CN115990374A - 一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，包括：油水分离器、泵体、储料罐和上过滤壳体，储料罐的排料口通过管路与泵体输入端固定连接并相通，泵体的输出端通过管路与上过滤壳体进口处固定连接并相通，上过滤壳体的出料口通过管路与油水分离器进料口固定连接并相通，装置通过设置有压环等零部件，利用相互之间的配合，使得装置达到能够压缩杂质的功能，一来能够避免油水混合物的浪费，二来能够使得杂质被压缩在起，方便操作人员进行处理，同时装置还具有简单清理过滤组件的工作，使其能够保持畅通，通过设置有麻花筒，一来能够使得装置能够正常进行工作，二来能够很方便的进行拆卸，同时对过滤组件进行更换。

Description

一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备

技术领域

本发明涉及油水分离泡沫制备技术领域，具体涉及一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

在工业上常用的油水分离方法有加热油水分离法、超滤(UF)膜分离法、吸附净化法。超滤(UF)法再生脱脂法。经过预过滤(除去粗的垃圾、铁粉和渣等)的含油脱脂液，经超滤膜浓缩净化，将UF液(不含油的脱脂液)返回工作槽中。

在进行工作的过程中，经过初步过滤后的油水混合物在进入油水分离器前，仍需要进行一次过滤工作，从而保证后续工序中泡沫制备时内部的杂质含量，但现有的安装在油水分离器进口处的杂质去除设备大多采用滤网或滤膜等结构，由于油水自身具有一定的粘性，这就容易导致内部杂质在去除过程中，粘附在过滤网上，不便于清理，且长时间使用后，容易导致过滤组件堵塞，不便于清理。

因此需要一种能够便于清理且安装和更换较为方便的杂质去除设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备,通过对上过滤壳体的改进不仅实现了对泡沫内杂质的多层过滤，同时实现了对过滤网上过滤的杂质的高效清理，提高过滤效率，更换滤网更便捷。

本发明采用下述的技术方案：

一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备方法，包括油水分离器、泵体、储料罐和上过滤壳体，所述储料罐的排料口通过管路与泵体输入端固定连接并相通，所述泵体的输出端通过管路与上过滤壳体进口处固定连接并相通，所述上过滤壳体的出料口通过管路与油水分离器进料口固定连接并相通，所述上过滤壳体的顶端设置有开口，其特征在于，所述上过滤壳体的顶部外壁上固定安装有第一安装环，所述第一安装环上螺接有多个第一锁紧螺杆，所述上过滤壳体的底端贴合设置有下过滤壳体，所述下过滤壳体的顶部外壁上固定套接有第二安装环，多个第一锁紧螺杆分别与第二安装环旋转连接，所述第二安装环的底端环形均匀固定安装有多个固定板，每个固定板上均螺接有第二锁紧螺杆，每个第二锁紧螺杆的一端均旋转连接有封堵块，所述下过滤壳体的外壁上环形均匀设置有多个排泄槽，每个排泄槽均与外界相通，每个封堵块均设置在相对应的排泄槽内并与其滑动连接，所述上过滤壳体的顶端两侧对称固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端之间固定连接有升降环，所述升降环的底端对称固定连接有两个套管，每个套管内均插入有滑动连接的T型杆，每个T型杆的顶端均贯穿升降环并与其滑动连接；

