接，保证了对正常支撑的稳定；

承重固定盒702内侧开设有移动滑槽709，移动滑槽709内侧滑动连接有组合滑动板710，阻挡限位块713的纵截面为梯形，使得在插入卡接时可以对一端进行限位，避免组合滑动板710移动脱离的情况出现，承重固定盒702内侧顶端和组合滑动板710顶端均开设有限位插入槽711，位于承重固定盒702位置处的限位插入槽711底端对称焊接有上升弹簧712，两个上升弹簧712顶端焊接有阻挡限位块713，阻挡限位块713滑动安装于限位插入槽711内侧，使得在滑动支撑时可以有效地限位，承重支撑架701底端一侧、承重固定盒702内侧顶端和组合滑动板710顶端均开设有安装闭合孔714，位于承重支撑架701顶部位置处的安装闭合孔714内侧顶端焊接有下压弹簧715，下压弹簧715底端焊接有下压闭合架716，下压闭合架716顶端贯穿安装于承重支撑架701一端，下压闭合架716滑动安装于安装闭合孔714内侧，使得在组合连接时可以有效的导向支撑。

固定支撑架1一侧安装有防护回流组件8，防护回流组件8包括组合支撑孔801、组合支撑柱802、闭合盖板803、集水槽804、喷流固定管805、导向支撑架806、闭合弹簧807、夹持闭合盒808、辅助弹簧809和单向卡接板810；

固定支撑架1顶端等距开设有组合支撑孔801，组合支撑孔801内侧嵌入安装有组合支撑柱802，两个组合支撑柱802顶端焊接有闭合盖板803，闭合盖板803顶端开设有集水槽804，集水槽804侧端贯穿连接有喷流固定管805；

闭合盖板803底端中部焊接有导向支撑架806，导向支撑架806两端对称焊接有闭合弹簧807，两个闭合弹簧807一端焊接有夹持闭合盒808，夹持闭合盒808的纵截面为L型，夹持闭合盒808侧端与固定支撑架1侧端卡接贴合，便于固定夹持，夹持闭合盒808底端焊接有辅助弹簧809，辅助弹簧809一端焊接有单向卡接板810，闭合盖板803和单向卡接板810的纵截面均为梯形，使得在辅助操作时可以有效的联动，单向卡接板810与夹持闭合盒808端部之间转动连接，便于联动导向。

如图10所示，一种建筑隔音建筑板的安装方法，该方法包括如下步骤：

S1：架构组合：通过套接固定块2和限位螺栓3将多个固定支撑架1组合安装，再通过卡接螺杆6和连接螺纹孔5对多个固定支撑架1组合卡接，使得在安装时可以根据安装范围对固定支撑架1的尺寸进行组合限位；

S2：配重组合：通过限位螺栓3将套接固定块2和固定支撑架1固定到承重支撑架701侧端，将组合滑动板710嵌入到移动滑槽709内侧，再由上升弹簧712带动阻挡限位块713嵌入到限位插入槽711内侧，由下压弹簧715带动下压闭合架716嵌入到安装闭合孔714内侧，使得需要将水泥配重块708和承重固定盒702相互组合固定时可以快速的操作连接，便于根据安装长度进行调节操作；

S3：隔音安装：将卡接固定架402嵌入到固定支撑架1侧端，由复位弹簧403带动组合闭合板404嵌入到插入支撑槽401内侧，将插入限位板416嵌入到组合限位板415内侧，通过组合螺栓417将联动支撑块418固定到固定支撑架1侧端，由支撑弹簧419带动支撑移动筒420和隔离封闭板421贴合到连接限制套410侧端，使得在需要组合隔音建筑板时可以快速操作，便于快速的拆卸安装；

S4：闭合安装：将组合支撑柱802嵌入到组合支撑孔801内侧，通过闭合弹簧807带动夹持闭合盒808对固定支撑架1两端限位夹持，由辅助弹簧809带动单向卡接板810卡接到固定支撑架1侧端，从而对闭合盖板803进行限位卡接，从而对顶部进行密封防护。

