CN115978332A - 一种拼接式管道及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道施工技术领域，具体为一种拼接式管道包括管体，管体设置有两组，管体的两端分别一体成型有拼接内管和拼接外管，所述拼接内管的表面在有定位件，拼接外管的表面设有拼装件，且拼接外管的表面设有定位插件以及弹性顶推件，两组管体首尾拼装时，弹性顶推件挤推定位插件插入定位件中，实现两组管体拼装固定；有益效果为：本发明提出的拼接式管道及其施工方法将两组管体采用拼接内管和拼接外管拼装后，拼装件和定位件对接，避免两组管体转动错位，拨动弹性顶推件推挤定位插件实现对拼装件和定位件的限位固定，实现两组管体的快速拼装，且连接结构均预制在管体上，如此对管体拼接施工时，无需携带多余配件，减小施工工作量。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，具体为一种拼接式管道及其施工方法。
背景技术
管道工程由若干管路系统所组成。在管道工程中，根据管道材质的不同、关内输送介质的不同、施工条件的不同等诸多因素，通过螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接等连接方式，将管子、管件、阀门、等连接起来，形成完整的管路系统。
现有技术中，管道施工时，通常在管道的两端加装法兰盘，然后借助多组螺栓对两个管道的法兰盘固定连接，实现对两个管道的拼装固定；如此沿线施工，实现对管路的连接布设。
但是，采用大量螺栓实现对沿线管道拼装固定的劳动量极大，并且需要携带大量螺栓沿着管路沿线安装，增加施工劳动量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式管道及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接式管道，包括管体，管体设置有两组，管体的两端分别一体成型有拼接内管和拼接外管，所述拼接内管的表面在有定位件，拼接外管的表面设有拼装件，且拼接外管的表面设有定位插件以及弹性顶推件，两组管体首尾拼装时，弹性顶推件挤推定位插件插入定位件中，实现两组管体拼装固定。
优选的，所述拼接内管和拼接外管均呈圆管结构，拼接内管的内环口径和管体的内环口径相等，拼接外管的外环径和管体的外环径相等，拼接外管的内环口径大于拼接内管的外环径。
优选的，所述管体的一端固定有橡胶垫环，橡胶垫环的内环口径大于拼接内管的外环径，拼接内管的一端设置有密封补偿件。
优选的，所述密封补偿件包括边槽和橡胶补偿圈，边槽呈环形，边槽的外径小于拼接内管的外径，橡胶补偿圈呈环形片，橡胶补偿圈固定在边槽的环形面上，且橡胶补偿圈的内环口径大于边槽的内环口径，橡胶补偿圈的外环径小于边槽的外环径。
优选的，所述定位件包括限位片、卡槽以及定位插槽，限位片呈圆弧形片，限位片固定在拼接内管的外环面上，限位片设置有多个，多个限位片沿着拼接内管的外环面等距离等大小排列分布，卡槽和限位片一一对应，卡槽开设在限位片的表面，卡槽的长边长度和拼接内管的长边长度相等，定位插槽和卡槽一一对应，定位插槽开设在卡槽的表面。
优选的，所述拼装件包括限位滑槽以及加固插条，限位滑槽开设在拼接外管的内环面，限位滑槽设置有多个，限位滑槽和限位片一一对应，加固插条和限位滑槽一一对应，加固插条固定在限位滑槽的表面，限位滑槽的长边长度和加固插条的长边长度相等，且限位滑槽的长边长度和限位片的长边长度相等。
优选的，所述定位插件包括穿口、夹持块、斜面、安装槽、弹力牵引带以及翼槽，穿口开设在拼接外管的外环面，穿口和限位滑槽一一对应，穿口贯穿拼接外管和加固插条，夹持块活动插接在穿口中，斜面设于夹持块的一端，斜面朝向管体，拼接外管的外环面设置有橡胶夹条，橡胶夹条设置有多个，橡胶夹条和穿口相间分布。
优选的，所述安装槽呈“十”字形槽，安装槽开设在夹持块的另一端，弹力牵引带呈“十”字形片，弹力牵引带固定在安装槽的表面，弹力牵引带的四个端部分别固定在四个翼槽中，翼槽开设在加固插条的表面，翼槽和穿口贯通。
优选的，所述弹性顶推件包括挤推环、金属弹片以及挡环，挤推环活动套设在拼接外管的外侧，挤推环朝向管体的一侧环面上固定有多组金属弹片，金属弹片呈圆弧形条，金属弹片的一端固定在挡环的表面，挡环套设固定在拼接外管的外环面，拨动挤推环挤压金属弹片后，松开挤推环，金属弹片回弹同时推挤多个夹持块向拼接外管的内环口移动，且夹持块张拉弹力牵引带。
