CN115976766B - 光学零件清洁用脱脂棉新装置与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于脱脂棉生产技术领域，尤其是光学零件清洁用脱脂棉新装置与工艺，针对目前的除杂过程是脱脂操作前的独立步骤，除杂和脱脂操作不连续，影响了脱脂棉加工的整体效率，现提出以下方案，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有除杂室和入棉筒，入棉筒和除杂室之间连通，且除杂室的内部设置有分料除杂组件，所述分料除杂组件包括存料板、轴套和三个刮座。本发明利用分料除杂组件能够将入料后的棉花进行分散输送，在刮料杆对棉花的刮散和输送过程中，能够增加棉花与除杂室内液体的接触效果，从而促使棉花中掺杂的粉尘杂质脱离，起到对棉花清洗除杂的效果，利用存料板和存料杆能够阻挡伴随刮料杆运动的棉花，使其存留在存料板进行统一收集。

Description

光学零件清洁用脱脂棉新装置与工艺

技术领域

本发明涉及脱脂棉生产技术领域，尤其涉及光学零件清洁用脱脂棉新装置与工艺。

背景技术

光学零件，又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等，另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。

脱脂棉，又称药棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维。

脱脂棉在生产过程中需要对棉花进行除杂操作，从而保证脱脂棉加工的整体品质，而目前的除杂过程是脱脂操作前的独立步骤，除杂和脱脂操作不连续，影响了脱脂棉加工的整体效率。

发明内容

本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有除杂室和入棉筒，入棉筒和除杂室之间连通，且除杂室的内部设置有分料除杂组件，所述分料除杂组件包括存料板、轴套和三个刮座，且三个刮座位于轴套的外侧呈圆周等距分布，三个刮座与轴套之间固定连接，所述存料板位于刮座的外侧，且存料板上靠近轴套的一侧设置有多个等距的存料杆，存料板的上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端穿过除杂室的上侧与反应釜之间固定连接，三个所述刮座上远离轴套的一侧均固定连接有多个等距的刮料杆，且多个刮料杆与多个存料杆之间均呈交错分布，所述反应釜的顶部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的另一端分别穿过反应釜和除杂室的一侧与轴套之间固定连接。

优选地，所述入棉筒的内部设置有入料组件，且入料组件包括缠棉杆、螺旋送料杆和第二电动机，缠棉杆位于螺旋送料杆的下方，缠棉杆与螺旋送料杆之间固定连接，第二电动机与反应釜之间固定连接，第二电动机位于入棉筒的下方，第二电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过入棉筒的一侧与缠棉杆之间固定连接。

优选地，所述除杂室的下方设置有分隔板，分隔板与反应釜的内壁之间固定连接，分隔板的内部设置有中阀组件，分隔板的下侧固定连接有连接凸座，分隔板和连接凸座上设置有同一个下置排水管，且除杂室上设置有上置排水管，上置排水管位于存料板的斜上方。

优选地，所述中阀组件包括阀门和齿环，分隔板上开设有半环形凹孔，分隔板的内部设置为空腔，阀门位于半环形凹孔的内部，阀门与分隔板之间活动连接，齿环位于分隔板的内部，齿环与分隔板之间活动连接，齿环上设置有凸槽，阀门上设置有凸块，凸块与凸槽之间契合，且连接凸座的外侧固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过分隔板的一侧固定连接有主动齿轮，主动齿轮与齿环之间通过齿槽啮合。

优选地，所述分隔板的下侧固定连接有连接室，连接室的下侧固定连接有顶室，顶室与反应釜的内壁之间固定连接，顶室的下方设置有脱脂室，脱脂室与反应釜的内壁活动连接，脱脂室的外部固定连接有对称的外附板，且反应釜的外部固定连接有支架，支架与两个外附板之间均固定连接有第一液压杆。

优选地，所述脱脂室的下方设置有排液管，且脱脂室的内部设置有平置内板，平置内板的下方设置有底置台，底置台与脱脂室的底部活动连接，平置内板与底置台之间固定连接有四个圆周等距的竖板，四个竖板的外部活动连接有同一个活动滑台，平置内板与活动滑台之间固定连接有第二液压杆，平置内板上设置有多个脱料组件。

