CN115972394B - 一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水砂浆制备技术领域，公开了一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底侧周向安装有多个用以抬撑罐体的垫脚；所述石英砂添投管固定安装在罐体的顶部居中位置处；所述振碾锤活动安装在石英砂添投管之内，所述振碾锤的首尾两端均嵌装有振动马达，所述振碾锤通过石英砂添投管内横跨的一字型垫架固定安装有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端与振碾锤底部固定相连。本发明能在两个石英砂分添管绕圆锥形堵盘轴心线转动的过程中，将石英砂粉末均匀地撒布于罐体内的物料之中，实现深入给料与预混合，从而得以在防水砂浆制备过程中，使石英砂与其他物料的搅拌时长大幅缩减，并得以大幅降低搅匀难度。

Description

一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备

技术领域

本发明涉及防水砂浆制备技术领域，更具体地说，涉及一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备。

背景技术

防水砂浆具有良好的耐候性，耐久性，抗渗性，密实性和极高的粘接力以及极强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质，尿素，硝铵，海水盐酸及酸碱性盐腐蚀。

防水砂浆是由引入的进口环氧树脂改性胶乳，加入国内氯丁橡胶乳液及聚丙烯酸酯、合成橡胶、各种乳化剂，改性胶乳等所组成的高聚物胶乳，之后加入基料和适量化学助剂以及填充料，经塑炼，混炼，压延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。

无机矿物的主要表现形式和载体是石英砂，石英砂作为填充基料广泛应用于防水砂浆的制备环节，当前的石英砂大多碾碎完成后，一股脑地投入罐体之中，进行混搅，石英砂作为填充基料，添加的基数和占比都比较大，因而这样会导致石英砂在罐体内物料中出现搅拌所需时间长，以及搅拌难均匀的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中石英砂作为填充基料，添加的基数和占比都比较大，这会导致石英砂在罐体内物料中出现搅拌所需时间长，以及搅拌难均匀的问题，而提出的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，包括：

罐体，所述罐体的底侧周向安装有多个用以抬撑罐体的垫脚；

石英砂添投管，所述石英砂添投管固定安装在罐体的顶部居中位置处；

振碾锤，所述振碾锤活动安装在石英砂添投管之内，所述振碾锤的首尾两端均嵌装有振动马达，所述振碾锤通过石英砂添投管内横跨的一字型垫架固定安装有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端与振碾锤底部固定相连，且所述振碾锤的顶部周向安装有多个压力传感器；

圆锥形堵盘，所述圆锥形堵盘转动安装在石英砂添投管的下部，所述圆锥形堵盘之中对称开设有两个穿孔；

石英砂分添管，所述石英砂分添管的数量设置为两个，两个所述石英砂分添管均包括竖直端和横直端，两个所述竖直端与罐体的周向内壁平行，两个所述横直端的上端分别与两个穿孔固定对接，横直端的另一端与竖直端连接，两个所述石英砂分添管的竖直端均设置有分添机构，所述分添机构用于将圆锥形堵盘之上集得的石英砂粉末，均匀排送至罐体内的物料中；

抽吸泵机，所述抽吸泵机的数量设置为两个，两个所述抽吸泵机分别安装在两个石英砂分添管的横直端之上；

搅拌混合机构，所述搅拌混合机构安装在罐体之中；

反推转机构，所述反推转机构设置在搅拌混合机构与圆锥形堵盘之间，所述反推转机构用于使搅拌混合机构与圆锥形堵盘及两个石英砂分添管的转动方向相反进行；

投料管，所述投料管的数量至少设置两个，所述投料管均嵌装于罐体顶部；

出料管，所述出料管的数量设置为两个，两个所述对称安装于罐体的底部。

进一步的，所述搅拌混合机构包括固定安装在罐体底侧居中位置处的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有主转轴，所述主转轴的下部贯穿罐体的底部进行设置，所述主转轴的上部周向安装有多组搅拌架。

进一步的，所述反推转机构包括齿圈，所述齿圈通过周向安装的至少两个连接柱固定安装在主转轴的顶端，所述圆锥形堵盘的底部居中位置处固定安装有副转轴，所述副转轴的下端固定套接有太阳齿轮，所述太阳齿轮与齿圈之间填充设置有三个行星小齿轮，所述行星小齿轮均与太阳齿轮、齿圈啮合连接。

