CN115971452A - 一种浇铸机及采用其的铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浇铸机及采用其的铸造方法，铸造机包括浇铸室、抽真空装置及浇铸驱动组件，浇铸室包括真空箱及箱盖，真空箱内形成浇铸腔，浇铸腔用于放置铸模，箱盖与真空箱活动连接，以打开及封闭浇铸腔；抽真空装置与浇铸腔连通；浇铸驱动组件包括坩埚定位件及旋转驱动件，坩埚定位件设于浇铸腔内，用于放置装有金属液的保温坩埚，旋转驱动件与坩埚定位件连接，以驱动保温坩埚旋转，进而使保温坩埚转动从而将保温坩埚内的金属液倾倒于铸模中。上述浇铸机能够在浇铸时使铸模内外压力均匀，从而减少其所使用的铸模的壁厚，进而降低生产成本。

Description

一种浇铸机及采用其的铸造方法

技术领域

本发明涉及浇铸设备，具体涉及一种浇铸机及采用其的铸造方法。

背景技术

浇铸是将金属熔化成液态状，注入模具中浇铸成锭的方法。申请号为201310692358.0的中国发明专利公开了一种镁合金的铸造装置，包括上罐及下罐，使用时，对上罐进行抽真空，使上罐内石膏铸型的型腔内的空气通过石棉被排出；并通过加压装置对下罐施压，使得下罐内保温坩埚中的镁合金熔液沿着升液管由下而上注入型腔中。该专利中通过下罐加压的方式使保温坩埚中的镁合金熔液沿着升液管由下而上注入型腔中，进行加压浇注，其容易导致上罐内石膏铸型内外压差不一致，为防止石膏铸型在压力差的作用下发生损坏，现有技术中，需将石膏铸型的壁厚做厚，石膏铸型制作时石膏用量大，成本高，且石膏铸型的壁厚大，也导致石膏铸型制作时焙烧时间延长，降低工作效率，石膏铸型重量大，工人搬运石膏铸型的劳动强度也较大。现有技术中，也有采用钢铃来容纳石膏模再进行抽真空，然而，钢铃的成本较高，且对不同形状的铸件需要定制不同的钢铃模具，导致生产成本大大增加。

发明内容

本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种浇铸机，在真空浇铸时使铸模内外压力均匀，从而减少其所使用的铸模的壁厚，进而降低生产成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种浇铸机，包括浇铸室、抽真空装置及浇铸驱动组件，所述浇铸室包括真空箱及箱盖，所述真空箱内形成浇铸腔，所述浇铸腔用于放置铸模，所述箱盖与所述真空箱活动连接，以打开及封闭所述浇铸腔；所述抽真空装置与所述浇铸腔连通；所述浇铸驱动组件包括坩埚定位件及旋转驱动件，所述坩埚定位件设于所述浇铸腔内，用于放置装有金属液的保温坩埚，所述旋转驱动件与所述坩埚定位件连接，以驱动所述坩埚定位件旋转，进而使所述保温坩埚转动从而将所述保温坩埚内的金属液倾倒于所述铸模中。

进一步地，所述坩埚定位件包括固定架、旋转轴及支撑套，所述固定架设于所述浇铸腔内，所述旋转轴与所述固定架转动连接，所述支撑套固定于所述旋转轴上，用以放置装有金属液的保温坩埚；所述旋转驱动件与所述旋转轴连接，以驱使所述旋转轴转动。

进一步地，所述旋转驱动件包括驱动电机、传动机构及遥控器，所述驱动电机固定于所述固定架上并通过所述传动机构与所述旋转轴连接，所述遥控器与所述驱动电机通过遥控线连接，以控制所述驱动电机运作。

进一步地，所述旋转轴包括相对间隔设置的两个轴体，两所述轴体均与所述固定架转动连接，两所述轴体同轴水平设置，所述支撑套位于两所述轴体之间且与两所述轴体固定连接，所述旋转驱动件与其中一轴体驱动连接。

