CN115990379B - 一种自循环式真空洁净装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气处理领域，具体公开了一种自循环式真空洁净装置，包括气固分离系统、真空泵、固液分离系统，所述气固分离系统通过废气管和所述真空泵连接，所述真空泵通过废液管和所述固液分离系统连接，所述固液分离系统和所述真空泵之间还连接有循环水组件，所述固液分离系统包括分离箱和过滤板，所述过滤板设置在所述分离箱内侧壁上，所述过滤板将所述分离箱分为废水腔和循环水腔，所述废液管和所述废水腔相通，所述循环水组件和所述循环水腔相通；所述过滤板上还设置有清理组件，所述分离箱位于所述循环水腔内还设置有换热件。本申请可以减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费。

Description

一种自循环式真空洁净装置

技术领域

本申请涉及废气处理的领域，尤其是涉及一种自循环式真空洁净装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，被广泛应用于各种塑料的加工中。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出机在使用过程中通常会产生带有固体物的废气，一般是将废气进行初步气固分离后，利用真空泵抽取其中的气体并将气体通入到水中，进而处理、吸收气体中剩余的固体物。

不过，在利用真空泵对气体进行抽取的时候，需要不断向真空泵内输入水等液体，容易造成资源浪费。

发明内容

为了减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费，本申请提供一种自循环式真空洁净装置。

本申请提供的一种自循环式真空洁净装置，采用如下的技术方案：

一种自循环式真空洁净装置，包括气固分离系统、真空泵、固液分离系统，所述气固分离系统通过废气管和所述真空泵连接，所述真空泵通过所述废液管和所述固液分离系统连接，所述固液分离系统和所述真空泵之间还连接有循环水组件，所述固液分离系统包括分离箱和过滤板，所述过滤板设置在所述分离箱内侧壁上，所述过滤板将所述分离箱分为废水腔和循环水腔，所述废液管和所述废水腔相通，所述循环水组件和所述循环水腔相通；所述过滤板上还设置有清理组件，所述分离箱位于所述循环水腔内还设置有换热件。

通过采取上述技术方案，真空泵将气固分离系统排出的气体和自身的液体一起排入分离箱中，气体中携带的固体颗粒和杂质被留在分离箱中，同时过滤板对废液腔中的液体进行过滤，截留固体颗粒，过滤出的水进入到循环水腔中，换热件对水进行降温，然后利用循环组件将循环水腔中的水用于真空泵的工作中，从而本申请可以实现了资源利用，减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费。

可选的，所述清理组件包括支撑板、定位板和导向板，所述分离箱内设置有固定框，所述支撑板设置在固定框一侧侧壁的底端，所述支撑板的顶壁两端设置有固定板，所述定位板设置在所述固定板的顶端，所述定位板和所述固定框之间有间隙，所述过滤板插入所述定位板和所述固定框之间，所述过滤板底端和所述支撑板贴合，所述固定框的侧壁和所述定位板的侧壁以及所述固定板的侧壁均和所述过滤板贴合，所述支撑板远离所述固定框的侧壁上和所述定位板远离所述固定框的侧壁上均设置所述导向板，所述导向板顶端远离所述固定框倾斜。

通过采取上述技术方案，支撑板的支撑作用、固定板和定位板的限位作用，实现了过滤板在固定框上的可拆卸连接，从而可以将过滤板取出分离箱，进而对过滤板进行清理。

可选的，所述清理组件包括维护罩和清理刷，所述维护罩滑移滑移设置在所述分离箱内，所述过滤板的两侧均设置维护罩，所述维护罩的端壁和所述过滤板贴合，所述分离箱内设置有用于驱动所述维护罩滑移的驱动组件，所述清理刷设置在所述维护罩朝向所述过滤板的内侧壁上，所述清理刷和所述过滤板贴合；所述维护罩上设置有抽污组件。

通过采取上述技术方案，在驱动组件的带动下，维护罩可以沿着过滤网表面滑移，从而清理刷可以直接对过滤板进行清理，此过程中，清理下来的杂物被聚集在维护罩中，并及时被抽污组件抽走，减少细小杂物向循环水腔内的移动。