一种拼接式管道的其施工方法，该方法包括以下步骤：
首先推挤挤推环挤压金属弹片，此时弹力牵引带处于初始状态，夹持块的斜面伸出穿口，将两组管体通过拼接内管和拼接外管首尾套设对接，限位片滑入对应的限位滑槽中，加固插条滑入对应的卡槽中，如此避免两组管体相互转动；
松开挤推环后，多组金属弹片回弹顶推挤推环沿着拼接外管滑动，挤推环同时挤推多组夹持块向拼接外管的内环口移动，张拉挤推环继续沿着拼接外管滑动，直到橡胶夹条夹持在挤推环和拼接外管之间，此时夹持块张拉弹力牵引带插入对应的定位插槽中，如此拼接内管不会从拼接外管抽离，实现两组管体拼装固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的拼接式管道及其施工方法将两组管体采用拼接内管和拼接外管拼装后，拼装件和定位件对接，避免两组管体转动错位，拨动弹性顶推件推挤定位插件实现对拼装件和定位件的限位固定，实现两组管体的快速拼装，且连接结构均预制在管体上，如此对管体拼接施工时，无需携带多余配件，减小施工工作量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明拼接外管结构示意图；
图3为本发明结构半剖示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明拼接内管安装结构半剖示意图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明拼接外管结构示意图；
图8为本发明夹持块结构示意图。
图中：管体1、拼接内管2、拼接外管3、限位片4、限位滑槽5、橡胶垫环6、边槽7、橡胶补偿圈8、卡槽9、定位插槽10、加固插条11、穿口12、夹持块13、斜面14、安装槽15、弹力牵引带16、翼槽17、挤推环18、金属弹片19、挡环20、橡胶夹条21。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3以及图5，本发明提供一种技术方案：一种拼接式管道，包括管体1，管体1设置有两组，管体1的两端分别一体成型有拼接内管2和拼接外管3，所述拼接内管2的表面在有定位件，拼接外管3的表面设有拼装件，且拼接外管3的表面设有定位插件以及弹性顶推件，两组管体1首尾拼装时，弹性顶推件挤推定位插件插入定位件中，实现两组管体1拼装固定；将两组管体1采用拼接内管2和拼接外管3拼装后，拼装件和定位件对接，避免两组管体1转动错位，拨动弹性顶推件推挤定位插件实现对拼装件和定位件的限位固定，实现两组管体1的快速拼装，且连接结构均预制在管体1上，如此对管体1拼接施工时，无需携带多余配件，减小施工工作量。
实施例二
参照附图4和图6，在实施例一的基础上，为了实现两组管体1通过拼接内管2和拼接外管3拼装连接，拼接内管2和拼接外管3均呈圆管结构，拼接内管2的内环口径和管体1的内环口径相等，拼接外管3的外环径和管体1的外环径相等，拼接外管3的内环口径大于拼接内管2的外环径；管体1的一端固定有橡胶垫环6，橡胶垫环6的内环口径大于拼接内管2的外环径，拼接内管2的一端设置有密封补偿件；密封补偿件包括边槽7和橡胶补偿圈8，边槽7呈环形，边槽7的外径小于拼接内管2的外径，橡胶补偿圈8呈环形片，橡胶补偿圈8固定在边槽7的环形面上，且橡胶补偿圈8的内环口径大于边槽7的内环口径，橡胶补偿圈8的外环径小于边槽7的外环径；定位件包括限位片4、卡槽9以及定位插槽10，限位片4呈圆弧形片，限位片4固定在拼接内管2的外环面上，限位片4设置有多个，多个限位片4沿着拼接内管2的外环面等距离等大小排列分布，卡槽9和限位片4一一对应，卡槽9开设在限位片4的表面，卡槽9的长边长度和拼接内管2的长边长度相等，定位插槽10和卡槽9一一对应，定位插槽10开设在卡槽9的表面；拼装件包括限位滑槽5以及加固插条11，限位滑槽5开设在拼接外管3的内环面，限位滑槽5设置有多个，限位滑槽5和限位片4一一对应，加固插条11和限位滑槽5一一对应，加固插条11固定在限位滑槽5的表面，限位滑槽5的长边长度和加固插条11的长边长度相等，且限位滑槽5的长边长度和限位片4的长边长度相等。
实施例三
