CN115974526A - 一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法 - Google Patents
一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115974526A CN115974526A CN202310046572.2A CN202310046572A CN115974526A CN 115974526 A CN115974526 A CN 115974526A CN 202310046572 A CN202310046572 A CN 202310046572A CN 115974526 A CN115974526 A CN 115974526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- graphite tailing
- foamed ceramic
- ceramic
- based foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 66
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开一种石墨尾矿基泡沫陶瓷，由石墨尾矿粉、陶瓷抛光渣粉和玻璃料粉作为原料混合研磨烧结制成。本发明还公开了一种石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，包括步骤1、将石墨尾矿粉、陶瓷抛光渣粉和玻璃料粉混合后添加研磨助剂进行混合研磨，步骤2、将混合研磨后的粉体成型，然后烧结得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。本发明方法充分利用固体废弃物，不需要额外添加高岭土等优质原料，制备工艺过程简单、环保。本发明制得的发泡陶瓷导热低、力学性能优良，满足建筑使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫陶瓷材料极其制备方法，特别是涉及一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法。
背景技术
泡沫陶瓷是一种具有优良高温性能的多孔材料，与传统的有机保温材料相比，其较高的耐热温度可以保证使用安全性，因而常用作建筑保温材料。一般制备发泡陶瓷主要是利用矿物原料、氧化物原料和发泡剂来制备，生产成本较高且矿物原料属于不可再生资源。因此，综合利用各种尾矿和固废来制备泡沫陶瓷是一种较为绿色的途径，起到固废资源化使用的作用。
公开号为CN112321319A的中国专利公开了一种以石墨尾矿、石英、铝矾土、长石和发泡剂为原料来制备发泡陶瓷的方法，但是该方案中原料体系较多且复杂，除石墨尾矿外，其他原料均为天然矿物原料。
公开号为CN114538951A的中国专利公开了基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法，选用了石墨选矿尾矿、采矿废石以及剥离粘土等固废作为主要原料，可减少高岭土、长石等优质原料的使用，但仍需要采用高岭土、长石等作为粘结剂。同时由于各地的矿物资源组成和分布不一致，其他地区也无法采用该方案进行制备。因此有必要进一步研究其他固废制备泡沫陶瓷并避免使用高岭土、长石等优质原料的方法。
发明内容
针对上述技术现状，本发明目的在于提供一种石墨尾矿基泡沫陶瓷以及其制备方法，获得一种采用其他固废原料的新的制备路径，且避免使用高岭土、长石等作为粘结剂。
本发明技术方案是这样的：一种石墨尾矿基泡沫陶瓷，由石墨尾矿粉、陶瓷抛光渣粉和玻璃料粉作为原料混合研磨烧结制成。
进一步地，所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉的质量比为60～70∶20～30∶10～20。
一种石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，包括步骤1、将石墨尾矿粉、陶瓷抛光渣粉和玻璃料粉混合后添加研磨助剂进行混合研磨，步骤2、将混合研磨后的粉体成型，然后烧结得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。
进一步地，所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉的质量比为60～70∶20～30∶10～20。
进一步地，所述研磨助剂为硬脂酸钠和丙二醇，所述研磨助剂的添加量为所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉总质量的0.5％～1％。
进一步地，所述研磨助剂中所述硬脂酸钠和丙二醇的质量比为1∶1～2。
进一步地，所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉在混合研磨前先分别研磨后烘干得到粒度小于38微米的原料。
进一步地，所述烧结是在炉中升温至1020℃～1180℃保温30～60分钟后随炉缓慢冷却至室温。
本发明与现有技术相比的优点在于：
采用石墨尾矿和陶瓷抛光渣两种固废作为原料，利用石墨尾矿原料中的残留碳与陶瓷抛光渣中的残留SiC构成高效复合发泡剂，能够稳定高效发泡，促进发泡陶瓷形成均匀的孔结构，同时玻璃粉也可选用废旧玻璃制成，制备原料中不再需要使用高岭土或长石作为粘结剂，原料体系更简单，烧结过程中温度控制简单，成本更低，制成的泡沫陶瓷符合建筑使用要求。
使用硬脂酸钠和丙二醇构成高效复合研磨助剂，提高原料混合研磨效率，促进材料的均匀性；同时硬脂酸钠能够在高温下与原料中氧化物形成低共熔产物，形成高粘液相，促进发泡陶瓷烧成。
附图说明
图1是实施例1制得的石墨尾矿基泡沫陶瓷的SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
石墨尾矿所含氧化物的质量百分比范围如下：
| <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> | <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> | CaO | MgO | 烧失量 |
| 55～65 | 3～8 | 8～15 | 0～1 | 1～3 | 0～1 | 5～12 | 1～5 | 2～8 |
陶瓷抛光渣所含氧化物的质量百分比范围如下：
| <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> | <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> | CaO | MgO | 烧失量 |
| 60～70 | 0～1 | 10～20 | 0～1 | 2～4 | 2～4 | 1～3 | 1～5 | 1～3 |
在本发明具体实施例中所使用的石墨尾矿和陶瓷抛光渣经过测定，主要包含的氧化物质量比百分比组成如下：