可选的，所述维护罩沿水平方向滑移，所述驱动组件包括驱动螺杆和驱动螺套，所述驱动螺杆转动连接在所述分离箱的相对内侧壁上，所述维护罩顶端连接有连接板，所述驱动螺套固定连接在所述连接板上，所述驱动螺套的内周壁和所述驱动螺杆螺纹连接，所述驱动螺杆上设置有用于拆卸所述驱动螺套的可拆组件。

通过采取上述技术方案，利用驱动螺套和驱动螺杆之间的螺纹进给，即可便捷地带动维护罩滑移。而且可拆件的设置，使得可以将驱动螺套以及维护罩和清理刷一起拆卸下来了，从而在长时间使用清理刷后，便于对清理刷和维护罩进行清理，使得清理刷可以更好地清理过滤板。

可选的，所述可拆组件包括可拆杆、推力弹簧和推力板，所述可拆杆通过连接组件可拆卸连接在所述驱动螺杆的一端，所述可拆杆表面光滑且和所述驱动螺杆等直径，所述可拆杆外周壁上设置有基板，所述推力弹簧的一端固定连接在所述基板朝向所述驱动螺杆的侧壁上，所述推力板固定连接在所述推力弹簧远离所述基板的一端，所述推力板沿所述驱动螺杆轴向和所述驱动螺套相对。

通过采取上述技术方案，驱动螺杆不断转动，可以使得驱动螺套移动到光滑的可拆杆上并挤压推力板，此时分离可拆杆和驱动螺杆，即可将维护罩拆卸下来。而且在安装维护罩的时候，将可拆杆和驱动螺杆连接在一起，由于推力弹簧的弹力作用，使得驱动螺套紧贴着驱动螺杆的螺纹，随着驱动螺杆的转动，即可将驱动螺套重新螺纹连接到驱动螺杆上，方便快捷。

可选的，所述连接组件包括连接轴块、限位抵板和支撑弧板，所述支撑弧板设置在所述分离箱内侧壁上，所述支撑弧板的顶壁和所述可拆杆的周壁底端贴合，所述驱动螺杆端壁上设置有连接插槽，所述连接轴块设置在可拆杆的端壁上，所述连接轴块插入所述连接插槽并和所述连接插槽槽壁贴合；所述可拆杆远离所述驱动螺杆的一端和所述分离箱侧壁之间有缝隙，所述分离箱内侧壁上设置有固定座，所述限位抵板底端和固定座贴合并和所述固定座磁性连接，所述可拆杆远离所述驱动螺杆的端壁以及所述分离箱相对于所述可拆杆的侧壁均和所述限位抵板抵接。

通过采取上述技术方案，在限位抵板的限位作用下，连接轴块稳定地插入到连接插槽中，从而配合支撑弧板的支撑作用，可以对可拆杆进行固定。随着取走限位抵板，可拆杆在驱动螺杆轴向上可以发生滑移，连接轴块即可远离连接插槽，从而可以分离可拆杆和驱动螺杆，方便快捷。

可选的，所述抽污组件包括抽污管、导向轮、补充管和平整轮，所述抽污管设置在维护罩的内壁上，所述抽污管管壁上设置有抽污孔，所述补充管为软管且设置在抽污管的顶端，所述导向轮转动连接在所述连接板上，所述补充管和所述导向轮的顶壁贴合；所述分离箱靠近可拆组件的顶壁上转动连接有定位轮，所述分离箱靠近可拆组件的顶壁上还通过翻转组件活动连接有翻转座，所述平整轮转动连接在所述翻转座上，所述翻转座上设置有用于驱动所述平整轮转动的驱动件；所述平整轮和所述定位轮相对设置，所述补充管远离所述抽污管的一侧穿过所述平整轮和所述定位轮，所述平整轮和所述定位轮均和所述补充管贴合。

通过采取上述技术方案，平整轮和定位轮夹着补充管，同时，平整轮的主动转动可以使得平整轮和定位轮一起主动输送补充管，从而在维护罩滑移的过程中，可以减少补充管的堆叠。另外翻转座的设置，可以使得平整轮远离定位轮而解除对补充管的夹持，便于对维护罩进行拆卸。

