CN114917699A - 一种纺织厂自清洁空气过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种纺织厂自清洁空气过滤装置。所述过滤装置包括外壳、清洗机构和传动机构；外壳内限定出过滤内腔和排污外腔，过滤内腔上端与排污外腔之间限定出上侧排污口，过滤内腔下端与排污外腔之间限定出下侧排污口；过滤内腔内充满水溶液；清洗机构包括转动环、滤网、上清洗架和下清洗架，传动机构配置成可带动上清洗架和下清洗架转动并同步上下移动；滤网套装于转动环且位于上清洗架和下清洗架之间。本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置通过设置上清洗架和下清洗架对过滤空气的水进行不间断的清理，在清洁滤网的同时保证过滤的同时进行，不需要停止过滤，保持水的溶解净化能力，实现过滤水的循环使用。

Description

一种纺织厂自清洁空气过滤装置
技术领域
本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种纺织厂自清洁空气过滤装置。
背景技术
纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工厂，纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、化学纤维等，在织布机工作的时候会产生大量的灰尘和短小纤维，会通过呼吸系统进入人的身体内，影响健康。传统净化方式是采用滤芯式过滤器，但是这种过滤方式成本较高，且需要频繁更换，经济效益差。
申请号为201811589665.5的专利申请公开了一种纺织车间用落地式空气机械过滤器，包括进风装置、净化装置和出风装置，采用三种过滤方式相结合的方式，能够极大的增强对空气的净化效果。但是该申请采用水滤室对空气进行净化的过程中，是将空气通入第一桶体中，通过杂质对水进行吸附，可以很好的将杂质截流，但该方式最终对杂质的处理方式是直接将水排出，该操作过程会造成大量的浪费，而且将水整体排出后，排出的水中含有大量的杂质，又需要二次过滤，使用效果不佳。
发明内容
本发明提供一种纺织厂自清洁空气过滤装置，以解决现有的空气过滤装置对杂质的处理方式是直接将水排出，该操作过程会造成大量的浪费，而且排出的水中含有大量的杂质，又需要二次过滤，使用效果不佳的问题。
本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置采用如下技术方案：一种纺织厂自清洁空气过滤装置，包括外壳、清洗机构和传动机构；外壳内限定出过滤内腔和排污外腔，过滤内腔上端与排污外腔之间限定出上侧排污口，过滤内腔下端与排污外腔之间限定出下侧排污口；过滤内腔内充满水溶液；清洗机构包括转动环、滤网、上清洗架和下清洗架，传动机构配置成可带动上清洗架和下清洗架转动并同步上下移动；滤网套装于转动环且位于上清洗架和下清洗架之间；上清洗架包括多个第一清洗支杆和多个第一除杂组件，每个第一清洗支杆与一个第一除杂组件对应设置，每个第一清洗支杆内端安装于转动环且与转动环相切；下清洗架包括多个第二清洗支杆和多个第二除杂组件，每个第二清洗支杆与一个第二除杂组件对应设置，每个第二清洗支杆内端安装于转动环且与转动环相切，每个第一清洗支杆位于其对应设置的一个第二清洗支杆的上方，且每个第一清洗支杆与一个对应设置的第二清洗支杆垂直设置；每个第一清洗支杆可对滤网上侧进行清理，每个第一除杂组件配置成可在清洗机构上移到过滤内腔上端时，使其对应设置的第一清洗支杆上的杂质经上侧排污口排出，每个第二清洗支杆可对滤网下侧进行清理，每个第二除杂组件配置成可在清洗机构下移到过滤内腔下端时，使其对应设置的第二清洗支杆上的杂质经下侧排污口排出。