优选地，多个所述脱料组件包括支杆、翻转杆和搅拌杆，多个支杆位于平置内板的外侧呈圆周等距分布，多个支杆与平置内板之间均固定连接，翻转杆与支杆之间活动连接，翻转杆与搅拌杆之间固定连接，且翻转杆与支杆之间固定连接有偏转弹簧，翻转杆上靠近平置内板的一侧固定连接有牵拉钢丝，牵拉钢丝的另一端穿过支杆固定连接有连接头，连接头与活动滑台之间活动连接。

优选地，所述脱脂室的下侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过脱脂室的下侧与底置台之间固定连接，且顶室的内部固定连接有下置台，下置台上设置有辅助组件。

优选地，所述辅助组件包括中置转座和多个功能杆，中置转座与下置台之间活动连接，中置转座上固定连接有多个圆周等距的凸头，且下置台上固定连接有多个圆周等距的固定杆，多个固定杆的内部均开设有圆柱形空腔，多个功能杆与多个固定杆之间活动连接，多个功能杆的外部均活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与功能杆和固定杆的空腔内壁之间固定连接。

光学零件清洁用脱脂棉新工艺，应用于上述所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，所述生产工艺包括如下步骤：

S1、棉花入料：将筛选后的棉花放入入棉筒中，经过入棉筒的入料操作将棉花送于入棉筒和除杂室的连通处；

S2、分料除杂：除杂室内加入清水，分料除杂组件将入棉筒中堆积的棉花进行分料，并使分料后的棉花暂存在存料板上，完成分料后将除杂室内的液体从上下两方排出；

S3、脱脂操作：将分料除杂后的棉花(此时粘附在存料板上)向下输送，进行脱脂。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的反应釜、除杂室、入棉筒和分料除杂组件，利用分料除杂组件能够将入料后的棉花进行分散输送，在刮料杆对棉花的刮散和输送过程中，能够增加棉花与除杂室内液体的接触效果，从而促使棉花中掺杂的粉尘杂质脱离，起到对棉花清洗除杂的效果，利用存料板和存料杆能够阻挡伴随刮料杆运动的棉花，使其存留在存料板进行统一收集。

2、本发明通过设置的入料组件，利用入料组件能够将筛选的棉花进行持续的输送，避免棉花处于蓬松状态而堆积在入棉筒的上方，从而影响棉花的入料效果，螺旋送料杆能够保证棉花在入棉筒内输送入料的流畅性，同时利用螺旋送料杆能够使得棉花围绕缠棉杆运动，促使其包覆在缠棉杆的外部，便于后续的棉花分料操作。

3、本发明通过设置的分隔板、连接凸座、下置排水管、上置排水管和中阀组件，利用中阀组件能够对除杂室进行分隔，保证除杂室在分料除杂过程中处于一个密封的环境，中阀组件利用齿轮啮合的形式来控制阀门的闭合，提高了装置运作期间的便捷性和流畅性；上置排水管和下置排水管在装置运作前均与外部的排水管道连接，位于上方的漂浮型杂质会从上置排水管排出，随后除杂室内的下沉型杂质和清洗后的液体则从下置排水管排出，完成棉花的分料除杂。

4、本发明通过设置的脱料组件，利用脱料组件能够促使存料板上的棉花脱离存料板，便于存料板复位后的继续存料操作和脱料后棉花的脱脂操作，过程中无需人工辅助棉花脱离，提高了装置的自动化效果，同时除杂脱料和后续的脱脂操作均在统一的密闭空间内进行，避免了频繁的人工操作和防止外部环境的二次污染，增加了脱脂棉生产的整体效果；利用偏转弹簧的弹性性质进行后续翻转杆的复位操作，保证了装置重复运作的流畅性。

5、本发明通过设置的辅助组件，利用辅助组件能够在脱脂操作过程中辅助棉花进行搅拌混匀，棉花在功能杆与搅拌杆之间转动，被反复的揉搓翻转，保证了棉花的脱脂效果，同时由于功能杆的受力状态时刻发生改变，复位弹簧发生弹性形变，功能杆在转动的同时能够处于往复的伸缩状态，进一步提高了棉花的搅拌混匀效果；凸头位于功能杆的内侧，棉花在两者间能够再次被搅拌混匀，进一步提高脱脂效率。