所述下过滤壳体的底端中央处固定插入有连接管，所述下过滤壳体的底端环形均匀固定连接有多个辅助流动管，每个辅助流动管均与下过滤壳体内部相通，每个辅助流动管内均固定安装有单向阀，每个辅助流动管的另一端均已相对应的连接管外壁固定连接并相通，所述上过滤壳体的内壁上固定安装有密封套管，所述密封套管的底端贴合设置有麻花筒，所述麻花筒通过螺栓与上过滤壳体内壁固定连接，所述上过滤壳体内滑动连接有压环，所述压环的底端环形均匀设置有多个活动槽，两个套管的底端分别伸入上过滤壳体内并与其相对应的压环贴合设置，所述压环的顶端设置有第六燕尾槽，所述第六燕尾槽呈环形，所述第六燕尾槽内滑动连接有第六燕尾块，所述第六燕尾块呈环形状，两个T型杆的底端分别与相对应的第六燕尾块顶端固定连接，每个套管的一侧均固定连接有安装架，每个活动槽内均设置有可以转动的压辊，每个压辊的顶端均贴合设置有刮板，每个活动槽的内定面上均固定安装有多个弹簧筒，每个弹簧筒内均滑动连接有滑块，每个弹簧筒内均设置有弹簧，每个弹簧的顶端分别与相对应的弹簧筒内顶面贴合设置，每个弹簧的底端分别与相对应的滑块顶端固定连接，每个滑块的底端均固定连接有滑动杆，每个滑动杆的底端均穿出相对应的弹簧筒底端并与其滑动连接，每个滑动杆的底端均与相对应的刮板顶端固定连接，每个活动槽的两相对内壁上均设置有第一燕尾槽，每个第一燕尾槽内均滑动连接有第一燕尾块，每个第一燕尾槽内均设置有第一复位弹簧，每个第一复位弹簧的底端分别与相对应的第一燕尾块顶端固定连接，每个第一复位弹簧的顶端均与相对应的第一燕尾槽内定面固定连接，所述连接管的顶端固定安装有固定环，所述固定环的顶端设置有第四安装环，所述第四安装环的外壁上固定安装有密封环，所述密封环上环形均匀设置有多个插槽，所述压环的底端均匀设置有多个定位槽，所述第四安装环的顶端固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网呈锥形状，所述第四安装环的底端设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个第二复位弹簧，所述凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块呈环形，所述固定块的顶端分别与第二复位弹簧底端固定连接，多个第二复位弹簧的顶端分别与相对应的凹槽内定面固定连接，所述凹槽的内壁上设置有多组第三燕尾槽，每组第三燕尾槽为两个，每组中两个第三燕尾槽对称设置，每个第三燕尾槽内均滑动连接有第三燕尾块，每两个相对应的第三燕尾块一端分别与固定块的内环壁与外环壁固定连接，所述固定块的底端与固定环顶端贴合设置，所述固定环的顶端设置有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽呈环形状，所述第二燕尾槽内滑动连接有第二燕尾块，所述第二燕尾块呈环形状，所述第二燕尾块的顶端与固定块的底端固定连接，所述下过滤壳体的底部内壁与连接管外壁之间设置有滤网安装框架，所述滤网安装框架内固定安装有第二过滤网，所述滤网安装框架内部底端之间固定安装有支撑架，所述滤网安装框架的内环壁内贴合设置有旋转环，所述旋转环的外壁上设置有第四燕尾槽，所述第四燕尾槽呈环形状，所述第四燕尾槽内滑动连接有第四燕尾块，所述第四燕尾块呈环形状，所述第四燕尾块的外壁与滤网安装框架内壁固定连接，所述旋转环的底端环形均匀固定连接有多个伸缩杆，所述下过滤壳体的内底面上环形均匀设置有多个通孔，每个伸缩杆的底端分别伸入相对应的通孔内并与其滑动连接，每个通孔内均设置有第三复位弹簧，每个第三复位弹簧的顶端均与相对应的伸缩杆底端固定连接，每个第三复位弹簧的底端分别与相对应的通孔内底面固定连接，所述下过滤壳体的内壁内设置有安装槽，所述安装槽的内底面上对称固定安装有驱动电机，每个驱动电机的输出端均固定连接有主动齿轮，每个滤网安装框架的外壁上均固定套接有从动齿环，每个主动齿轮均与从动齿环啮合设置，所述安装槽与下过滤壳体内部相通，所述安装槽与下过滤壳体相通处的内底面上设置有第五燕尾槽，所述第五燕尾槽呈环形，所述第五燕尾槽内滑动连接有第五燕尾块，所述第五燕尾块呈环形，所述第五燕尾块的顶端与滤网安装框架底端固定连接。

进一步的，所述支撑架由多个十字交叉的支撑杆组成，且十字交叉的支撑杆之间通过焊接固定连接，支撑架的顶端与第二过滤网的底端贴合设置。

进一步的，所述压辊的中央贯穿固定安装有连接轴，每个连接轴的两端分别伸入相对应的第一燕尾块侧壁内并与其旋转连接，所述第二安装环的顶端环形均匀固定嵌入有多个轴承，每个第一锁紧螺杆的底端均伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