进一步地，所述支撑套上还设有限位件，所述限位件包括连接轴及限位块，所述连接轴与所述支撑套连接，所述限位块与所述连接轴转动连接，所述限位块位于所述支撑套的上方。

进一步地，所述连接轴与所述支撑套的中心轴平行并与所述支撑套滑动连接，以调节所述限位块至所述支撑套之间的距离。

进一步地，所述固定架包括定位组件及架体，所述定位组件活动地放置于浇铸腔内，所述定位组件上开设有用于对铸模浇口定位的定位口，所述架体装设于定位组件上，所述旋转轴与所述架体转动连接，所述支撑套位于所述定位口的上方。

进一步地，所述定位组件包括支撑架及装设于所述支撑架上的支撑台，所述定位口开设于所述支撑台上，所述架体装设于所述支撑台的顶面上。

本发明还提供一种采用所述浇铸机的铸造方法，包括以下步骤：

打开箱盖，将铸模放入所述浇铸室内；

将接取金属液的保温坩埚放置于浇铸室内的坩埚定位件上，盖好箱盖，使浇铸室处于密封状态，通过抽真空装置对浇铸室抽真空；

当浇铸室达到设定的真空度后，通过旋转驱动件驱动所述坩埚定位件旋转，从而使所述保温坩埚转动进而将所述保温坩埚内的金属液倾倒于所述铸模中。

进一步地，所述铸模为石膏铸模，所述石膏铸模的制作方法为：

提供蜡模及围壳，所述围壳与蜡模仿形，所述蜡模置于所述围壳内，所述围壳与所述蜡模保持8-15MM的间隙，以与所述蜡模之间围成空腔；

在所述空腔中灌入石膏浆，并放入真空室中抽真空以形成石膏模型；

焙烧石膏模型，以去除蜡模得到石膏铸模。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述浇铸机，通过坩埚定位件将装有金属液的保温坩埚放置于浇铸腔内，且铸模也放置于浇铸腔内，用于浇铸的金属液与铸模位于同一浇铸腔中，因此，其能够确保对浇铸腔抽真空实施浇铸的过程中，铸模内外不存在压力差，在浇铸时使铸模内外压力均匀，走水顺畅缓和，从而允许使用壁厚较薄的铸模，节约铸模制作所需的材料，进而达到降低生产成本的目的。

2、上述浇铸机，铸模内外不存在压力差，因此，其可使用壁厚较薄的石膏铸模，摆脱对传统铸造中对定做沙箱和钢铃的依赖，且由于石膏铸模的壁厚较薄并且与蜡模随型，因此，其可降低石膏铸模制作过程中焙烧所需的时间，且减轻石膏铸模的重量，进而有利于降低工人搬运石膏铸模的劳动强度。

3、上述浇铸机，用于浇铸的金属在熔融后形成的金属液还在浇铸前随保温坩埚一同进入浇铸腔内进行抽真空，在抽真空过程中还能够对金属液除气，净化金属液，提高所制备得到的铸件的品质。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的浇铸机的立体结构示意图；

图2为图1所示浇铸机在另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明较佳实施方式的浇铸机去掉机架与加热炉后的立体结构示意图；

图4为图3去掉箱盖后在另一视角的结构示意图；

图5为图3本发明较佳实施方式的浇铸机中浇铸驱动件与坩埚定位件的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的左视图；

主要元件符号说明

10、浇铸室；12、真空箱；14、箱盖；15、浇铸腔；20、抽真空装置；21、真空泵；23、真空管道；30、浇铸驱动组件；31、坩埚定位件；310、固定架；311、定位组件；312、定位口；313、支撑架；314、支撑台；315、架体；316、旋转轴；3161、轴体；317、支撑套；318、模具放置部；319、定位杆；35、旋转驱动件；351、驱动电机；353、传动机构；50、限位件；51、连接轴；52、限位块；60、机架；70、加热炉；80、保温坩埚；90、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图4，本发明一较佳实施方式提供一种浇铸机，包括浇铸室10、抽真空装置20及浇铸驱动组件30，抽真空装置20与浇铸室10连接，以对浇铸室10进行抽真空作业，浇铸驱动组件30装设于浇铸室10内，用于驱动装有金属液的保温坩埚80转动进而进行浇注。