进一步地，所述过滤装置还包括进气管道，进气管道下端位于过滤内腔内部，传动机构包括转动齿轮、传动齿轮、同步转筒和齿圈；进气管道与转动齿轮螺旋传动，转动齿轮下端通过多个连接杆与转动环相连，传动齿轮可转动地设置，同步转筒外端设置有用于与传动齿轮啮合传动的齿圈，同步转筒内端设置有用于与转动齿轮啮合的同步齿。
进一步地，每个第一清洗支杆包括上刮板、第一清刷带、第一橡胶齿带和第一毛刷带，上刮板内端安装于转动环且与转动环相切，第一清刷带沿上刮板周向方向安装于上刮板，第一橡胶齿带沿第一清刷带周向方向安装于第一清刷带，第一毛刷带沿第一清刷带周向方向安装于第一清刷带，第一橡胶齿带位于第一毛刷带上方；所述过滤装置还包括上齿环，上齿环设置于过滤内腔上方，上齿环与过滤内腔之间设置有所述上侧排污口；上齿环用于与第一橡胶齿带啮合，以推动第一清刷带转动。
进一步地，所述第一除杂组件包括上齿环、扭簧杆和第一刮毛板，扭簧杆通过扭簧与上刮板相连，扭簧杆设置于第一橡胶齿带周向方向，且与第一橡胶齿带同心设置，扭簧杆与第一刮毛板同轴设置，第一刮毛板设置于第一清洗支杆外端，且朝向第一清洗支杆的公转方向，初始状态扭簧不蓄力，扭簧杆与第一刮毛板朝向内端，以将清理的杂质暂时存在其表面，上齿环包括多个齿牙和一个凸齿，凸齿与齿牙结构相同，凸齿位于多个齿牙之间，凸齿的齿牙大于上齿环上的其他齿牙，在第一橡胶齿带与上齿环啮合传动的过程中，在转动至凸齿的位置，凸齿可与第一刮毛板接触，使第一刮毛板绕其轴心转动，推动第一刮毛板表面的杂质转动，使杂质从上侧排污口被清理出滤网。
进一步地，第一刮毛板包括弹出杠杆和第一刮毛梳，第一刮毛梳与弹出杠杆固接，弹出杠杆与扭簧杆同轴设置，使第一刮毛梳朝向内端，第一刮毛梳与第一毛刷带接触，用于将第一毛刷带上的杂质进行清理，第一刮毛梳设置为弧形，对应设置于其公转方向上，可以将清理下的杂质暂时存在其表面。
进一步地，每个第二清洗支杆包括下刮板、第二清刷带、第二橡胶齿带和第二毛刷带，第一清洗支杆与第二清洗支杆结构相同，第二除杂组件包括第二刮毛板、下齿环和弹簧阀，每个第二刮毛板安装于其对应设置的第二橡胶齿带的周向方向；第二刮毛板为弧形板，第二刮毛板设置于第二清洗支杆外端，且朝向第二清洗支杆的公转方向，过滤内腔内设置有用于与第二橡胶齿带啮合的下齿环，弹簧阀通过第一弹性件安装于排污外腔，弹簧阀用于堵住下侧排污口，弹簧阀与下刮板接触的一端的端面倾斜设置，使下刮板转动至与弹簧阀接触的位置时，将向外推动弹簧阀使下侧排污口打开，使其对应设置的第二清洗支杆上的杂质经下侧排污口排出。
进一步地，外壳上设置有注水口，外壳下端开设有总排污口，外壳上开设有出风口，过滤后的空气可经出风口排出，进气管道下端设置有用于使空气进入水中的水下出气口。
进一步地，第一清洗支杆和第一除杂组件设置为四个，第二清洗支杆和第二除杂组件设置为四个。
本发明的有益效果是：本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置通过设置上清洗架和下清洗架对过滤空气的水进行不间断的清理，在清洁滤网的同时保证过滤的同时进行，不需要停止过滤，保持水的溶解净化能力，实现过滤水的循环使用，比起直接换水的以水为介质的过滤装置会更加环保、节约水资源；过滤之后留下的棉絮泥可以用于再生棉的加工，产生了新的经济效益，比起传统滤芯过滤，棉絮纤维粘在滤芯上还要更换滤芯更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的局部剖视图的结构示意图；
图3为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的半剖图的结构示意图；
图4为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的内部结构示意图；
