CN115971776B - 一种路灯制造焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路灯制造技术领域，尤其涉及一种路灯制造焊接机，包括座体，所述座体的外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有支撑板，且支撑板的端部设置有安装板，所述安装板和升降板的外壁均开设有活动口，且活动口中固定设置有滑杆，所述滑杆的外侧活动设置有移动块，所述移动块的外壁开设有等距离分布的凹槽。本发明通过将抵板之间构成的空隙调节成和灯臂的弯折弧度保持一致，进而使得抵板对灯臂进行夹持时，可以保证灯臂的稳定性，同时还可以通过侧向抵持机构进一步提高灯臂的稳定性，使得灯臂和灯杆外侧的焊接点可以精准对接，进而有效提高了灯臂和灯杆之间焊接时的稳定性，使用效果更佳。

Description

一种路灯制造焊接机

技术领域

本发明涉及路灯制造技术领域，尤其涉及一种路灯制造焊接机。

背景技术

路灯指交通照明中路面照明范围内的灯具，由灯、电线、光源、灯杆、灯臂、法兰盘、基础预埋件组成一个整体，被广泛运用于各种需要照明的地方，路灯涉及照明技术，适用于街道路灯，在路灯的加工过程中，为了保证灯臂和灯杆之间的连接稳定性，通常采用焊接的方式对灯臂和灯杆之间进行固定。

目前，现有的焊接方式仍存在一定的不足之处，通常是直接将灯杆和灯臂放置于地面，然后对灯杆和灯臂的连接点进行焊接，但现有的灯臂通常为了满足美感会设置成各种弧度，这就导致灯臂难以对接灯杆外壁的连接点，而采用将灯臂吊起的方式又会导致灯臂产生晃动，难以进行焊接，因此，亟需设计一种路灯制造焊接机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种路灯制造焊接机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种路灯制造焊接机，包括座体，所述座体的外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有支撑板，且支撑板的端部设置有安装板，所述安装板和升降板的外壁均开设有活动口，且活动口中固定设置有滑杆，所述滑杆的外侧活动设置有移动块，所述移动块的外壁开设有等距离分布的凹槽，且凹槽中设置有伸缩件三，所述伸缩件三的伸缩端设置有抵板，且抵板的外壁设置有橡胶球，所述支撑板的外壁贯穿固定设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端和移动块的外壁之间相连接，所述座体的外壁开设有控位槽，且控位槽中滑动设置有控位板，所述座体的一侧外壁开设有滑槽，且滑槽中滑动设置有滑板，所述滑板的外壁设置有移动轮，还包括：

限位机构，所述限位机构分别设置于控位板和滑板的外壁，用于将灯杆固定至控位板以及滑板的外表面；

侧向抵持机构，所述侧向抵持机构设置于升降板以及安装板的外壁，用于对移动块之间的灯臂进行侧向固定；

调位机构，所述调位机构设置于座体的外壁，用于调节灯杆在座体表面的位置；

移动组件，所述移动组件设置于座体的底部外壁，用于促使滑板在滑槽中移动；

固定组件，所述固定组件设置于座体的底部外壁，用于限定滑板的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括设置于滑板以及控位板外壁的立板，所述滑板和控位板外壁的立板均交错分布，所述立板的外壁转动设置有伸缩件五，且伸缩件五的伸缩端转动设置有夹板，所述滑板以及控位板的外壁均设置有支撑杆，且夹板转动设置于支撑杆的外侧，所述夹板的外壁还设置有橡胶片。

作为本发明再进一步的方案：所述侧向抵持机构包括设置于安装板以及升降板侧壁的固定板，且固定板位于安装板和升降板之间，所述固定板的外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口中固定设置有限位杆，所述限位杆的外壁滑动设置有滑块，所述滑块的外壁设置有伸缩件四，且伸缩件四的伸缩端设置有橡胶块。

作为本发明再进一步的方案：所述调位机构包括设置于座体外壁的竖板，所述竖板的外壁贯穿螺纹设置有螺杆，所述螺杆的一端转动设置有挡板，且螺杆的另一端设置有调节轮，所述挡板的外壁还设置有贯穿所述竖板的活动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括驱动件，所述滑板的外壁开有等距离分布的齿槽，所述座体的外壁开设有限位口，且限位口中设置有安装筒，所述驱动件固定设置于安装筒中，且驱动件的驱动端设置有齿轮，所述齿轮和齿槽之间相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括移动板，所述座体的外壁开设有固定口，且移动板活动设置于固定口中，所述座体的底部外壁还设置有固定框，且固定框的外壁贯穿固定设置有伸缩件六，所述伸缩件六的伸缩端和移动板的外壁之间相连接，所述移动板的外壁设置有等距离分布的齿块，且齿块和齿槽之间相啮合，所述移动板的外壁还设置有贯穿所述固定框的升降杆。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三、伸缩件四、伸缩件五、伸缩件六和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种路灯制造焊接机，需要焊接的灯杆可以放置于座体表面，同时，可以根据灯杆的长度，将滑板在移动组件的带动作用下从滑槽中导出一部分，使得滑板可以对灯杆的尾端进行支撑，当滑板移动至合适位置后，可以通过固定组件对滑板的位置进行固定，有效保证滑板支撑灯杆时的稳定性，然后可以先根据需要焊接至灯杆外侧的灯臂的弯折弧度，通过伸缩件三调节抵板的位置，使得抵板之间构成的空隙刚好和灯臂的弯折弧度保持一致，然后可以将灯臂置于抵板之间构成的空隙中，同时通过伸缩件二带动移动块在滑杆上移动，便可以通过抵板外壁的橡胶球对具备一定弧度的灯臂进行夹持，同时还可以通过侧向抵持机构对灯臂的侧向进行夹持，有效保证灯臂固定后的稳定性，然后可以调节调位机构，使得灯杆抵持调位机构时灯臂的底端刚好和灯杆外壁的焊接位置点相对接，当灯杆位置调整后便可以通过控位板以及滑板外壁的限位机构对灯杆进行固定，且控位板可以在控位槽中移动，可以有效实现控位板外壁的限位机构对灯杆进行固定时避免造成焊接点被遮挡的情况出现，然后通过伸缩件一带动升降板下移，进而使得移动块之间的灯臂下移，使得灯臂端部刚好和灯杆外侧的焊接位置点相对接，此时便对灯杆和灯臂之间的焊接点进行焊接操作，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的安装板俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的固定板结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的限位机构结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的调位机构结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的固定组件结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种路灯制造焊接机的移动组件结构示意图。

图中：1-座体、2-滑板、3-齿槽、4-滑槽、5-调位机构、6-伸缩件一、7-升降板、8-伸缩件二、9-支撑板、10-安装板、11-活动口、12-移动块、13-滑杆、14-橡胶球、15-抵板、16-伸缩件三、17-限位机构、18-夹板、19-立板、20-移动轮、21-移动组件、22-固定组件、23-侧向抵持机构、24-固定板、25-滑块、26-伸缩件四、27-橡胶块、28-安装口、29-限位杆、30-伸缩件五、31-支撑杆、32-橡胶片、33-竖板、34-活动杆、35-挡板、36-螺杆、37-调节轮、38-固定口、39-固定框、40-伸缩件六、41-升降杆、42-移动板、43-齿块、44-限位口、45-安装筒、46-齿轮、47-驱动件、48-控位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种路灯制造焊接机，包括座体1，座体1的外壁设置有伸缩件一6，且伸缩件一6的伸缩端设置有升降板7，升降板7的外壁设置有支撑板9，且支撑板9的端部设置有安装板10，安装板10和升降板7的外壁均开设有活动口11，且活动口11中固定设置有滑杆13，滑杆13的外侧活动设置有移动块12，移动块12的外壁开设有等距离分布的凹槽，且凹槽中设置有伸缩件三16，伸缩件三16的伸缩端设置有抵板15，且抵板15的外壁设置有橡胶球14，支撑板9的外壁贯穿固定设置有伸缩件二8，且伸缩件二8的伸缩端和移动块12的外壁之间相连接，座体1的外壁开设有控位槽，且控位槽中滑动设置有控位板48，座体1的一侧外壁开设有滑槽4，且滑槽4中滑动设置有滑板2，滑板2的外壁设置有移动轮20，还包括：

