CN217289515U - 一种轴承加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗设备，尤其涉及一种轴承加工清洗装置，包括工作台，工作台上设置有集水筒以及喷淋机构，集水筒设置有出水口，喷淋机构设置有进水口，工作台内设有废水处理机构，废水处理机构连通所述出水口与与进水口，所述废水处理机构包括设置在工作台内的处理箱，处理箱内设置有隔板，通过隔板将处理箱分隔为第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔、第四处理腔以及第五处理腔，废水自第二处理腔流入，处理后的水自第五处理腔流出，从而废水分离的油从第一处理腔流出。第二处理腔内设置有过滤组件，第三处理腔内设置有粗粒化组件，第四处理腔内设置有喷气组件，能够对废水进行净化与分离，使废水能够循环利用，降低成本。

Description

一种轴承加工清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工清洗装置。

背景技术

轴承作为机械传动中一种常用的配件，能够保证轴、杆等部件转动的同时实现其与其他部件之间位置的相对固定效果，与此同时，轴承也能够将面与面之间的滑动摩擦改变为滚珠的滚动摩擦，减小硬件设备之间的摩擦力，减小硬件损耗。

申请号为202010741660.0的中国发明专利公开了一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置，包括工作台、排水管、集水筒、弧形撑座、第一电动推杆、推板、第二电动推杆、链轮、竖板、安装板、弧形压座、防滑胶垫、转盘、步进电机、毛刷、副连接管、导水管、支撑板、滚轮、第一辊筒、第二辊筒、胶块、安装架、主连接管和喷头。本发明通过第一电动推杆通过推板带动主连接管向左移动，使主连接管通过副连接管带动毛刷移动至与轴承圈表面和内壁接触，再使外接的抽水泵将水通过导水管导进喷头内并喷出，使喷出的水对轴承圈进行喷淋，可以更好的同时对轴承圈表面和内壁进行清洗，使清洗的更加的充分，从而极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

上述清洗装置能够对轴承圈的进行有效清洗，但清洗时的用水量较大，且清洗后的废水直接排出，没有进行循环利用，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对废水进行处理进行循环利用的轴承加工清洗装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轴承加工清洗装置，包括工作台，工作台上设置有集水筒以及喷淋机构，集水筒设置有出水口，喷淋机构设置有进水口，工作台内设有废水处理机构，废水处理机构连通所述出水口与与进水口，所述废水处理机构包括设置在工作台内的处理箱，处理箱内设置有隔板，通过隔板将处理箱分隔为第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔、第四处理腔以及第五处理腔，废水自第二处理腔流入，处理后的水自第五处理腔流出，从而废水分离的油从第一处理腔流出。废水依次流过第二处理腔、第三处理腔以及第四处理腔，通过过滤组件、粗粒化组件以及喷气组件，能够对废水进行净化与分离，使废水能够循环利用，降低成本。

本技术方案中，隔板包括分隔第一处理腔与第二处理腔的第一隔板、分隔第二处理腔与第三处理腔的第二隔板、分隔第三处理腔与第四处理腔的第三隔板以及分隔第四处理腔和第五处理腔的第四隔板。在第二隔板、第三隔板以及第四隔板的底部均设置有连通孔，通过连通孔能够使废水依次流经第二处理腔、第三处理腔、第四处理腔以及第五处理腔。

本技术方案中，过滤组件包括设置在第二处理腔内的活性炭层和设置在第五处理腔内的滤网。进入第二处理腔内的废水通过活性炭层进行过滤。滤网倾斜设置，第五处理腔的一侧设置有收集腔，收集腔内设置有收集筒，收集筒低于滤网朝向收集箱的一端。在重力的作用下，滤网上的固体颗粒能够跌入收集箱内，收集箱能够从收集腔内抽出，便于收集箱内杂质的倾倒。

本技术方案中，粗粒化组件包括置于第三处理腔内的粗料化填料，通过粗料化填料能够使废水中的乳化状态的油类物质聚结成大颗粒油类物质。便于油水分离。

本技术方案中，第二隔板的高度小于第三隔板，第三隔板隔板的高度小于第四隔板的高度，第二处理腔的顶部设有第一导流板，第三处理腔的顶部设有第二导流板。第一导流板与第二导流板构成一个导流斜面，进入第四处理腔的废水中的水和油会层，位于上层的油能够通过导流板引导流入第一处理腔内，第一处理腔的一侧设置有出油口，方便油的收集与处理。

