CN115992433A - 用于洗涤设备的送风系统及具有其洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于洗涤设备的送风系统及具有其的洗涤设备。该送风系统包括：风机；风道室，在风道室内设有彼此间隔的第一通风道和第二通风道；送风管，送风管通过第一通风道可连通风机的排风口，并且定位成可通过运行风机给洗涤设备的窗垫送风；回风管和排风管，回风管通过第二通风道可连通排风管，回风管定位成与洗涤设备的外筒的内部相连通，并且排风管定位成与外部环境相连通，以便借助运行风机迫使外筒内的湿空气经由回风管和排风管排到外部环境中。该送风系统可以有效去除窗垫内的残留水，防止其滋生细菌和产生异味，而且还可将湿空气及时排出洗涤设备，防止其污染管路和侵蚀部件。

Description

用于洗涤设备的送风系统及具有其洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗涤设备，具体地涉及用于洗涤设备的送风系统及具有其洗涤设备。

背景技术

洗涤设备，是一种通常利用电能产生的机械力作用来洗涤衣物、床上用品等待洗涤物品的清洁电器。洗涤设备可以方便、快捷、高效地清洁待洗涤物品，从而将人们从繁重的家务劳动中解放出来。目前，洗涤设备主要包括滚筒式洗涤设备、波轮式洗涤设备和拨杆式洗涤设备等多种类型，用于清洗包括但不限于衣物、鞋子、毛巾、地毯、或其它可洗涤物品。其中，滚筒式洗涤设备(例如滚筒式洗衣机、滚筒式烘干机、滚筒式干洗一体机等)具有质量可靠、结构紧凑、洗涤均匀等诸多优点，因此受到越来越多用户的青睐。

滚筒式洗涤设备通常包括壳体、固定在壳体内的外筒、可旋转地固定在外筒内的内筒、和可驱动内筒转动的电机等部件。在壳体的前部通常还设有与壳体形成栓转连接的门体，以便向内筒内放、取待洗涤物品。为了确保门体和外筒之间具有良好的密闭性，现有技术中的滚筒式洗涤设备一般会在外筒的开口处设置具有褶皱结构的窗垫。在使用滚筒式洗涤设备时，部分洗涤水不可避免地会残留在窗垫上，从而滋生细菌、产生异味，极大地降低了用户的使用体验。

为了解决上述的技术问题，现有技术作了大量的研究和尝试。例如，中国发明专利申请CN109306597A公开了一种衣物处理装置的烘干方法、结构及衣物处理装置。在该衣物处理装置的烘干风路上连接至少一路窗垫风路管道，窗垫风路管道的一端伸入窗垫褶皱沟内，以对窗垫褶皱进入烘干。该衣物处理装置将用于烘干窗垫送风系统集成在烘干系统中，以便利用烘干系统产生的热风来烘干窗垫。然而，为了提高烘干效率，烘干系统产生的热风通常会被控制循环使用，导致送风系统中的湿空气无法及时排出。一旦烘干系统停止工作，湿空气可能会再次冷凝成液态水，从而污染管路和侵蚀部件。因此，该衣物处理装置存在改进的可能性。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中洗涤设备的送风系统无法将湿空气及时排出的技术问题，本发明提供一种用于洗涤设备的送风系统。该送风系统包括：风机；风道室，在所述风道室内设有彼此间隔的第一通风道和第二通风道；送风管，所述送风管通过所述第一通风道可连通所述风机的排风口，并且定位成可通过运行所述风机给所述洗涤设备的窗垫送风；回风管和排风管，所述回风管通过所述第二通风道可连通所述排风管，所述回风管定位成与所述洗涤设备的外筒的内部相连通，并且所述排风管定位成与外部环境相连通，以便借助运行所述风机迫使所述外筒内的湿空气经由所述回风管和排风管排到所述外部环境中。