浇铸室10用于内置铸模(图未示)，其包括真空箱12及箱盖14，真空箱12内形成浇铸腔15，浇铸腔15内用于放置铸模。箱盖14与真空箱12活动连接，以打开及封闭浇铸腔15。在本实施方式中，浇铸腔15贯通真空箱12的顶部以形成进出口(未标示)，箱盖14一侧与真空箱12的顶部一侧铰接，以通过转动箱盖14的方式打开或封闭所述进出口。可以理解，箱盖14的安装位置不限于本实施例的真空箱12的顶部，其也可以根据需要安装在真空箱12的侧部等位置；箱盖14与真空箱12的活动连接方式不限于本实施例，其也可以通过现有技术中的可拆卸、滑动连接等方式与真空箱12实现活动连接，只要能够打开及封闭浇铸腔15即可。

抽真空装置20与浇铸腔15连通，以对浇铸腔15进行抽真空作业。在本实施方式中，抽真空装置20与真空箱12连接，抽真空装置20可包括真空泵21及真空管道23，真空泵21通过真空管道23与真空箱12连接，真空管道23相对真空泵21的一端与浇铸腔15连通。可以理解，抽真空装置20还可包括其他元件，例如，装设于真空管道23上以控制真空管道23通断的通气阀(图未示)等。抽真空装置20的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

请一并参见图5至图7，浇铸驱动组件30包括坩埚定位件31及旋转驱动件35，坩埚定位件31设于浇铸腔15内，用于放置保温坩埚80，旋转驱动件35与坩埚定位件31连接，以驱动坩埚定位件31旋转，从而使保温坩埚80转动进而将保温坩埚80内的金属液倾倒于铸模中。

在本实施方式中，坩埚定位件31包括固定架310、旋转轴316及支撑套317。固定架310设于浇铸腔15内，在本实施方式中，固定架310包括定位组件311及架体315，定位组件311设于浇铸腔15内，定位组件311上开设有用于对铸模浇口定位的定位口312；架体315装设于定位组件311上。具体地，定位组件311包括支撑架313及装设于支撑架313上的支撑台314，在本实施方式中，支撑台314可滑动地装设于支撑架313上，以实现支撑台314的升降，进而调节支撑台314的高度位置，当支撑台314调整到位后，可通过现有技术的锁定机构，例如插销，螺钉等将支撑台314与支撑架313固定，以实现支撑台314的滑动锁定，进而将支撑台314定位在所需的高度。支撑架313设于浇铸腔15内，具体地，定位组件311的支撑架313可活动地放置于真空箱12内。

定位口312开设于支撑台314上，在本实施方式中，支撑台314上开设有上下贯通的缺口(未标示)，缺口的侧壁上间隔凸设有三根定位杆319，三根定位杆319呈丁字形分布，三根定位杆319围成的区域即为所述定位口312。浇铸时保温坩埚80内流出金属液从定位口312倾倒进入铸模进水口，使用时，将此定位口312预先瞄准铸模进水口，从而确保坩埚80内流出的金属液能够顺利进入铸模中，以防止真空后不便于调整保温坩埚80导致金属熔液外泄。

在本实施方式中，支撑架313可活动地放置于真空箱12内，便于在浇铸不同形状的铸模时灵活调整定位区域的位置，适用于不同的铸模；且当铸模过大时，也可以直接将支撑架313直接架设在铸模上方，使用方便。

架体315装设于支撑台314上。旋转轴316与固定架310转动连接，旋转轴316包括相对间隔设置的两个轴体3161，两轴体3161均与固定架310的架体315转动连接，两轴体3161同轴水平设置。支撑套317固定于旋转轴316上，支撑套317位于定位口312的上方，用以放置保温坩埚80。在本实施方式中，支撑套317位于两轴体3161之间且与两轴体3161均固定连接。在本实施方式中，支撑套317为与保温坩埚80配合卡接的环形套杆。可以理解，保温坩埚80不限于本实施例形状的坩埚，对应的，支撑套317可根据保温坩埚80的形状设置为其他结构，只要能够对保温坩埚80定位即可。