进一步的，喷气组件包括设置在第四处理腔顶部的喷气管道，喷气管道上等距设置有若干喷气嘴，喷气管道穿过第四处理腔的侧壁连接有外壁气源并通过喷气嘴喷出，喷气嘴朝向第三处理腔，从而能够将第四处理腔内位于上层的油朝向第三处理腔顶部的第二导流板流动，提高油水分离的效率。

本实用新型的有益效果是：

1.在工作台内设置有废水处理机构，废水处理机构包括第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔、第四处理腔以及第五处理腔，通过设置在第二处理腔内的过滤组件、第三处理腔内的粗粒化组件以及第四处理腔内的喷气组件，能够有效的对于废水进行过滤以及油水分离，使废水能够循环利用。

2.过滤组件包括滤网和活性炭层，通过滤网和活性炭层能够对废水进行净化，提高水质，同时设置有收集腔，收集腔内设置有收集筒，滤网倾斜设置使滤网上的固体能够跌入收集内，便于固体杂质的收集与处理。

3.在第四处理腔的顶部设置有喷气嘴，在第二处理腔与第三处理腔的顶部分别设置第一导流板和第二导流板，第一导流板与第二导流板构成一个斜面使喷气嘴能够将上层的油吹向第一导流板和第二导流板从而流入第一处理腔，便于分离后油的收集与处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是处理箱的结构示意图；

其中附图标记为：100、工作台；110、集水筒；111、出水口；120、喷淋机构；11、进水口；130、清洗装置；200、处理箱；201、第一隔板；202、第二隔板；203、第三隔板；204、第四隔板；210、第一处理腔；220、第二处理腔；221、第一导流板；222、活性炭层；230、第三处理腔；231、第二导流板；232、粗料化填料；240、第四处理腔；241、喷气管道；242、喷气嘴；250、第五处理腔；251、滤网；260、收集腔；261、收集筒；270、连通孔；280、溢流孔；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

参考图1，本实施例提供一种轴承加工清洗装置130，包括工作台100，工作台100上设置有用于清洁轴承圈的清洁装置，工作台100上设置有集水筒110以及喷淋机构120，喷淋机构120用于辅助清洁装置进行起那个鸡，集水筒110用于收集清洁完轴承圈后的废水。清洁装置、喷淋机构120以及集水筒110为现有技术，在申请号为202010741660.0，名称为：一种轴承生产加工用轴承圈清洗装置130的专利中已经有详细说明，因此不在赘述。

参考图1，集水筒110设置有出水口111，喷淋机构120设置有进水口11，工作台100内设有废水处理机构，废水处理机构连通所述出水口111与与进水口11，所述废水处理机构包括设置在工作台100内的处理箱200，处理箱200内设置有隔板，通过隔板将处理箱200分隔为第一处理腔210、第二处理腔220、第三处理腔230、第四处理腔240以及第五处理腔250，废水自第二处理腔220流入，处理后的水自第五处理腔250流出，从而废水分离的油从第一处理腔210流出。废水依次流过第二处理腔220、第三处理腔230以及第四处理腔240，第二处理腔220内设置有过滤组件，第三处理腔230内设置有粗粒化组件，第四处理腔240内设置有喷气组件，能够对废水进行净化与分离，使废水能够循环利用，降低成本。

实施例2：

本实施例提供一种轴承加工清洗装置130，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图2，过滤组件包括设置在第二处理腔220内的活性炭层222和设置在第五处理腔250内的滤网251。进入第二处理腔220内的废水通过活性炭层222进行过滤。滤网251倾斜设置，第五处理腔250的一侧设置有收集腔260，收集腔260内设置有收集筒261，收集筒261低于滤网251朝向收集箱的一端。在重力的作用下，滤网251上的固体颗粒能够跌入收集箱内，收集箱能够从收集腔260内抽出，便于收集箱内杂质的倾倒。

本实施例中，优化的，粗粒化组件包括置于第三处理腔230内的粗料化填料232，通过粗料化填料232能够使废水中的乳化状态的油类物质聚结成大颗粒油类物质。便于油水分离。