可选的，所述翻转组件包括翻转弧杆和固定撑板，所述分离箱上设置有安装支板，所述安装支板上设置有支块，所述翻转座转动连接在所述支块的顶壁上，所述翻转弧杆设置在所述翻转座上，所述翻转弧杆的中轴线和所述翻转座的转动轴线共线，所述安装支板上设置有导向槽，所述翻转弧杆的周壁和所述导向槽槽壁滑移连接，所述固定撑板滑移连接在所述安装支板的底壁上，所述固定撑板顶壁和所述翻转弧杆的底壁贴合。

通过采取上述技术方案，在翻转弧杆的导向作用下，翻转座稳定地翻转，同时当固定撑板和导向槽相对后，固定撑板可以支撑翻转弧杆，对翻转弧杆进行限位，同时配合翻转弧杆和导向槽槽壁之间的摩擦定位，可以便捷地固定住翻转座。

可选的，所述气固分离系统包括分离筒和隔板，所述隔板设置在所述分离筒的内顶壁上且和所述分离筒的内周壁连接，所述隔板将所述分离筒分隔成两个底端相通的腔室，所述分离筒位于所述隔板的一侧连接有进气管，所述废气管和所述分离筒顶壁连接且位于所述隔板远离所述进气管的一侧，所述分离筒的底端设置有排污件。

通过采取上述技术方案，受到隔板的阻挡，废气朝向下移动，同时物体物在重力作用下下落，废气绕过隔板从分离筒顶端进入废气管，即可便捷地实现气固分离。

可选的，所述排污件包括排污管、第一阀门、第二阀门和接料箱，所述排污管设置在所述分离筒的底端，所述第一阀门和所述第二阀门均安装在所述排污管上，所述第一阀门位于所述第二阀门上，所述接料箱位于所述排污管的下方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分离箱中的过滤板对真空泵中的液体进行过滤，然后过滤出的水进入到循环水腔中，即可利用循环组件将循环水腔中的水用于真空泵的工作中，从而本申请可以实现了资源利用，减少因不断向真空泵内输入水等液体而造成的资源浪费；

2.本申请第二个清理组件中，在利用清理刷对过滤板进行清理的同时，维护罩减少了清理下来的杂物的随意移动，从而减少杂物进入循环水腔中。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种自循环式真空洁净装置的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是用以体现本申请实施例1中固液分离系统结构的示意图。

图4是用以体现本申请实施例1中清理组件结构的示意图。

图5是本申请实施例2中一种自循环式真空洁净装置的结构示意图。

图6是用以体现本申请实施例2中维护罩结构的示意图。

图7是用以体现本申请实施例2中抽污组件结构的示意图。

图8是图7中沿B-B处的剖视图。

图9是图7中沿C-C处的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、移动底座；12、支撑杆；13、安装板；14、稳定杆；15、走轮；2、气固分离系统；21、分离筒；22、隔板；23、排气罩；231、封盖；24、进气管；25、泄压管；26、平衡管；3、真空泵；31、废气管；32、废液管；33、循环水组件；34、循环管；4、固液分离系统；41、分离箱；42、过滤板；43、连接框；44、废水腔；45、循环水腔；46、排水管；47、箱盖；5、排污件；51、排污管；52、第一阀门；53、第二阀门；54、接料箱；55、下料斗；6、清理组件；61、支撑板；62、定位板；63、导向板；64、固定框；65、固定板；66、把手；7、换热件；71、换热管；72、冷却进管；73、换热出管；8、维护罩；81、清理刷；82、连接板；83、驱动组件；84、驱动螺杆；85、驱动螺套；86、驱动电机；87、连接插槽；88、抽污组件；881、抽污管；882、导向轮；883、补充管；884、平整轮；885、抽污孔；887、定位轮；888、驱动件；89、翻转组件；891、安装支板；892、翻转弧杆；893、固定撑板；894、支块；895、导向槽；896、翻转座；9、可拆组件；91、可拆杆；92、推力弹簧；93、推力板；94、基板；95、连接组件；96、连接轴块；97、限位抵板；98、支撑弧板；99、连块；991、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自循环式真空洁净装置。