附图说明

图1为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的除杂室结构示意图；

图4为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的中阀组件结构示意图；

图5为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的局部结构示意图；

图6为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的脱脂室结构示意图；

图7为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的脱料组件结构示意图；

图8为本发明提出的光学零件清洁用脱脂棉新装置的辅助组件结构示意图。

图中：1、反应釜；2、除杂室；3、入棉筒；4、分料除杂组件；401、存料板；402、轴套；403、刮座；404、存料杆；405、刮料杆；406、转轴；407、第一电动机；5、入料组件；501、缠棉杆；502、螺旋送料杆；503、第二电动机；6、分隔板；7、连接凸座；8、下置排水管；9、上置排水管；10、中阀组件；1001、阀门；1002、齿环；1003、主动齿轮；1004、反转电机；11、连接室；12、顶室；13、脱脂室；14、外附板；15、支架；16、第一液压杆；17、排液管；18、平置内板；19、底置台；20、竖板；21、活动滑台；22、第二液压杆；23、脱料组件；2301、支杆；2302、翻转杆；2303、搅拌杆；2304、偏转弹簧；2305、牵拉钢丝；24、电机架；25、第三电动机；26、下置台；27、辅助组件；2701、中置转座；2702、功能杆；2703、凸头；2704、固定杆；2705、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

光学零件清洁用脱脂棉新装置，如图1、图2和图3所示，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有除杂室2和入棉筒3，入棉筒3和除杂室2之间连通，且除杂室2的内部设置有分料除杂组件4，分料除杂组件4包括存料板401、轴套402和三个刮座403，且三个刮座403位于轴套402的外侧呈圆周等距分布，三个刮座403与轴套402之间通过螺栓连接，存料板401位于刮座403的外侧，且存料板401上靠近轴套402的一侧设置有多个等距的存料杆404，存料板401的上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端穿过除杂室2的上侧与反应釜1之间通过螺栓连接，三个刮座403上远离轴套402的一侧均通过螺栓连接有多个等距的刮料杆405，且多个刮料杆405与多个存料杆404之间均呈交错分布，反应釜1的顶部通过螺栓连接有第一电动机407，第一电动机407的输出端通过联轴器连接有转轴406，且转轴406的另一端分别穿过反应釜1和除杂室2的一侧与轴套402之间通过螺栓连接。

进一步的，如图2和图3所示，入棉筒3的内部设置有入料组件5，且入料组件5包括缠棉杆501、螺旋送料杆502和第二电动机503，缠棉杆501位于螺旋送料杆502的下方，缠棉杆501与螺旋送料杆502之间通过螺栓连接，第二电动机503与反应釜1之间通过螺栓连接，第二电动机503位于入棉筒3的下方，第二电动机503的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过入棉筒3的一侧与缠棉杆501之间通过螺栓连接，螺旋送料杆502能够保证棉花在入棉筒3内输送入料的流畅性，同时利用螺旋送料杆502能够使得棉花围绕缠棉杆501运动，促使其包覆在缠棉杆501的外部，便于后续的棉花分料操作。

更进一步的，如图2、图3和图4所示，除杂室2的下方设置有分隔板6，分隔板6与反应釜1的内壁之间通过螺栓连接，分隔板6的内部设置有中阀组件10，分隔板6的下侧通过螺栓连接有连接凸座7，分隔板6和连接凸座7上设置有同一个下置排水管8，且除杂室2上设置有上置排水管9，上置排水管9位于存料板401的斜上方，上置排水管9和下置排水管8在装置运作前均与外部的排水管道连接，位于上方的漂浮型杂质会从上置排水管9排出，随后除杂室2内的下沉型杂质和清洗后的液体则从下置排水管8排出，完成棉花的分料除杂；中阀组件10包括阀门1001和齿环1002，分隔板6上开设有半环形凹孔，分隔板6的内部设置为空腔，阀门1001位于半环形凹孔的内部，阀门1001与分隔板6之间滑动连接，齿环1002位于分隔板6的内部，齿环1002与分隔板6之间活动连接，齿环1002上设置有凸槽，阀门1001上设置有凸块，凸块与凸槽之间契合，且连接凸座7的外侧通过螺栓连接有反转电机1004，反转电机1004的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过分隔板6的一侧通过螺栓连接有主动齿轮1003，主动齿轮1003与齿环1002之间通过齿槽啮合。