石墨尾矿：
| <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> | <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> | CaO | MgO | 烧失量 |
| 60.52 | 5.29 | 12.54 | 0.61 | 1.86 | 0.41 | 8.59 | 2.79 | 5.26 |
陶瓷抛光渣：
| <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> | <![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> | <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> | <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> | CaO | MgO | 烧失量 |
| 68.16 | 0.85 | 18.53 | 0.42 | 2.35 | 3.62 | 1.73 | 2.52 | 1.26 |
实施例1
将石墨尾矿、陶瓷抛光渣和玻璃料研磨干燥后得到粒度小于38微米的粉末，按照质量比60∶30∶10配比混合原料粉末，再加入1％的研磨助剂后一起混合辊磨24小时，其中研磨助剂由硬脂酸钠和丙二醇按质量比1:1配比而成。将混合研磨后的粉体低载荷成型后置于承烧板，然后在中温炉中直接升温至1060℃保温50分钟烧成得到石墨尾矿基泡沫陶瓷，该材料的SEM图如图1所示，可以看出发泡陶瓷的孔结构和尺寸较均匀。测试得到所制备的泡沫陶瓷密度为0.189kg/cm3，抗压强度为0.82MPa，热导率为0.063W/(m·K)，满足使用性能要求。
实施例2
将石墨尾矿、陶瓷抛光渣和玻璃料研磨干燥后得到粒度小于38微米的粉末，按照质量比60∶20∶20混合原料粉末，再加入0.8％的研磨助剂(同实施例1)后一起混合辊磨18小时，将混合研磨后的粉体低载荷成型后置于承烧板，然后在中温炉中于1020℃保温60分钟烧成得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。测试得到所制备的泡沫陶瓷密度为0.204kg/cm3，抗压强度为0.91MPa，热导率为0.071W/(m·K)，满足使用性能要求。
实施例3
将石墨尾矿、陶瓷抛光渣和玻璃料研磨干燥后得到粒度小于38微米的粉末，按照质量比65∶20∶15混合原料粉末，再加入0.5％的研磨助剂(同实施例1)后一起混合辊磨18小时，将混合研磨后的粉体低载荷成型后置于承烧板，然后在中温炉中于1100℃保温40分钟烧成得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。测试得到所制备的泡沫陶瓷密度为0.208kg/cm3，抗压强度为0.93MPa，热导率为0.072W/(m·K)，满足使用性能要求。
实施例4
将石墨尾矿、陶瓷抛光渣和玻璃料研磨干燥后得到粒度小于38微米的粉末，按照质量比65∶25∶10混合原料粉末，再加入0.8％的研磨助剂后一起混合辊磨24小时，其中研磨助剂由硬脂酸钠和丙二醇按质量比1∶1.5配比而成。将混合研磨后的粉体低载荷成型后置于承烧板，然后在中温炉中于1120℃保温60分钟烧成得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。测试得到所制备的泡沫陶瓷密度为0.194kg/cm3，抗压强度为0.87MPa，热导率为0.068W/(m·K)，满足使用性能要求。
实施例5
将石墨尾矿、陶瓷抛光渣和玻璃料研磨干燥后得到粒度小于38微米的粉末，按照质量比70∶20∶10混合原料粉末，再加入0.5％的研磨助剂后一起混合辊磨12小时，其中研磨助剂由硬脂酸钠和丙二醇按质量比1∶2配比而成。将混合研磨后的粉体低载荷成型后置于承烧板，然后在中温炉中于1180℃保温30分钟烧成得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。测试得到所制备的泡沫陶瓷密度为0.217kg/cm3，抗压强度为1.02MPa，热导率为0.076W/(m·K)，满足使用性能要求。
Claims (8)
1.一种石墨尾矿基泡沫陶瓷，其特征在于，由石墨尾矿粉、陶瓷抛光渣粉和玻璃料粉作为原料混合研磨烧结制成。
2.根据权利要求1所述的石墨尾矿基泡沫陶瓷，其特征在于，所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉的质量比为60~70∶20~30∶10~20。
3.一种石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，包括步骤1、将石墨尾矿粉、陶瓷抛光渣粉和玻璃料粉混合后添加研磨助剂进行混合研磨，步骤2、将混合研磨后的粉体成型，然后烧结得到石墨尾矿基泡沫陶瓷。
4.根据权利要求3所述的石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉的质量比为60~70∶20~30∶10~20。
5.根据权利要求3所述的石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，所述研磨助剂为硬脂酸钠和丙二醇，所述研磨助剂的添加量为所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉总质量的0.5%~1%。
6.根据权利要求5所述的石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，所述研磨助剂中所述硬脂酸钠和丙二醇的质量比为1∶1~2。
7.根据权利要求3所述的石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，所述石墨尾矿粉、所述陶瓷抛光渣粉和所述玻璃料粉在混合研磨前先分别研磨后烘干得到粒度小于38微米的原料。
8.根据权利要求3所述的石墨尾矿基泡沫陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结是在炉中升温至1020℃~1180℃保温30~60分钟后随炉缓慢冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310046572.2A CN115974526A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310046572.2A CN115974526A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115974526A true CN115974526A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85959549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310046572.2A Pending CN115974526A (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115974526A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104876626A (zh) * | 2014-06-26 | 2015-09-02 | 戈静 | 一种外墙保温泡沫陶瓷材料的制备方法 |
