CN115991590A - 一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，准备以下原料：水泥300‑400份、胶粉组合物100‑250份、丙烯2‑4份、二氧化硅7‑20份和聚乙丙醇50‑90份；步骤二，将以上原料研磨后混合，在混合过程中逐渐加入水泥熟料50‑70份；步骤三，加入去离子水500份，继续搅拌20‑35min；步骤四，搅拌完成后进行60‑80℃加温，时间为30‑50min，得到涂料成品。
Description
技术领域
本发明属于装饰板技术领域，尤其涉及一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法。
背景技术
对房屋进行外墙装饰时，首先需要进行墙面修补，保证基层平整坚固，不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；在墙面找平后，则需要进行两道抹灰，第二道的时候一般会向墙面批腻子，并对腻子层进行找平；最后向墙面涂刷乳胶漆，完成墙面装修。以上过程耗时耗力，步骤繁琐。
发明内容
为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法可以同时满足墙面修补以及涂刷漆料的功能。
技术方案如下：
一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，准备以下原料：水泥300-400份、胶粉组合物100-250份、丙烯2-4份、二氧化硅7-20份和聚乙丙醇50-90份；
步骤二，将以上原料研磨后混合，在混合过程中逐渐加入水泥熟料50-70份；
步骤三，加入去离子水500份，继续搅拌20-35min；
步骤四，搅拌完成后进行60-80℃加温，时间为30-50min，得到涂料成品。
进一步地，所述步骤一中，胶粉组合物包括：粘合剂25-40份、吸附粉180-230份和羧甲基纤维素钠50-60份。
进一步地，所述步骤一中，水泥为硅酸盐水泥。
进一步地，所述步骤一中，水泥的细度不高于500目，石英砂的细度不高于200目。
进一步地，所述步骤三中，搅拌时加热，升温至30-50℃。
本申请包括但不限于以下技术效果：
1、使用羧甲基纤维素可以提高涂料加热后的发气量，可以更好地粘附于墙面。
2、搅拌到出成品过程中二段式加热，可以使涂料足够发胀，粘附性进一步增强。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，准备以下原料：水泥300-400份、胶粉组合物100-250份、丙烯2-4份、二氧化硅7-20份和聚乙丙醇50-90份；
步骤二，将以上原料研磨后混合，在混合过程中逐渐加入水泥熟料50-70份；
步骤三，加入去离子水500份，继续搅拌20-35min；
步骤四，搅拌完成后进行60-80℃加温，时间为30-50min，得到涂料成品。
所述步骤一中，胶粉组合物包括：粘合剂25-40份、吸附粉180-230份和羧甲基纤维素钠50-60份。使用羧甲基纤维素可以提高涂料加热后的发气量，可以更好地粘附于墙面。
所述步骤一中，水泥为硅酸盐水泥。
所述步骤一中，水泥的细度不高于500目，石英砂的细度不高于200目。
所述步骤三中，搅拌时加热，升温至30-50℃。搅拌到出成品过程中二段式加热，可以使涂料足够发胀，粘附性进一步增强。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种粘附性更好的外墙装饰涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备以下原料：水泥300-400份、胶粉组合物100-250份、丙烯2-4份、二氧化硅7-20份和聚乙丙醇50-90份；
步骤二，将以上原料研磨后混合，在混合过程中逐渐加入水泥熟料50-70份；
步骤三，加入去离子水500份，继续搅拌20-35min；
步骤四，搅拌完成后进行60-80℃加温，时间为30-50min，得到涂料成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，胶粉组合物包括：粘合剂25-40份、吸附粉180-230份和羧甲基纤维素钠50-60份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，水泥的细度不高于500目，石英砂的细度不高于200目。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，搅拌时加热，升温至30-50℃。
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2022
- 2022-11-19 CN CN202211450375.9A patent/CN115991590A/zh active Pending
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