CN115973948B - 一种具有升降功能的出入口输送平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有升降功能的出入口输送平台，包括支撑架，支撑架底部的壁中开设有进料口，进料口的顶部设置有出料口，出料口开设在支撑架的壁中，本发明涉及升降平台技术领域，本发明通过设置升降装置，当设备使用时，底板沿着支撑架的内表面上下滑动，当底板向上滑动时，推料装置的上表面与支撑架的内表面接触，推料装置挤压收缩，其底部膨胀，气压推动推料装置沿着底板的上表面向两侧滑动，匣体在隔板的阻挡下，一次能够运输四个工件，当匣体的下表面与斜坡接触时，匣体倾斜，工件从出料口落下，转轴转动，压缩复位弹簧压缩，转轴相对滑杆转动，升降装置完成自动化放料，解决了传统的输送平台自动化程度较低的问题。

Description

一种具有升降功能的出入口输送平台

技术领域

本发明涉及升降平台领域，更具体的，涉及一种具有升降功能的出入口输送平台。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

现有技术中，如中国专利号为：CN105417114B的一种升降式输送机，包括工作台、安装在工作台上的两个立板、位于两个立板之间的固定轨道以及位于固定轨道输出端侧的升降轨道，固定轨道包括两个第一侧板、分别安装在两个第一侧板上的第一输送机构，升降轨道包括支撑杆、套设在所述支撑杆上的两个第二侧板、分别安装在两个所述第二侧板上的第二输送机构、连接两个所述第一侧板的水平板以及与所述水平板连接的驱动机构，所述支撑杆的两自由端分别穿设在两个所述立板上。本发明结构简单、使用方便，运行平稳，通过气缸带动升降轨道在水平状态和竖直状态之间切换，实现上台设备与下台设备之间的衔接，达到生产要求，同时为人员通行提供方便，节省时间，提高了工作效率。

传统的升降平台升降时，需要人工进行物料的取出，生产效率较低，不适合大批量生产，设备的自动化水平较低，并且，在设备使用时，由于传统的设备内部缺少防护装置，设备内部损坏或过载时，容易产生险情，安全系数较低。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种具有升降功能的出入口输送平台，其能够解决传统运送方式费时费力的问题，提高了运送平台的自动化程度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种具有升降功能的出入口输送平台，包括支撑架，所述支撑架底部的壁中开设有进料口，所述进料口的顶部设置有出料口，所述出料口开设在支撑架的壁中，电机带动螺杆转动，螺杆带动升降装置沿着支撑架的内表面上下滑动，控制装置限制升降装置的位置，所述支撑架的上表面固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的前后两侧设置有控制装置，所述控制装置的外表面滑动连接有升降装置；所述升降装置包括底板，所述底板的上表面固定连接有推料装置，所述推料装置的左右两侧设置有放置装置，升降装置向下移动，进料口将物料放入升降装置的顶部，在升降装置的带动下，物料运输至出料口，设备实现垂向运输，所述放置装置的底部设置有斜坡。

在本发明较佳的技术方案中，所述斜坡开设在底板顶部的壁中，底板沿着支撑架的内表面上下滑动，当底板向上滑动时，推料装置的上表面与支撑架的内表面接触，推料装置挤压收缩，其底部膨胀，所述底板的上表面与放置装置的下表面滑动连接，所述螺杆的外表面与底板的内表面螺纹连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述控制装置包括导轨，所述导轨的壁中开设有插槽，所述插槽的外部设置有刹车装置，气压推动推料装置沿着底板的上表面向两侧滑动，匣体在隔板的阻挡下，一次能够运输四个工件，所述导轨的底端与支撑架的内表面固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述刹车装置包括外壳，所述外壳的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动连接有斜板，当匣体的下表面与斜坡接触时，匣体倾斜，工件从出料口落下，转轴转动，压缩复位弹簧压缩，转轴相对滑杆转动，升降装置完成自动化放料，所述斜板的顶端转动连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有插销，所述插销的顶部设置有橡胶条。