限位机构17，限位机构17分别设置于控位板48和滑板2的外壁，用于将灯杆固定至控位板48以及滑板2的外表面；

侧向抵持机构23，侧向抵持机构23设置于升降板7以及安装板10的外壁，用于对移动块12之间的灯臂进行侧向固定；

调位机构5，调位机构5设置于座体1的外壁，用于调节灯杆在座体1表面的位置；

移动组件21，移动组件21设置于座体1的底部外壁，用于促使滑板2在滑槽4中移动；

固定组件22，固定组件22设置于座体1的底部外壁，用于限定滑板2的位置。

需要焊接的灯杆可以放置于座体1表面，同时，可以根据灯杆的长度，将滑板2在移动组件21的带动作用下从滑槽4中导出一部分，使得滑板2可以对灯杆的尾端进行支撑，当滑板2移动至合适位置后，可以通过固定组件22对滑板2的位置进行固定，有效保证滑板2支撑灯杆时的稳定性，然后可以先根据需要焊接至灯杆外侧的灯臂的弯折弧度，通过伸缩件三16调节抵板15的位置，使得抵板15之间构成的空隙刚好和灯臂的弯折弧度保持一致，然后可以将灯臂置于抵板15之间构成的空隙中，同时通过伸缩件二8带动移动块12在滑杆13上移动，便可以通过抵板15外壁的橡胶球14对具备一定弧度的灯臂进行夹持，同时还可以通过侧向抵持机构23对灯臂的侧向进行夹持，有效保证灯臂固定后的稳定性，然后可以调节调位机构5，使得灯杆抵持调位机构5时灯臂的底端刚好和灯杆外壁的焊接位置点相对接，当灯杆位置调整后便可以通过控位板48以及滑板2外壁的限位机构17对灯杆进行固定，且控位板48可以在控位槽中移动，可以有效实现控位板48外壁的限位机构17对灯杆进行固定时避免造成焊接点被遮挡的情况出现，然后通过伸缩件一6带动升降板7下移，进而使得移动块12之间的灯臂下移，使得灯臂端部刚好和灯杆外侧的焊接位置点相对接，此时便对灯杆和灯臂之间的焊接点进行焊接操作，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，限位机构17包括设置于滑板2以及控位板48外壁的立板19，滑板2和控位板48外壁的立板19均交错分布，立板19的外壁转动设置有伸缩件五30，伸缩件五30的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件五30采用液压缸，且伸缩件五30的伸缩端转动设置有夹板18，滑板2以及控位板48的外壁均设置有支撑杆31，且夹板18转动设置于支撑杆31的外侧，夹板18的外壁还设置有橡胶片32，通过伸缩件五30可以带动夹板18转动，使得夹板18外壁的橡胶片32和灯杆之间相贴合，且夹板18交错分布于灯杆的两侧，使得夹板18可以实现对灯杆的交叉限定，可以保证灯杆的固定稳定性，且当伸缩件五30收缩时，夹板18向两侧张开，不仅可以解除对灯杆的限位，且也不会对灯杆的拿取造成阻碍，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，侧向抵持机构23包括设置于安装板10以及升降板7侧壁的固定板24，且固定板24位于安装板10和升降板7之间，固定板24的外壁开设有等距离分布的安装口28，且安装口28中固定设置有限位杆29，限位杆29的外壁滑动设置有滑块25，滑块25的外壁设置有伸缩件四26，伸缩件四26的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件四26采用液压缸，且伸缩件四26的伸缩端设置有橡胶块27，当抵板15将灯臂的两侧夹持后，还可以移动安装口28中限位杆29外侧的滑块25，使得橡胶块27可以对准灯臂的另外两侧，然后可以通过伸缩件四26带动橡胶块27移动，使得橡胶块27抵持灯臂的另外两侧，可以有效提高灯臂固定后的稳定性，保证灯臂在与灯杆对接焊接时难以产生晃动，可以有效提高焊接效果，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图5，调位机构5包括设置于座体1外壁的竖板33，竖板33的外壁贯穿螺纹设置有螺杆36，螺杆36的一端转动设置有挡板35，且螺杆36的另一端设置有调节轮37，挡板35的外壁还设置有贯穿竖板33的活动杆34，通过调节轮37可以带动螺杆36转动，在活动杆34的限位作用下，通过螺杆36的转动便可以带动挡板35移动，当灯杆抵持挡板35时，通过调节挡板35的位置可以间接起到调节灯杆外侧焊接位置点的目的，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图7，移动组件21包括驱动件47，驱动件47的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件47采用步进电机，滑板2的外壁开有等距离分布的齿槽3，座体1的外壁开设有限位口44，且限位口44中设置有安装筒45，驱动件47固定设置于安装筒45中，且驱动件47的驱动端设置有齿轮46，齿轮46和齿槽3之间相啮合，需要将滑板2从滑槽4中导出一部分时，可以通过驱动件47带动齿轮46转动，由于齿轮46和滑板2底部外壁的齿槽3相啮合，便可以起到带动滑板2移动的作用，使用十分方便。