本领域技术人员可以理解的是，在本发明用于洗涤设备的送风系统中，包括风机、风道室、送风管、回风管和排风管。在风道室上设置有彼此间隔的第一通风道和第二通风道。送风管通过第一通风道连通风机的排风口，并且定位成可通过运行风机给洗涤设备的窗垫送风。通过上述的设置，可以将风机转动时产生的空气流通过第一通风道和送风管导流到窗垫上，从而加快窗垫上残留水的蒸发速度以去除残留水。同时，回风管通过第二通风道连通排风管，回风管定位成与洗涤设备的外筒的内部相连通，并且排风管定位成与外部环境相连通，使得蒸发后的湿空气可以在由风机转动所引起的空气流的作用下依次沿着回风管、第二通风道和排风管顺利地排到外部环境中。因此，本发明用于洗涤设备的送风系统不仅可以加快窗垫上残留水的蒸发速度，以有效去除残留水，防止其滋生细菌和产生异味，而且可以将湿空气及时排出洗涤设备，防止其冷凝成液态水后污染管路和侵蚀部件。

在上述用于洗涤设备的送风系统的优选技术方案中，所述第一通风道和所述第二通风道配置成并排布置。第一通风道和第二通风道配置成并排布置，可以使风道室的结构更加简单、规整，易于加工。

在上述用于洗涤设备的送风系统的优选技术方案中，所述送风系统还包括布置在所述风道室上的风阀结构，所述风阀结构配置成可同时控制所述第一通风道和所述第二通风道的开闭。通过在风道室上设置风阀结构，可以防止送风系统闲置时洗涤设备内的洗涤水回流到第一通风道和第二通风道内而对风道造成污染。另外，风阀结构设计成可同时控制第一通风道和第二通风道开闭，还可以精简部件，使送风系统的结构更加紧凑。

在上述用于洗涤设备的送风系统的优选技术方案中，所述风阀结构包括：第一风阀板，所述第一风阀板布置在所述第一通风道中；第二风阀板，所述第二风阀板布置在所述第二通风道中；驱动装置，所述驱动装置固定在所述风道室的侧壁上，并具有延伸通过所述第一通风道和所述第二通风道的旋转轴，所述第一风阀板和所述第二风阀板并列地固定在所述旋转轴上，所述驱动装置配置成可通过所述旋转轴驱动所述第一风阀板和所述第二风阀板转动以打开或关闭所述第一通风道和所述第二通风道。通过控制驱动装置驱动旋转轴旋转，带动固定在旋转轴上的第一风阀板和第二风阀板一起转动，以同时开启或者闭合第一通风道和第二通风道。

在上述用于洗涤设备的送风系统的优选技术方案中，所述送风管的一端延伸进所述第一通风道并与具有第一通孔的第一连接件形成固定连接，并且在所述第一风阀板上形成有可封闭所述第一通孔的第一封闭凸起；并且所述回风管的一端延伸进所述第二通风道并与具有第二通孔的第二连接件形成固定连接，并且在所述第二风阀板上形成有可封闭所述第二通孔的第二封闭凸起。通过设置第一连接件和第二连接件，可以提高送风管、回风管与风道室的装配效率。另外，在第一风阀板上设置与第一连接件相配的第一封闭凸起，并且在第二风阀板上设置与第二连接件相配的第二封闭凸起，还可以提高密封性。

在上述用于洗涤设备的送风系统的优选技术方案中，所述送风管、所述回风管和所述排风管为塑料材质的软管。通过将送风管、回风管和排风管均配置成采用塑料材质制成的软管，不仅便于适配洗涤设备内有限且不规则的安装空间，而且可以降低制造成本，此外还便于装配、拆卸和更换。