更进一步的，如图5、图6和图7所示，分隔板6的下侧通过螺栓连接有连接室11，连接室11的下侧通过螺栓连接有顶室12，顶室12与反应釜1的内壁之间通过螺栓连接，顶室12的下方设置有脱脂室13，脱脂室13与反应釜1的内壁活动连接，脱脂室13的外部通过螺栓连接有对称的外附板14，且反应釜1的外部通过螺栓连接有支架15，支架15与两个外附板14之间均通过螺栓连接有第一液压杆16；脱脂室13的下方设置有排液管17，且脱脂室13的内部设置有平置内板18，平置内板18的下方设置有底置台19，底置台19与脱脂室13的底部通过轴承转动连接，平置内板18与底置台19之间通过螺栓连接有四个圆周等距的竖板20，四个竖板20的外部滑动连接有同一个活动滑台21，平置内板18与活动滑台21之间通过螺栓连接有第二液压杆22，平置内板18上设置有多个脱料组件23；多个脱料组件23包括支杆2301、翻转杆2302和搅拌杆2303，多个支杆2301位于平置内板18的外侧呈圆周等距分布，多个支杆2301与平置内板18之间均通过螺栓连接，翻转杆2302与支杆2301之间通过轴承转动连接，翻转杆2302与搅拌杆2303之间通过螺栓连接，且翻转杆2302与支杆2301之间通过螺栓连接有偏转弹簧2304，翻转杆2302上靠近平置内板18的一侧通过螺栓连接有牵拉钢丝2305，牵拉钢丝2305的另一端穿过支杆2301通过螺栓连接有连接头，连接头与活动滑台21之间通过轴承转动连接，利用偏转弹簧2304的弹性性质进行后续翻转杆2302的复位操作，保证了装置重复运作的流畅性。

更进一步的，如图6和图8所示，脱脂室13的下侧通过螺栓连接有电机架24，电机架24上通过螺栓连接有第三电动机25，第三电动机25的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过脱脂室13的下侧与底置台19之间通过螺栓连接，且顶室12的内部通过螺栓连接有下置台26，下置台26上设置有辅助组件27；辅助组件27包括中置转座2701和多个功能杆2702，中置转座2701与下置台26之间通过轴承转动连接，中置转座2701上通过螺栓连接有多个圆周等距的凸头2703，且下置台26上通过螺栓连接有多个圆周等距的固定杆2704，多个固定杆2704的内部均开设有圆柱形空腔，多个功能杆2702与多个固定杆2704之间滑动连接，多个功能杆2702的外部均套接有复位弹簧2705，复位弹簧2705的两端分别与功能杆2702和固定杆2704的空腔内壁之间通过螺栓连接，凸头2703位于功能杆2702的内侧，棉花在两者间能够再次被搅拌混匀，进一步提高脱脂效率。

光学零件清洁用脱脂棉新工艺，应用于上述所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，生产工艺包括如下步骤：

S1、棉花入料：将筛选后的棉花放入入棉筒3中，入料组件5将棉花送于入棉筒3和除杂室2的连通处(第二电动机503带动缠棉杆501和螺旋送料杆502转动，螺旋送料杆502将上方的棉花持续向下输送，并使其包覆在缠棉杆501的外部)；

S2、分料除杂：除杂室2内加入清水，分料除杂组件4将入棉筒3中堆积的棉花进行分料，并使分料后的棉花暂存在存料板401上(此过程为：第一电动机407带动转轴406转动，从而三个刮座403伴随着转轴406进行旋转，刮料杆405将缠棉杆501上的棉花逐步刮散，刮散的棉花随着刮座403的转动，运动至存料板401位置时，经过存料杆404的阻挡，棉花存留在存料板401上)，完成分料后将除杂室2内的液体从上下两方排出(棉花分料完成后，第一电动机407停止转动，除杂室2内的液体静置完成，先后打开上置排水管9的阀门1001和下置排水管8的阀门1001，上置排水管9和下置排水管8在装置运作前均与外部的排水管道连接，位于上方的漂浮型杂质会从上置排水管9排出，随后除杂室2内的下沉型杂质和清洗后的液体则从下置排水管8排出，完成棉花的分料除杂)；