如图1所示，一种自循环式真空洁净装置，包括机架1、气固分离系统2、真空泵3和固液分离系统4，机架1包括移动底座11，移动底座11的底壁四角处转动连接有走轮15，移动底座11的顶壁四角处固定连接有支撑杆12，四个支撑杆12中部杆壁之间固定连接有安装板13；相邻两个支撑板61的顶端之间固定连接有稳定杆14。气固分离系统2安装在安装板13和移动底座11上，真空泵3安装在安装板13的顶壁上，而且真空泵3的进气端和气固分离系统2的出气端之间连接有废气管31。固液分离系统4安装在安装板13顶壁顶壁上，固液分离系统4和真空泵3的出液端之间连接有废液管32。在本实施例中，固液分离系统4和真空泵3的进液端之间还连接有循环水组件33。挤出机的废气进入到气固分离系统2中，实现气固分离；然后废气通过废气管31进入真空泵3中，然后和真空泵3中的水一起通过废液管32进入到固液分离系统4内，固液分离系统4分离出废液中的固体杂质，得到循环水。循环水通过循环水组件33进入到真空泵3中，得到循环利用。

如图1和图2所示，气固分离系统2包括分离筒21和隔板22，分离筒21固定连接在安装板13顶壁上，分离筒21的顶壁上固定连接有排气罩23，分离筒21的底端连接有排污件5；隔板22固定连接在分离筒21的顶壁和内周壁上，隔板22竖直设置，隔板22将分离筒21分隔成两个底端相通的腔室。分离筒21的周壁顶端连接有进气管24，进气管24和隔板22的顶端处相对且和一个腔室连通。排气罩23和远离进气管24的腔室连通，而且排气罩23顶端通过抱箍可持续连接有封盖231，而且废气管31远离真空泵3的一端和排气罩23的周壁连接；在本实施例中，排气罩23上还接有泄压管25，泄压管25上连接压力表和阀门，同时排气罩23上还连接有平衡管26，平衡管26上安装电磁阀，停机前电磁阀自动打开吸气,减少停机时分离筒21内部负压，把真空泵3内的水吸进来的情况。

本实施例中的排污件5包括排污管51、第一阀门52、第二阀门53和接料箱54，分离筒21的底端连接有下料斗55，排污管51固定连接在下料斗55的底端，而且排污管51穿过安装板13向下延伸。第一阀门52和第二阀门53均安装在排污管51位于安装板13下方的管壁上，第一阀门52位于第二阀门53上，接料箱54放置在移动底座11上且位于排污管51的下方。

挤出机的废气通过进气管24进入到分离筒21中，在隔板22的阻挡下，废气向下移动，同时废气中的固体颗粒在重力作用下下落到下料斗55中。然后废气移动到隔板22另一侧的腔室中，并经由排气罩23和废气管31及进入到真空泵3中。一段时间后，打开第一阀门52，使得固体颗粒下落到排污管51中，再关闭第一阀门52，打开第二阀门53，固体颗粒掉落到接料箱54中。

如图2和图3所示，固液分离系统4包括分离箱41和过滤板42，过滤板42端壁上固定安装有连接框43，连接框43安装在分离箱41内侧壁上，过滤板42竖直设置且将分离箱41分为废水腔44和循环水腔45，废液管32和废水腔44相通。本实施例中的循环水组件33包括循环管34，循环管34的一端和分离箱41连接并和循环水腔45相通，循环管34的另一端和真空泵3的进水端连接，循环管34上连接有阀。分离箱41侧壁上还连接有排水管46，排水管46和循环水腔45连通。另外，分离箱41和废水腔44连接的侧壁上也连接有管道用于排放多余的污水，管道上安装有阀，以便排出多余的污水。在本实施例中，过滤板42上还设置有清理组件6，分离箱41位于循环水腔45内还安装有换热件7。

换热件7包括固定安装在分离箱41内侧壁上的换热管71，换热管71成螺旋排布。换热管71的一端连接有换热进管，冷却进管72穿过分离箱41侧壁并伸出分离箱41，换热管71的另一端连接有换热出管73，换热出管73穿过分离箱41侧壁并伸出分离箱41。在本实施例中，分离箱41顶壁上还盖有箱盖47。废液进入到废水腔44中，在过滤板42的作用下，固体颗粒被阻挡在废水腔44中，过滤出的水进入到循环水腔45中，经过换热管71换热后，经由循环管34进入到真空泵3中。