本发明的工作原理及使用流程：将套接固定块2套接到固定支撑架1侧端，再通过限位螺栓3将套接固定块2和固定支撑架1卡接组合，固定支撑架1底端的套接固定块2插入到承重支撑架701侧端，并通过限位螺栓3将承重支撑架701和套接固定块2组合限位，将联动辅助块704嵌入到联动支撑槽703内侧，通过辅助螺栓705将承重支撑架701和联动辅助块704组合卡接，将水泥配重块708和承重固定盒702放置到防护位置，沿移动滑槽709带动组合滑动板710滑动，将组合滑动板710嵌入到另一个承重固定盒702内侧，由上升弹簧712带动阻挡限位块713嵌入到限位插入槽711内侧，由下压弹簧715带动下压闭合架716下压嵌入到安装闭合孔714内侧，从而对组合滑动板710限位卡接，使得在需要对配重块进行组合限位时可以有效的操作，通过手动液压泵707推动水泥配重块708，从而带动承重固定盒702上升，使得在安装到高低不等的位置时可以快速的进行调节组合；

在多个承重固定盒702和水泥配重块708组合安装到一起时，将卡接螺杆6嵌入到连接螺纹孔5内侧，从而对多个固定支撑架1组合限位，使得在需要根据不同的安装量时可以根据所需的尺寸对固定支撑架1进行组合安装，保证了安装连接的固定效果；

将卡接固定架402插入到固定支撑架1侧端的插入支撑槽401内侧，将限位销钉405从组合闭合板404和卡接固定架402侧端取出，松开组合闭合板404，由复位弹簧403带动组合闭合板404转动，从而将组合闭合板404嵌入到插入支撑槽401内侧，使得在需要对卡接固定架402固定安装，从而将连接限制套410固定到固定支撑架1侧端，通过组合螺栓417将联动支撑块418固定到固定支撑架1侧端，由支撑弹簧419带动支撑移动筒420推动隔离封闭板421贴合到连接限制套410侧端，将插入限位板416嵌入到组合限位板415内侧，从而对两块连接限制套410之间的缝隙进行限位密封，通过真空隔音盒411和隔音板412对声音进行隔离，再通过吸音板414对声音进行吸音，并且通过内外两端的双重吸音隔音，进一步降低噪音的排出，保证了隔音的效果；

在使用过程中，当防护固定套413受到强气流时，气流推动防护固定套413，使得连接限制套410带动夹持承重板409沿限位固定盒407转动，同时利用移动弹簧406带动限位固定盒407沿卡接固定架402滑动，使得在使用过程中可以利用建筑板上下转动，从而根据气流改变对其进行导向，使得在受到强气流影响时可以有效的导向，避免因为强气流导致整体倾覆的情况出现；

将组合支撑柱802嵌入到组合支撑孔801内侧，从而将闭合盖板803卡接到连接限制套410顶端，将夹持闭合盒808插入到固定支撑架1侧端，由闭合弹簧807带动夹持闭合盒808沿导向支撑架806夹持到固定支撑架1侧端，由辅助弹簧809带动单向卡接板810转动贴合到固定支撑架1侧端，使得在对闭合盖板803安装时可以快速的操作，并且在安装时可以通过单向卡接板810单向限位组合，并与组合支撑柱802限位支撑，使得在安装时可以进行全面防护，避免使用过程中出现脱离的情况，通过集水槽804对雨水进行收集，水顺着集水槽804和喷流固定管805喷出，水直接冲击防护固定套413，从而对防护固定套413表面进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑隔音建筑板，其特征在于：包括固定支撑架(1)，所述固定支撑架(1)一侧安装有组合错位防护组件(4)；