在本发明较佳的技术方案中，所述外壳的内表面与导轨的外表面滑动连接，所述外壳的内表面与斜板的底端转动连接，刹车装置固定在底板的下表面底板沿着导轨的外表面上下滑动，当螺杆滑丝时，外壳内部的伸缩杆收缩，所述外壳的内表面与弧形板的外表面滑动连接，所述插销的外表面与插槽的内表面相接触，所述橡胶条的外表面与导轨的外表面相接触，所述外壳的上表面与底板的下表面固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述放置装置包括匣体，所述匣体的内表面固定连接有隔板，所述隔板的内表面转动连接有转轴，斜板顺时针转动，斜板推动弧形板沿着外壳的内表面滑动，弧形板互相靠近，插销插入插槽的内部，所述转轴的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部设置有压缩复位弹簧，所述匣体的下表面与底板的上表面滑动连接，所述滑杆的右端与支撑架的内表面固定连接，所述滑杆和压缩复位弹簧的左端与支撑架的内表面固定连接，所述压缩复位弹簧的右端与转轴的外表面固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述推料装置包括密封筒，所述密封筒的壁中开设有吸气孔，所述吸气孔的底部设置有排气孔，橡胶条与导轨的外表面接触，底板停止下移，确保安全，所述排气孔的底部设置有水平管，所述水平管的内表面滑动连接有推杆，所述推杆的内表面转动连接有滚珠，所述密封筒的内表面滑动连接有压缩器。

在本发明较佳的技术方案中，所述压缩器包括控制杆，所述控制杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的外部设置有挡环，所述挡环的底部设置有垂杆，所述垂杆的外部设置有压缩弹簧，密封筒随着底板的移动而移动，直至压缩器的顶部与支撑架的内部接触挤压，控制杆和套筒相对密封筒向下运动，所述压缩弹簧的顶端固定连接有密封板，所述密封板的壁中开设有通孔，所述通孔的外部设置有限位销，所述限位销的底端固定连接有底盘。

在本发明较佳的技术方案中，所述垂杆和压缩弹簧的底端与密封筒的内表面固定连接，所述垂杆的外表面与套筒和密封板的内表面滑动连接，挡环向下滑动，吸气孔开启，排气孔关闭，密封板底部的空气挤压收缩，限位销从密封板的内部向上伸出，底盘贴合密封板的下表面，所述限位销的外表面与密封板的内表面滑动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述密封筒的外表面与水平管的外表面固定连接，所述密封筒的内表面与挡环的外表面滑动连接，通孔关闭，垂杆缩回套筒的内部，压缩弹簧挤压收缩，空气压入水平管的内部，推杆从水平管的内部伸出，滚珠推动两个匣体互相远离，所述套筒的外表面与密封筒的内表面滑动连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种具有升降功能的出入口输送平台，通过设置支撑架，当设备使用时，电机带动螺杆转动，螺杆带动升降装置沿着支撑架的内表面上下滑动，控制装置限制升降装置的位置，升降装置向下移动，进料口将物料放入升降装置的顶部，在升降装置的带动下，物料运输至出料口，设备实现垂向运输，解决了传统的人工垂向运输费时费力的问题。

本发明通过设置升降装置，当设备使用时，底板沿着支撑架的内表面上下滑动，当底板向上滑动时，推料装置的上表面与支撑架的内表面接触，推料装置挤压收缩，其底部膨胀，气压推动推料装置沿着底板的上表面向两侧滑动，匣体在隔板的阻挡下，一次能够运输四个工件，当匣体的下表面与斜坡接触时，匣体倾斜，工件从出料口落下，转轴转动，压缩复位弹簧压缩，转轴相对滑杆转动，升降装置完成自动化放料，解决了传统的输送平台自动化程度较低的问题。

本发明通过设置控制装置，当设备使用时，刹车装置固定在底板的下表面底板沿着导轨的外表面上下滑动，当螺杆滑丝时，外壳内部的伸缩杆收缩，斜板顺时针转动，斜板推动弧形板沿着外壳的内表面滑动，弧形板互相靠近，插销插入插槽的内部，橡胶条与导轨的外表面接触，底板停止下移，确保安全，解决了传统的输送平台内部缺少保险，容易产生险情的问题。

本发明通过设置推料装置，当设备使用时，密封筒随着底板的移动而移动，直至压缩器的顶部与支撑架的内部接触挤压，控制杆和套筒相对密封筒向下运动，挡环向下滑动，吸气孔开启，排气孔关闭，密封板底部的空气挤压收缩，限位销从密封板的内部向上伸出，底盘贴合密封板的下表面，通孔关闭，垂杆缩回套筒的内部，压缩弹簧挤压收缩，空气压入水平管的内部，推杆从水平管的内部伸出，滚珠推动两个匣体互相远离，解决了传统的输送平台需要人工抽拉运料，输送效率低下的问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种具有升降功能的出入口输送平台的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中升降装置的结构示意图；