如图3和图4所示，清理组件6包括支撑板61、定位板62，分离箱41的内侧壁上固定连接有固定框64，支撑板61固定连接在固定框64位于循环水腔45侧的侧壁底端。支撑板61的顶壁的两端均固定连接有一个固定板65，固定板65竖直设置，两个固定板65的端壁和固定框64固定连接。定位板62固定连接在固定板65的顶端，定位板62和固定框64之间有间隙，过滤板42插入定位板62和固定框64之间，且连接框43底端和支撑板61贴合，固定框64的侧壁和定位板62的侧壁以及固定板65的侧壁均和连接框43贴合。为了方便过滤板42的安装，支撑板61远离固定框64的侧壁上和定位板62远离固定框64的侧壁上均固定连接有导向板63，导向板63顶端远离固定框64倾斜。同时在本实施例中，连接框43顶壁还固定连接有把手66。需要清理过滤板42的时候，上拉把手66，将过滤板42和连接框43从定位板62和固定框64中抽出，对过滤板42进行清理。然后手持把手66，将过滤板42和连接框43重新插入固定框64和定位板62之间即可。

实施例1的实施原理为：开启真空泵3，分离筒21内形成负压，挤出机的废气通过进气管24进入到分离筒21中，在隔板22的阻挡下，废气向下移动，同时废气中的固体颗粒下落到下料斗55中，然后废气越过隔板22，并经由排气罩23和废气管31及进入到真空泵3中。然后真空泵3中的废液通过废液管32进入到分离箱41的废水腔44中，过滤板42对废水进行过滤，过滤出的水进入到循环水腔45中，然后经由循环管34进入到真空泵3中。需要排出分离筒21内的固体颗粒的时候，打开第一阀门52，使得固体颗粒落入到排污管51中，再关闭第一阀门52，打开第二阀门53，固体颗粒掉落到接料箱54中，然后取走接料箱54进行清理即可。

实施例2

如图5和图6所示，一种自循环式真空洁净装置，实施例2和实施例1的不同之处在于：本实施例中的清理组件6包括维护罩8和清理刷81，本实施例中的维护罩8有两个，两个维护罩8均为弧形罩且弧内壁相对设置，两个维护罩8顶端和底端均开口且顶端间固定连接有连接板82，连接板82通过驱动组件83沿滑移设置在分离箱41内，连接板82沿水平方向滑移。过滤板42位于两个维护罩8之间，维护罩8的端壁和过滤板42贴合，清理刷81固定安装在维护罩8朝向过滤板42的弧内壁上，清理刷81和过滤板42贴合；维护罩8上还安装有抽污组件88。需要清理过滤板42的时候，开启抽污组件88，然后启动驱动组件83，连接板82带动维护罩8滑移，清理刷81对过滤板42进行清理，清理下来的杂物被聚集在维护罩8中，然后抽污组件88将污水抽离维护罩8。

如图6和图7所示，本实施例中的驱动组件83包括驱动螺杆84和驱动螺套85，分离箱41位于机架1内侧的外侧壁顶端处固定连接有驱动电机86，驱动螺杆84的一端转动连接在分离箱41的侧壁上并和驱动电机86驱动端固定连接。驱动螺套85底端一体连接在连接板82上，驱动螺套85的内周壁和驱动螺杆84螺纹连接。启动驱动电机86，驱动螺杆84转动，驱动螺套85在驱动螺杆84上发生螺纹进给，连接板82带动维护罩8移动。

如图7和图8所示，驱动螺杆84远离驱动电机86的一端还安装有可拆组件9。可拆组件9包括可拆杆91、推力弹簧92和推力板93，可拆杆91通过连接组件95可拆卸连接在驱动螺杆84的一端，可拆杆91表面光滑且和驱动螺杆84等直径，可拆杆91外周壁远离驱动螺杆84的一侧固定连接有基板94，推力弹簧92的一端固定连接在基板94朝向驱动螺杆84的侧壁上，推力弹簧92套设在可拆杆91上。推力板93固定连接在推力弹簧92远离基板94的一端，推力板93为环板且环内壁和可拆杆91周壁贴合，推力板93沿驱动螺杆84轴向和驱动螺套85相对。