实施例3：

本实施例提供一种轴承加工清洗装置130，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图2，隔板包括分隔第一处理腔210与第二处理腔220的第一隔板201、分隔第二处理腔220与第三处理腔230的第二隔板202、分隔第三处理腔230与第四处理腔240的第三隔板203以及分隔第四处理腔240和第五处理腔250的第四隔板204。在第二隔板202、第三隔板203以及第四隔板204的底部均设置有连通孔270，通过连通孔270能够使废水依次流经第二处理腔220、第三处理腔230、第四处理腔240以及第五处理腔250。

本实施例中，优化的，第二隔板202的高度小于第三隔板203，第三隔板203隔板的高度小于第四隔板204的高度，第二处理腔220的顶部设有第一导流板221，所述第三处理腔230的顶部设有第二导流板231。第一导流板221与第二导流板231构成一个导流斜面，进入第四处理腔240的废水中的水和油会层，位于上层的油能够通过导流板引导流入第一处理腔210内，第一处理腔210的一侧设置有出油口，方便油的收集与处理。

本实施例中，优化的，喷气组件包括设置在第四处理腔240顶部的喷气管道241，喷气管道241上等距设置有若干喷气嘴242，喷气管道241穿过第四处理腔240的侧壁连接有外壁气源并通过喷气嘴242喷出，喷气嘴242朝向第三处理腔230，从而能够将第四处理腔240内位于上层的油朝向第三处理腔230顶部的第二导流板231流动，提高油水分离的效率。

实施例4：

本实施例提供一种轴承加工清洗装置130，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图2，第一隔板201与第二隔板202的顶部均设置有溢流孔280，在流经第二处理腔220和第三处处理腔的废水中漂浮至上层的油能够通过溢流孔280流入第一处理腔210内，提高了油水分离的效率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工清洗装置(130)，包括工作台(100)，工作台(100)上设置有集水筒(110)以及喷淋机构(120)，集水筒(110)设置有出水口(111)，喷淋机构(120)设置有进水口(11)，其特征在于，所述工作台(100)内设有废水处理机构，废水处理机构连通所述出水口(111)与进水口(11)，所述废水处理机构包括：

处理箱(200)，其置于工作台(100)内部且设置有隔板，隔板将处理箱(200)内部依次分隔为第一处理腔(210)、第二处理腔(220)、第三处理腔(230)、第四处理腔(240)以及第五处理腔(250)，所述出水口(111)连通第二处理腔(220)，所述进水口(11)连通第五处理腔(250)，

所述处理箱(200)内设置有过滤组件、粗粒化组件以及喷气组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工清洗装置(130)，其特征在于，所述隔板包括：

第一隔板(201)，其分隔第一处理腔(210)与第二处理腔(220)；

第二隔板(202)，其分隔第二处理腔(220)与第三处理腔(230)；

第三隔板(203)，其分隔第三处理腔(230)与第四处理腔(240)；

第四隔板(204)，其分隔第四处理腔(240)与第五处理腔(250)；

其中，第二隔板(202)、第三隔板(203)以及第四隔板(204)的底部设置有连通孔(270)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工清洗装置(130)，其特征在于，所述过滤组件包括：

滤网(251)，其置于第五处理腔(250)内且两端分别抵触两侧的隔板；

活性炭层(222)，其置于第二处理腔(220)内；

其中，所述滤网(251)倾斜设置，第五处理腔(250)的一侧设置有收集腔(260)，收集腔(260)内设置有收集筒(261)，收集筒(261)低于滤网(251)朝向收集箱的一端。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工清洗装置(130)，其特征在于，所述粗粒化组件包括置于第三处理腔(230)内的粗料化填料(232)。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工清洗装置(130)，其特征在于，所述第二隔板(202)的高度小于第三隔板(203)，第三隔板(203)隔板的高度小于第四隔板(204)的高度，

所述第二处理腔(220)的顶部设有第一导流板(221)，所述第三处理腔(230)的顶部设有第二导流板(231)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工清洗装置(130)，其特征在于，所述喷气组件包括：

喷气管道(241)，其置于第四处理腔(240)的顶部；

喷气嘴(242)，其设置有多个且等距置于喷气管道(241)上；

其中，所述喷气管道(241)穿过第四处理腔(240)侧壁连接外部气源，所述喷气嘴(242)朝向第三处理腔(230)。

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