图5为图4中A处放大图示意图；
图6为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的半剖图示意图；
图7为图6中B处放大图示意图；
图8为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的内部结构俯视图示意图；
图9为图8中C处放大图示意图；
图10为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的排水过程的示意图；
图11为本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例的清洗机构的示意图；
图12为图11中D处放大图示意图。
图中：100、进气管道；110、水下出气口；120、第一螺旋；200、外壳；211、注水口；212、出风口；213、总排污口；214、支腿；215、过滤内腔；216、上齿环；217、同步齿；220、同步转筒；230、清洗机构；231、转动齿轮；232、上刮板；233、下刮板；234、第一清刷带；2341、第一橡胶齿带；2342、第一毛刷带；235、第一刮毛板；2351、弹出杠杆；2352、第一刮毛梳；236、扭簧杆；240、滤网；250、弹簧阀；300、出风管；410、电机；420、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种纺织厂自清洁空气过滤装置的实施例，如图1至图12所示。
一种纺织厂自清洁空气过滤装置，包括外壳200、清洗机构230和传动机构；外壳200内限定出过滤内腔215和排污外腔，排污外腔位于过滤内腔215外端，过滤内腔215上端与排污外腔之间限定出上侧排污口，过滤内腔215下端与排污外腔之间限定出下侧排污口；过滤内腔215内充满水溶液；带有杂质的空气可通入水中进行过滤；清洗机构230包括转动环、滤网240、上清洗架和下清洗架，传动机构配置成可带动上清洗架和下清洗架转动并同步上下移动；滤网240套装于转动环且位于上清洗架和下清洗架之间；滤网240仅随上清洗架和下清洗架同步上下移动，不随上清洗架和下清洗架同步转动。上清洗架包括多个第一清洗支杆和多个第一除杂组件，每个第一清洗支杆与一个第一除杂组件对应设置，每个第一清洗支杆内端安装于转动环且与转动环相切；下清洗架包括多个第二清洗支杆和多个第二除杂组件，进一步地，第一清洗支杆和第一除杂组件设置为四个，第二清洗支杆和第二除杂组件设置为四个。
每个第二清洗支杆与一个第二除杂组件对应设置，每个第二清洗支杆内端安装于转动环且与转动环相切，每个第一清洗支杆位于其对应设置的一个第二清洗支杆的上方，且每个第一清洗支杆与一个对应设置的第二清洗支杆垂直设置；每个第一清洗支杆可对滤网240上侧进行清理，每个第一除杂组件配置成可在清洗机构230上移到过滤内腔215上端时，使其对应设置的第一清洗支杆上的杂质经上侧排污口排出，每个第二清洗支杆可对滤网240下侧进行清理，每个第二除杂组件配置成可在清洗机构230下移到过滤内腔215下端时，使其对应设置的第二清洗支杆上的杂质经下侧排污口排出。
在本实施例中，所述过滤装置还包括进气管道100和电机410，进气管道100下端位于过滤内腔215内部，传动机构包括转动齿轮231、传动齿轮420、同步转筒220和齿圈；进气管道100与转动齿轮231螺旋传动，具体地，进气管道100上设置有第一螺旋120，转动齿轮231内端设置有可与第一螺旋120配合的第二螺旋，第一螺旋120可与第二螺旋啮合。转动齿轮231下端通过多个连接杆与转动环相连，传动齿轮420可转动地设置，电机410用于驱动传动齿轮420转动，同步转筒220外端设置有用于与传动齿轮420啮合传动的齿圈，同步转筒220内端设置有用于与转动齿轮231啮合的同步齿217。电机410启动驱动传动齿轮420转动，传动齿轮420与齿圈啮合，齿圈转动带动同步转筒220转动，进而通过同步齿217带动转动齿轮231转动，转动齿轮231与进气管道100螺旋传动，因此转动齿轮231将在进气管道100上转动并随着电机410的正反转上下移动。
