CN216738866U - 一种脱脂棉用机械设备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱脂棉用机械设备装置,包括底板、安装架、旋转电机、固定桶与过滤桶,所述固定桶下端通过安装件与底板上端固定连接,所述固定桶上设有上盖,所述上盖上设有用于搅拌物料的搅拌机构,所述搅拌机构包括固定连接在上盖上端的安装壳体,所述安装壳体内顶部固定连接有搅拌电机。本实用新型设置了搅拌机构,搅拌叶片可以在过滤桶底部、中部进行搅拌,还可以使旋转的搅拌叶片竖直移动,进一步扩大了搅拌叶片的搅拌范围,进一步提高了脱脂棉的搅拌效果,另外设置了驱动机构,搅拌叶片能够自动移出过滤筒,极大地方便了脱水后脱脂棉的取出,自动化自动化程度高,从而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱脂棉加工设备技术领域,尤其涉及一种脱脂棉用机械设备装置。
背景技术
脱脂棉,是指经化学处理去掉脂肪的棉花,由原棉经除去夹杂物,脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成在对脱脂棉进行加工的时候需要进行脱脂、浸泡、清洗等操作。
公开号为CN211848435U的一种脱脂棉生产加工用浸泡冲洗装置,是对脱脂棉进行浸泡的脱脂棉用机械设备装置,包括底座,浸泡箱顶部开口处转动安装有箱盖,箱盖上表面中部固定安装有电机A,电机A的输出端与搅拌杆连接,搅拌杆垂直置于箱盖下表面中部且搅拌杆左右两侧均固定安装有搅拌叶,上述实用新型虽然可以对脱脂棉进行烘干脱水,但是由于箱盖与浸泡箱转动连接,搅拌杆设置过长时,在箱盖翻转时会因搅拌杆撞击浸泡箱内部而无法继续转动,因而搅拌杆长度较短,搅拌叶片无法伸入浸泡箱中部或者底部,其搅拌效果较差,所以,需要设计一种脱脂棉用机械设备装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种脱脂棉用机械设备装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种脱脂棉用机械设备装置,包括底板、安装架、旋转电机、固定桶与过滤桶,所述固定桶下端通过安装件与底板上端固定连接,所述固定桶上设有上盖,所述上盖上设有用于搅拌物料的搅拌机构,所述搅拌机构包括固定连接在上盖上端的安装壳体,所述安装壳体内顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆侧壁套接有转动筒,所述转动筒侧壁固定连接有多个搅拌叶片,所述转动筒侧壁转动连接有安装板,所述安装板上端贯穿设有往复丝杠,所述往复丝杠通过传动机构与转动杆连接,所述安装架内壁设有用于驱动上盖移动的驱动机构。
优选地,所述驱动机构包括固定连接在安装架两内壁的两个电动滑轨,所述电动滑轨上设有滑动块,所述滑动块侧壁通过连接板与上盖下端固定连接。
优选地,所述传动机构包括固定连接在往复丝杠侧壁的从动齿轮,所述转动杆侧壁固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选地,所述上盖上端贯穿设有加液管,所述固定桶内壁安装有多个紫外线灯管。
优选地,所述上盖上端固定连接有竖杆,所述竖杆上端贯穿安装板上端,所述转动杆部分截面为矩形。
优选地,所述安装架上端设有开口,所述开口正对上盖设置,所述开口直径大于上盖直径。
本实用新型中,具有以下有益效果:
1、本装置设置了搅拌机构,启动搅拌电机,转动杆转动,带动转动筒转动,转动筒带动搅拌叶片转动,搅拌叶片可以在过滤桶底部、中部进行搅拌,从而提高了脱脂棉的搅拌效果,同时转动杆通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动往复丝杠转动,使得旋转的搅拌叶片竖直移动,进一步扩大了搅拌叶片的搅拌范围,进一步提高了脱脂棉的搅拌效果;
2、本装置设置了紫外线灯管,紫外线灯管发出的紫外线可以杀死脱脂棉中的细菌,避免了避免低品质脱脂棉内部滋生的细菌的残留,从而保证了脱水后脱脂棉的品质;
3、本装置设置了驱动机构,启动电动滑轨,滑动块通过连接板带动上盖向上移动,使得搅拌叶片自动移出过滤筒,极大地方便了脱水后脱脂棉的取出,自动化自动化程度高,从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱脂棉用机械设备装置的结构示意图;
图2为图1的A处结构放大图;
图3为图1的正视图。
图中:1底板、2安装架、3旋转电机、4固定桶、5电动滑轨、6滑动块、7上盖、8加液管、9过滤桶、10转动筒、11搅拌叶片、12转动杆、13安装壳体、14搅拌电机、15紫外线灯管、16主动齿轮、17从动齿轮、18往复丝杠、19安装板、20竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种脱脂棉用机械设备装置,包括底板1、安装架2、旋转电机3、固定桶4与过滤桶9,固定桶4下端通过安装件与底板1上端固定连接,固定桶4上设有上盖7,旋转电机3输出轴固定连接有转动轴,转动轴上端贯穿固定桶4下端并与过滤桶9下端固定连接,固定桶4侧壁连通设有出料管,出料管上设有阀门。