S3、脱脂操作：将分料除杂后的棉花(此时粘附在存料板401上)向下输送(待除杂室2内的液体排放完成后，反转电机1004利用齿轮啮合带动阀门1001打开，随后启动电动伸缩杆使得存料板401通过分隔板6的凹口和连接室11进入脱脂室13内，存料板401进入脱料位置后，脱料组件23对存料板401上的棉花进行脱料操作，即第二液压杆22伸展带动活动滑台21向下移动，牵拉钢丝2305对翻转杆2302施加拉力使其偏转，搅拌杆2303在存料板401下移过程中是直接插入存料杆404的间隙中，搅拌杆2303偏转会对存料板401上的棉花施加远离存料板401的压力，从而棉花从存料板401上脱离，随后电动伸缩杆带动存料板401复位，完成棉花的脱料操作，随后阀门1001再次关闭，通过加水管对脱脂箱内添加水和氢氧化钠，同脱脂室13内的电热管进行加热，而辅助组件27在此过程中辅助棉花进行脱脂操作，此过程为：第三电动机25带动底置台19转动，脱料组件23整体进行旋转，搅拌杆2303对棉花进行搅拌混匀，而在搅拌过程中，棉花在搅拌杆2303和功能杆2702之间不停的翻转，进一步提高了脱脂的效果)，进行脱脂，脱脂完成后，将脱脂室13内的液体从排液管17排出，随后调控第一液压杆16伸展，带动脱脂室13下移，将脱脂完成后的棉花取出进行干燥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.光学零件清洁用脱脂棉新装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的内部设置有除杂室（2）和入棉筒（3），入棉筒（3）和除杂室（2）之间连通，且除杂室（2）的内部设置有分料除杂组件（4），所述分料除杂组件（4）包括存料板（401）、轴套（402）和三个刮座（403），且三个刮座（403）位于轴套（402）的外侧呈圆周等距分布，三个刮座（403）与轴套（402）之间固定连接，所述存料板（401）位于刮座（403）的外侧，且存料板（401）上靠近轴套（402）的一侧设置有多个等距的存料杆（404），存料板（401）的上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端穿过除杂室（2）的上侧与反应釜（1）之间固定连接，三个所述刮座（403）上远离轴套（402）的一侧均固定连接有多个等距的刮料杆（405），且多个刮料杆（405）与多个存料杆（404）之间均呈交错分布，所述反应釜（1）的顶部固定连接有第一电动机（407），第一电动机（407）的输出端通过联轴器连接有转轴（406），且转轴（406）的另一端分别穿过反应釜（1）和除杂室（2）的一侧与轴套（402）之间固定连接；

所述入棉筒（3）的内部设置有入料组件（5），且入料组件（5）包括缠棉杆（501）、螺旋送料杆（502）和第二电动机（503），缠棉杆（501）位于螺旋送料杆（502）的下方，缠棉杆（501）与螺旋送料杆（502）之间固定连接，第二电动机（503）与反应釜（1）之间固定连接，第二电动机（503）位于入棉筒（3）的下方，第二电动机（503）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过入棉筒（3）的一侧与缠棉杆（501）之间固定连接；

所述除杂室（2）的下方设置有分隔板（6），分隔板（6）与反应釜（1）的内壁之间固定连接，分隔板（6）的内部设置有中阀组件（10），分隔板（6）的下侧固定连接有连接凸座（7），分隔板（6）和连接凸座（7）上设置有同一个下置排水管（8），且除杂室（2）上设置有上置排水管（9），上置排水管（9）位于存料板（401）的斜上方；