图4是图2中控制装置的结构示意图；

图5是图2中放置装置的结构示意图；

图6是图2中刹车装置的结构示意图；

图7是图2中推料装置的结构示意图；

图8是图2中推料装置的剖视图；

图9是图2中压缩器的结构示意图；

图10是图9中A处的放大结构示意图。

图中：

1-支撑架；2-进料口；3-出料口；4-电机；5-螺杆；6-控制装置；7-升降装置；10-底板；11-推料装置；12-放置装置；13-斜坡；14-导轨；15-插槽；16-刹车装置；20-匣体；21-隔板；22-转轴；23-滑杆；24-压缩复位弹簧；30-外壳；31-伸缩杆；32-斜板；33-弧形板；34-插销；35-橡胶条；40-密封筒；41-吸气孔；42-排气孔；43-水平管；44-推杆；45-滚珠；46-压缩器；50-控制杆；51-套筒；52-挡环；53-垂杆；54-压缩弹簧；60-密封板；61-通孔；62-限位销；63-底盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-10所示，实施例中提供了一种具有升降功能的出入口输送平台，包括支撑架1，支撑架1底部的壁中开设有进料口2，进料口2的顶部设置有出料口3，出料口3开设在支撑架1的壁中，支撑架1的上表面固定连接有电机4，电机4的底部固定连接有螺杆5，螺杆5的前后两侧设置有控制装置6，控制装置6的外表面滑动连接有升降装置7；升降装置7包括底板10，底板10的上表面固定连接有推料装置11，推料装置11的左右两侧设置有放置装置12，放置装置12的底部设置有斜坡13。斜坡13开设在底板10顶部的壁中，底板10的上表面与放置装置12的下表面滑动连接，螺杆5的外表面与底板10的内表面螺纹连接。控制装置6包括导轨14，导轨14的壁中开设有插槽15，插槽15的外部设置有刹车装置16，导轨14的底端与支撑架1的内表面固定连接。

刹车装置16包括外壳30，外壳30的内表面固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的顶端转动连接有斜板32，斜板32的顶端转动连接有弧形板33，弧形板33的外表面固定连接有插销34，插销34的顶部设置有橡胶条35。外壳30的内表面与导轨14的外表面滑动连接，外壳30的内表面与斜板32的底端转动连接，外壳30的内表面与弧形板33的外表面滑动连接，插销34的外表面与插槽15的内表面相接触，橡胶条35的外表面与导轨14的外表面相接触，外壳30的上表面与底板10的下表面固定连接。

放置装置12包括匣体20，匣体20的内表面固定连接有隔板21，隔板21的内表面转动连接有转轴22，转轴22的内表面滑动连接有滑杆23，滑杆23的外部设置有压缩复位弹簧24，匣体20的下表面与底板10的上表面滑动连接，滑杆23的右端与支撑架1的内表面固定连接，滑杆23和压缩复位弹簧24的左端与支撑架1的内表面固定连接，压缩复位弹簧24的右端与转轴22的外表面固定连接。

使用时，电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动升降装置7沿着支撑架1的内表面上下滑动，控制装置6限制升降装置7的位置，升降装置7向下移动，进料口2将物料放入升降装置7的顶部，在升降装置7的带动下，物料运输至出料口3，设备实现垂向运输。

底板10沿着支撑架1的内表面上下滑动，当底板10向上滑动时，推料装置11的上表面与支撑架1的内表面接触，推料装置11挤压收缩，其底部膨胀，气压推动推料装置11沿着底板10的上表面向两侧滑动，匣体20在隔板21的阻挡下，一次能够运输四个工件，当匣体20的下表面与斜坡13接触时，匣体20倾斜，工件从出料口3落下，转轴22转动，压缩复位弹簧24压缩，转轴22相对滑杆23转动，升降装置7完成自动化放料。

刹车装置16固定在底板10的下表面底板10沿着导轨14的外表面上下滑动，当螺杆5滑丝时，外壳30内部的伸缩杆31收缩，斜板32顺时针转动，斜板32推动弧形板33沿着外壳30的内表面滑动，弧形板33互相靠近，插销34插入插槽15的内部，橡胶条35与导轨14的外表面接触，底板10停止下移，确保安全。