进一步的，所述安装架的其中一个竖直底端处嵌入有可以滚动的滚珠，安装架另一个倾斜底端处固定安装有刮条，刮条的倾斜底端与相对应的第一过滤网锥形斜面贴合设置。

进一步的，所述密封套管与麻花筒之间填充有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的直径与麻花筒直径相同。

进一步的，所述每个封堵块均呈弧形状，每个封堵块的侧壁上均固定嵌入有轴承，每个第二锁紧螺杆的一端分别伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

进一步的，所述封堵块的外壁上包裹有密封橡胶。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置有压环等零部件，利用零件相互之间的配合，使得装置达到能够压缩杂质的功能，一来能够避免油水混合物的浪费，二来能够使得杂质被压缩在一起，方便操作人员进行处理，同时装置还具有简单清理过滤组件的工作，使其能够保持畅通，通过设置有麻花筒，一来能够使得装置能够正常进行工作，二来能够很方便的进行拆卸，和对过滤组件进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构图1中A的放大示意图；

图3是本发明所述结构图1中B的放大示意图；

图4是本发明所述结构图1中C的放大示意图；

图5是本发明所述结构图6中D的放大示意图；

图6是本发明所述结构图1中压环的局部放大示意图；

图7是本发明所述结构图1中密封环的仰视图；

图8是本发明所述结构图1中压环的俯视图；

图9是本发明所述结构的系统安装示意图；

图中：

1-上过滤壳体、2-第一安装环、3-第一锁紧螺杆、4-第二安装环、5-固定板、6-第二锁紧螺杆、7-封堵块、8-下过滤壳体、9-排泄槽、10-电动伸缩杆、11-升降环、12-套管、13-T型杆、14-连接管、15-第三安装环、16-辅助流动管、17-单向阀、18-密封套管、19-麻花筒、20-压环、21-压辊、22-刮板、23-弹簧筒、24-弹簧、25-滑块、26-滑动杆、27-第一燕尾块、28-第一复位弹簧、29-第一燕尾槽、30-安装架、31-刮条、32-固定环、33-第四安装环、34-密封环、35-插槽、36-定位槽、37-活动槽、38-第一过滤网、39-凹槽、40-第二复位弹簧、41-固定块、42-第二燕尾槽、43-第二燕尾块、44-第三燕尾槽、45-第三燕尾块、46-滤网安装框架、47-第二过滤网、48-支撑架、49-旋转环、50-第四燕尾槽、51-第四燕尾块、52-伸缩杆、53-通孔、54-第三复位弹簧、55-安装槽、56-驱动电机、57-主动齿轮、58-第五燕尾槽、59-第五燕尾块、60-从动齿环、61-油水分离器、62-泵体、63-储料罐、64-第六燕尾槽、65-第六燕尾块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种技术方案：一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，包括油水分离器61、泵体62、储料罐63和上过滤壳体1，所述储料罐63的排料口通过管路与泵体62输入端固定连接并相通，所述泵体62的输出端通过管路与上过滤壳体1进口处固定连接并相通，所述上过滤壳体1的出料口通过管路与油水分离器61进料口固定连接并相通，所述上过滤壳体1的顶端设置有开口，其特征在于，所述上过滤壳体1的顶部外壁上固定安装有第一安装环2，所述第一安装环2上螺接有多个第一锁紧螺杆3，所述上过滤壳体1的底端贴合设置有下过滤壳体8，所述下过滤壳体8的顶部外壁上固定套接有第二安装环4，多个第一锁紧螺杆3分别与第二安装环4旋转连接，所述第二安装环4的底端环形均匀固定安装有多个固定板5，每个固定板5上均螺接有第二锁紧螺杆6，每个第二锁紧螺杆6的一端均旋转连接有封堵块7，所述下过滤壳体8的外壁上环形均匀设置有多个排泄槽9，每个排泄槽9均与外界相通，每个封堵块7均设置在相对应的排泄槽9内并与其滑动连接，所述上过滤壳体1的顶端两侧对称固定安装有电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的顶端之间固定连接有升降环11，所述升降环11的底端对称固定连接有两个套管12，每个套管12内均插入有滑动连接的T型杆13，每个T型杆13的顶端均贯穿升降环11并与其滑动连接；

