CN115971672A - 一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于激光蚀刻领域的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，本方案在实施过程中，通过降低激光发生器的输出功率，提高激光发生器的移动速度以及循环次数，可以有效降低金属片材在进行蚀刻过程中，内部聚集的热量，在一定程度上降低了金属片材激光蚀刻过程中受热形变的概率，有利于提升产品良品率，降低后续加工需求，从而降低生产成本，并且通过调节激光发生器的循环次数，可以实现不同需求金属片材的激光蚀刻生产，有效地提升加工灵活性，本申请加工出的金属片材具有表面状态好、烧蚀影响低等优点，可以很好地降低生产成本并有效提升加工效率。

Description

一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法

技术领域

本申请涉及激光蚀刻领域，特别涉及一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法。

背景技术

激光是一种具有高亮度、高能以及单色、单向、单相位等频率、方向性能指标十分优异的光源，激光的能量高度集中，可以作用于一个细微点，利用激光的这些优异特性，通过激光照射，使得材料表面受照射部位吸收光波的能量，转化为热能，瞬间产生高压、高温，对材料进行烧蚀，从而蚀刻出想要的外形轮廓材料件，被广泛用于较为精细的金属片材加工生产中。

其中，在芯片封装行业内，由于集成生产激光打标的可伐片尺寸较小，传统加工方法中，采用单次高功率激光打标设定会导致材质烧蚀，蚀刻边缘位置产生明显的毛刺，甚至边缘位置会由于高温烧灼出现严重的发黑现象，并且由于激光打标过程中的高功率烧蚀造成可伐片受力翘曲变形难以恢复，导致金属片材蚀刻后的合格成品率很低，且需要较为复杂的后道处理，对生产效率以及生产成本均造成较为严重的影响。

为此，提出一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法来解决上述现有技术中存在的一些问题，以提升芯片封装领域内，金属片材在进行激光蚀刻加工时的良品率。

发明内容

本申请目的在于提升芯片封装行业内，金属片材在进行激光蚀刻加工时的良品率，相比现有技术提供一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，操作台的顶部左右两侧分别划分有激光蚀刻区和控制区，控制区内放置有位于操作台顶部的主机，且主机的顶部固定安装有显示屏，控制区内还放置有位于主机正前方的键盘，激光蚀刻区内固定安装有位于操作台顶部后方横向设置的电磁轨道a，且电磁轨道a的滑动端上固定安装有竖直设置的主臂，主臂上固定安装有纵向设置的电动伸缩臂，且电动伸缩臂前方的伸缩端上固定安装有竖直设置的承载座，承载座的内部贯穿安装有可上下滑动的电动升降台，且电动升降台的底部固定安装有激光发生器，操作台的顶部还安装有位于激光发生器下方激光蚀刻区区域内的操作板面，承载座的内部固定安装有竖直设置的气管a，且气管a的内部安装有向下延伸的气管b，气管b的下端固定安装有与激光发生器下方激光聚焦点位于同一平面的抽管，气管a、气管b和抽管的内部相互连通，抽管的外端壁上开设有与其内部相连通的气孔，操作台的内部固定安装有抽风机，且抽风机的进风口通过管道与气管a内部连通；

该激光打标机蚀刻金属类片材的方法包括以下步骤：

S1、将待进行蚀刻的金属片材放置在操作板面的顶部中间位置处，并对金属片材的位置进行定位；

S2、通过控制区内的键盘选择主机内符合生产要求的蚀刻程序；

①对激光发生器的输出功率以及移动速度进行调整，使激光发生器工作过程中处于低功率，高移动速度的状态；

②根据所蚀刻金属片材的材质和厚度调节激光发生器循环作业的次数，使得激光发生器工作过程中按照设定的路径重复移动，进行多次蚀刻操作；

S3、设备运行，通过电磁轨道a上滑动端的左右移动，以及电动伸缩臂伸缩端的前后伸展，控制激光发生器进行横向和纵向的移动，激光发生器按照设定的程序，对其下方放置的金属片材进行蚀刻作业；