进一步的，所述罐体的内底部固定架设有撑架，所述副转轴通过轴承一转动安装在撑架的顶端中部，每个所述行星小齿轮的中部均固定插设有销轴，所述销轴均通过轴承二转动安装在撑架的顶端，且三个所述销轴关于副转轴的轴心线周向均匀设置。

进一步的，所述分添机构包括固定安装在石英砂分添管竖直端内底部的撑装弹簧，所述撑装弹簧的上端固定安装有堵柱，所述堵柱的顶部固定安装有竖柱，所述竖柱外自上而下间隔安装有多个连接架，每个所述连接架远离竖柱的一端均固定连接有堵片，所述堵片均设置为弧形结构；

所述石英砂分添管靠近罐体轴心线的一侧开设有多个侧出孔，同一个石英砂分添管中的所述堵片数量与侧出孔数量设置相同，一一对应。

进一步的，所述石英砂分添管内横跨式设置有挡杆，所述挡杆与处在石英砂分添管内最低处的连接架相抵设置。

进一步的，所述撑架三个支架的顶部均设置有类梯形内凹部，所述内凹部能避免石英砂分添管跟随圆锥形堵盘转动时，抽吸泵机与撑架意外撞击情况的发生。

进一步的，所述投料管上均铰接安装有盖板，所述出料管中均设置有启闭蝶阀。

综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：

(1)、相较于现有技术对石英砂粉末的一倒了之，能在两个石英砂分添管绕圆锥形堵盘轴心线转动的过程中，将石英砂粉末均匀地撒布于罐体内的物料之中，实现深入给料与预混合，从而得以在防水砂浆制备过程中，使基数和占比较大的石英砂与其他物料的搅拌时长大幅缩减，并得以大幅降低搅匀难度；

(2)、反推转机构的设置，能将升速后转动的两个石英砂分添管内的两组侧出孔顺势打开，这样在设备停机，主转轴停转后，失去离心力的两个堵柱可上抬复位，两组堵片依然恢复到封堵两组侧出孔的位置，避免异物等往石英砂分添管内的过多侵入，从而保证石英砂粉末传输通道的独立性与洁净度；

(3)、抽吸泵机可适时上推振碾锤，促使振碾锤上部与石英砂添投管中部靠上位置之间的间隙变大，方便结块的石英砂粉末的下落，从而确保石英砂粉末的连续、顺畅进料与投入。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构剖视图；

图3为本发明主转轴、石英砂分添管、振碾锤、圆锥形堵盘的连接情况示意图；

图4为本发明主转轴、石英砂分添管、圆锥形堵盘的连接情况示意图；

图5为本发明主转轴、副转轴的连接情况示意图；

图6为本发明石英砂分添管内部的剖视图；

图7为本发明堵柱、撑装弹簧、竖柱、堵片与连接架的连接情况示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、垫脚；3、搅拌电机；4、投料管；5、出料管；6、石英砂添投管；7、主转轴；8、搅拌架；9、石英砂分添管；901、侧出孔；10、振碾锤；1001、振动马达；1002、压力传感器；1003、伸缩部件；1004、一字型垫架；11、圆锥形堵盘；1101、穿孔；12、撑架；13、抽吸泵机；14、齿圈；15、连接柱；16、副转轴；17、销轴；18、行星小齿轮；19、太阳齿轮；20、堵柱；21、撑装弹簧；22、竖柱；23、堵片；24、连接架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1-图7，一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，包括：