在本实施例中，每个第一清洗支杆包括上刮板232、第一清刷带234、第一橡胶齿带2341和第一毛刷带2342，上刮板232内端安装于转动环且与转动环相切，第一清刷带234沿上刮板232周向方向安装于上刮板232，第一橡胶齿带2341沿第一清刷带234周向方向安装于第一清刷带234，第一毛刷带2342沿第一清刷带234周向方向安装于第一清刷带234，第一橡胶齿带2341位于第一毛刷带2342上方。所述过滤装置还包括上齿环216，上齿环216设置于过滤内腔215上方，上齿环216与过滤内腔215之间设置有所述上侧排污口。上齿环216用于与第一橡胶齿带2341啮合，以推动第一清刷带234转动。当转动齿轮231在电机410的带动下转动并随着电机410的正反转向上或向下移动时，将使第一清洗支杆在滤网240上侧对滤网240进行清理，并且在上齿环216与第一橡胶齿带2341的带动下，第一清刷带234将自转，并使第一毛刷带2342自转，带动清理下的杂质转动。
在本实施例中，所述第一除杂组件包括扭簧杆236和第一刮毛板235，扭簧杆236通过扭簧与上刮板232相连，扭簧杆236设置于第一橡胶齿带2341周向方向，且与第一橡胶齿带2341同心设置，扭簧杆236与第一刮毛板235同轴设置，第一刮毛板235设置于第一清洗支杆外端，且朝向第一清洗支杆的公转方向，初始状态扭簧不蓄力，扭簧杆236与第一刮毛板235朝向内端，以将清理的杂质暂时存在其表面，上齿环216包括多个齿牙和一个凸齿，凸齿与齿牙结构相同，凸齿位于多个齿牙之间，凸齿大于上齿环216上的其他齿牙，在第一橡胶齿带2341与上齿环216啮合传动的过程中，在转动至凸齿的位置，凸齿可与第一刮毛板235接触，使第一刮毛板235绕其轴心转动，推动第一刮毛板235表面的杂质转动，使杂质从上侧排污口被清理出滤网240。
在本实施例中，第一刮毛板235包括弹出杠杆2351和第一刮毛梳2352，第一刮毛梳2352与弹出杠杆2351固接，弹出杠杆2351与扭簧杆236同轴设置，使第一刮毛梳2352朝向内端，第一刮毛梳2352与第一毛刷带2342接触，用于将第一毛刷带2342上的杂质进行清理，第一刮毛梳2352设置为弧形，对应设置于其公转方向上，可以将清理下的杂质暂时存在其表面。
在本实施例中，每个第二清洗支杆包括下刮板233、第二清刷带、第二橡胶齿带和第二毛刷带，第一清洗支杆与第二清洗支杆结构相同，第二除杂组件包括第二刮毛板、下齿环和弹簧阀250，每个第二刮毛板安装于其对应设置的第二橡胶齿带的周向方向。第二刮毛板为弧形板，第二刮毛板设置于第二清洗支杆外端，且朝向第二清洗支杆的公转方向，过滤内腔215内设置有用于与第二橡胶齿带啮合的下齿环，弹簧阀250通过第一弹性件安装于排污外腔，第一弹性件为第一弹簧。弹簧阀250用于堵住下侧排污口，弹簧阀250与下刮板233接触的一端的端面倾斜设置，使下刮板233转动至与弹簧阀250接触的位置时，将向外推动弹簧阀250使下侧排污口打开，使其对应设置的第二清洗支杆上的杂质经下侧排污口排出。
在本实施例中，外壳200上设置有注水口211，每次清洁完成可向注水口211内补充水量，以实现装置的良好循环使用。外壳200下端开设有总排污口213，用于将上侧排污口与下侧排污口的杂质汇总至总排污口213排出。外壳200上开设有出风口212，过滤后的空气可经出风口212排出，进气管道100下端设置有用于使空气进入水中的水下出气口110。