S4、激光蚀刻过程中，操作台内安装的抽风机启动，通过气管a、气管b和抽管的连通，对激光蚀刻位置进行抽气操作，激光蚀刻产生的粉尘、烟气在气流带动下通过气孔抽离蚀刻点位。

通过降低激光发生器的输出功率，提高激光发生器的移动速度以及循环次数，可以有效降低金属片材在进行蚀刻过程中，内部聚集的热量，在一定程度上降低了金属片材激光蚀刻过程中受热形变的概率，有利于提升产品良品率，降低后续加工需求，从而降低生产成本，并且通过调节激光发生器的循环次数，可以实现不同需求金属片材的激光蚀刻生产，有效地提升加工灵活性，本申请加工出的金属片材具有表面状态好、烧蚀影响低等优点，可以很好地降低生产成本并有效提升加工效率。

进一步，操作台的右侧开设有位于控制区底部的空置腔。

进一步，抽管的外形设置为圆环型结构，且抽管的圆心与激光发生器位于同一竖直直线上，气孔环绕分布在抽管的内侧端壁上。

进一步，气管a共设置有多个，多个气管a均呈竖直状环绕分布在电动升降台的外侧，每个气管a的下端均插接有气管b，抽管与多个气管b的下端共同连接，多个气管a的顶部固定连通有套设在电动升降台外侧的环形串联管，且环形串联管与抽风机的进风口固定连通。

进一步，气管b滑动插接在气管a的内部，抽管的位置高度通过气管b与气管a之间的滑动进行调整。

可选的，操作台的顶部安装有位于操作板面下方的空腔，且空腔的内部安装有水平设置的承载板，承载板上均匀镶嵌有多个永磁铁a，抽管的底部外侧固定安装有永磁铁b，且永磁铁b的底部与永磁铁a的顶部磁性相斥。

进一步，具有导磁性的金属片材在放置于操作板面上进行激光蚀刻前，需对其进行导磁性消除处理。

进一步，承载板活动安装在空腔的内部，空腔的内部四角位置处均固定安装有竖直设置的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的伸缩端分别与承载板的四角固定连接。

进一步，操作板面的顶部中间位置处固定安装有横向设置的电磁轨道b，且电磁轨道b内的滑动端上固定安装有纵向设置的电磁轨道c，电磁轨道c的滑动端上固定安装有位于操作板面顶部中间位置的置物板，置物板的移动速度与激光发生器的移动速度相同，置物板的移动方向与激光发生器的移动方向相对。

进一步，操作板面、电磁轨道b、电磁轨道c和置物板均由不具有导磁性的材料制造而成。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）通过降低激光发生器的输出功率，提高激光发生器的移动速度以及循环次数，可以有效降低金属片材在进行蚀刻过程中，内部聚集的热量，在一定程度上降低了金属片材激光蚀刻过程中受热形变的概率，有利于提升产品良品率，降低后续加工需求，从而降低生产成本，并且通过调节激光发生器的循环次数，可以实现不同需求金属片材的激光蚀刻生产，有效地提升加工灵活性，本申请加工出的金属片材具有表面状态好、烧蚀影响低等优点，可以很好地降低生产成本并有效提升加工效率。

 （2）通过将抽管的外形设置为圆环型结构，使得抽管可以呈环绕状套设在蚀刻点位上，在工作过程中，抽管内侧环绕开设的气孔内气流流动，可以呈环绕样式的将蚀刻点位加工时产生的烟尘熔渣快速抽离，有利于避免烟尘熔渣堆积对金属片材的激光蚀刻造成不良影响，在一定程度上提升了其加工稳定性。

 （3）通过将多个永磁铁a均匀镶嵌在空腔内的承载板上，并将与永磁铁a磁性相斥的永磁铁b固定安装在抽管的底部外侧，在磁性相斥的支撑下，使得抽管悬浮在金属片材上，由于气管b和气管a之间滑动连接，即使在使用过程中对激光发生器的位置高度进行调整，借助众多永磁铁a对永磁铁b的磁性排斥，抽管仍保持悬浮在金属片材上特定位置高度处，且不会受到激光发生器的横纵移动以及上下调节影响，有利于保障抽管位置稳定性。