作为本发明的一种实施例，请参阅图6，固定组件22包括移动板42，座体1的外壁开设有固定口38，且移动板42活动设置于固定口38中，座体1的底部外壁还设置有固定框39，且固定框39的外壁贯穿固定设置有伸缩件六40，伸缩件六40的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件六40采用液压缸，伸缩件六40的伸缩端和移动板42的外壁之间相连接，移动板42的外壁设置有等距离分布的齿块43，且齿块43和齿槽3之间相啮合，移动板42的外壁还设置有贯穿固定框39的升降杆41，当滑板2移动至合适位置后，可以通过伸缩件六40带动移动板42移动，使得移动板42外壁的齿块43和滑板2外壁的齿槽3相啮合，便可以起到限定滑板2位置的作用，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，伸缩件一6、伸缩件二8、伸缩件三16、伸缩件四26、伸缩件五30、伸缩件六40和驱动件47均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器，控制器的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，控制器采用微程序控制器。

使用时，需要焊接的灯杆可以放置于座体1表面，同时，可以根据灯杆的长度，将滑板2在移动组件21的带动作用下从滑槽4中导出一部分，使得滑板2可以对灯杆的尾端进行支撑，当滑板2移动至合适位置后，可以通过固定组件22对滑板2的位置进行固定，有效保证滑板2支撑灯杆时的稳定性，然后可以先根据需要焊接至灯杆外侧的灯臂的弯折弧度，通过伸缩件三16调节抵板15的位置，使得抵板15之间构成的空隙刚好和灯臂的弯折弧度保持一致，然后可以将灯臂置于抵板15之间构成的空隙中，同时通过伸缩件二8带动移动块12在滑杆13上移动，便可以通过抵板15外壁的橡胶球14对具备一定弧度的灯臂进行夹持，同时还可以通过侧向抵持机构23对灯臂的侧向进行夹持，有效保证灯臂固定后的稳定性，然后可以调节调位机构5，使得灯杆抵持调位机构5时灯臂的底端刚好和灯杆外壁的焊接位置点相对接，当灯杆位置调整后便可以通过控位板48以及滑板2外壁的限位机构17对灯杆进行固定，且控位板48可以在控位槽中移动，可以有效实现控位板48外壁的限位机构17对灯杆进行固定时避免造成焊接点被遮挡的情况出现，然后通过伸缩件一6带动升降板7下移，进而使得移动块12之间的灯臂下移，使得灯臂端部刚好和灯杆外侧的焊接位置点相对接，此时便对灯杆和灯臂之间的焊接点进行焊接操作，使用十分方便。