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中洗涤设备的送风系统无法将湿空气及时排出的技术问题，本发明还提供一种洗涤设备。该洗涤设备包括：外筒，在所述外筒的开口处设置有环绕所述开口的窗垫；根据上面任一项所述的用于洗涤设备的送风系统，所述送风系统布置在所述外筒上。通过采用上面任一项所述的用于洗涤设备的送风系统，本发明洗涤设备不仅可以加快窗垫上残留水的蒸发速度，以有效去除残留水，防止其滋生细菌和产生异味，而且可以将湿空气及时排出洗涤设备，防止其冷凝成液体水后污染管路、侵蚀部件。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，在所述窗垫的上部或顶部设有可接纳所述送风管的连接管，并且所述连接管延伸进所述开口内。通过上述的设置，可以将送风系统中产生的空气流顺利地导流到窗垫上以吹干残留水。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，在所述连接管的末端形成有从所述连接管的周向壁倾斜地朝向所述连接管的中心线方向延伸的导风部。通过在连接管上设置导流部，可以进一步提高导流效果，增强送风系统吹干残留水的效率。

在上述洗涤设备的优选技术方案中，在所述外筒的上部或顶部上设有与所述外筒的内部相连通的通风孔，以便在所述回风管与所述外筒的内部之间形成空气连通。在外筒的顶部设置与外筒的内部相连通的通风孔，以便在回风管和外筒的内部形成空气连通，使得外筒内部的湿空气可以方便地排出。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明洗涤设备的实施例的结构示意图；

图2是图1所述的本发明洗涤设备的实施例的A部局部放大图；

图3是本发明用于洗涤设备的送风系统的实施例的结构示意图；

图4是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管和排风管的实施例的结构示意图；

图5是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管、排风管、风机和盖体的实施例的结构示意图；

图6是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管、排风管、风机、盖体和风阀结构的实施例的第一结构示意图；

图7是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管、排风管、风机、盖体和风阀结构的实施例的第二结构示意图；

图8是本发明用于洗涤设备的送风系统中风阀结构的实施例的结构示意图；

图9是本发明洗涤设备中连接管的实施例的结构示意图。

附图标记列表：

1、洗涤设备；10、外筒；11、周向壁；111、通风管；1111、通风孔；1112、加强筋；12、环形壁；121、开口；20、内筒；21、提升筋；30、窗垫；40、送风系统；41、风机；411、叶轮；412、蜗壳；413、吸风口；414、排风口；42、风道室；421、第一通风道；4211、第一通风口；422、第二通风道；4221、第二通风口；423、风机固定架；424、风阀电机固定架；425、盖板；43、送风管；431、第一端；432、第二端；44、回风管；441、第三端；442、第四端；45、排风管；451、第五端；452、第六端；46、风阀结构；461、风阀电机；4611、风阀电机轴；462、旋转轴；4621、固定端；463、第一风阀板；4631、第一风阀板体；4632、第一封闭凸起；464、第二风阀板；4641、第二风阀板体；4642、第二封闭凸起；47、第一连接件；471、第一通孔；48、第二连接件；481、第二通孔；50、连接管；51、连接管本体；52、第一限位凸起；53、第二限位凸起；54、第一紧固凸起；55、第二紧固凸起；56、末端；57、导风部；571、弧形壁；572、分隔筋；60、烘干风道。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中洗涤设备的送风系统无法将湿空气及时排出的技术问题，本发明提供一种用于洗涤设备的送风系统40。该送风系统40包括：风机41；风道室42，在风道室42上设有彼此间隔的第一通风道421和第二通风道422；送风管43，送风管43通过第一通风道421可连通风机41的排风口414，并且定位成可通过运行风机41给洗涤设备1的窗垫30送风；回风管44和排风管45，回风管44通过第二通风道422可连通排风管45，回风管44定位成与洗涤设备1的外筒10的内部相连通，并且排风管45定位成与外部环境相连通，以便借助运行风机41迫使外筒10内的湿空气经由回风管44和排风管45排到外部环境中。