 （4）通过将电动伸缩杆安装在空腔的内部四角处，对承载板进行支撑，通过电动伸缩杆的伸缩可以调节承载板上永磁铁a的位置高度，进而调节抽管与操作台顶部间的距离，使得工作过程中可以根据金属片材的厚度灵活调节抽管的位置，使得抽管始终保持在金属片材顶部恒定位置处，在一定程度上提升了激光蚀刻加工过程中的使用灵活广泛性。

 （5）通过设置有电磁轨道b和电磁轨道c携带置物板与激光发生器同步相对移动，激光发生器在同等移动范围下，可以有效提高其对金属片材的蚀刻范围，在一定程度上提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本申请中激光打标机的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖切图；

图4为图2中B-B处的剖切图；

图5为图4中C处的结构示意图；

图6为本申请中电磁轨道a、主臂、电动伸缩臂和承载座的连接结构立体图；

图7为本申请中气管a、气管b和抽管的连接结构立体图；

图8为图7中D处的结构示意图；

图9为本申请中空腔内结构拆分图；

图10为本申请中承载板和永磁铁a的连接结构立体图。

图中标号说明：

1、操作台；101、激光蚀刻区；102、控制区；2、主机；201、显示屏；202、键盘；203、空置腔；3、电磁轨道a；301、主臂；302、电动伸缩臂；303、承载座；304、电动升降台；305、激光发生器；306、操作板面；4、气管a；401、气管b；402、抽管；403、环形串联管；5、空腔；501、承载板；502、永磁铁a；503、永磁铁b；504、电动伸缩杆；6、电磁轨道b；601、电磁轨道c；602、置物板。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，请参阅图1－图10，包括操作台1，操作台1的顶部左右两侧分别划分有激光蚀刻区101和控制区102，控制区102内放置有位于操作台1顶部的主机2，且主机2的顶部固定安装有显示屏201，控制区102内还放置有位于主机2正前方的键盘202，激光蚀刻区101内固定安装有位于操作台1顶部后方横向设置的电磁轨道a3，且电磁轨道a3的滑动端上固定安装有竖直设置的主臂301，主臂301上固定安装有纵向设置的电动伸缩臂302，且电动伸缩臂302前方的伸缩端上固定安装有竖直设置的承载座303，承载座303的内部贯穿安装有可上下滑动的电动升降台304，且电动升降台304的底部固定安装有激光发生器305，操作台1的顶部还安装有位于激光发生器305下方激光蚀刻区101区域内的操作板面306，承载座303的内部固定安装有竖直设置的气管a4，且气管a4的内部安装有向下延伸的气管b401，气管b401的下端固定安装有与激光发生器305下方激光聚焦点位于同一平面的抽管402，气管a4、气管b401和抽管402的内部相互连通，抽管402的外端壁上开设有与其内部相连通的气孔，操作台1的内部固定安装有抽风机，且抽风机的进风口通过管道与气管a4内部连通；

该激光打标机蚀刻金属类片材的方法包括以下步骤：

S1、将待进行蚀刻的金属片材放置在操作板面306的顶部中间位置处，并对金属片材的位置进行定位；

S2、通过控制区102内的键盘202选择主机2内符合生产要求的蚀刻程序；

①对激光发生器305的输出功率以及移动速度进行调整，使激光发生器305工作过程中处于低功率，高移动速度的状态；

②根据所蚀刻金属片材的材质和厚度调节激光发生器305循环作业的次数，使得激光发生器305工作过程中按照设定的路径重复移动，进行多次蚀刻操作；

S3、设备运行，通过电磁轨道a3上滑动端的左右移动，以及电动伸缩臂302伸缩端的前后伸展，控制激光发生器305进行横向和纵向的移动，激光发生器305按照设定的程序，对其下方放置的金属片材进行蚀刻作业；