实施例二：

如图1－图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，推料装置11包括密封筒40，密封筒40的壁中开设有吸气孔41，吸气孔41的底部设置有排气孔42，排气孔42的底部设置有水平管43，水平管43的内表面滑动连接有推杆44，推杆44的内表面转动连接有滚珠45，密封筒40的内表面滑动连接有压缩器46。压缩器46包括控制杆50，控制杆50的外表面螺纹连接有套筒51，套筒51的外部设置有挡环52，挡环52的底部设置有垂杆53，垂杆53的外部设置有压缩弹簧54，压缩弹簧54的顶端固定连接有密封板60，密封板60的壁中开设有通孔61，通孔61的外部设置有限位销62，限位销62的底端固定连接有底盘63。

垂杆53和压缩弹簧54的底端与密封筒40的内表面固定连接，垂杆53的外表面与套筒51和密封板60的内表面滑动连接，限位销62的外表面与密封板60的内表面滑动连接。密封筒40的外表面与水平管43的外表面固定连接，密封筒40的内表面与挡环52的外表面滑动连接，套筒51的外表面与密封筒40的内表面滑动连接。

使用时，密封筒40随着底板10的移动而移动，直至压缩器46的顶部与支撑架1的内部接触挤压，控制杆50和套筒51相对密封筒40向下运动，挡环52向下滑动，吸气孔41开启，排气孔42关闭，密封板60底部的空气挤压收缩，限位销62从密封板60的内部向上伸出，底盘63贴合密封板60的下表面，通孔61关闭，垂杆53缩回套筒51的内部，压缩弹簧54挤压收缩，空气压入水平管43的内部，推杆44从水平管43的内部伸出，滚珠45推动两个匣体20互相远离。

使用时，升降装置7向下移动，进料口2将物料放入升降装置7的顶部，在升降装置7的带动下，物料运输至出料口3，设备实现垂向运输。底板10沿着支撑架1的内表面上下滑动，当底板10向上滑动时，推料装置11的上表面与支撑架1的内表面接触，推料装置11挤压收缩，其底部膨胀，气压推动推料装置11沿着底板10的上表面向两侧滑动，匣体20在隔板21的阻挡下，一次能够运输四个工件。

实施例三：

请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，电机4的底部固定连接有螺杆5，螺杆5的前后两侧设置有控制装置6，控制装置6的外表面滑动连接有升降装置7；升降装置7包括底板10，底板10的上表面固定连接有推料装置11，推料装置11的左右两侧设置有放置装置12，放置装置12的底部设置有斜坡13。斜坡13开设在底板10顶部的壁中，外壳30的内表面与斜板32的底端转动连接，外壳30的内表面与弧形板33的外表面滑动连接，插销34的外表面与插槽15的内表面相接触，滑杆23的右端与支撑架1的内表面固定连接。

使用时，滑杆23和压缩复位弹簧24的左端与支撑架1的内表面固定连接，推杆44的内表面转动连接有滚珠45，密封筒40的内表面滑动连接有压缩器46。压缩器46包括控制杆50，控制杆50的外表面螺纹连接有套筒51，套筒51的外部设置有挡环52，密封板60底部的空气挤压收缩，限位销62从密封板60的内部向上伸出，底盘63贴合密封板60的下表面，通孔61关闭，垂杆53缩回套筒51的内部，压缩弹簧54挤压收缩，空气压入水平管43的内部。

当设备使用时，电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动升降装置7沿着支撑架1的内表面上下滑动，控制装置6限制升降装置7的位置，升降装置7向下移动，进料口2将物料放入升降装置7的顶部，在升降装置7的带动下，物料运输至出料口3，设备实现垂向运输，解决了传统的人工垂向运输费时费力的问题。

底板10沿着支撑架1的内表面上下滑动，当底板10向上滑动时，推料装置11的上表面与支撑架1的内表面接触，推料装置11挤压收缩，其底部膨胀，气压推动推料装置11沿着底板10的上表面向两侧滑动，匣体20在隔板21的阻挡下，一次能够运输四个工件，当匣体20的下表面与斜坡13接触时，匣体20倾斜，工件从出料口3落下，转轴22转动，压缩复位弹簧24压缩，转轴22相对滑杆23转动，升降装置7完成自动化放料，解决了传统的输送平台自动化程度较低的问题。

刹车装置16固定在底板10的下表面底板10沿着导轨14的外表面上下滑动，当螺杆5滑丝时，外壳30内部的伸缩杆31收缩，斜板32顺时针转动，斜板32推动弧形板33沿着外壳30的内表面滑动，弧形板33互相靠近，插销34插入插槽15的内部，橡胶条35与导轨14的外表面接触，底板10停止下移，确保安全，解决了传统的输送平台内部缺少保险，容易产生险情的问题。