上盖7上设有用于搅拌物料的搅拌机构,搅拌机构包括固定连接在上盖7上端的安装壳体13,安装壳体13内顶部固定连接有搅拌电机14,搅拌电机14的输出轴固定连接有转动杆12,转动杆12侧壁套接有转动筒10,转动筒10侧壁固定连接有多个搅拌叶片11,转动筒10侧壁转动连接有安装板19,安装板19上端贯穿设有往复丝杠18,往复丝杠18通过传动机构与转动杆12连接。
安装架2内壁设有用于驱动上盖7移动的驱动机构,驱动机构包括固定连接在安装架2两内壁的两个电动滑轨5,电动滑轨5上设有滑动块6,滑动块侧壁通过连接板与上盖7下端固定连接,电动滑轨5的安装与启动为现有技术,故不做过多赘述。
传动机构包括固定连接在往复丝杠18侧壁的从动齿轮17,转动杆12侧壁固定连接有主动齿轮16,主动齿轮16与从动齿轮17啮合。
本实用新型中,上盖7上端贯穿设有加液管8,加液管8用于添加浸泡液,固定桶4内壁安装有多个紫外线灯管15,紫外线灯管15的设置能够对脱脂棉原料进行杀菌,避免低品质脱脂棉内部滋生的细菌的残留。
本实用新型中,上盖7上端固定连接有竖杆20,竖杆20上端贯穿安装板19上端,转动杆12部分截面为矩形,转动筒10对转动杆12进行,使得转动杆12转动时能够带动转动筒10转动,竖杆20对安装板19进行限位,使得往复丝杠18在安装板19转动时无法发生转动,从而使得安装板19只能竖直移动。
本实用新型中,安装架2上端设有开口,开口正对上盖7设置,开口直径大于上盖7直径,使得上盖7能够顺利伸出安装架7上端,使得搅拌叶片11能够移出过滤桶9。
在使用时,启动搅拌电机14,搅拌电机14的输出轴带动转动杆12转动,转动杆12带动转动筒10转动,转动筒10带动搅拌叶片11转动,搅拌叶片11搅拌范围较大,从而提高了脱脂棉的搅拌效果,同时转动杆12通过主动齿轮16与从动齿轮17的啮合带动往复丝杠18转动,安装板19在竖杆20限位下带动转动筒10上下方向移动,使得旋转的搅拌叶片11竖直移动,进一步扩大了搅拌叶片11的搅拌范围,进一步提高了脱脂棉的搅拌效果;
打开出料管上的阀门,污水排出,启动旋转电机3,旋转电机3的输出轴带动转动轴转动,转动轴带动过滤筒9转动,实现脱脂棉的脱水,在此过程中,紫外线灯管15发出的紫外线可以杀死脱脂棉中的细菌,避免了避免低品质脱脂棉内部滋生的细菌的残留,从而保证了脱水后脱脂棉的品质;
启动电动滑轨5,滑动块6通过连接板带动上盖向上移动,使得搅拌叶片11自动移出过滤筒9,极大地方便了脱水后脱脂棉的取出,反之,滑动块6向下移动,实现上盖7的盖上,自动化自动化程度高,从而提高了装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱脂棉用机械设备装置,包括底板(1)、安装架(2)、旋转电机(3)、固定桶(4)与过滤桶(9),其特征在于,所述固定桶(4)下端通过安装件与底板(1)上端固定连接,所述固定桶(4)上设有上盖(7),所述上盖(7)上设有用于搅拌物料的搅拌机构,所述搅拌机构包括固定连接在上盖(7)上端的安装壳体(13),所述安装壳体(13)内顶部固定连接有搅拌电机(14),所述搅拌电机(14)的输出轴固定连接有转动杆(12),所述转动杆(12)侧壁套接有转动筒(10),所述转动筒(10)侧壁固定连接有多个搅拌叶片(11),所述转动筒(10)侧壁转动连接有安装板(19),所述安装板(19)上端贯穿设有往复丝杠(18),所述往复丝杠(18)通过传动机构与转动杆(12)连接,所述安装架(2)内壁设有用于驱动上盖(7)移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂棉用机械设备装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接在安装架(2)两内壁的两个电动滑轨(5),所述电动滑轨(5)上设有滑动块(6),所述滑动块侧壁通过连接板与上盖(7)下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱脂棉用机械设备装置,其特征在于,所述传动机构包括固定连接在往复丝杠(18)侧壁的从动齿轮(17),所述转动杆(12)侧壁固定连接有主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)与从动齿轮(17)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种脱脂棉用机械设备装置,其特征在于,所述上盖(7)上端贯穿设有加液管(8),所述固定桶(4)内壁安装有多个紫外线灯管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种脱脂棉用机械设备装置,其特征在于,所述上盖(7)上端固定连接有竖杆(20),所述竖杆(20)上端贯穿安装板(19)上端,所述转动杆(12)部分截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种脱脂棉用机械设备装置,其特征在于,所述安装架(2)上端设有开口,所述开口正对上盖(7)设置,所述开口直径大于上盖(7)直径。
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