罐体1，罐体1的底侧周向安装有多个用以抬撑罐体1的垫脚2；

石英砂添投管6，石英砂添投管6固定安装在罐体1的顶部居中位置处；

振碾锤10，振碾锤10活动安装在石英砂添投管6之内，振碾锤10的首尾两端均嵌装有振动马达1001，振动马达1001启动，带着振碾锤10上、下部进行振动，与石英砂添投管6的异型内壁配合实现对石英砂的振碾、碾碎效用，振碾锤10通过石英砂添投管6内横跨的一字型垫架1004固定安装有伸缩部件1003，伸缩部件1003可为伸缩气缸、液压油缸中的任一一种，伸缩部件1003的输出端与振碾锤10底部固定相连，且振碾锤10的顶部周向安装有多个压力传感器1002，压力传感器1002在正常往石英砂添投管6内添加石英砂时，检测到的压力一般较小，将这个较小的压力值设为参考基量，当有结块的石英砂堵在振碾锤10上部与石英砂添投管6中部靠上位置处的缝隙中时，石英砂进料通道被堵塞，逐渐聚集堆高，堆高的石英砂重压压力传感器1002，压力被压力传感器1002检测到，压力传感器1002将超压的电信号传递给控制器，控制器进而可控制伸缩部件1003带动振碾锤10上抬，这样振碾锤10上部与石英砂添投管6中部靠上位置之间的间隙变大，能方便结块的石英砂粉末的下落，同时，振碾锤10下部与石英砂添投管6中部靠下位置之间的间隙变小，能保证结块的下落石英砂的振碾、碾碎效果，从而确保石英砂粉末的连续、顺畅进料与投入；

同理，当结块的石英砂下落后被碾碎并落入罐体1内后，振碾锤10与石英砂添投管6之间的间隙通道再次畅通，不再有堆高的石英砂重压压力传感器1002，压力传感器1002将电信号传递给传感器，能促使传感器控制伸缩部件1003带动振碾锤10下落复位，恢复到正常的碾碎作业中去；

圆锥形堵盘11，圆锥形堵盘11转动安装在石英砂添投管6的下部，圆锥形堵盘11之中对称开设有两个穿孔1101；

石英砂分添管9，石英砂分添管9的数量设置为两个，两个石英砂分添管9均包括竖直端和横直端，两个竖直端与罐体1的周向内壁平行，两个横直端的上端分别与两个穿孔1101固定对接，横直端的另一端与竖直端连接，两个石英砂分添管9的竖直端均设置有分添机构，分添机构用于将圆锥形堵盘11之上集得的石英砂粉末，均匀排送至罐体1内的物料中，能在两个石英砂分添管9绕圆锥形堵盘11轴心线转动的过程中，将石英砂粉末均匀地撒布于罐体1内的物料之中，实现深入给料与预混合；

抽吸泵机13，抽吸泵机13的数量设置为两个，两个抽吸泵机13分别安装在两个石英砂分添管9的横直端之上；

搅拌混合机构，搅拌混合机构安装在罐体1之中；

反推转机构，反推转机构设置在搅拌混合机构与圆锥形堵盘11之间，反推转机构用于使搅拌混合机构与圆锥形堵盘11及两个石英砂分添管9的转动方向相反进行，主转轴7转动通过反推转机构的反驱提速效用，能促使圆锥形堵盘11与两个石英砂分添管9沿着与主转轴7转动方向相反的方向转动，且圆锥形堵盘11的转速较主转轴7转速而言，得以提升；

投料管4，投料管4的数量至少设置两个，投料管4均嵌装于罐体1顶部；

出料管5，出料管5的数量设置为两个，两个对称安装于罐体1的底部。

参照图2-图4，搅拌混合机构包括固定安装在罐体1底侧居中位置处的搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定连接有主转轴7，主转轴7的下部贯穿罐体1的底部进行设置，主转轴7的上部周向安装有多组搅拌架8，搅拌电机3带动主转轴7转动，搅拌架8可对罐体1内物料进行搅拌。

参照图4-图5，反推转机构包括齿圈14，齿圈14通过周向安装的至少两个连接柱15固定安装在主转轴7的顶端，圆锥形堵盘11的底部居中位置处固定安装有副转轴16，副转轴16的下端固定套接有太阳齿轮19，太阳齿轮19与齿圈14之间填充设置有三个行星小齿轮18，行星小齿轮18均与太阳齿轮19、齿圈14啮合连接；搅拌电机3带动主转轴7转动，主转轴7转动通过齿圈14、行星小齿轮18、太阳齿轮19的反驱提速效用，促使副转轴16带动圆锥形堵盘11沿着与主转轴7转动方向相反的方向转动，且圆锥形堵盘11的转速较主转轴7转速而言，得以提升。