S4、激光蚀刻过程中，操作台1内安装的抽风机启动，通过气管a4、气管b401和抽管402的连通，对激光蚀刻位置进行抽气操作，激光蚀刻产生的粉尘、烟气在气流带动下通过气孔抽离蚀刻点位。

采用激光打标机蚀刻金属片材时，激光切割过程中会产生高温，通过高温蚀刻掉材料，从而获得固定形状的片材，激光发生器305在工作过程中，其功率越高，产生的热量就越高，在实际蚀刻过程中，高温累积会使得薄片类板材出现变形和烧蚀的问题，这使得蚀刻后的金属片材变形严重，导致其蚀刻加工后合格率低，需要进行多种后道处理工序，才可使蚀刻后变形的金属片材得以利用，相关处理过程较为繁琐，导致生产成本大大提升，而采用该装置该方法对金属片材进行激光蚀刻时，将原先激光发生器305高功率低移动速度，一次或者少次循环即可完成激光打标蚀刻金属片材的操作方式，更改为激光发生器305低功率高移动速度，多次循环作业，实现对金属片材蚀刻的操作方式，这种方式的操作方法，可以有效降低激光发生器305对金属片材表面的蚀刻温度，从而避免金属片材在激光蚀刻过程中出现变形的情况，并且在使用该装置对金属片材进行激光蚀刻过程中，由于抽管402直接置于激光蚀刻点位附近，这使得高温蚀刻生成的氧化物、熔渣以及烟气会通过在抽风机的抽动下，跟随气流通过气孔远离激光蚀刻点位，从而保障激光蚀刻的稳定性。

以现有技术中对不锈钢片的激光蚀刻为例：

现有技术中的加工方法是将激光发生器305进行激光蚀刻时的移动速度设置为200—500毫米每秒，将激光发生器305的输出功率设置为80%—90%，频率设置为20，将激光发生器305的循环次数设置为1次，其余参数均设置为默认参数，该数值下，通过激光发生器305的单次移动即可实现对金属片材的蚀刻操作；

采用本方案中的方法是将激光发生器305进行激光蚀刻时的移动速度设置为3000—5000毫米每秒，将激光发生器305的输出功率设置为15%—20%，频率设置为20，将激光发生器305的循环次数设置为20次，其余参数同样设置为默认参数，该数值下，激光发生器305重复循环移动20次，对金属片材进行蚀刻操作；

在实际加工生产过程中，现有技术中的蚀刻加工方法虽然仅需使激光发生器305单次或者较少次数的移动即可完成蚀刻操作，但是由于激光发生器305的输出功率较大，使得过高的热量集中在金属片材上，导致金属片材易出现受热形变的情况，而本申请中，激光发生器305高速移动，且输出功率较小，由于激光发生器305的移动速度快，其虽然设置有较多的循环次数，但不会对实际工作效率造成过多的影响，并且输出功率调小后，金属片材被蚀刻深度变浅，其内部的热量聚集量少，因此不易发生受热形变的情况，可以有效保障了金属片材蚀刻后的合格率，无需后期进行修正加工，有效地降低了加工成本。

并且本申请中的蚀刻方法在实施过程中，还可以通过调节激光发生器305的循环次数，使得金属片材的蚀刻呈现为两种不同的状态，其一为完全掉落，即金属片材在蚀刻后，蚀刻部位完全被贯穿，自动脱落下来，另一种则是将掉未掉，该状态下的参数设置是参考完全掉落时的参数，适当减少激光发生器305的循环次数，使得金属片材的蚀刻位置与片材之间还存在一层微薄的氧化印实现连接，加工完成后，可以采用纤维毛刷刷去蚀刻印后进行吹扫操作，随后通过手工落下片材直接使用，将掉未掉方式进行落料后，无需后道处理，但是其会存在单边划痕，可直接用于焊接，完全落下方式进行加工产出的片材则有两面轻微氧化，可以通过稀盐酸浸泡30秒—120秒，进行去除，该方式处理后的片材无变形无划痕，可以用于更高精度要求的电镀。