密封筒40随着底板10的移动而移动，直至压缩器46的顶部与支撑架1的内部接触挤压，控制杆50和套筒51相对密封筒40向下运动，挡环52向下滑动，吸气孔41开启，排气孔42关闭，密封板60底部的空气挤压收缩，限位销62从密封板60的内部向上伸出，底盘63贴合密封板60的下表面，通孔61关闭，垂杆53缩回套筒51的内部，压缩弹簧54挤压收缩，空气压入水平管43的内部，推杆44从水平管43的内部伸出，滚珠45推动两个匣体20互相远离，解决了传统的输送平台需要人工抽拉运料，输送效率低下的问题。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有升降功能的出入口输送平台，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）底部的壁中开设有进料口（2），所述进料口（2）的顶部设置有出料口（3），所述出料口（3）开设在支撑架（1）的壁中，所述支撑架（1）的上表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的底部固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的前后两侧设置有控制装置（6），所述控制装置（6）的外表面滑动连接有升降装置（7）；

所述升降装置（7）包括底板（10），所述底板（10）的上表面固定连接有推料装置（11），所述推料装置（11）的左右两侧设置有放置装置（12），所述放置装置（12）的底部设置有斜坡（13）；

所述推料装置（11）包括密封筒（40），所述密封筒（40）的壁中开设有吸气孔（41），所述吸气孔（41）的底部设置有排气孔（42），所述排气孔（42）的底部设置有水平管（43），所述水平管（43）的内表面滑动连接有推杆（44），所述推杆（44）的内表面转动连接有滚珠（45），所述密封筒（40）的内表面滑动连接有压缩器（46）；

所述压缩器（46）包括控制杆（50），所述控制杆（50）的外表面螺纹连接有套筒（51），所述套筒（51）的外部设置有挡环（52），所述挡环（52）的底部设置有垂杆（53），所述垂杆（53）的外部设置有压缩弹簧（54），所述压缩弹簧（54）的顶端固定连接有密封板（60），所述密封板（60）的壁中开设有通孔（61），所述通孔（61）的外部设置有限位销（62），所述限位销（62）的底端固定连接有底盘（63）；

所述垂杆（53）和压缩弹簧（54）的底端与密封筒（40）的内表面固定连接，所述垂杆（53）的外表面与套筒（51）和密封板（60）的内表面滑动连接，所述限位销（62）的外表面与密封板（60）的内表面滑动连接；

所述密封筒（40）的外表面与水平管（43）的外表面固定连接，所述密封筒（40）的内表面与挡环（52）的外表面滑动连接，所述套筒（51）的外表面与密封筒（40）的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的出入口输送平台，其特征在于：所述斜坡（13）开设在底板（10）顶部的壁中，所述底板（10）的上表面与放置装置（12）的下表面滑动连接，所述螺杆（5）的外表面与底板（10）的内表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的出入口输送平台，其特征在于：所述控制装置（6）包括导轨（14），所述导轨（14）的壁中开设有插槽（15），所述插槽（15）的外部设置有刹车装置（16），所述导轨（14）的底端与支撑架（1）的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的出入口输送平台，其特征在于：所述刹车装置（16）包括外壳（30），所述外壳（30）的内表面固定连接有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的顶端转动连接有斜板（32），所述斜板（32）的顶端转动连接有弧形板（33），所述弧形板（33）的外表面固定连接有插销（34），所述插销（34）的顶部设置有橡胶条（35）。

5.根据权利要求4所述的一种具有升降功能的出入口输送平台，其特征在于：所述外壳（30）的内表面与导轨（14）的外表面滑动连接，所述外壳（30）的内表面与斜板（32）的底端转动连接，所述外壳（30）的内表面与弧形板（33）的外表面滑动连接，所述插销（34）的外表面与插槽（15）的内表面相接触，所述橡胶条（35）的外表面与导轨（14）的外表面相接触，所述外壳（30）的上表面与底板（10）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的出入口输送平台，其特征在于：所述放置装置（12）包括匣体（20），所述匣体（20）的内表面固定连接有隔板（21），所述隔板（21）的内表面转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的内表面滑动连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的外部设置有压缩复位弹簧（24），所述匣体（20）的下表面与底板（10）的上表面滑动连接，所述滑杆（23）的右端与支撑架（1）的内表面固定连接，所述滑杆（23）和压缩复位弹簧（24）的左端与支撑架（1）的内表面固定连接，所述压缩复位弹簧（24）的右端与转轴（22）的外表面固定连接。