| CN110436939A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种石墨尾矿基发泡墙体砌块的干法制备工艺 |
| WO2020063205A1 (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 广西旭腾实业集团有限公司 | 一种轻质高强高韧的发泡陶瓷装饰一体板及其制备方法 |
-
2023
- 2023-01-31 CN CN202310046572.2A patent/CN115974526A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104876626A (zh) * | 2014-06-26 | 2015-09-02 | 戈静 | 一种外墙保温泡沫陶瓷材料的制备方法 |
| WO2020063205A1 (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 广西旭腾实业集团有限公司 | 一种轻质高强高韧的发泡陶瓷装饰一体板及其制备方法 |
| CN110436939A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 洛阳北玻硅巢技术有限公司 | 一种石墨尾矿基发泡墙体砌块的干法制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蔡飞虎等编: "《材料化学若干前沿研究》", vol. 1, 中国科学技术大学出版社, pages: 324 - 329 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2985270B1 (en) | Preparation method of low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate. | |
| CN100551857C (zh) | 利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 | |
| CN103992099B (zh) | 一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法 | |
| CN114105676A (zh) | 一种刚玉质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN101955371B (zh) | 一种闭合气孔泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN110436789B (zh) | 一种微晶泡沫玻璃及其制备方法 | |
| CN108503371B (zh) | 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法 | |
| CN106542843A (zh) | 一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法 | |
| CN108129131A (zh) | 一种轻质隔热陶瓷的低温制备方法 | |
| CN104108946A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN104119081B (zh) | 焦炉用高导热硅砖 | |
| CN111138165B (zh) | 一种用于瓷质砖窑炉的带温砖及其制备方法、应用 | |
| CN109133935A (zh) | 一种利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN108503338A (zh) | 一种利用粉煤灰制备高强度发泡陶瓷材料的方法 | |
| CN103319201A (zh) | 一种利用煤矸石制备泡沫陶瓷的方法 | |
| CN113896563B (zh) | 一种利用硼泥制备高强度发泡陶瓷材料的方法及发泡陶瓷材料 | |
| CN107337429B (zh) | 一种陶瓷幕墙及泡沫陶瓷复合材料的制备方法 | |
| CN115974526A (zh) | 一种石墨尾矿基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN112266230A (zh) | 一种高温微发泡的轻质隔热材料及其制备方法 | |
| CN117285338A (zh) | 一种耐高温性好的超高孔隙率高熵稀土硅酸盐及制备方法 | |
| CN105541371B (zh) | 一种利用油井土和废玻璃制备的泡沫陶瓷及其方法 | |
| CN110668786A (zh) | 一种泡沫陶瓷及其制备方法与应用 | |
| CN109133880B (zh) | 一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法 | |
| CN110204339A (zh) | 一种金属自结合碳化硅砖生产工艺 | |
| CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yu Lei Inventor after: Zhao Shuaiyu Inventor after: Zhou Xuyu Inventor after: Wang Zhefei Inventor after: Liu Zizheng Inventor after: Wang Xin Inventor before: Zhao Shuaiyu Inventor before: Yu Lei Inventor before: Zhou Xuyu Inventor before: Wang Zhefei Inventor before: Liu Zizheng Inventor before: Wang Xin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230418 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |