CN115985548A - 一种太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法，所述铝导电浆料包括铝粉、银掺杂复合纳米纤维、无机粉体、有机助剂、金属元素化合物。本发明中提供的太阳能电池用铝导电浆料，通过对浆料配方以及浆料的配制方法进行改进，将铝导电浆料在烧结冷却中产生的热应力进行有效的分散和传递，从而抑制铝背场的收缩变形，提高了铝背场尺寸结构的稳定性，从而可以有效的降低硅片的弯曲度，减少硅片的翘曲，同时，还有助于提高太阳能电池的光电转化效率，从而实现太阳能电池良品率提升的效果。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法。
背景技术
晶体硅太阳能电池是一种将光能直接转换成电能的半导体器件，是目前光伏市场上的主导产品，而导体浆料是制作晶体硅太阳能电池的主要辅助材料。其中，铝导电浆料属于导体浆料的一种，它印刷在电池的整个背光面上，并形成PP+结，为电池提供部分的开路电压，因此，铝导电浆料的性能好坏对电池的电性能优劣有着重要的影响。
目前的晶硅太阳能电池制作工艺中，由于铝的线性热膨胀系数和硅的线性热膨胀系数不同，且差异较大，在烧结冷却的时候，铝背场收缩得相对多一些，而硅片尺寸基本不变，在收缩应力作用下，硅片会产生一定的弯曲，从而直接影响太阳能电池的成品率及后续的组件工艺。现有技术中，一种晶硅太阳能用背铝导体浆料的制备方法，该技术方案中使用的玻璃粉虽然化学性质稳定，并且具有低膨胀系数，应用于铝导体浆料中，虽然可以在一定程度上起到降低硅片弯曲的作用，但是效果一般，而且由于玻璃粉的导电性的一般，添加到铝导体浆料中，还会造成太阳能电池的导电性变差，从而导致太阳能电池的光电转化效率不理想。
由于硅材料是晶体硅太阳电池的主要原料，更轻更薄的硅片是将来的发展趋势，而更薄的硅片将更容易产生弯曲。因此，寻找一种不影响太阳能电池光电转化效率，而又能够有效降低硅片弯曲度的方法显得非常重要。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法，通过对浆料配方以及浆料的配制方法进行改进，将铝导电浆料在烧结冷却中产生的热应力进行有效的分散和传递，从而抑制铝背场的收缩变形，提高了铝背场尺寸结构的稳定性，从而可以有效的降低硅片的弯曲度，减少硅片的翘曲，同时，还有助于提高太阳能电池的光电转化效率，从而实现太阳能电池良品率提升的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池用铝导电浆料，所述铝导电浆料包括铝粉、银掺杂复合纳米纤维、无机粉体、有机助剂、金属元素化合物；以所述铝导电浆料的总重量为基准，所述铝粉的含量为70-82wt％，所述复合纳米纤维粉的含量为5-10wt％，所述无机粉体的含量为1-3wt％，所述有机助剂的含量为10-20wt％，所述金属元素化合物的含量为0.1-0.6wt％。
作为本发明的进一步优选方案，所述无机粉体为钨酸锆、钒酸锆中的至少一种；
所述金属元素化合物为四乙基锡、二月桂酸二丁基锡、四丁基铅、月桂酸银中的至少一种；
所述有机助剂含有5-12wt％的增稠剂、1-5wt％的润滑剂、1-5wt％的触变剂和80-90wt％的有机溶剂。
更进一步，所述有机溶剂选自松油醇、松节油、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。
作为本发明的进一步优选方案，所述银掺杂复合纳米纤维的制备方法如下：
1)将适量的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮溶于N,N-二甲基甲酰胺中，以搅拌3-5h后，加入正丙醇锆和冰乙酸，混匀后形成纺丝液进行静电纺丝，将得到的产物在空气中预氧化1-3h，然后在氮气气氛中保温1-2h，冷却至室温，得到复合纳米纤维；
2)将复合纳米纤维用无水乙醇充分洗涤后，浸入到足量的硝酸溶液中，室温下浸泡3-5h，取出后再浸入到足量的氯化锡水溶液中，室温下浸泡1-3h，取出后置于混合溶液中，转移至反应釜中，在120-130℃下反应5-8h，取出后用蒸馏水反复洗涤后烘干即可。
更进一步，步骤1)中，所述纺丝液中，聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、正丙醇锆和冰乙酸的比例为(3-6)g：(4-9)g：(60-100)mL：(7-13)mL：(3-5)mL；
所述静电纺丝在电压11-15kV，纺丝速率为1.1-1.6mL/h的条件下；
所述预氧化温度为255-280℃；
所述保温温度为1200-1300℃。
更进一步，步骤2)中，所述硝酸溶液的浓度为8-10mol/L；
所述氯化锡水溶液的浓度为13-18g/L；
所述复合纳米纤维与混合溶液的质量体积比为1：(30-50)g/mL；
所述混合溶液由体积比为(3.6-4.5)：1：(2.8-3.2)：(4.0-4.6)的0.12-0.18g/mL葡萄糖溶液、0.20-0.25g/mL的聚乙烯吡咯烷酮溶液、15-20wt％氨水以及20-30g/L硝酸银溶液组成。
一种太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，具体操作如下：
将银掺杂复合纳米纤维经预处理后，粉碎研磨，得到粉体，与金属元素化合物一起分散于有机助剂中，混匀后，加入铝粉、无机粉体，研磨后得到所述的铝导电浆料，其中，铝导电浆料的细度<20μm，粘度为30000-40000Pa.s。
作为本发明的进一步优选方案，所述银掺杂复合纳米纤维的预处理，具体操作如下：
1)称取适量的酒石酸锑钾溶于去离子水中，搅拌10-30min，待其充分溶解后，加入聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌10-20min，然后向混合液中加入硫代乙酰胺继续搅拌30-40min，得到反应液，备用；
2)将银掺杂复合纳米纤维加入到反应液中，然后转移至反应釜中，密封后置于烘箱中进行恒温反应，待反应结束后，冷却至室温，将产物取出后用去离子水反复冲洗，烘干即可。
更进一步，步骤1)中，所述反应液中，酒石酸锑钾、去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、硫代乙酰胺的比例为(7.2-8.9)g：(30-50)mL：(0.2-0.6)g：(2.3-2.7)g；
所述搅拌转速为500-800r/min。
更进一步，步骤2)中，所述银掺杂复合纳米纤维与反应液的比例为1：(10-30)g/mL；
所述恒温反应的温度为180-200℃，反应时间4-5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，利用碳纤维具有电导率高、化学稳定的特点，以聚丙烯腈作为碳源，通过静电纺丝得到具有高表面积、高导电性以及高耐高温的碳纳米纤维，并且将金属氧化物的纳米颗粒掺杂在碳纳米纤维中，提高碳纳米纤维的韧性，从而得到具有优良力学性能的复合纳米纤维，通过在铝导电浆料中加入该复合纳米纤维，可以相互搭接形成网状结构，形成的网状结构由于具有很好的韧性，可以将铝导电浆料在烧结冷却中产生的热应力进行有效的分散和传递，从而对热应力进行有效的抵消，消除了网状结构附近应力集中的现象，从而抑制铝背场的收缩变形，提高了铝背场尺寸结构的稳定性，从而可以有效的降低硅片的弯曲度，减少硅片的翘曲；同时，为了对复合纳米纤维表面的一些缺陷进行修复，提高复合纳米纤维的结构完整性，使得复合纳米纤维具有更加优异的力学性能，本发明中，采用银纳米颗粒对复合纳米纤维进行表面修饰，可以对复合纳米纤维表面的孔洞、裂纹等缺陷进行修复，进一步提高复合纳米纤维的韧性，从而可以进一步降低硅片的弯曲度，而且，表面修饰得银纳米颗粒有助于提高复合纳米纤维得电导率和电催化活性，从而可以提高太阳能电池的光电转化效率，使得太阳能电池的性能得到提升。
为了提高铝导电浆料中，银掺杂复合纳米纤维搭接形成的网状结构的稳定性，本发明中，利用酒石酸锑钾和硫代乙酰胺作为锑源和硫源，通过水热法在银掺杂复合纳米纤维表面沉积硫化锑纳米颗粒，并且通过控制反应时间，使得硫化锑纳米颗粒之间发生团聚，从表面生长出一些网状结构，利用这部分网状结构作为交联节点，增大了银掺杂复合纳米纤维之间的接触面积，从而有利于银掺杂复合纳米纤维之间相互搭接形成稳定的网状结构，同时，这部分由硫化锑演变来的网状结构之间也会相互缠绕，从而在铝导电浆料中构建形成多层次的多维度网状结构，可以进一步对铝导电浆料在烧结冷却中产生的热应力进行抵消，抑制铝背场的收缩变形，从而进一步降低硅片的弯曲度。
本发明的提供的太阳能电池用铝导电浆料，通过对浆料配方以及浆料的配制方法进行改进，将铝导电浆料在烧结冷却中产生的热应力进行有效的分散和传递，从而抑制铝背场的收缩变形，提高了铝背场尺寸结构的稳定性，从而可以有效的降低硅片的弯曲度，减少硅片的翘曲，同时，还有助于提高太阳能电池的光电转化效率，从而实现太阳能电池良品率提升的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为银掺杂复合纳米纤维含量对电池片翘曲度的影响图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种太阳能电池用铝导电浆料，所述铝导电浆料包括铝粉、银掺杂复合纳米纤维、钨酸锆、有机助剂、四乙基锡；以所述铝导电浆料的总重量为基准，所述铝粉的含量为70wt％，所述复合纳米纤维粉的含量为5wt％，所述无机粉体的含量为1wt％，所述有机助剂的含量为23.9wt％，所述金属元素化合物的含量为0.1wt％。
其中，有机助剂含有10wt％的乙基纤维素、5wt％的十六醇、5wt％的聚酰胺蜡粉和80wt％的松油醇。
其中，银掺杂复合纳米纤维的制备方法如下：
1)将3g聚丙烯腈和4g聚乙烯吡咯烷酮溶于60mLN,N-二甲基甲酰胺中，以60r/min搅拌3h后，加入7mL正丙醇锆和3mL冰乙酸，混匀后形成纺丝液，在电压11kV，纺丝速率为1.1mL/h的条件下进行静电纺丝，将得到的产物在空气中255℃预氧化1h，然后在氮气气氛中1200℃保温1h，冷却至室温，得到复合纳米纤维；
2)将复合纳米纤维用无水乙醇充分洗涤后，浸入到足量的浓度为8mol/L的硝酸溶液中，室温下浸泡3h，取出后再浸入到足量的浓度为13g/L的氯化锡水溶液中，室温下浸泡1h，取出后置于混合溶液中，控制复合纳米纤维与混合溶液的质量体积比为1：30g/mL，混合溶液由体积比为3.6：1：2.8：4的0.12g/mL葡萄糖溶液、0.20g/mL的聚乙烯吡咯烷酮溶液、15wt％氨水以及20g/L硝酸银溶液组成，转移至反应釜中，在120℃下反应5h，取出后用蒸馏水反复洗涤后烘干即可。
一种太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，具体操作如下：
将银掺杂复合纳米纤维经预处理后，粉碎研磨，得到粉体，与金属元素化合物一起分散于有机助剂中，混匀后，加入铝粉、无机粉体，研磨后得到所述的铝导电浆料，其中，铝导电浆料的细度<20μm，粘度为30000Pa.s。
其中，银掺杂复合纳米纤维的预处理，具体操作如下：
1)称取7.2g酒石酸锑钾溶于30mL去离子水中，以500r/min搅拌10min，待其充分溶解后，加入0.2g聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌10min，然后向混合液中加入2.3g硫代乙酰胺继续搅拌30min，得到反应液，备用；
2)将银掺杂复合纳米纤维加入到反应液中，控制二者的比例为1：10g/mL，然后转移至反应釜中，密封后置于烘箱中，在180℃下恒温反应4h，待反应结束后，冷却至室温，将产物取出后用去离子水反复冲洗，烘干即可。
实施例2
一种太阳能电池用铝导电浆料，所述铝导电浆料包括铝粉、银掺杂复合纳米纤维、钨酸锆、有机助剂、四乙基锡；以所述铝导电浆料的总重量为基准，所述铝粉的含量为73wt％，所述复合纳米纤维粉的含量为7wt％，所述无机粉体的含量为3wt％，所述有机助剂的含量为16.5wt％，所述金属元素化合物的含量为0.5wt％。
其中，有机助剂含有10wt％的乙基纤维素、2wt％的十六醇、3wt％的聚酰胺蜡粉和85wt％的松油醇。
其中，银掺杂复合纳米纤维的制备方法如下：
1)将5g聚丙烯腈和7g聚乙烯吡咯烷酮溶于80mLN,N-二甲基甲酰胺中，以80r/min搅拌4h后，加入11mL正丙醇锆和4mL冰乙酸，混匀后形成纺丝液，在电压13kV，纺丝速率为1.4mL/h的条件下进行静电纺丝，将得到的产物在空气中265℃预氧化2h，然后在氮气气氛中1250℃保温1.5h，冷却至室温，得到复合纳米纤维；
2)将复合纳米纤维用无水乙醇充分洗涤后，浸入到足量的浓度为9mol/L的硝酸溶液中，室温下浸泡4h，取出后再浸入到足量的浓度为15g/L的氯化锡水溶液中，室温下浸泡2h，取出后置于混合溶液中，控制复合纳米纤维与混合溶液的质量体积比为1：40g/mL，混合溶液由体积比为4.2：1：3：4.5的0.15g/mL葡萄糖溶液、0.23g/mL的聚乙烯吡咯烷酮溶液、18wt％氨水以及25g/L硝酸银溶液组成，转移至反应釜中，在125℃下反应6h，取出后用蒸馏水反复洗涤后烘干即可。
一种太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，具体操作如下：
将银掺杂复合纳米纤维经预处理后，粉碎研磨，得到粉体，与金属元素化合物一起分散于有机助剂中，混匀后，加入铝粉、无机粉体，研磨后得到所述的铝导电浆料，其中，铝导电浆料的细度<20μm，粘度为35000Pa.s。
其中，银掺杂复合纳米纤维的预处理，具体操作如下：
1)称取8.3g酒石酸锑钾溶于42mL去离子水中，以700r/min搅拌20min，待其充分溶解后，加入0.5g聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌15min，然后向混合液中加入2.5g硫代乙酰胺继续搅拌35min，得到反应液，备用；
2)将银掺杂复合纳米纤维加入到反应液中，控制二者的比例为1：20g/mL，然后转移至反应釜中，密封后置于烘箱中，在190℃下恒温反应4.5h，待反应结束后，冷却至室温，将产物取出后用去离子水反复冲洗，烘干即可。
实施例3
一种太阳能电池用铝导电浆料，所述铝导电浆料包括铝粉、银掺杂复合纳米纤维、钨酸锆、有机助剂、四乙基锡；以所述铝导电浆料的总重量为基准，所述铝粉的含量为72wt％，所述复合纳米纤维粉的含量为10wt％，所述无机粉体的含量为2.4wt％，所述有机助剂的含量为15wt％，所述金属元素化合物的含量为0.6wt％。
其中，有机助剂含有7wt％的乙基纤维素、3wt％的十六醇、3wt％的聚酰胺蜡粉和87wt％的松油醇。
其中，银掺杂复合纳米纤维的制备方法如下：
1)将6g聚丙烯腈和9g聚乙烯吡咯烷酮溶于100mLN,N-二甲基甲酰胺中，以100r/min搅拌5h后，加入13mL正丙醇锆和5mL冰乙酸，混匀后形成纺丝液，在电压15kV，纺丝速率为1.6mL/h的条件下进行静电纺丝，将得到的产物在空气中280℃预氧化3h，然后在氮气气氛中1300℃保温2h，冷却至室温，得到复合纳米纤维；
2)将复合纳米纤维用无水乙醇充分洗涤后，浸入到足量的浓度为10mol/L的硝酸溶液中，室温下浸泡5h，取出后再浸入到足量的浓度为18g/L的氯化锡水溶液中，室温下浸泡3h，取出后置于混合溶液中，控制复合纳米纤维与混合溶液的质量体积比为1：50g/mL，混合溶液由体积比为4.5：1：3.2：4.6的0.18g/mL葡萄糖溶液、0.25g/mL的聚乙烯吡咯烷酮溶液、20wt％氨水以及30g/L硝酸银溶液组成，转移至反应釜中，在130℃下反应8h，取出后用蒸馏水反复洗涤后烘干即可。
一种太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，具体操作如下：
将银掺杂复合纳米纤维经预处理后，粉碎研磨，得到粉体，与金属元素化合物一起分散于有机助剂中，混匀后，加入铝粉、无机粉体，研磨后得到所述的铝导电浆料，其中，铝导电浆料的细度<20μm，粘度为40000Pa.s。
其中，银掺杂复合纳米纤维的预处理，具体操作如下：
1)称取8.9g酒石酸锑钾溶于50mL去离子水中，以800r/min搅拌30min，待其充分溶解后，加入0.6g聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌20min，然后向混合液中加入2.7g硫代乙酰胺继续搅拌40min，得到反应液，备用；