参照附图7和图8，在实施例二的基础上，为了实现对两组管体1拼装时对拼接内管2和拼接外管3限位固定，定位插件包括穿口12、夹持块13、斜面14、安装槽15、弹力牵引带16以及翼槽17，穿口12开设在拼接外管3的外环面，穿口12和限位滑槽5一一对应，穿口12贯穿拼接外管3和加固插条11，夹持块13活动插接在穿口12中，斜面14设于夹持块13的一端，斜面14朝向管体1，拼接外管3的外环面设置有橡胶夹条21，橡胶夹条21设置有多个，橡胶夹条21和穿口12相间分布；安装槽15呈“十”字形槽，安装槽15开设在夹持块13的另一端，弹力牵引带16呈“十”字形片，弹力牵引带16固定在安装槽15的表面，弹力牵引带16的四个端部分别固定在四个翼槽17中，翼槽17开设在加固插条11的表面，翼槽17和穿口12贯通；弹性顶推件包括挤推环18、金属弹片19以及挡环20，挤推环18活动套设在拼接外管3的外侧，挤推环18朝向管体1的一侧环面上固定有多组金属弹片19，金属弹片19呈圆弧形条，金属弹片19的一端固定在挡环20的表面，挡环20套设固定在拼接外管3的外环面，拨动挤推环18挤压金属弹片19后，松开挤推环18，金属弹片19回弹同时推挤多个夹持块13向拼接外管3的内环口移动，且夹持块13张拉弹力牵引带16。
实施例四
一种拼接式管道的其施工方法，该方法包括以下步骤：
首先推挤挤推环18挤压金属弹片19，此时弹力牵引带16处于初始状态，夹持块13的斜面14伸出穿口12，将两组管体1通过拼接内管2和拼接外管3首尾套设对接，限位片4滑入对应的限位滑槽5中，加固插条11滑入对应的卡槽9中，如此避免两组管体1相互转动；松开挤推环18后，多组金属弹片19回弹顶推挤推环18沿着拼接外管3滑动，挤推环18同时挤推多组夹持块13向拼接外管3的内环口移动，张拉挤推环18继续沿着拼接外管3滑动，直到橡胶夹条21夹持在挤推环18和拼接外管3之间，此时夹持块13张拉弹力牵引带16插入对应的定位插槽10中，如此拼接内管2不会从拼接外管3抽离，实现两组管体1拼装固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种拼接式管道，包括管体(1)，管体(1)设置有两组，管体(1)的两端分别一体成型有拼接内管(2)和拼接外管(3)，其特征在于：所述拼接内管(2)的表面在有定位件，拼接外管(3)的表面设有拼装件，且拼接外管(3)的表面设有定位插件以及弹性顶推件，两组管体(1)首尾拼装时，弹性顶推件挤推定位插件插入定位件中，实现两组管体(1)拼装固定。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述拼接内管(2)和拼接外管(3)均呈圆管结构，拼接内管(2)的内环口径和管体(1)的内环口径相等，拼接外管(3)的外环径和管体(1)的外环径相等，拼接外管(3)的内环口径大于拼接内管(2)的外环径。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述管体(1)的一端固定有橡胶垫环(6)，橡胶垫环(6)的内环口径大于拼接内管(2)的外环径，拼接内管(2)的一端设置有密封补偿件。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述密封补偿件包括边槽(7)和橡胶补偿圈(8)，边槽(7)呈环形，边槽(7)的外径小于拼接内管(2)的外径，橡胶补偿圈(8)呈环形片，橡胶补偿圈(8)固定在边槽(7)的环形面上，且橡胶补偿圈(8)的内环口径大于边槽(7)的内环口径，橡胶补偿圈(8)的外环径小于边槽(7)的外环径。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述定位件包括限位片(4)、卡槽(9)以及定位插槽(10)，限位片(4)呈圆弧形片，限位片(4)固定在拼接内管(2)的外环面上，限位片(4)设置有多个，多个限位片(4)沿着拼接内管(2)的外环面等距离等大小排列分布，卡槽(9)和限位片(4)一一对应，卡槽(9)开设在限位片(4)的表面，卡槽(9)的长边长度和拼接内管(2)的长边长度相等，定位插槽(10)和卡槽(9)一一对应，定位插槽(10)开设在卡槽(9)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述拼装件包括限位滑槽(5)以及加固插条(11)，限位滑槽(5)开设在拼接外管(3)的内环面，限位滑槽(5)设置有多个，限位滑槽(5)和限位片(4)一一对应，加固插条(11)和限位滑槽(5)一一对应，加固插条(11)固定在限位滑槽(5)的表面，限位滑槽(5)的长边长度和加固插条(11)的长边长度相等，且限位滑槽(5)的长边长度和限位片(4)的长边长度相等。