图1是本发明洗涤设备的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明洗涤设备1为滚筒式干洗一体机。替代地，该洗涤设备1也可为滚筒式洗衣机、滚筒式烘干机或者其它合适的洗涤设备。该洗涤设备1包括壳体(图中未示出)、固定在壳体内的外筒10、可转动地固定在外筒10内的内筒20、窗垫30、送风系统40、烘干系统(图中未示出)等部件。壳体采用ABS、铝合金或者其它合适的材质加工而成，并围成可容纳其它部件的容纳空间。在壳体的前部还设有门体(图中未示出)，以便向内筒20内放、取待洗涤物品。

如图1所示，在一种或多种实施例中，外筒10采用ABS、PP等合适的树脂材质加工而成，以减轻重量、降低成本。替代地，外筒10也可采用镀锌钢等合适的金属材质加工而成，以增强其强度，延长使用寿命。在一种或多种实施例中，外筒10通过配重弹簧和减振阻尼器(图中未示出)等部件固定在壳体的内部，以减小内筒20转动时所产生的振动。如图1所示，外筒10具有大致圆柱形的周向壁11，以限定成可容纳内筒20的容纳空间。基于图1所示的方位，在周向壁11的前部形成有朝向前部的方向(即远离纸面的方向)延伸的环形壁12，以围成大致圆形的开口121。在环形壁12上设有环绕开口121的窗垫30，以提高门体与外筒10之间的密闭性。窗垫30可采用橡胶等合适成材质通过注塑工艺加工而成，以简化制造工艺，降低制造成本。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，在外筒10的周向壁11的顶部设有通风管111。替代地，通风管111也可布置在外筒10的其它合适部位上，例如布置在外筒10的上部。通风管111可通过注塑工艺与外筒10一体成型，以简化制造工艺。替代地，通风管111也可单独加工后固定在外筒10的周向壁11上。固定方式包括但不限于螺纹连接、卡扣连接等。图2是图1所述的本发明洗涤设备的实施例的A部局部放大图。如图2所示，通风管111为大致圆柱形的中空的管状结构，使得外筒10内部通过通风管111内的通风孔1111可与其外部形成空气连通。在一种或多种实施例中，在通风管111的周向侧壁上还形成有彼此间隔开的3个加强筋1112，以增强通风管111的强度。替代地，加强筋1112的数量可设置成比3个多或少的其它合适的数量。替代地，通风管111的形状也可设置成方形、椭圆形或者其它合适的形状。替代地，通风管111内的通风孔1111也可设置成方形、椭圆形或者其它合适的形状。进一步地，通风管111的数量也可设置成多个，例如2个、3个等。

如图1所示，在一种或多种实施例中，内筒20采用不锈钢材质加工而成，以增强其强度，延长使用寿命。内筒20具有大致圆柱形的形状，以围成可放置待洗涤物品的洗涤腔。在内筒20的周向侧壁上形成有多个彼此间隔的脱水孔，使得内胆20在电机(图中未示出)的驱动下沿其自身旋转轴线转动时，待洗涤物品中的水分可在离心力作用下甩出。在内筒20的周向侧壁上还设有多个彼此间隔的提升筋21，使得待洗涤物品在内筒20内滚动时可被提升筋21带动上下翻转，以提高机械力作用，增强洗涤和烘干效果。

在一种或多种实施例中，洗涤设备1的烘干系统布置在外筒10的周向壁11的顶部。烘干系统包括但不限于烘干风机、加热部件和烘干风道60等部件。如图1所示，烘干风道60的一端布置在外筒10的环形壁12的上部。当烘干系统工作时，烘干风机转动产生空气流，空气流经过加热部件后被加热成热风，热风在烘干风道60的导流作用下输送进内筒20，并与内筒20内的待洗涤物品进行换热，从而带走待洗涤物品中的水分，实现烘干的目的。

如图1所示，在一种或多种实施例中，送风系统40布置在外筒10的周向壁11的顶部。替代地，送风系统40也可布置在外筒10和壳体之间的其它合适的空间内，例如布置在外筒10的上部位置处。送风系统40可在烘干系统停止工作后开始工作，或在其它需要的时候进行工作。