2)将银掺杂复合纳米纤维加入到反应液中，控制二者的比例为1：30g/mL，然后转移至反应釜中，密封后置于烘箱中，在200℃下恒温反应5h，待反应结束后，冷却至室温，将产物取出后用去离子水反复冲洗，烘干即可。
对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，实用无机玻璃粉替换银掺杂复合纳米纤维。
对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，未采用银纳米颗粒对复合纳米纤维进行表面修饰。
对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，银掺杂复合纳米纤维未进行预处理。
测试试验1：
将上述实施例1-3和对比例1-3提供的太阳能电池用铝导电浆料试样分别在生产线试用；多晶硅片规格：156.75×156.75mm，印刷前厚度为180μm，先采用200目的丝网印刷背面银电极浆料(杜邦PV505)，烘干，再采用280目的丝网目数印刷太阳能电池用铝导电浆料试样，印刷重量为每片用浆1.5克，烘干温度均为125℃，烘干时间为4min，再采用200目的丝网印刷正面银电极浆料(杜邦16C)，过隧道炉烘干烧结，隧道炉温度梯度分布，过隧道炉的时间为2min，烧结峰值温度为890℃，时间为2s，出炉后测试各电池片各项性能。
(1)表面状况：目测背场表面状况，光滑、无铝珠或铝疱，记为OK，否则为NG。
(2)附着力：室温下用自来水浸泡各电池片7天，背场金属膜不脱落或用钝器轻刮不脱落，记为OK，否则为NG。
(3)翘曲度：将电池片的弯曲程度用游标卡尺测量，单位为mm，重复100次，记录翘曲度的平均值。
(4)光电转化效率：采用单次闪光模拟器按照IEC904-1公开的方法对各电池片进行测试，测试条件为标准测试条件(STC)：光强：1000W/m2；光谱：AM1.5；温度：25℃，重复100次，记录光电转化效率的平均值。
测试结果如表1所示。
表1
| 表面状况 | 附着力 | 翘曲度mm | 光电转化效率 | |
| 实施例1 | OK | OK | 0.23 | 17.85％ |
| 实施例2 | OK | OK | 0.21 | 17.93％ |
| 实施例3 | OK | OK | 0.27 | 17.79％ |
| 对比例1 | OK | OK | 0.85 | 17.16％ |
| 对比例2 | OK | NG | 1.12 | 17.25％ |
| 对比例3 | OK | NG | 1.53 | 17.42％ |
通过上述测试结果可知，本发明中的铝导电浆料，印刷在太阳能电池上并烧结成膜后，光电转化效率高，电池片翘曲度小，从而使得太阳能电池的良品率高。
测试试验2：
以实施例1为基础试样，对比铝导电浆料中，银掺杂复合纳米纤维的含量对电池片翘曲度的影响，如图1，通过图1可以看出，随着银掺杂复合纳米纤维含量的增加，电池片翘曲度逐渐降低，但当银掺杂复合纳米纤维含量超过一定数值后，电池片翘曲度呈上升趋势。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种太阳能电池用铝导电浆料，其特征在于，所述铝导电浆料包括铝粉、银掺杂复合纳米纤维、无机粉体、有机助剂、金属元素化合物；以所述铝导电浆料的总重量为基准，所述铝粉的含量为70-82wt％，所述复合纳米纤维粉的含量为5-10wt％，所述无机粉体的含量为1-3wt％，所述有机助剂的含量为10-20wt％，所述金属元素化合物的含量为0.1-0.6wt％。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用铝导电浆料，其特征在于，所述无机粉体为钨酸锆、钒酸锆中的至少一种；
所述金属元素化合物为四乙基锡、二月桂酸二丁基锡、四丁基铅、月桂酸银中的至少一种；