参照图4，为了将副转轴16、销轴17依附于同一安装平台，故而作出如下的具体设置：罐体1的内底部固定架设有撑架12，副转轴16通过轴承一转动安装在撑架12的顶端中部，每个行星小齿轮18的中部均固定插设有销轴17，销轴17均通过轴承二转动安装在撑架12的顶端，且三个销轴17关于副转轴16的轴心线周向均匀设置。

参照图2、图6与图7，分添机构包括固定安装在石英砂分添管9竖直端内底部的撑装弹簧21，撑装弹簧21的上端固定安装有堵柱20，堵柱20的顶部固定安装有竖柱22，竖柱22外自上而下间隔安装有多个连接架24，每个连接架24远离竖柱22的一端均固定连接有堵片23，堵片23均设置为弧形结构；

石英砂分添管9靠近罐体1轴心线的一侧开设有多个侧出孔901，同一个石英砂分添管9中的堵片23数量与侧出孔901数量设置相同，一一对应；升速后转动的两个石英砂分添管9内的两个堵柱20在离心力作用下，得以下移，两个堵柱20下移，两组堵片23下移，则两组侧出孔901得以打开，配合工作中的两个抽吸泵机13，能在两个石英砂分添管9绕圆锥形堵盘11轴心线转动的过程中，将石英砂粉末均匀地撒布于罐体1内的物料之中；

反之，在设备停机，主转轴7停转后，失去离心力的两个堵柱20可上抬复位，两组堵片23依然恢复到封堵两组侧出孔901的位置，避免异物等往石英砂分添管9内的过多侵入，从而保证石英砂粉末传输通道的独立性与洁净度。

参照图3与图4，两个石英砂分添管9需绕着圆锥形堵盘11的轴心线进行转动，且副转轴16与销轴17都需要有专属的安装平台，故而撑架12三个支架的顶部均设置有类梯形内凹部，内凹部能避免石英砂分添管9跟随圆锥形堵盘11转动时，抽吸泵机13与撑架12意外撞击情况的发生。

投料管4上均铰接安装有盖板(图中未示出)，避免异物在设备搅拌过程中的侵入，出料管5中均设置有启闭蝶阀(图中未示出)，方便成品的卸排。

本发明主要的实施原理及过程如下：将除石英砂外的物料悉数投入罐体1内，之后利用成熟的上料装置，如螺旋上料机等，将石英砂投入石英砂添投管6内，开始投入石英砂添投管6时，便同时启动搅拌电机3以及两个抽吸泵机13，振碾锤10内两个振动马达1001作用，促使石英砂在经过石英砂添投管6、振碾锤10间缝隙时被振碾、碾碎，之后粉末状的石英砂顺着石英砂添投管6下部落在圆锥形堵盘11表面，并经由两个穿孔1101落入两个石英砂分添管9中；

同时进行的是，搅拌电机3带动主转轴7转动，搅拌架8对罐体1内物料进行搅拌，主转轴7转动通过齿圈14、行星小齿轮18、太阳齿轮19的反驱提速效用，促使副转轴16带动圆锥形堵盘11沿着与主转轴7转动方向相反的方向转动，且圆锥形堵盘11的转速较主转轴7转速而言，得以提升；

这样升速后转动的两个石英砂分添管9内的两个堵柱20在离心力作用下，得以下移，两个堵柱20下移，两组堵片23下移，则两组侧出孔901得以打开，配合工作中的两个抽吸泵机13，能在两个石英砂分添管9绕圆锥形堵盘11轴心线转动的过程中，将石英砂粉末均匀地撒布于罐体1内的物料之中；得以实现石英砂粉末的深入给料与预混合，从而得以在防水砂浆制备过程中，使基数和占比较大的石英砂与其他物料的搅拌时长大幅缩减，并得以大幅降低搅匀难度。

实施例2：

参照图7，在实施例1的基础之上，石英砂分添管9内横跨式设置有挡杆(图中未标号)，挡杆与处在石英砂分添管9内最低处的连接架24相抵设置，这样能将堵柱20的上抬上限进行标定，确保石英砂分添管9停转后，堵柱20的相对位置稳定。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的底侧周向安装有多个用以抬撑罐体(1)的垫脚(2)；