图3是本发明用于洗涤设备的送风系统的实施例的结构示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，送风系统40包括风机41、风道室42、送风管43、回风管44、和排风管45等部件。通过设置送风系统40，不仅可以有效去除洗涤设备1中窗垫30上的残留水，防止其滋生细菌和产生异味，而且可以利用送风系统40产生的空气流将湿空气及时排出洗涤设备1，防止湿空气滞留在洗涤设备1内对管路和部件造成污染和侵蚀。

图4是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管和排风管的实施例的结构示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，风机41固定在风道室42的风机固定架423上，使得送风系统40的结构更加紧凑。替代地，风机41也可固定在外筒10和壳体之间的其它合适的空间内，只要能够有效地向送风管43输送空气流即可。在一种或多种实施例中，风机41包括叶轮411、蜗壳412和可驱动叶轮411转动的电机(图中未示出)等部件。叶轮411可采用ABS、PC等合适的树脂材料加工而成，以减轻叶轮411的重量，降低制造成本。替代地，叶轮411也可采用铝、不锈钢等合适的金属材质制成，以增强其强度，延长使用寿命。叶轮411也采用前向叶轮、径向叶轮、或者后向叶轮。可以理解的是，叶轮411的叶片形状和数量可以根据实际需要进行调整。继续参见图4，蜗壳412罩合在叶轮411上，并限定出风机41的吸风口413和排风口414。基于图4所示的方位，吸风口413位于叶轮411的远离纸面的一侧。当叶轮411在电机的驱动下转动时，外筒10与壳体之间的空间内的空气会在负压的作用下被抽吸进蜗壳412内，从而形成空气流。电机包括但不限于步进式电机、伺服式电机等。替代地，吸风口413也可配置成通过管路与外部环境相连通，以便将外部环境内的空气(即“新风”)抽吸进蜗壳412内。排风口414配置成可连通风道室42中的第一通风道421，以便将空气流输送到第一通风道421内。

图5是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管、排风管、风机和盖体的实施例的结构示意图。在一种或多种实施例中，风道室42包括第一通风道421、第二通风道422、风机固定架423和盖板425(参见图4)等部件。替代地，当送风系统40还包括风阀结构46时，在风道室42上还设有风阀电机固定架424。基于图5所示的方位，风机固定架423位于风道室42的左侧。风阀电机固定架424可位于第二通风道422的上侧，或可布置在第一通风道421的下侧。第一通风道421、第二通风道422、风机固定架423和风阀电机固定架424可采用ABS、PP等合适的树脂材料通过注塑工艺一体成型，以简化制造工艺，降低制造成本。盖板425为大致长方形的板状结构，并固定和覆盖在第一通风道421和第二通风道422上以围成风道。盖板425也可采用ABS、PP等合适的树脂材料通过注塑工艺一体成型。盖板425与第一通风道421和第二通风道422的固定方式包括但不限于螺纹连接、卡合连接等。

图6是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管、排风管、风机、盖体和风阀结构的实施例的第一结构示意图；图7是本发明用于洗涤设备的送风系统中去除送风管、回风管、排风管、风机、盖体和风阀结构的实施例的第二结构示意图。如图6和图7所示，在一种或多种实施例中，第一通风道421和第二通风422彼此间隔，并且并排布置，使得风道室42的结构更加规整、简单，易于加工。如图7所示并基于图7所示的方位，第一通风道421具有位于左侧的第一通风口4211，以便与蜗壳412的排风口414相配。参见图6和图7，在一种或多种实施例中，在第一通风道421的右侧还设有与送风管43的第一端431相配的第一连接件47。在一种或多种实施例中，第一连接件47采用橡胶加工而成，以具有预定的弹性，使得第一连接件47可以方便地套设在送风管43的第一端431上。替代地，第一连接件47也可采用ABS、PP等其它合适树脂材料加工而成，并且第一连接件47和送风管43的第一端431之间可通过螺纹连接、卡扣连接等其它合适的连接方式形成固定连接。在第一连接件47上设有大致圆形的第一通孔471，以便在第一通风道421和送风管43之间形成空气连通。通过设置第一连接件47，可以提高送风管43的装配效率，也可以起到良好的密封效果。