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种路灯制造焊接机，包括座体，其特征在于，所述座体的外壁设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有支撑板，且支撑板的端部设置有安装板，所述安装板和升降板的外壁均开设有活动口，且活动口中固定设置有滑杆，所述滑杆的外侧活动设置有移动块，所述移动块的外壁开设有等距离分布的凹槽，且凹槽中设置有伸缩件三，所述伸缩件三的伸缩端设置有抵板，且抵板的外壁设置有橡胶球，所述支撑板的外壁贯穿固定设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端和移动块的外壁之间相连接，所述座体的外壁开设有控位槽，且控位槽中滑动设置有控位板，所述座体的一侧外壁开设有滑槽，且滑槽中滑动设置有滑板，所述滑板的外壁设置有移动轮，还包括：

限位机构，所述限位机构分别设置于控位板和滑板的外壁，用于将灯杆固定至控位板以及滑板的外表面，所述限位机构包括设置于滑板以及控位板外壁的立板，所述滑板和控位板外壁的立板均交错分布，所述立板的外壁转动设置有伸缩件五，且伸缩件五的伸缩端转动设置有夹板，所述滑板以及控位板的外壁均设置有支撑杆，且夹板转动设置于支撑杆的外侧，所述夹板的外壁还设置有橡胶片；

侧向抵持机构，所述侧向抵持机构设置于升降板以及安装板的外壁，用于对移动块之间的灯臂进行侧向固定，所述侧向抵持机构包括设置于安装板以及升降板侧壁的固定板，且固定板位于安装板和升降板之间，所述固定板的外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口中固定设置有限位杆，所述限位杆的外壁滑动设置有滑块，所述滑块的外壁设置有伸缩件四，且伸缩件四的伸缩端设置有橡胶块；

调位机构，所述调位机构设置于座体的外壁，用于调节灯杆在座体表面的位置，所述调位机构包括设置于座体外壁的竖板，所述竖板的外壁贯穿螺纹设置有螺杆，所述螺杆的一端转动设置有挡板，且螺杆的另一端设置有调节轮，所述挡板的外壁还设置有贯穿所述竖板的活动杆；

移动组件，所述移动组件设置于座体的底部外壁，用于促使滑板在滑槽中移动；

固定组件，所述固定组件设置于座体的底部外壁，用于限定滑板的位置。

2.根据权利要求1所述的一种路灯制造焊接机，其特征在于，所述移动组件包括驱动件，所述滑板的外壁开有等距离分布的齿槽，所述座体的外壁开设有限位口，且限位口中设置有安装筒，所述驱动件固定设置于安装筒中，且驱动件的驱动端设置有齿轮，所述齿轮和齿槽之间相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种路灯制造焊接机，其特征在于，所述固定组件包括移动板，所述座体的外壁开设有固定口，且移动板活动设置于固定口中，所述座体的底部外壁还设置有固定框，且固定框的外壁贯穿固定设置有伸缩件六，所述伸缩件六的伸缩端和移动板的外壁之间相连接，所述移动板的外壁设置有等距离分布的齿块，且齿块和齿槽之间相啮合，所述移动板的外壁还设置有贯穿所述固定框的升降杆。

4.根据权利要求3所述的一种路灯制造焊接机，其特征在于，所述伸缩件一、伸缩件二、伸缩件三、伸缩件四、伸缩件五、伸缩件六和驱动件均通过导线连接有开关，且开关电性连接有控制器。

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