石英砂添投管(6)，所述石英砂添投管(6)固定安装在罐体(1)的顶部居中位置处；

振碾锤(10)，所述振碾锤(10)活动安装在石英砂添投管(6)之内，所述振碾锤(10)的首尾两端均嵌装有振动马达(1001)，所述振碾锤(10)通过石英砂添投管(6)内横跨的一字型垫架(1004)固定安装有伸缩部件(1003)，所述伸缩部件(1003)的输出端与振碾锤(10)底部固定相连，且所述振碾锤(10)的顶部周向安装有多个压力传感器(1002)；

圆锥形堵盘(11)，所述圆锥形堵盘(11)转动安装在石英砂添投管(6)的下部，所述圆锥形堵盘(11)之中对称开设有两个穿孔(1101)；

石英砂分添管(9)，所述石英砂分添管(9)的数量设置为两个，两个所述石英砂分添管(9)均包括竖直端和横直端，两个所述竖直端与罐体(1)的周向内壁平行，两个所述横直端的上端分别与两个穿孔(1101)固定对接，横直端的另一端与竖直端连接，两个所述石英砂分添管(9)的竖直端均设置有分添机构，所述分添机构用于将圆锥形堵盘(11)之上集得的石英砂粉末，均匀排送至罐体(1)内的物料中；

抽吸泵机(13)，所述抽吸泵机(13)的数量设置为两个，两个所述抽吸泵机(13)分别安装在两个石英砂分添管(9)的横直端之上；

搅拌混合机构，所述搅拌混合机构安装在罐体(1)之中；

反推转机构，所述反推转机构设置在搅拌混合机构与圆锥形堵盘(11)之间，所述反推转机构用于使搅拌混合机构与圆锥形堵盘(11)及两个石英砂分添管(9)的转动方向相反进行；

投料管(4)，所述投料管(4)的数量至少设置两个，所述投料管(4)均嵌装于罐体(1)顶部；

出料管(5)，所述出料管(5)的数量设置为两个，两个所述对称安装于罐体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述搅拌混合机构包括固定安装在罐体(1)底侧居中位置处的搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有主转轴(7)，所述主转轴(7)的下部贯穿罐体(1)的底部进行设置，所述主转轴(7)的上部周向安装有多组搅拌架(8)。

3.根据权利要求2所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述反推转机构包括齿圈(14)，所述齿圈(14)通过周向安装的至少两个连接柱(15)固定安装在主转轴(7)的顶端，所述圆锥形堵盘(11)的底部居中位置处固定安装有副转轴(16)，所述副转轴(16)的下端固定套接有太阳齿轮(19)，所述太阳齿轮(19)与齿圈(14)之间填充设置有三个行星小齿轮(18)，所述行星小齿轮(18)均与太阳齿轮(19)、齿圈(14)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的内底部固定架设有撑架(12)，所述副转轴(16)通过轴承一转动安装在撑架(12)的顶端中部，每个所述行星小齿轮(18)的中部均固定插设有销轴(17)，所述销轴(17)均通过轴承二转动安装在撑架(12)的顶端，且三个所述销轴(17)关于副转轴(16)的轴心线周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述分添机构包括固定安装在石英砂分添管(9)竖直端内底部的撑装弹簧(21)，所述撑装弹簧(21)的上端固定安装有堵柱(20)，所述堵柱(20)的顶部固定安装有竖柱(22)，所述竖柱(22)外自上而下间隔安装有多个连接架(24)，每个所述连接架(24)远离竖柱(22)的一端均固定连接有堵片(23)，所述堵片(23)均设置为弧形结构；

所述石英砂分添管(9)靠近罐体(1)轴心线的一侧开设有多个侧出孔(901)，同一个石英砂分添管(9)中的所述堵片(23)数量与侧出孔(901)数量设置相同，一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述石英砂分添管(9)内横跨式设置有挡杆，所述挡杆与处在石英砂分添管(9)内最低处的连接架(24)相抵设置。

7.根据权利要求4所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述撑架(12)三个支架的顶部均设置有类梯形内凹部，所述内凹部能避免石英砂分添管(9)跟随圆锥形堵盘(11)转动时，抽吸泵机(13)与撑架(12)意外撞击情况的发生。

8.根据权利要求1所述的一种以无机矿物为主要填料的防水砂浆粉碎搅拌设备，其特征在于：所述投料管(4)上均铰接安装有盖板，所述出料管(5)中均设置有启闭蝶阀。