如图7和图8所示，在本实施例中，连接组件95包括连接轴块96、限位抵板97和支撑弧板98，支撑弧板98固定连接在分离箱41相对于驱动电机86所在侧的内侧壁上，支撑弧板98的弧面向上。可拆杆91为光滑杆且周壁和支撑弧板98的顶壁贴合，可拆杆91和驱动螺杆84远离驱动电机86的一端相对设置，支撑弧板98的弧面两端位于可拆卸的中轴线下方。驱动螺杆84和可拆杆91相对的端壁上开设有圆形的连接插槽87，连接轴块96固定连接在可拆杆91相对于驱动螺杆84的端壁上，连接轴块96插入连接插槽87并和连接插槽87槽壁贴合，连接轴块96可以在连接插槽87中自由转动。而且在本实施例中，可拆杆91远离驱动螺杆84的一端和分离箱41侧壁之间有缝隙，分离箱41内侧壁上固定连接有连块99，连块99底端处固定连接有固定座991；连块99和可拆杆91相对，固定座991位于连块99和可拆杆91之间。限位抵板97插入连块99和可拆杆91之间，限位抵板97底端和固定座991贴合并和固定座991磁性连接，固定座991和限位抵板97均为磁性材料。而且可拆杆91的端壁和连块99均和限位抵板97抵接，可拆杆91的端壁和连块99均为磁性材料。

需要对清理刷81和维护罩8进行清理的时候，启动驱动电机86，使得驱动螺套85朝向可拆杆91移动，直至驱动螺套85移动到可拆杆91上并挤压推力弹簧92。然后用手把持住驱动螺套85。抽出限位抵板97，远离驱动螺杆84的方向移动可拆杆91，连接轴块96远离连接插槽87，即可将可拆杆91和维护罩8都拆卸下来。对维护罩8和清理刷81进行清理后，将驱动螺套85套在可拆杆91上，然后将维护罩8插入过滤板42两侧，然后将可拆杆91放在支撑弧板98上，将连接轴块96插入到连接插槽87中。再将限位抵板97插入连块99和可拆杆91之间，此时推力弹簧92通过推力板93推动驱动螺套85，使得驱动螺套85接触驱动螺杆84的螺纹，然后启动驱动电机86，使得驱动螺套85移动到驱动螺杆84上即可。

如图7和图9所示，抽污组件88包括抽污管881、导向轮882、补充管883和平整轮884，抽污组件88和维护罩8一一对应设置。抽污管881固定连接在维护罩8的内壁上，抽污管881管壁上开设有若干有抽污孔885，补充管883为软管且连接在抽污管881的顶端。导向轮882转动连接在连接板82的顶壁上，导向轮882轴向水平。补充管883和导向轮882的顶壁贴合，补充管883远离抽污管881的一侧沿驱动螺杆84轴向朝向可拆杆91延伸；分离箱41靠近可拆杆91的顶壁上固定连接有安装支板891，安装支板891顶壁上转动连接有定位轮887，定位轮887轴向竖直。安装支板891顶壁上还通过翻转组件89活动连接有翻转座896，翻转座896的轴向水平，翻转座896上固定安装有驱动件888，本实施例中的驱动点为电机。平整轮884转动连接在翻转座896上且和驱动件888的顶端驱动端固定连接。而且平整轮884和定位轮887相对设置，补充管883远离抽污管881的一侧穿过平整轮884和定位轮887，平整轮884和定位轮887均和补充管883贴合，补充管883远离抽污管881的一端连接污水泵。污水泵本实施例中图中示出。

如图8和图9所示，本实施例中的翻转组件89包括翻转弧杆892和固定撑板893，安装支板891顶壁上固定连接有支块894，翻转座896转动连接在支块894的顶壁上，翻转弧杆892的一端固定在翻转座896的竖直侧壁上，且翻转弧杆892的中轴线和翻转座896的转动轴线共线。安装支板891上贯穿开设有导向槽895，翻转弧杆892的周壁和导向槽895槽壁滑移连接，固定撑板893滑移连接在安装支板891的底壁上，固定撑板893顶壁和翻转弧杆892位于导向槽895内的底壁贴合。