所述下过滤壳体8的底端中央处固定插入有连接管14，所述下过滤壳体8的底端环形均匀固定连接有多个辅助流动管16，每个辅助流动管16均与下过滤壳体8内部相通，每个辅助流动管16内均固定安装有单向阀17，每个辅助流动管16的另一端均已相对应的连接管14外壁固定连接并相通，所述上过滤壳体1的内壁上固定安装有密封套管18，所述密封套管18的底端贴合设置有麻花筒19，所述麻花筒19通过螺栓与上过滤壳体1内壁固定连接，所述上过滤壳体1内滑动连接有压环20，所述压环20的底端环形均匀设置有多个活动槽37，两个套管12的底端分别伸入上过滤壳体1内并与其相对应的压环20贴合设置，所述压环20的顶端设置有第六燕尾槽64，所述第六燕尾槽64呈环形，所述第六燕尾槽64内滑动连接有第六燕尾块65，所述第六燕尾块65呈环形状，两个T型杆13的底端分别与相对应的第六燕尾块65顶端固定连接，每个套管12的一侧均固定连接有安装架30，每个活动槽37内均设置有可以转动的压辊21，每个压辊21的顶端均贴合设置有刮板22，每个活动槽37的内定面上均固定安装有多个弹簧筒23，每个弹簧筒23内均滑动连接有滑块25，每个弹簧筒23内均设置有弹簧24，每个弹簧24的顶端分别与相对应的弹簧筒23内顶面贴合设置，每个弹簧24的底端分别与相对应的滑块25顶端固定连接，每个滑块25的底端均固定连接有滑动杆26，每个滑动杆26的底端均穿出相对应的弹簧筒23底端并与其滑动连接，每个滑动杆26的底端均与相对应的刮板22顶端固定连接，每个活动槽37的两相对内壁上均设置有第一燕尾槽29，每个第一燕尾槽29内均滑动连接有第一燕尾块27，每个第一燕尾槽29内均设置有第一复位弹簧28，每个第一复位弹簧28的底端分别与相对应的第一燕尾块27顶端固定连接，每个第一复位弹簧28的顶端均与相对应的第一燕尾槽29内定面固定连接，所述连接管14的顶端固定安装有固定环32，所述固定环32的顶端设置有第四安装环33，所述第四安装环33的外壁上固定安装有密封环34，所述密封环34上环形均匀设置有多个插槽35，所述压环20的底端均匀设置有多个定位槽36，所述第四安装环33的顶端固定安装有第一过滤网38，所述第一过滤网38呈锥形状，所述第四安装环33的底端设置有凹槽39，所述凹槽39内设置有多个第二复位弹簧40，所述凹槽39内滑动连接有固定块41，所述固定块41呈环形，所述固定块41的顶端分别与第二复位弹簧40底端固定连接，多个第二复位弹簧40的顶端分别与相对应的凹槽39内定面固定连接，所述凹槽39的内壁上设置有多组第三燕尾槽44，每组第三燕尾槽44为两个，每组中两个第三燕尾槽44对称设置，每个第三燕尾槽44内均滑动连接有第三燕尾块45，每两个相对应的第三燕尾块45一端分别与固定块41的内环壁与外环壁固定连接，所述固定块41的底端与固定环32顶端贴合设置，所述固定环32的顶端设置有第二燕尾槽42，所述第二燕尾槽42呈环形状，所述第二燕尾槽42内滑动连接有第二燕尾块43，所述第二燕尾块43呈环形状，所述第二燕尾块43的顶端与固定块41的底端固定连接，所述下过滤壳体8的底部内壁与连接管14外壁之间设置有滤网安装框架46，所述滤网安装框架46内固定安装有第二过滤网47，所述滤网安装框架46内部底端之间固定安装有支撑架48，所述滤网安装框架46的内环壁内贴合设置有旋转环49，所述旋转环49的外壁上设置有第四燕尾槽50，所述第四燕尾槽50呈环形状，所述第四燕尾槽50内滑动连接有第四燕尾块51，所述第四燕尾块51呈环形状，所述第四燕尾块51的外壁与滤网安装框架46内壁固定连接，所述旋转环49的底端环形均匀固定连接有多个伸缩杆52，所述下过滤壳体8的内底面上环形均匀设置有多个通孔53，每个伸缩杆52的底端分别伸入相对应的通孔53内并与其滑动连接，每个通孔53内均设置有第三复位弹簧54，每个第三复位弹簧54的顶端均与相对应的伸缩杆52底端固定连接，每个第三复位弹簧54的底端分别与相对应的通孔53内底面固定连接，所述下过滤壳体8的内壁内设置有安装槽55，所述安装槽55的内底面上对称固定安装有驱动电机56，每个驱动电机56的输出端均固定连接有主动齿轮57，每个滤网安装框架46的外壁上均固定套接有从动齿环60，每个主动齿轮57均与从动齿环60啮合设置，所述安装槽55与下过滤壳体8内部相通，所述安装槽55与下过滤壳体8相通处的内底面上设置有第五燕尾槽58，所述第五燕尾槽58呈环形，所述第五燕尾槽58内滑动连接有第五燕尾块59，所述第五燕尾块59呈环形，所述第五燕尾块59的顶端与滤网安装框架46底端固定连接。

进一步的，在本实施例中，油水分离用泡沫从储料罐63的排料口通过管路与泵体62输入端输入，再通过泵体62的输出端进入上过滤壳体1进口处，最后从上过滤壳体1的出料口进入油水分离器61进料口，在上过滤壳体1上进行油水分离用泡沫的过滤，清除和过滤泡沫中的杂质，同时对泡沫孔隙进行细化。

进一步的，在本实施例中，使用双层过滤网提高过滤效率，同时通过打开封堵块7对第二过滤网47上的杂质进行清理，无需全部拆除装置，就可实现清理，提高清洁效率。

具体的，所述支撑架48由多个十字交叉的支撑杆组成，且十字交叉的支撑杆之间通过焊接固定连接，支撑架48的顶端与第二过滤网47的底端贴合设置。

进一步的，在本实施例中，支撑架48采用十字交叉结构，让支撑杆48支撑更稳定，提高抗压能力。

具体的，所述压辊21的中央贯穿固定安装有连接轴，每个连接轴的两端分别伸入相对应的第一燕尾块27侧壁内并与其旋转连接，所述第二安装环4的顶端环形均匀固定嵌入有多个轴承，每个第一锁紧螺杆3的底端均伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

进一步的，在本实施例中，压辊21中的连接轴和第一燕尾块27侧壁固定，第一锁紧螺杆3和第二安装环4通过轴承活动连接，实现一边活动连接，一边控制位移。

具体的，所述安装架30的其中一个竖直底端处嵌入有可以滚动的滚珠，安装架30另一个倾斜底端处固定安装有刮条31，刮条31的倾斜底端与相对应的第一过滤网38锥形斜面贴合设置。

进一步的，在本实施例中，刮条31用于对第一过滤网38上堆积的杂质进行挂除，安装架30下设有滚珠，便于在旋转刮除杂质时进行滚动，减少摩擦，增加装置的使用寿命。

具体的，所述密封套管18与麻花筒19之间填充有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的直径与麻花筒19直径相同。

进一步的，在本实施例中，通过在密封套管18与麻花筒19之间填充有密封橡胶圈，实现密封。

具体的，所述每个封堵块7均呈弧形状，每个封堵块7的侧壁上均固定嵌入有轴承，每个第二锁紧螺杆6的一端分别伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

进一步的，在本实施例中，第二锁紧螺杆6通过轴承与封堵块7固定，实现一端固定，一端活动连接，让第二锁紧螺杆6更便于控制，同时减少摩擦。

具体的，所述封堵块7的外壁上包裹有密封橡胶。

进一步的，在本实施例中，通过密封橡胶实现对封堵块7与下过滤壳体8之间的密封性。

实施例：

如图安装装置，使用前，将装置中各驱动与外界电源进行连接，使其处于通电状态，这样装置即可正常进行使用；开始时，油水混合物顺着管路进入上过滤壳体1内部，经由第一过滤网38和第二过滤网47过滤后，再通过连接管14输送至油水分离器61内，从而进行油水分离，而杂质则会残留在上过滤壳体1内部，从而完成杂质的去除工作。