所述组合错位防护组件(4)包括插入支撑槽(401)；

所述固定支撑架(1)侧端等距开设有若干个插入支撑槽(401)，所述固定支撑架(1)侧端连接有卡接固定架(402)，所述卡接固定架(402)一端两侧焊接有复位弹簧(403)，所述复位弹簧(403)一端焊接有组合闭合板(404)，所述卡接固定架(402)和组合闭合板(404)通过限位销钉(405)卡接组合，所述卡接固定架(402)一端对称焊接有移动弹簧(406)，两个所述移动弹簧(406)端部共同焊接有限位固定盒(407)，所述限位固定盒(407)端部内侧横向固定连接有联动弹簧(408)，所述联动弹簧(408)一端焊接有夹持承重板(409)，多个所述夹持承重板(409)端部共同连接有连接限制套(410)；

所述连接限制套(410)内侧嵌入安装有真空隔音盒(411)，所述连接限制套(410)一端安装有隔音板(412)，所述隔音板(412)一端安装有防护固定套(413)，所述防护固定套(413)内侧嵌入安装有吸音板(414)；

所述固定支撑架(1)一端开设有连接螺纹孔(5)，所述固定支撑架(1)另一端转动连接有卡接螺杆(6)；

所述固定支撑架(1)一侧安装有配重定位组件(7)；

所述配重定位组件(7)包括承重支撑架(701)；

位于最底部的所述固定支撑架(1)底端通过套接固定块(2)和限位螺栓(3)套接有承重支撑架(701)，所述承重支撑架(701)侧端焊接有承重固定盒(702)，所述承重固定盒(702)一端对应承重支撑架(701)位置处开设有联动支撑槽(703)，所述联动支撑槽(703)内侧嵌入安装有联动辅助块(704)，所述联动辅助块(704)通过辅助螺栓(705)与承重支撑架(701)套接组件；

所述承重固定盒(702)一端两侧对称开设有下压固定方孔(706)，所述下压固定方孔(706)内侧安装有手动液压泵(707)，两个所述手动液压泵(707)底端卡接有水泥配重块(708)；

所述承重固定盒(702)内侧开设有移动滑槽(709)，所述移动滑槽(709)内侧滑动连接有组合滑动板(710)，所述承重固定盒(702)内侧顶端和组合滑动板(710)顶端均开设有限位插入槽(711)，位于所述承重固定盒(702)位置处的限位插入槽(711)底端对称焊接有上升弹簧(712)，两个所述上升弹簧(712)顶端焊接有阻挡限位块(713)，所述承重支撑架(701)底端一侧、承重固定盒(702)内侧顶端和组合滑动板(710)顶端均开设有安装闭合孔(714)，位于所述承重支撑架(701)顶部位置处的安装闭合孔(714)内侧顶端焊接有下压弹簧(715)，所述下压弹簧(715)底端焊接有下压闭合架(716)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述固定支撑架(1)底端一侧焊接有套接固定块(2)，所述套接固定块(2)一端通过限位螺栓(3)与另一个固定支撑架(1)相互连接；

所述连接限制套(410)侧面对应隔离封闭板(421)一端位置处焊接有组合限位板(415)，所述连接限制套(410)侧面对应隔离封闭板(421)另一端位置处连接有插入限位板(416)，所述固定支撑架(1)顶端通过组合螺栓(417)卡接有联动支撑块(418)，所述联动支撑块(418)内侧焊接有支撑弹簧(419)，所述支撑弹簧(419)一端焊接有支撑移动筒(420)，所述支撑移动筒(420)一端安装有隔离封闭板(421)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述卡接固定架(402)侧端嵌入安装于插入支撑槽(401)内侧，所述组合闭合板(404)侧端与插入支撑槽(401)侧端嵌入组合，所述插入支撑槽(401)的纵截面为箭头形，所述限位固定盒(407)滑动安装于卡接固定架(402)内侧。

4.根据权利要求2所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述夹持承重板(409)端部内侧与限位固定盒(407)端部外侧之间紧密滑动贴合，所述连接限制套(410)的横截面为Z形，所述防护固定套(413)的纵截面为波浪形，所述组合限位板(415)和插入限位板(416)的横截面均为L形。