本申请中，通过降低激光发生器305的输出功率，提高激光发生器305的移动速度以及循环次数，可以有效降低金属片材在进行蚀刻过程中，内部聚集的热量，在一定程度上降低了金属片材激光蚀刻过程中受热形变的概率，有利于提升产品良品率，降低后续加工需求，从而降低生产成本，并且通过调节激光发生器305的循环次数，可以实现不同需求金属片材的激光蚀刻生产，有效地提升加工灵活性，本申请加工出的金属片材具有表面状态好、烧蚀影响低等优点，可以很好地降低生产成本并有效提升加工效率。

请参阅图1，操作台1的右侧开设有位于控制区102底部的空置腔203，本申请中的激光打标机在使用过程中，通过将空置腔203开设在操作台1的右侧，控制区102的下方，可以为相关工作人员进行数据输入时预留腿部放置空间，有利于保障该装置使用时的舒适便捷性。

请参阅图7和图8，抽管402的外形设置为圆环型结构，且抽管402的圆心与激光发生器305位于同一竖直直线上，气孔环绕分布在抽管402的内侧端壁上，本申请中的激光打标机在使用过程中，通过将抽管402的外形设置为圆环型结构，使得抽管402可以呈环绕状套设在蚀刻点位上，在工作过程中，抽管402内侧环绕开设的气孔内气流流动，可以呈环绕样式的将蚀刻点位加工时产生的烟尘熔渣快速抽离，有利于避免烟尘熔渣堆积对金属片材的激光蚀刻造成不良影响，在一定程度上提升了其加工稳定性。

请参阅图7，气管a4共设置有多个，多个气管a4均呈竖直状环绕分布在电动升降台304的外侧，每个气管a4的下端均插接有气管b401，抽管402与多个气管b401的下端共同连接，多个气管a4的顶部固定连通有套设在电动升降台304外侧的环形串联管403，且环形串联管403与抽风机的进风口固定连通，本申请中的激光打标机在使用过程中，通过设置有多个相互插接的气管a4和气管b401对抽管402进行连接，有利于保障抽管402位置稳定性，同时，通过环形串联管403的连通，使得多个气管a4和气管b401同时对抽管402内部进行气流抽动操作，可以进一步提升蚀刻点位附近烟尘抽离的高效性。

请参阅图3和图4，气管b401滑动插接在气管a4的内部，抽管402的位置高度通过气管b401与气管a4之间的滑动进行调整，本申请中的激光打标机在使用过程中，通过将气管b401滑动插接在气管a4的内部，使得上下滑动气管b401时，可以对抽管402的位置高度进行调整，从而在激光发生器305升降过程中激光蚀刻聚焦点位改变时，对抽管402与激光发生器305的相对间距进行调整，便于保障该装置使用过程中的便捷稳定性。

实施例2：

本发明提供了一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，请参阅图1－图10，操作台1的顶部安装有位于操作板面306下方的空腔5，且空腔5的内部安装有水平设置的承载板501，承载板501上均匀镶嵌有多个永磁铁a502，抽管402的底部外侧固定安装有永磁铁b503，且永磁铁b503的底部与永磁铁a502的顶部磁性相斥，本申请中的激光打标机在使用过程中，由于多个永磁铁a502均匀镶嵌在空腔5内的承载板501上，并将与永磁铁a502磁性相斥的永磁铁b503固定安装在抽管402的底部外侧，在磁性相斥的支撑下，使得抽管402悬浮在金属片材上，由于气管b401和气管a4之间滑动连接，即使在使用过程中对激光发生器305的位置高度进行调整，借助众多永磁铁a502对永磁铁b503的磁性排斥，抽管402仍保持悬浮在金属片材上特定位置高度处，且不会受到激光发生器305的横纵移动以及上下调节影响，有效地保障了抽管402位置稳定性。