在驱动螺套85带动维护罩8滑移的过程中，启动驱动件888，平整轮884主动转动，并配合定位轮887，沿着维护罩8的滑移方向输送补充管883。同时此过程中，污水泵通过抽污管881将维护罩8内侧的污水抽出。需要拆卸维护罩8的时候，将维护罩8移动到可拆杆91上后，滑移固定撑板893，使得固定撑板893远离导向槽895，转动翻转座896，翻转弧杆892向下滑移，使得平整轮884远离定位轮887，然后再拆卸维护罩8即可。

实施例2的实施原理为：启动驱动电机86，驱动螺杆84转动，驱动螺套85带动维护罩8滑移，清理刷81对过滤板42进行清理，此过程中，抽污管881抽出维护罩8内侧的污水。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自循环式真空洁净装置，包括气固分离系统(2)、真空泵(3)、固液分离系统(4)，所述气固分离系统(2)通过废气管(31)和所述真空泵(3)连接，其特征在于：所述真空泵(3)通过废液管(32)和所述固液分离系统(4)连接，所述固液分离系统(4)和所述真空泵(3)之间还连接有循环水组件(33)，所述固液分离系统(4)包括分离箱(41)和过滤板(42)，所述过滤板(42)设置在所述分离箱(41)内侧壁上，所述过滤板(42)将所述分离箱(41)分为废水腔(44)和循环水腔(45)，所述废液管(32)和所述废水腔(44)相通，所述循环水组件(33)和所述循环水腔(45)相通；所述过滤板(42)上还设置有清理组件(6)，所述分离箱(41)位于所述循环水腔(45)内还设置有换热件(7)所述清理组件(6)包括支撑板(61)、定位板(62)和导向板(63)，所述分离箱(41)内设置有固定框(64)，所述支撑板(61)设置在固定框(64)一侧侧壁的底端，所述支撑板(61)的顶壁两端设置有固定板(65)，所述定位板(62)设置在所述固定板(65)的顶端，所述定位板(62)和所述固定框(64)之间有间隙，所述过滤板(42)插入所述定位板(62)和所述固定框(64)之间，所述过滤板(42)底端和所述支撑板(61)贴合，所述固定框(64)的侧壁和所述定位板(62)的侧壁以及所述固定板(65)的侧壁均和所述过滤板(42)贴合，所述支撑板(61)远离所述固定框(64)的侧壁上和所述定位板(62)远离所述固定框(64)的侧壁上均设置所述导向板(63)，所述导向板(63)顶端远离所述固定框(64)倾斜，所述清理组件(6)包括维护罩(8)和清理刷(81)，所述维护罩(8)滑移设置在所述分离箱(41)内，所述过滤板(42)的两侧均设置维护罩(8)，所述维护罩(8)的端壁和所述过滤板(42)贴合，所述分离箱(41)内设置有用于驱动所述维护罩(8)滑移的驱动组件(83)，所述清理刷(81)设置在所述维护罩(8)朝向所述过滤板(42)的内侧壁上，所述清理刷(81)和所述过滤板(42)贴合；所述维护罩(8)上设置有抽污组件(88)，所述维护罩(8)沿水平方向滑移，所述驱动组件(83)包括驱动螺杆(84)和驱动螺套(85)，所述驱动螺杆(84)转动连接在所述分离箱(41)的相对内侧壁上，所述维护罩(8)顶端连接有连接板(82)，所述驱动螺套(85)固定连接在所述连接板(82)上，所述驱动螺套(85)的内周壁和所述驱动螺杆(84)螺纹连接，所述驱动螺杆(84)上设置有用于拆卸所述驱动螺套(85)的可拆组件(9)，所述可拆组件(9)包括可拆杆(91)、推力弹簧(92)和推力板(93)，所述可拆杆(91)通过连接组件(95)可拆卸连接在所述驱动螺杆(84)的一端，所述可拆杆(91)表面光滑且和所述驱动螺杆(84)等直径，所述可拆杆(91)外周壁上设置有基板(94)，所述推力弹簧(92)的一端固定连接在所述基板(94)朝向所述驱动螺杆(84)的侧壁上，所述推力板(93)固定连接在所述推力弹簧(92)远离所述基板(94