而长时间使用后，在第一过滤网38上残留与杂质，影响第一过滤网38的畅通，因此先暂停管路的流通，操作启动电动伸缩杆10，使得电动伸缩杆10带动升降环11下降，从而使得套管12和T型杆13带动压环20下降，在下降的过程中，由于设置有安装架30，因此安装架30的竖直底端会与密封环34先接触，从而使得密封环34也会随之下降，而密封环34的外壁上设置有与麻花筒19相匹配的麻花杆状组件，因此密封环34就会进行旋转，而安装架30是保持不动的，在安装架30的倾斜处底端安装有刮条31，这样刮条31就会将第一过滤网38上附着的杂质进行简单的刮除，从而使得第一过滤网38恢复一定的畅通，同时刮除的杂质则会顺着压环20与密封环34之间的缝隙缓缓下落，从而掉落在第二过滤网47上，此时第二过滤网47处已经积攒了很多的杂质，但此处杂质仍含有部分油水混合物，因此先向下压动T型杆13，使得压环20能够再次下降，从而进入密封环34内，因为在压环20的底端设置有定位槽36，定位槽36正好对应相邻两个插槽35之间的横担，而插槽35的设置，使得压环20正好进行进入插槽35内，从而形成一个完整的盘状，保持密封，这样继续下压，则会使得杂质内的油水被压出外部，从而通过第二过滤网47过滤，同时第二过滤网47的底部设置有支撑架48，从而保证了装置的稳定性以及牢靠，同时在压环20上还设置有活动槽37、压辊21、刮板22、弹簧筒23、弹簧24、滑块25、滑动杆26、第一燕尾块27、第一复位弹簧28和第一燕尾槽29，这样启动两个驱动电机56，两个驱动电机56通过主动齿轮57带动从动齿环60转动，从动齿环60的转动方向与压环20的转动方向相反，这样可以利用压辊21更好的进行碾压，从而使得油水混合物尽可能的不会造成浪费，同时使得杂质尽可能的被压缩在一起；

这样碾压完成后，此时压环20等结构进行复位，此时通过旋转第二锁紧螺杆6，使得封堵块7打开，然后旋转第一锁紧螺杆3，使得下过滤壳体8下降，这样就会使得旋转环49与麻花筒19分离，这样操作人员通过将铲子伸入封堵块7内，形成拦截状，而旋转环49保持旋转，从而使得被压缩后的杂质像铲饼一样将其在第二过滤网47上铲起，然后被取出排泄槽9外，从而完成杂质的清理，操作简单方便。

当更换第一过滤网38以及第二过滤网47时，直接取下用来固定麻花筒19的螺栓即可将其完整的拆卸，简单方便，第一安装环2的设置，使得第一锁紧螺杆3能够正常进行工作，第二安装环4则是起到连接下过滤壳体8的作用，固定板5保证第二锁紧螺杆6的正常工作，封堵块7用来密封排泄槽9，电动伸缩杆10则使得升降环11、套管12以及T型杆13正常上升下降，连接管14用来排出物料，第三安装环15用来使得连接管14与油水分离器61进口处管道正常连接，辅助流动管16用来使得油水混物正常流动，单向阀17避免回流，密封套管18用来防止杂质卡在压环20与其之间，麻花筒19用来保证密封环34的正常旋转，凹槽39、第二复位弹簧40、固定块41、第二燕尾槽42、第二燕尾块43、第三燕尾槽44和第三燕尾块45，用来保证第四安装环33的正常下降与复位，第六燕尾槽64和第六燕尾块65用来保证压环20的正常旋转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，包括油水分离器(61)、泵体(62)、储料罐(63)和上过滤壳体(1)，所述储料罐(63)的排料口通过管路与泵体(62)输入端固定连接并相通，所述泵体(62)的输出端通过管路与上过滤壳体(1)进口处固定连接并相通，所述上过滤壳体(1)的出料口通过管路与油水分离器(61)进料口固定连接并相通，所述上过滤壳体(1)的顶端设置有开口，其特征在于，所述上过滤壳体(1)的顶部外壁上固定安装有第一安装环(2)，所述第一安装环(2)上螺接有多个第一锁紧螺杆(3)，所述上过滤壳体(1)的底端贴合设置有下过滤壳体(8)，所述下过滤壳体(8)的顶部外壁上固定套接有第二安装环(4)，多个第一锁紧螺杆(3)分别与第二安装环(4)旋转连接，所述第二安装环(4)的底端环形均匀固定安装有多个固定板(5)，每个固定板(5)上均螺接有第二锁紧螺杆(6)，每个第二锁紧螺杆(6)的一端均旋转连接有封堵块(7)，所述下过滤壳体(8)的外壁上环形均匀设置有多个排泄槽(9)，每个排泄槽(9)均与外界相通，每个封堵块(7)均设置在相对应的排泄槽(9)内并与其滑动连接，所述上过滤壳体(1)的顶端两侧对称固定安装有电动伸缩杆(10)，两个电动伸缩杆(10)的顶端之间固定连接有升降环(11)，所述升降环(11)的底端对称固定连接有两个套管(12)，每个套管(12)内均插入有滑动连接的T型杆(13)，每个T型杆(13)的顶端均贯穿升降环(11)并与其滑动连接；