继续参见图7并基于图7所示的方位，在第二通风道422上形成有位于左侧的第二通风口4221，以便与排风管45的第五端451(参见图6)相配。参见图6和图7，在一种或多种实施例中，在第二通风道422的右侧还设有与回风管44的第三端441相配的第二连接件48。在一种或多种实施例中，第二连接件48采用橡胶加工而成，以具有预定的弹性，使得第二连接件48可以方便地套设在回风管44的第三端441上。替代地，第二连接件48也可采用ABS、PP等其它合适树脂材料加工而成，并且第二连接件48和回风管44的第三端441之间可通过螺纹连接、卡扣连接等其它合适的连接方式形成固定连接。在第二连接件48上设有大致圆形的第二通孔481，以便在第二通风道422和回风管44之间形成空气连通。通过设置第二连接件48，可以提高回风管44的装配效率，也可以起到良好的密封效果。

如图3所示，在一种或多种实施例中，送风管43为采用EPDM(即乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)加工而成的塑料软管，使得送风管43具有可弯曲的特性，以便于在洗涤设备1的有限的空间内进行装配。替代地，送风管43也可采用PVC、PE或者其它合适的材质加工而成。送风管43具有相对的第一端431和第二端432。第一端431配置成与第一通风道421相连通(参见图6和图7)。第二端432配置成与布置在环形壁12顶部的连接管50相连通(参见图1)。

图9是本发明洗涤设备中连接管的实施例的结构示意图。如图9所示，在一种或多种实施例中，连接管50具有大致圆柱形的中空的连接管本体51。在连接管本体51的周向侧壁上形成有彼此间隔开的第一限位凸起52和第二限位凸起53。第一限位凸起52可以限定送风管43插入连接管50的位置，并且第二限位凸起53可以限定连接管本体51插入环形壁12中的位置。在一种或多种实施例中，在连接管本体51的周向侧壁上还形成有第一紧固凸起54和第二紧固凸起55。其中，第一紧固凸起54位于靠近第一限位凸起52的位置，使得送风管43和连接管本体51之间可形成牢固的固定连接。第二固定凸起55位于靠近第二限位凸起53的位置，使得连接管本体51和环形壁12之间可形成牢固的固定连接。在一种或多种实施例中，在连接管本体51的末端56还设有导风部57。基于图9所示的方位，导风部57为从连接管本体51的周向侧壁倾斜地朝向连接管本体51的中心线方向延伸的弧形壁571。弧形壁571的设置，可以改变空气流的流向，使沿竖直方向输送进的空气流导流成大致沿水平方向吹向窗垫30，以提升空气流与窗垫30的接触面积，增强送风效果。在一种或多种实施例中，导风部57还包括从弧形壁571垂直向外延伸的分隔筋572。分隔筋572可以扩大空气流的送风范围，进一步增强送风效果。

继续参见图3，在一种或多种实施例中，回风管44为采用EPDM加工而成的塑料软管，使得回风管44具有可弯曲的特性，以便于在洗涤设备1的有限的空间内进行装配。替代地，回风管44也可采用PVC、PE或者其它合适的材质加工而成。回风管44具有相对的第三端441和第四端442。第三端441配置成与第二通风道422相连通(参见图6和图7)。第四端442配置成朝向外筒10的周向壁11，并与周向壁11间隔出预定的距离(参见图1)。