工作过程：如图1-图3所示，外壳200下端设置有用于安装在地面的多个支腿214，外壳200上设置有进气管道100，外壳200内限定出过滤内腔215和排污外腔，进气管道100下端位于过滤内腔215内部，且进气管道100下端设置有用于使空气进入水中的水下出气口110，使用时，可通过设置抽风设备，使含有纤维棉絮的空气通过进气管道100进入过滤内腔215，过滤内腔215内充满水溶液。脏空气进入水中进行过滤，将空气中的尘埃和棉絮纤维过滤留在水中，完成基本的过滤，然后空气上浮，外壳200上开设有出风口212，过滤后的空气可经出风口212排出，出风口212与出风管300相连，在使用时可在出风管300内加入用于除湿的干燥颗粒，以降低排出空气的湿度。
如图11所示，进气管道100上安装有转动齿轮231，进气管道100与转动齿轮231螺旋传动，清洗机构230包括转动环、滤网240、上清洗架和下清洗架，转动齿轮231下端通过多个连接杆与转动环相连。滤网240套装于转动环且位于上清洗架和下清洗架之间。
如图3所示，外壳200内安装有电机410，电机410输出端连接传动齿轮420，同步转筒220内端设置有用于与转动齿轮231啮合的同步齿217，同步转筒220外端设置有用于与传动齿轮420啮合传动的齿圈，在使用时，启动电机410，电机410转动带动传动齿轮420转动，继而通过齿圈带动同步转筒220转动，最终使得转动齿轮231转动，并同步带动上清洗架、下清洗架转动并随着电机410的正反转同步上下移动。滤网240仅随上清洗架和下清洗架同步上下移动，不随上清洗架和下清洗架同步转动。
滤网240可以让水通过但是会在滤网240上留下棉絮纤维等杂质，所以在滤网240转动上升到设置的最高位置时，即与过滤内腔215上端在同一水平方向的位置。被过滤后的水留在板下，部分棉絮泥在滤网240上。
如图3-图6所示，上齿环216设置于过滤内腔215上方，上清洗架包括四个第一清洗支杆和四个第一除杂组件，每个第一清洗支杆与一个第一除杂组件对应设置，每个第一清洗支杆内端均安装于转动环，且每个第一清洗支杆与转动环相切，下清洗架包括四个第二清洗支杆和四个第二除杂组件，每个第二清洗支杆与一个第二除杂组件对应设置。第一清洗支杆与第二清洗支杆结构相同，每个第二清洗支杆内端均安装于转动环，且每个第二清洗支杆与转动环相切，每个第一清洗支杆位于其对应设置的一个第二清洗支杆的上方，且每个第一清洗支杆与一个对应设置的第二清洗支杆垂直设置。
每个第一清洗支杆包括上刮板232、第一清刷带234、第一橡胶齿带2341和第一毛刷带2342，第一清刷带234沿上刮板232周向方向安装于上刮板232，具体地，上刮板232上设置有轴承，第一清刷带234安装于轴承外。第一橡胶齿带2341沿第一清刷带234周向方向安装于第一清刷带234，第一毛刷带2342沿第一清刷带234周向方向安装于第一清刷带234，第一橡胶齿带2341位于第一毛刷带2342上方。
如图10所示，上齿环216与过滤内腔215之间限定出用于杂质排出的上侧排污口。上齿环216用于与第一橡胶齿带2341啮合，以推动第一清刷带234转动，并同步带动第一毛刷带2342自转。通过滤网240的公转，使滤网240上方的杂质被第一毛刷带2342清扫，通过第一毛刷带2342的自转，使第一毛刷带2342将其上的杂质向外侧带动。