所述下过滤壳体(8)的底端中央处固定插入有连接管(14)，所述下过滤壳体(8)的底端环形均匀固定连接有多个辅助流动管(16)，每个辅助流动管(16)均与下过滤壳体(8)内部相通，每个辅助流动管(16)内均固定安装有单向阀(17)，每个辅助流动管(16)的另一端均已相对应的连接管(14)外壁固定连接并相通，所述上过滤壳体(1)的内壁上固定安装有密封套管(18)，所述密封套管(18)的底端贴合设置有麻花筒(19)，所述麻花筒(19)通过螺栓与上过滤壳体(1)内壁固定连接，所述上过滤壳体(1)内滑动连接有压环(20)，所述压环(20)的底端环形均匀设置有多个活动槽(37)，两个套管(12)的底端分别伸入上过滤壳体(1)内并与其相对应的压环(20)贴合设置，所述压环(20)的顶端设置有第六燕尾槽(64)，所述第六燕尾槽(64)呈环形，所述第六燕尾槽(64)内滑动连接有第六燕尾块(65)，所述第六燕尾块(65)呈环形状，两个T型杆(13)的底端分别与相对应的第六燕尾块(65)顶端固定连接，每个套管(12)的一侧均固定连接有安装架(30)，每个活动槽(37)内均设置有可以转动的压辊(21)，每个压辊(21)的顶端均贴合设置有刮板(22)，每个活动槽(37)的内定面上均固定安装有多个弹簧筒(23)，每个弹簧筒(23)内均滑动连接有滑块(25)，每个弹簧筒(23)内均设置有弹簧(24)，每个弹簧(24)的顶端分别与相对应的弹簧筒(23)内顶面贴合设置，每个弹簧(24)的底端分别与相对应的滑块(25)顶端固定连接，每个滑块(25)的底端均固定连接有滑动杆(26)，每个滑动杆(26)的底端均穿出相对应的弹簧筒(23)底端并与其滑动连接，每个滑动杆(26)的底端均与相对应的刮板(22)顶端固定连接，每个活动槽(37)的两相对内壁上均设置有第一燕尾槽(29)，每个第一燕尾槽(29)内均滑动连接有第一燕尾块(27)，每个第一燕尾槽(29)内均设置有第一复位弹簧(28)，每个第一复位弹簧(28)的底端分别与相对应的第一燕尾块(27)顶端固定连接，每个第一复位弹簧(28)的顶端均与相对应的第一燕尾槽(29)内定面固定连接，所述连接管(14)的顶端固定安装有固定环(32)，所述固定环(32)的顶端设置有第四安装环(33)，所述第四安装环(33)的外壁上固定安装有密封环(34)，所述密封环(34)上环形均匀设置有多个插槽(35)，所述压环(20)的底端均匀设置有多个定位槽(36)，所述第四安装环(33)的顶端固定安装有第一过滤网(38)，所述第一过滤网(38)呈锥形状，所述第四安装环(33)的底端设置有凹槽(39)，所述凹槽(39)内设置有多个第二复位弹簧(40)，所述凹槽(39)内滑动连接有固定块(41)，所述固定块(41)呈环形，所述固定块(41)的顶端分别与第二复位弹簧(40)底端固定连接，多个第二复位弹簧(40)的顶端分别与相对应的凹槽(39)内定面固定连接，所述凹槽(39)的内壁上设置有多组第三燕尾槽(44)，每组第三燕尾槽(44)为两个，每组中两个第三燕尾槽(44)对称设置，每个第三燕尾槽(44)内均滑动连接有第三燕尾块(45)，每两个相对应的第三燕尾块(45)一端分别与固定块(41)的内环壁与外环壁固定连接，所述固定块(41)的底端与固定环(32)顶端贴合设置，所述固定环(32)的顶端设置有第二燕尾槽(42)，所述第二燕尾槽(42)呈环形状，所述第二燕尾槽(42)内滑动连接有第二燕尾块(43)，所述第二燕尾块(43)呈环形状，所述第二燕尾块(43)的顶端与固定块(41)的底端固定连接，所述下过滤壳体(8)的底部内壁与连接管(14)外壁之间设置有