所述中阀组件（10）包括阀门（1001）和齿环（1002），分隔板（6）上开设有半环形凹孔，分隔板（6）的内部设置为空腔，阀门（1001）位于半环形凹孔的内部，阀门（1001）与分隔板（6）之间活动连接，齿环（1002）位于分隔板（6）的内部，齿环（1002）与分隔板（6）之间活动连接，齿环（1002）上设置有凸槽，阀门（1001）上设置有凸块，凸块与凸槽之间契合，且连接凸座（7）的外侧固定连接有反转电机（1004），反转电机（1004）的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端穿过分隔板（6）的一侧固定连接有主动齿轮（1003），主动齿轮（1003）与齿环（1002）之间通过齿槽啮合。

2.根据权利要求1所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，其特征在于，所述分隔板（6）的下侧固定连接有连接室（11），连接室（11）的下侧固定连接有顶室（12），顶室（12）与反应釜（1）的内壁之间固定连接，顶室（12）的下方设置有脱脂室（13），脱脂室（13）与反应釜（1）的内壁活动连接，脱脂室（13）的外部固定连接有对称的外附板（14），且反应釜（1）的外部固定连接有支架（15），支架（15）与两个外附板（14）之间均固定连接有第一液压杆（16）。

3.根据权利要求2所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，其特征在于，所述脱脂室（13）的下方设置有排液管（17），且脱脂室（13）的内部设置有平置内板（18），平置内板（18）的下方设置有底置台（19），底置台（19）与脱脂室（13）的底部活动连接，平置内板（18）与底置台（19）之间固定连接有四个圆周等距的竖板（20），四个竖板（20）的外部活动连接有同一个活动滑台（21），平置内板（18）与活动滑台（21）之间固定连接有第二液压杆（22），平置内板（18）上设置有多个脱料组件（23）。

4.根据权利要求3所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，其特征在于，多个所述脱料组件（23）包括支杆（2301）、翻转杆（2302）和搅拌杆（2303），多个支杆（2301）位于平置内板（18）的外侧呈圆周等距分布，多个支杆（2301）与平置内板（18）之间均固定连接，翻转杆（2302）与支杆（2301）之间活动连接，翻转杆（2302）与搅拌杆（2303）之间固定连接，且翻转杆（2302）与支杆（2301）之间固定连接有偏转弹簧（2304），翻转杆（2302）上靠近平置内板（18）的一侧固定连接有牵拉钢丝（2305），牵拉钢丝（2305）的另一端穿过支杆（2301）固定连接有连接头，连接头与活动滑台（21）之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，其特征在于，所述脱脂室（13）的下侧固定连接有电机架（24），电机架（24）上固定连接有第三电动机（25），第三电动机（25）的输出端通过联轴器连接有短杆，短杆的另一端穿过脱脂室（13）的下侧与底置台（19）之间固定连接，且顶室（12）的内部固定连接有下置台（26），下置台（26）上设置有辅助组件（27）。

6.根据权利要求5所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置，其特征在于，所述辅助组件（27）包括中置转座（2701）和多个功能杆（2702），中置转座（2701）与下置台（26）之间活动连接，中置转座（2701）上固定连接有多个圆周等距的凸头（2703），且下置台（26）上固定连接有多个圆周等距的固定杆（2704），多个固定杆（2704）的内部均开设有圆柱形空腔，多个功能杆（2702）与多个固定杆（2704）之间活动连接，多个功能杆（2702）的外部均活动连接有复位弹簧（2705），复位弹簧（2705）的两端分别与功能杆（2702）和固定杆（2704）的空腔内壁之间固定连接。

7.将权利要求1-6任一所述的光学零件清洁用脱脂棉新装置用于光学零件清洁用脱脂棉的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

S1、棉花入料：将筛选后的棉花放入入棉筒（3）中，经过入棉筒（3）的入料操作将棉花送于入棉筒（3）和除杂室（2）的连通处；

S2、分料除杂：除杂室（2）内加入清水，分料除杂组件（4）将入棉筒（3）中堆积的棉花进行分料，并使分料后的棉花暂存在存料板（401）上，完成分料后将除杂室（2）内的液体从上下两方排出；

S3、脱脂操作：将分料除杂后的棉花（此时粘附在存料板（401）上）向下输送，进行脱脂。