)的一端，所述推力板(93)沿所述驱动螺杆(84)轴向和所述驱动螺套(85)相对，所述连接组件(95)包括连接轴块(96)、限位抵板(97)和支撑弧板(98)，所述支撑弧板(98)设置在所述分离箱(41)内侧壁上，所述支撑弧板(98)的顶壁和所述可拆杆(91)的周壁底端贴合，所述驱动螺杆(84)端壁上设置有连接插槽(87)，所述连接轴块(96)设置在可拆杆(91)的端壁上，所述连接轴块(96)插入所述连接插槽(87)并和所述连接插槽(87)槽壁贴合；所述可拆杆(91)远离所述驱动螺杆(84)的一端和所述分离箱(41)侧壁之间有缝隙，所述分离箱(41)内侧壁上设置有固定座(991)，所述限位抵板(97)底端和固定座(991)贴合并和所述固定座(991)磁性连接，所述可拆杆(91)远离所述驱动螺杆(84)的端壁以及所述分离箱(41)相对于所述可拆杆(91)的侧壁均和所述限位抵板(97)抵接，所述抽污组件(88)包括抽污管(881)、导向轮(882)、补充管(883)和平整轮(884)，所述抽污管(881)设置在维护罩(8)的内壁上，所述抽污管(881)管壁上设置有抽污孔(885)，所述补充管(883)为软管且设置在抽污管(881)的顶端，所述导向轮(882)转动连接在所述连接板(82)上，所述补充管(883)和所述导向轮(882)的顶壁贴合；所述分离箱(41)靠近可拆组件(9)的顶壁上转动连接有定位轮(887)，所述分离箱(41)靠近可拆组件(9)的顶壁上还通过翻转组件(89)活动连接有翻转座(896)，所述平整轮(884)转动连接在所述翻转座(896)上，所述翻转座(896)上设置有用于驱动所述平整轮(884)转动的驱动件(888)；所述平整轮(884)和所述定位轮(887)相对设置，所述补充管(883)远离所述抽污管(881)的一侧穿过所述平整轮(884)和所述定位轮(887)，所述平整轮(884)和所述定位轮(887)均和所述补充管(883)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述翻转组件(89)包括翻转弧杆(892)和固定撑板(893)，所述分离箱(41)上设置有安装支板(891)，所述安装支板(891)上设置有支块(894)，所述翻转座(896)转动连接在所述支块(894)的顶壁上，所述翻转弧杆(892)设置在所述翻转座(896)上，所述翻转弧杆(892)的中轴线和所述翻转座(896)的转动轴线共线，所述安装支板(891)上设置有导向槽(895)，所述翻转弧杆(892)的周壁和所述导向槽(895)槽壁滑移连接，所述固定撑板(893)滑移连接在所述安装支板(891)的底壁上，所述固定撑板(893)顶壁和所述翻转弧杆(892)的底壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述气固分离系统(2)包括分离筒(21)和隔板(22)，所述隔板(22)设置在所述分离筒(21)的内顶壁上且和所述分离筒(21)的内周壁连接，所述隔板(22)将所述分离筒(21)分隔成两个底端相通的腔室，所述分离筒(21)位于所述隔板(22)的一侧连接有进气管(24)，所述废气管(31)和所述分离筒(21)顶壁连接且位于所述隔板(22)远离所述进气管(24)的一侧，所述分离筒(21)的底端设置有排污件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种自循环式真空洁净装置，其特征在于：所述排污件(5)包括排污管(51)、第一阀门(52)、第二阀门(53)和接料箱(54)，所述排污管(51)设置在所述分离筒(21)的底端，所述第一阀门(52)和所述第二阀门(53)均安装在所述排污管(51)上，所述第一阀门(52)位于所述第二阀门(53)上，所述接料箱(54)位于所述排污管(51)的下方。