滤网安装框架(46)，所述滤网安装框架(46)内固定安装有第二过滤网(47)，所述滤网安装框架(46)内部底端之间固定安装有支撑架(48)，所述滤网安装框架(46)的内环壁内贴合设置有旋转环(49)，所述旋转环(49)的外壁上设置有第四燕尾槽(50)，所述第四燕尾槽(50)呈环形状，所述第四燕尾槽(50)内滑动连接有第四燕尾块(51)，所述第四燕尾块(51)呈环形状，所述第四燕尾块(51)的外壁与滤网安装框架(46)内壁固定连接，所述旋转环(49)的底端环形均匀固定连接有多个伸缩杆(52)，所述下过滤壳体(8)的内底面上环形均匀设置有多个通孔(53)，每个伸缩杆(52)的底端分别伸入相对应的通孔(53)内并与其滑动连接，每个通孔(53)内均设置有第三复位弹簧(54)，每个第三复位弹簧(54)的顶端均与相对应的伸缩杆(52)底端固定连接，每个第三复位弹簧(54)的底端分别与相对应的通孔(53)内底面固定连接，所述下过滤壳体(8)的内壁内设置有安装槽(55)，所述安装槽(55)的内底面上对称固定安装有驱动电机(56)，每个驱动电机(56)的输出端均固定连接有主动齿轮(57)，每个滤网安装框架(46)的外壁上均固定套接有从动齿环(60)，每个主动齿轮(57)均与从动齿环(60)啮合设置，所述安装槽(55)与下过滤壳体(8)内部相通，所述安装槽(55)与下过滤壳体(8)相通处的内底面上设置有第五燕尾槽(58)，所述第五燕尾槽(58)呈环形，所述第五燕尾槽(58)内滑动连接有第五燕尾块(59)，所述第五燕尾块(59)呈环形，所述第五燕尾块(59)的顶端与滤网安装框架(46)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，其特征在于，所述支撑架(48)由多个十字交叉的支撑杆组成，且十字交叉的支撑杆之间通过焊接固定连接，支撑架(48)的顶端与第二过滤网(47)的底端贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，其特征在于，所述压辊(21)的中央贯穿固定安装有连接轴，每个连接轴的两端分别伸入相对应的第一燕尾块(27)侧壁内并与其旋转连接，所述第二安装环(4)的顶端环形均匀固定嵌入有多个轴承，每个第一锁紧螺杆(3)的底端均伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，其特征在于，所述安装架(30)的其中一个竖直底端处嵌入有可以滚动的滚珠，安装架(30)另一个倾斜底端处固定安装有刮条(31)，刮条(31)的倾斜底端与相对应的第一过滤网(38)锥形斜面贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，其特征在于，所述密封套管(18)与麻花筒(19)之间填充有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的直径与麻花筒(19)直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，其特征在于，所述每个封堵块(7)均呈弧形状，每个封堵块(7)的侧壁上均固定嵌入有轴承，每个第二锁紧螺杆(6)的一端分别伸入相对应的轴承内环壁内并与其固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备，其特征在于，所述封堵块(7)的外壁上包裹有密封橡胶。

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