继续参见图3，在一种或多种实施例中，排风管45为采用EPDM加工而成的塑料软管，使得排风管45具有可弯曲的特性，以便于在洗涤设备1的有限的空间内进行装配。替代地，排风管45也可采用PVC、PE或者其它合适的材质加工而成。排风管45具有相对的第五端451和第六端452。第五端451配置成与第二通风道422相连通(参见图6和图7)，使得排风管45通过第二通风道422与回风管44相连通。第六端452配置成可与外部环境相连通，以便将湿空气及时排出。在一种或多种实施例中，在洗涤设备1的壳体的前部设有与排风管45的第六端452相配的排风孔(图中未示出)。替代地，排风孔的位置也可设置在壳体的其它合适的位置上。另外，当送风系统40工作时，用户可以通过排风孔感知送风系统40的工作状况，以提高用户的使用体验。

如图5所示，在一种或多种实施例中，送风系统40还包括风阀结构46。风阀结构46配置成可同时控制第一通风道421和第二通风道422的开闭。风阀结构46的设置，可以防止送风系统40闲置时洗涤设备1内的洗涤水回流到第一通风道421和第二通风道422内而对风道造成污染。另外，风阀结构46设计成可同时控制第一通风道421和第二通风道422的开闭，还可以精简部件，使送风系统40的结构更加紧凑。

图8是本发明用于洗涤设备的送风系统中风阀结构的实施例的结构示意图。如图8所示，在一种或多种实施例中，风阀结构46包括驱动装置、旋转轴462、第一风阀板463和第二风阀板464等部件。在一种或多种实施例中，驱动装置为风阀电机461。替代地，驱动装置可以是其它可驱动旋转的合适装置。风阀电机461固定在风道室42的风阀电机固定架424上。固定方式包括但不限于于螺纹连接、卡扣连接等。风阀电机461可以是步进式电机、伺服式电机或者其它合适的电机。风阀电机461具有风阀电机轴4611。风阀电机轴4611配置成与旋转轴462形成固定连接。旋转轴462延伸进入第一通风道421和第二通风道422。在一种或多种实施例中，旋转轴462具有远离电机轴4611的固定端4621，并且固定端4621配置成可转动地固定在第一通风道421的远离第二通风道422一侧的侧壁上，使得旋转轴462可以更加稳固地固定在风道室42上。在旋转轴462上形成有并列且彼此间隔开的第一风阀板463和第二风阀板464，以便通过在风阀电机461的带动下，驱动第一风阀板463和第二风阀板464与旋转轴462一起转动，从而同时控制第一通风道421和第二通风道422的开闭。第一风阀板463、第二风阀板464和旋转轴462可采用ABS、PP等合适的树脂材料通过注塑工艺一体成型，以便简化制造工艺，降低制造成本。替代地，第一风阀板463、第二风阀板464也可分别单独加工再固定在旋转轴462上。固定方式包括但不限于螺纹连接、卡扣连接等。第一风阀板463具有大致长方形的第一风阀板体4631。基于图8所示的方位，在第一风阀板体4631上形成有从第一风阀板体4631垂直向外延伸的第一封闭凸起4632。第一封闭凸起4632具有大致圆形的形状，以便与第一连接件47上的第一通孔471相配。替代地，第一封闭凸起4632也可设置成除圆形以外的其它合适的形状，例如方形、椭圆形等，只要能够与第一通孔471相配以封闭第一通孔471即可。相应地，第二风阀板464具有大致长方形的第二风阀板体4641。基于图8所示的方位，在第二风阀板体4641上形成有从第二风阀板体4641垂直向外延伸的第二封闭凸起4642。第二封闭凸起4642具有大致圆形的形状，以便与第二连接件48上的第二通孔481相配。替代地，第二封闭凸起4642也可设置成除圆形以外的其它合适的形状，例如方形、椭圆形等，只要能够与第二通孔481相配以封闭第二通孔481即可。