7.根据权利要求6所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述定位插件包括穿口(12)、夹持块(13)、斜面(14)、安装槽(15)、弹力牵引带(16)以及翼槽(17)，穿口(12)开设在拼接外管(3)的外环面，穿口(12)和限位滑槽(5)一一对应，穿口(12)贯穿拼接外管(3)和加固插条(11)，夹持块(13)活动插接在穿口(12)中，斜面(14)设于夹持块(13)的一端，斜面(14)朝向管体(1)，拼接外管(3)的外环面设置有橡胶夹条(21)，橡胶夹条(21)设置有多个，橡胶夹条(21)和穿口(12)相间分布。
8.根据权利要求7所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述安装槽(15)呈“十”字形槽，安装槽(15)开设在夹持块(13)的另一端，弹力牵引带(16)呈“十”字形片，弹力牵引带(16)固定在安装槽(15)的表面，弹力牵引带(16)的四个端部分别固定在四个翼槽(17)中，翼槽(17)开设在加固插条(11)的表面，翼槽(17)和穿口(12)贯通。
9.根据权利要求8所述的一种拼接式管道，其特征在于：所述弹性顶推件包括挤推环(18)、金属弹片(19)以及挡环(20)，挤推环(18)活动套设在拼接外管(3)的外侧，挤推环(18)朝向管体(1)的一侧环面上固定有多组金属弹片(19)，金属弹片(19)呈圆弧形条，金属弹片(19)的一端固定在挡环(20)的表面，挡环(20)套设固定在拼接外管(3)的外环面，拨动挤推环(18)挤压金属弹片(19)后，松开挤推环(18)，金属弹片(19)回弹同时推挤多个夹持块(13)向拼接外管(3)的内环口移动，且夹持块(13)张拉弹力牵引带(16)。
10.一种如上述权利要求1-9任意一项所述的拼接式管道的其施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
首先推挤挤推环挤压金属弹片，此时弹力牵引带处于初始状态，夹持块的斜面伸出穿口，将两组管体通过拼接内管和拼接外管首尾套设对接，限位片滑入对应的限位滑槽中，加固插条滑入对应的卡槽中，如此避免两组管体相互转动；
松开挤推环后，多组金属弹片回弹顶推挤推环沿着拼接外管滑动，挤推环同时挤推多组夹持块向拼接外管的内环口移动，张拉挤推环继续沿着拼接外管滑动，直到橡胶夹条夹持在挤推环和拼接外管之间，此时夹持块张拉弹力牵引带插入对应的定位插槽中，如此拼接内管不会从拼接外管抽离，实现两组管体拼装固定。
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| CN202310088511.2A CN115978332A (zh) | 2023-02-08 | 2023-02-08 | 一种拼接式管道及其施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116357547A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 江苏嘉合建设有限公司 | 一种空压机组循环冷却水供回水装置 |
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2023
- 2023-02-08 CN CN202310088511.2A patent/CN115978332A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN116357547A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-06-30 | 江苏嘉合建设有限公司 | 一种空压机组循环冷却水供回水装置 |
| CN116357547B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-07-28 | 江苏嘉合建设有限公司 | 一种空压机组循环冷却水供回水装置 |
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