具有导磁性的金属片材在放置于操作板面306上进行激光蚀刻前，需对其进行导磁性消除处理，本申请中的激光打标机在使用过程中，当待激光蚀刻的金属片材具有导磁性时，类似铁片这种材料，为避免其对永磁铁a502与永磁铁b503之间的磁性相斥造成影响，通过消磁装置去除其导磁性，以便于保障蚀刻过程中抽管402位置稳定性。

请参阅图9和图10，承载板501活动安装在空腔5的内部，空腔5的内部四角位置处均固定安装有竖直设置的电动伸缩杆504，四个电动伸缩杆504的伸缩端分别与承载板501的四角固定连接，本申请中的激光打标机在使用过程中，通过将电动伸缩杆504安装在空腔5的内部四角处，对承载板501进行支撑，通过电动伸缩杆504的伸缩可以调节承载板501上永磁铁a502的位置高度，进而调节抽管402与操作台1顶部间的距离，使得工作过程中可以根据金属片材的厚度灵活调节抽管402的位置，使得抽管402始终保持在金属片材顶部恒定位置处，在一定程度上提升了激光蚀刻加工过程中的使用灵活广泛性。

请参阅图5和图9，操作板面306的顶部中间位置处固定安装有横向设置的电磁轨道b6，且电磁轨道b6内的滑动端上固定安装有纵向设置的电磁轨道c601，电磁轨道c601的滑动端上固定安装有位于操作板面306顶部中间位置的置物板602，置物板602的移动速度与激光发生器305的移动速度相同，置物板602的移动方向与激光发生器305的移动方向相对，本申请中的激光打标机在使用过程中，待加工的金属片材放置在置物板602上，当电磁轨道a3的滑动端控制激光发生器305左右移动时，电磁轨道b6的滑动端会控制置物板602上的金属片材同步相对方向上移动，即激光发生器305向左，则置物板602向右，激光发生器305向右，则置物板602向左，同理，当电动伸缩臂302的伸缩端控制激光发生器305前后移动时，电磁轨道c601上的滑动端控制置物板602上的金属片材同步相对方向上移动，即激光发生器305向前，则置物板602向后，激光发生器305向后，则置物板602向前，置物板602的移动距离与激光发生器305的移动距离相等，移动速度相等，通过设置有电磁轨道b6和电磁轨道c601携带置物板602与激光发生器305同步相对移动，激光发生器305在同等移动范围下，可以有效提高其对金属片材的蚀刻范围，在一定程度上提升了该装置的适用范围。

操作板面306、电磁轨道b6、电磁轨道c601和置物板602均由不具有导磁性的材料制造而成，本申请中的激光打标机在使用过程中，通过采用不具有导磁性的材料制造操作板面306、电磁轨道b6、电磁轨道c601和置物板602，可以避免导磁材料对永磁铁a502与永磁铁b503之间的磁性相斥造成干扰，在一定程度上保障了激光打标机在对金属片材进行激光蚀刻时的工作稳定性。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部左右两侧分别划分有激光蚀刻区（101）和控制区（102），所述控制区（102）内放置有位于操作台（1）顶部的主机（2），且主机（2）的顶部固定安装有显示屏（201），所述控制区（102）内还放置有位于主机（2）正前方的键盘（202），所述激光蚀刻区（101）内固定安装有位于操作台（1）顶部后方横向设置的电磁轨道a（3），且电磁轨道a（3）的滑动端上固定安装有竖直设置的主臂（301），所述主臂（301）上固定安装有纵向设置的电动伸缩臂（302），且电动伸缩臂（302）前方的伸缩端上固定安装有竖直设置的承载座（303），所述承载座（303）的内部贯穿安装有可上下滑动的电动升降台（304），且电动升降台（304）的底部固定安装有激光发生器（305），所述操作台（1）的顶部还安装有位于激光发生器（305）下方激光蚀刻区（101）区域内的操作板面（306），所述承载座（303）的内部固定安装有竖直设置的气管a（4），且气管a（4）的内部安装有向下延伸的气管b（401），所述气管b（401）的下端固定安装有与激光发生器（305）下方激光聚焦点位于同一平面的抽管（402），所述气管a（4）、气管b（401）和抽管（402）的内部相互连通，所述抽管（402）的外端壁上开设有与其内部相连通的气孔，所述操作台（1）的内部固定安装有抽风机，且抽风机的进风口通过管道与气管a（4）内部连通；