第一除杂组件包括扭簧杆236和第一刮毛板235，扭簧杆236通过扭簧与上刮板232相连，扭簧杆236设置于第一橡胶齿带2341周向方向，且与第一橡胶齿带2341同心设置，扭簧杆236与第一刮毛板235同轴设置，初始状态扭簧不蓄力，扭簧杆236与第一刮毛板235朝向内端，如图12所示，第一刮毛板235包括弹出杠杆2351和第一刮毛梳2352，第一刮毛梳2352与弹出杠杆2351固接，弹出杠杆2351与扭簧杆236同轴设置，使第一刮毛梳2352朝向内端，第一刮毛梳2352与第一毛刷带2342接触，用于将第一毛刷带2342上的杂质进行清理，第一刮毛梳2352设置为弧形，对应设置于其公转方向上，可以将清理下的杂质暂时存在其表面，上齿环216的多个齿牙中设置有一个凸齿，凸齿与齿牙结构相同，凸齿大于上齿环216上的其他齿牙，在第一橡胶齿带2341与上齿环216啮合传动的过程中，在转动至凸齿的位置，凸齿与弹出杠杆2351接触，使第一刮毛板235绕其轴心转动，推动第一刮毛板235表面的杂质转动，使杂质从上侧排污口被清理出滤网240。随着第一刮毛板235对杂质的清理，凸齿与弹出杠杆2351脱开，第一刮毛板235在扭簧的作用下回位，至此完成了滤网240上侧的自清洁过程。
当滤网240向下移动时，将清水留在上侧，杂质压在下侧，下清洗架包括四个第二清洗支杆和四个第二除杂组件，每个第二清洗支杆与一个第二除杂组件对应设置。第一清洗支杆与第二清洗支杆结构相同，即每个第二清洗支杆包括下刮板233、第二清刷带、第二橡胶齿带和第二毛刷带，第二除杂组件包括第二刮毛板和弹簧阀250，每个第二刮毛板安装于其对应设置的第二橡胶齿带的周向方向。第二刮毛板为弧形板，对应设置于其公转方向上，过滤内腔215内设置有用于与第二橡胶齿带啮合的下齿环，同理在滤网240向下移动时，下刮板233在滤网240的带动下公转，使第二清刷带会将滤网240表面的杂质进行清扫，在第二橡胶齿带的带动下第二清刷带同时自转，会将杂质积累到外侧的第二刮毛板上，如图8-图10所示，弹簧阀250通过第一弹簧安装于排污外腔，弹簧阀250与下刮板233接触的一端的端面倾斜设置，使下刮板233转动至与弹簧阀250接触的位置时，将向外推动弹簧阀250，挤压第一弹簧，过滤内腔215下端与排污外腔之间限定出下侧排污口，弹簧阀250用于堵住下侧排污口，因此，当下刮板233转动至使弹簧阀250打开时，如图7所示，随着水流的流动，将使杂质被带出，然后下刮板233转动离开，关闭下侧排污口，防止流出更多的水，完成下侧的自清洁，在这个过程中不可避免的会有部分水流出，因此外壳200上设置有注水口211，每次清洁完成可向注水口211内补充水量，以实现装置的良好循环使用。外壳200下端开设有总排污口213，用于将上侧排污口与下侧排污口的杂质汇总至总排污口213排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：包括外壳、清洗机构和传动机构；外壳内限定出过滤内腔和排污外腔，过滤内腔上端与排污外腔之间限定出上侧排污口，过滤内腔下端与排污外腔之间限定出下侧排污口；过滤内腔内充满水溶液；清洗机构包括转动环、滤网、上清洗架和下清洗架，传动机构配置成可带动上清洗架和下清洗架转动并同步上下移动；滤网套装于转动环且位于上清洗架和下清洗架之间；上清洗架包括多个第一清洗支杆和多个第一除杂组件，每个第一清洗支杆与一个第一除杂组件对应设置，每个第一清洗支杆内端安装于转动环且与转动环相切；下清洗架包括多个第二清洗支杆和多个第二除杂组件，每个第二清洗支杆与一个第二除杂组件对应设置，每个第二清洗支杆内端安装于转动环且与转动环相切，每个第一清洗支杆位于其对应设置的一个第二清洗支杆的上方，且每个第一清洗支杆与一个对应设置的第二清洗支杆垂直设置；每个第一清洗支杆可对滤网上侧进行清理，每个第一除杂组件配置成可在清洗机构上移到过滤内腔上端时，使其对应设置的第一清洗支杆上的杂质经上侧排污口排出，每个第二清洗支杆可对滤网下侧进行清理，每个第二除杂组件配置成可在清洗机构下移到过滤内腔下端时，使其对应设置的第二清洗支杆上的杂质经下侧排污口排出。