5.根据权利要求2所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述支撑移动筒(420)滑动安装于联动支撑块(418)侧端，所述联动支撑块(418)的纵截面为T形，所述隔离封闭板(421)侧端与连接限制套(410)侧端贴合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述承重固定盒(702)和组合滑动板(710)的纵截面均为匚形，所述水泥配重块(708)侧端与承重固定盒(702)侧端滑动连接，所述阻挡限位块(713)的纵截面为梯形，所述阻挡限位块(713)滑动安装于限位插入槽(711)内侧；

所述下压闭合架(716)顶端贯穿安装于承重支撑架(701)一端，所述下压闭合架(716)滑动安装于安装闭合孔(714)内侧。

7.根据权利要求2所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述固定支撑架(1)一侧安装有防护回流组件(8)；

所述防护回流组件(8)包括组合支撑孔(801)；

所述固定支撑架(1)顶端等距开设有组合支撑孔(801)，所述组合支撑孔(801)内侧嵌入安装有组合支撑柱(802)，两个所述组合支撑柱(802)顶端焊接有闭合盖板(803)，所述闭合盖板(803)顶端开设有集水槽(804)，所述集水槽(804)侧端贯穿连接有喷流固定管(805)；

所述闭合盖板(803)底端中部焊接有导向支撑架(806)，所述导向支撑架(806)两端对称焊接有闭合弹簧(807)，两个所述闭合弹簧(807)一端焊接有夹持闭合盒(808)，所述夹持闭合盒(808)底端焊接有辅助弹簧(809)，所述辅助弹簧(809)一端焊接有单向卡接板(810)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑隔音建筑板，其特征在于，所述闭合盖板(803)和单向卡接板(810)的纵截面均为梯形，所述夹持闭合盒(808)的纵截面为L型，所述夹持闭合盒(808)侧端与固定支撑架(1)侧端卡接贴合，所述单向卡接板(810)与夹持闭合盒(808)端部之间转动连接。

9.一种建筑隔音建筑板的安装方法，用于权利要求8所述的一种建筑隔音建筑板的安装，其特征在于，包括如下步骤：

S1：架构组合：通过套接固定块(2)和限位螺栓(3)将多个固定支撑架(1)组合安装，再通过卡接螺杆(6)和连接螺纹孔(5)对多个固定支撑架(1)组合卡接，使得在安装时可以根据安装范围对固定支撑架(1)的尺寸进行组合限位；

S2：配重组合：通过限位螺栓(3)将套接固定块(2)和固定支撑架(1)固定到承重支撑架(701)侧端，将组合滑动板(710)嵌入到移动滑槽(709)内侧，再由上升弹簧(712)带动阻挡限位块(713)嵌入到限位插入槽(711)内侧，由下压弹簧(715)带动下压闭合架(716)嵌入到安装闭合孔(714)内侧，使得需要将水泥配重块(708)和承重固定盒(702)相互组合固定时可以快速的操作连接，便于根据安装长度进行调节操作；

S3：隔音安装：将卡接固定架(402)嵌入到固定支撑架(1)侧端，由复位弹簧(403)带动组合闭合板(404)嵌入到插入支撑槽(401)内侧，将插入限位板(416)嵌入到组合限位板(415)内侧，通过组合螺栓(417)将联动支撑块(418)固定到固定支撑架(1)侧端，由支撑弹簧(419)带动支撑移动筒(420)和隔离封闭板(421)贴合到连接限制套(410)侧端，使得在需要组合隔音建筑板时可以快速操作，便于快速的拆卸安装；

S4：闭合安装：将组合支撑柱(802)嵌入到组合支撑孔(801)内侧，通过闭合弹簧(807)带动夹持闭合盒(808)对固定支撑架(1)两端限位夹持，由辅助弹簧(809)带动单向卡接板(810)卡接到固定支撑架(1)侧端，从而对闭合盖板(803)进行限位卡接，从而对顶部进行密封防护。

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