该激光打标机蚀刻金属类片材的方法包括以下步骤：

S1、将待进行蚀刻的金属片材放置在操作板面（306）的顶部中间位置处，并对金属片材的位置进行定位；

S2、通过控制区（102）内的键盘（202）选择主机（2）内符合生产要求的蚀刻程序；

①对激光发生器（305）的输出功率以及移动速度进行调整，使激光发生器（305）工作过程中处于低功率，高移动速度的状态；

②根据所蚀刻金属片材的材质和厚度调节激光发生器（305）循环作业的次数，使得激光发生器（305）工作过程中按照设定的路径重复移动，进行多次蚀刻操作；

S3、设备运行，通过电磁轨道a（3）上滑动端的左右移动，以及电动伸缩臂（302）伸缩端的前后伸展，控制激光发生器（305）进行横向和纵向的移动，激光发生器（305）按照设定的程序，对其下方放置的金属片材进行蚀刻作业；

S4、激光蚀刻过程中，操作台（1）内安装的抽风机启动，通过气管a（4）、气管b（401）和抽管（402）的连通，对激光蚀刻位置进行抽气操作，激光蚀刻产生的粉尘、烟气在气流带动下通过气孔抽离蚀刻点位。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述操作台（1）的右侧开设有位于控制区（102）底部的空置腔（203）。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述抽管（402）的外形设置为圆环型结构，且抽管（402）的圆心与激光发生器（305）位于同一竖直直线上，所述气孔环绕分布在抽管（402）的内侧端壁上。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述气管a（4）共设置有多个，多个所述气管a（4）均呈竖直状环绕分布在电动升降台（304）的外侧，每个所述气管a（4）的下端均插接有气管b（401），所述抽管（402）与多个所述气管b（401）的下端共同连接，多个所述气管a（4）的顶部固定连通有套设在电动升降台（304）外侧的环形串联管（403），且环形串联管（403）与抽风机的进风口固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述气管b（401）滑动插接在气管a（4）的内部，所述抽管（402）的位置高度通过气管b（401）与气管a（4）之间的滑动进行调整。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述操作台（1）的顶部安装有位于操作板面（306）下方的空腔（5），且空腔（5）的内部安装有水平设置的承载板（501），所述承载板（501）上均匀镶嵌有多个永磁铁a（502），所述抽管（402）的底部外侧固定安装有永磁铁b（503），且永磁铁b（503）的底部与永磁铁a（502）的顶部磁性相斥。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，具有导磁性的金属片材在放置于操作板面（306）上进行激光蚀刻前，需对其进行导磁性消除处理。

8.根据权利要求6所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述承载板（501）活动安装在空腔（5）的内部，所述空腔（5）的内部四角位置处均固定安装有竖直设置的电动伸缩杆（504），四个所述电动伸缩杆（504）的伸缩端分别与承载板（501）的四角固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述操作板面（306）的顶部中间位置处固定安装有横向设置的电磁轨道b（6），且电磁轨道b（6）内的滑动端上固定安装有纵向设置的电磁轨道c（601），所述电磁轨道c（601）的滑动端上固定安装有位于操作板面（306）顶部中间位置的置物板（602），所述置物板（602）的移动速度与激光发生器（305）的移动速度相同，所述置物板（602）的移动方向与激光发生器（305）的移动方向相对。

10.根据权利要求9所述的一种激光打标机蚀刻金属类片材的方法，其特征在于，所述操作板面（306）、电磁轨道b（6）、电磁轨道c（601）和置物板（602）均由不具有导磁性的材料制造而成。

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