2.根据权利要求1所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述过滤装置还包括进气管道，进气管道下端位于过滤内腔内部，传动机构包括转动齿轮、传动齿轮、同步转筒和齿圈；进气管道与转动齿轮螺旋传动，转动齿轮下端通过多个连接杆与转动环相连，传动齿轮可转动地设置，同步转筒外端设置有用于与传动齿轮啮合传动的齿圈，同步转筒内端设置有用于与转动齿轮啮合的同步齿。
3.根据权利要求1所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：每个第一清洗支杆包括上刮板、第一清刷带、第一橡胶齿带和第一毛刷带，上刮板内端安装于转动环且与转动环相切，第一清刷带沿上刮板周向方向安装于上刮板，第一橡胶齿带沿第一清刷带周向方向安装于第一清刷带，第一毛刷带沿第一清刷带周向方向安装于第一清刷带，第一橡胶齿带位于第一毛刷带上方；所述过滤装置还包括上齿环，上齿环设置于过滤内腔上方，上齿环与过滤内腔之间设置有所述上侧排污口；上齿环用于与第一橡胶齿带啮合，以推动第一清刷带转动。
4.根据权利要求3所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：所述第一除杂组件包括上齿环、扭簧杆和第一刮毛板，扭簧杆通过扭簧与上刮板相连，扭簧杆设置于第一橡胶齿带周向方向，且与第一橡胶齿带同心设置，扭簧杆与第一刮毛板同轴设置，第一刮毛板设置于第一清洗支杆外端，且朝向第一清洗支杆的公转方向，初始状态扭簧不蓄力，扭簧杆与第一刮毛板朝向内端，以将清理的杂质暂时存在其表面，上齿环包括多个齿牙和一个凸齿，凸齿与齿牙结构相同，凸齿位于多个齿牙之间，凸齿大于上齿环上的其他齿牙，在第一橡胶齿带与上齿环啮合传动的过程中，在转动至凸齿的位置，凸齿可与第一刮毛板接触，使第一刮毛板绕其轴心转动，推动第一刮毛板表面的杂质转动，使杂质从上侧排污口被清理出滤网。
5.根据权利要求4所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：第一刮毛板包括弹出杠杆和第一刮毛梳，第一刮毛梳与弹出杠杆固接，弹出杠杆与扭簧杆同轴设置，使第一刮毛梳朝向内端，第一刮毛梳与第一毛刷带接触，用于将第一毛刷带上的杂质进行清理，第一刮毛梳设置为弧形，对应设置于其公转方向上，可以将清理下的杂质暂时存在其表面。
6.根据权利要求4所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：每个第二清洗支杆包括下刮板、第二清刷带、第二橡胶齿带和第二毛刷带，第一清洗支杆与第二清洗支杆结构相同，第二除杂组件包括第二刮毛板、下齿环和弹簧阀，每个第二刮毛板安装于其对应设置的第二橡胶齿带的周向方向；第二刮毛板为弧形板，第二刮毛板设置于第二清洗支杆外端，且朝向第二清洗支杆的公转方向，过滤内腔内设置有用于与第二橡胶齿带啮合的下齿环，弹簧阀通过第一弹性件安装于排污外腔，弹簧阀用于堵住下侧排污口，弹簧阀与下刮板接触的一端的端面倾斜设置，使下刮板转动至与弹簧阀接触的位置时，将向外推动弹簧阀使下侧排污口打开，使其对应设置的第二清洗支杆上的杂质经下侧排污口排出。
7.根据权利要求1所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：外壳上设置有注水口，外壳下端开设有总排污口，外壳上开设有出风口，过滤后的空气可经出风口排出，进气管道下端设置有用于使空气进入水中的水下出气口。
8.根据权利要求1所述的纺织厂自清洁空气过滤装置，其特征在于：第一清洗支杆和第一除杂组件设置为四个，第二清洗支杆和第二除杂组件设置为四个。
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