所述有机助剂含有5-12wt％的增稠剂、1-5wt％的润滑剂、1-5wt％的触变剂和80-90wt％的有机溶剂。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池用铝导电浆料，其特征在于，所述有机溶剂选自松油醇、松节油、乙二醇乙醚醋酸酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种太阳能电池用铝导电浆料，其特征在于，所述银掺杂复合纳米纤维的制备方法如下：
1)将适量的聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮溶于N,N-二甲基甲酰胺中，以搅拌3-5h后，加入正丙醇锆和冰乙酸，混匀后形成纺丝液进行静电纺丝，将得到的产物在空气中预氧化1-3h，然后在氮气气氛中保温1-2h，冷却至室温，得到复合纳米纤维；
2)将复合纳米纤维用无水乙醇充分洗涤后，浸入到足量的硝酸溶液中，室温下浸泡3-5h，取出后再浸入到足量的氯化锡水溶液中，室温下浸泡1-3h，取出后置于混合溶液中，转移至反应釜中，在120-130℃下反应5-8h，取出后用蒸馏水反复洗涤后烘干即可。
5.根据权利要求4所述一种太阳能电池用铝导电浆料，其特征在于，步骤1)中，所述纺丝液中，聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、正丙醇锆和冰乙酸的比例为(3-6)g：(4-9)g：(60-100)mL：(7-13)mL：(3-5)mL；
所述静电纺丝在电压11-15kV，纺丝速率为1.1-1.6mL/h的条件下；
所述预氧化温度为255-280℃；
所述保温温度为1200-1300℃。
6.根据权利要求4所述一种太阳能电池用铝导电浆料，其特征在于，步骤2)中，所述硝酸溶液的浓度为8-10mol/L；
所述氯化锡水溶液的浓度为13-18g/L；
所述复合纳米纤维与混合溶液的质量体积比为1：(30-50)g/mL；
所述混合溶液由体积比为(3.6-4.5)：1：(2.8-3.2)：(4.0-4.6)的0.12-0.18g/mL葡萄糖溶液、0.20-0.25g/mL的聚乙烯吡咯烷酮溶液、15-20wt％氨水以及20-30g/L硝酸银溶液组成。
7.权利要求1-6任一项所述的太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，其特征在于，具体操作如下：
将银掺杂复合纳米纤维经预处理后，粉碎研磨，得到粉体，与金属元素化合物一起分散于有机助剂中，混匀后，加入铝粉、无机粉体，研磨后得到所述的铝导电浆料，其中，铝导电浆料的细度<20μm，粘度为30000-40000Pa.s。
8.权利要求7所述的太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，其特征在于，所述银掺杂复合纳米纤维的预处理，具体操作如下：
1)称取适量的酒石酸锑钾溶于去离子水中，搅拌10-30min，待其充分溶解后，加入聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌10-20min，然后向混合液中加入硫代乙酰胺继续搅拌30-40min，得到反应液，备用；
2)将银掺杂复合纳米纤维加入到反应液中，然后转移至反应釜中，密封后置于烘箱中进行恒温反应，待反应结束后，冷却至室温，将产物取出后用去离子水反复冲洗，烘干即可。
9.权利要求8所述的太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述反应液中，酒石酸锑钾、去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、硫代乙酰胺的比例为(7.2-8.9)g：(30-50)mL：(0.2-0.6)g：(2.3-2.7)g；
所述搅拌转速为500-800r/min。
10.权利要求8所述的太阳能电池用铝导电浆料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述银掺杂复合纳米纤维与反应液的比例为1：(10-30)g/mL；
所述恒温反应的温度为180-200℃，反应时间4-5h。
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