在本发明洗涤设备1的送风系统40接收到开启信号后，例如在洗涤设备1的脱水程序结束后，送风系统40中的风机41被控制开始运行。叶轮411在电机的驱动下转动，从而产生空气流。空气流从蜗壳412的排风口414进入风道室42中的第一通风道421内。接着，空气流依次经过送风管43和连接管50，并在连接管50末端56的导风部57的导流作用下，朝向窗垫30吹风。空气流的作用，加快了窗垫30上残留水的蒸发速度，使得残留水转化为气态水。然后，气态水在空气流的带动下，从内筒20的周向侧壁的脱水孔排出内筒20，并从布置在外筒10的周向壁11上的通风孔1111排出外筒10。然后，带有气态水的空气流(即湿空气)从回风管44的第四端442进入回风管44，并依次经过回风管44、第二通风道422和排风管45，最后从排风管45的第六端排出洗涤设备1。因此，通过采用本发明用于洗涤设备1的送风系统40，可以有效去除窗垫30上的残留水，同时将残留水蒸发后的湿空气及时排出洗涤设备1，提升了排湿的效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于洗涤设备的送风系统，其特征在于，所述送风系统包括：

风机；

风道室，在所述风道室内设有彼此间隔的第一通风道和第二通风道；

送风管，所述送风管通过所述第一通风道可连通所述风机的排风口，并且定位成可通过运行所述风机给所述洗涤设备的窗垫送风；

回风管和排风管，所述回风管通过所述第二通风道可连通所述排风管，所述回风管定位成与所述洗涤设备的外筒的内部相连通，并且所述排风管定位成与外部环境相连通，以便借助运行所述风机迫使所述外筒内的湿空气经由所述回风管和排风管排到所述外部环境中。

2.根据权利要求1所述的用于洗涤设备的送风系统，其特征在于，所述第一通风道和所述第二通风道配置成并排布置。

3.根据权利要求2所述的用于洗涤设备的送风系统，其特征在于，所述送风系统还包括布置在所述风道室上的风阀结构，所述风阀结构配置成可同时控制所述第一通风道和所述第二通风道的开闭。

4.根据权利要求3所述的用于洗涤设备的送风系统，其特征在于，所述风阀结构包括：

第一风阀板，所述第一风阀板布置在所述第一通风道中；

第二风阀板，所述第二风阀板布置在所述第二通风道中；

驱动装置，所述驱动装置固定在所述风道室的侧壁上，并具有延伸通过所述第一通风道和所述第二通风道的旋转轴，所述第一风阀板和所述第二风阀板并列地固定在所述旋转轴上，所述驱动装置配置成可通过所述旋转轴驱动所述第一风阀板和所述第二风阀板转动以打开或关闭所述第一通风道和所述第二通风道。

5.根据权利要求4所述的用于洗涤设备的送风系统，其特征在于，

所述送风管的一端延伸进所述第一通风道并与具有第一通孔的第一连接件形成固定连接，并且在所述第一风阀板上形成有可封闭所述第一通孔的第一封闭凸起；并且

所述回风管的一端延伸进所述第二通风道并与具有第二通孔的第二连接件形成固定连接，并且在所述第二风阀板上形成有可封闭所述第二通孔的第二封闭凸起。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于洗涤设备的送风系统，其特征在于，所述送风管、所述回风管和所述排风管为塑料材质的软管。

7.一种洗涤设备，其特征在于，所述洗涤设备包括：

外筒，在所述外筒的开口处设置有环绕所述开口的窗垫；

根据权利要求1-6任一项所述的用于洗涤设备的送风系统，所述送风系统布置在所述外筒上。

8.根据权利要求7所述的洗涤设备，其特征在于，在所述窗垫的上部或顶部设有可接纳所述送风管的连接管，并且所述连接管延伸进所述开口内。

9.根据权利要求8所述的洗涤设备，其特征在于，在所述连接管的末端形成有从所述连接管的周向壁倾斜地朝向所述连接管的中心线方向延伸的导风部。

10.根据权利要求7所述的洗涤设备，其特征在于，在所述外筒的上部或顶部上设有与所述外筒的内部相连通的通风孔，以便在所述回风管与所述外筒的内部之间形成空气连通。

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