在本实施方式中，支撑套317上还设有限位件50，限位件50包括连接轴51及限位块52，连接轴51与支撑套317连接，限位块52与连接轴51转动连接，限位块52位于支撑套317上方。在本实施方式中，连接轴51与支撑套317的中心轴平行并与支撑套317滑动连接，以调节限位块52至支撑套317之间的距离。具体地，连接轴51可与支撑套317螺纹连接，使用时，通过转动连接轴51，可带动限位块52靠近或远离支撑套317，进而调节限位块52至支撑套317之间的距离。可以理解，连接轴51也可以通过现有技术中其他方式与支撑套317滑动连接。可以理解，限位件50的结构不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，连接轴51也可以与支撑套317转动连接，限位块52与连接轴51的顶端固定连接，使用时，通过转动连接轴51，带动限位块52与保温坩埚80的开口端相抵或远离保温坩埚80的开口端。

旋转驱动件35与旋转轴316连接，以驱使旋转轴316转动。在本实施方式中，旋转驱动件35与其中一轴体3161驱动连接，旋转驱动件35包括驱动电机351及传动机构353，驱动电机351固定于固定架310的架体315上并通过传动机构353与旋转轴316的其中一轴体3161连接。在本实施方式中，传动机构353为减速器，传动机构353装设于固定架310的架体315上。通过减速器能够对驱动电机351输出的转速进行调节，以通过支撑套317带动保温坩埚80以预设的转速进行旋转，从而确保浇铸的顺利进行。减速器可以采用现有技术的齿轮箱、皮带传动机构等，其结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。可以理解，旋转驱动件35的结构不限于本实施例，其也可以采用现有技术中其他能够输出旋转运动的驱动装置。

在本实施方式中，采用有线遥控的方式控制驱动电机351运作，即旋转驱动件35还包括遥控器(图未示)，遥控器通过遥控线与驱动电机351连接，进而控制驱动电机351运作，具体地，遥控线的一端穿设真空箱12并插入驱动电机351上的专用插口，使用者通过遥控线另一端上的遥控器来控制驱动电机351运作。该控制方式相较于传统固定的手动传动杆来控制保温坩埚80的翻转，能够更灵活调整金属液的浇铸位置。

请再次参见图1及图2，在本实施方式中，浇铸机还包括机架60，浇铸室10的真空箱12、抽真空装置20的真空泵21均装设于机架60上。在本实施方式中，真空箱12可通过滑动等方式与机架60活动连接，以便于后续检修。浇铸机还包括加热炉70，加热炉70设置于机架60上并与浇铸室10间隔设置，其用于对保温坩埚80等进行预热。加热炉70的结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

在本实施方式中，浇铸机还包括摄像头(图未示)及显示屏90，摄像头安装在浇铸腔15内，显示屏90固定在机架60上并与摄像头连接。摄像头能够拍摄浇铸腔15内的影像并在显示屏90上显示拍摄到的影像，以便在浇铸过程中观察浇铸水满情况，及时停止浇铸。

本发明实施方式还提供一种采用所述浇铸机的铸造方法，包括以下步骤：

S1，打开箱盖14，将铸模放入浇铸室10内。在本实施方式中，可将铸模放置在支撑台314下方的由支撑架313围成的空间内，或当铸模体积较大时，可直接将支撑架313架设在铸模上，使铸模的浇口与定位口312对准。优选地，在向铸模浇注金属液前可通过加热炉70对铸模进行预热处理，以将铸模加热至预设温度，例如，100-250℃，以使熔融金属液在铸模内具有更好地流动性。

S2，将接取金属液的保温坩埚80放置于浇铸室10内的坩埚定位件31上，盖好箱盖14，使浇铸室10处于密封状态，通过抽真空装置20对浇铸室10抽真空。

在本实施方式中，保温坩埚80在接取金属液前先在加热炉70中进行预热处理，以将保温坩埚80加热至预设温度，例如，650℃—750℃，确保熔融金属液具有更好地流动性。保温坩埚80放置于浇铸室10内的坩埚定位件31上，具体地，将保温坩埚80底端插入支撑套317中，保温坩埚80开口朝上，由于保温坩埚80的周壁通常为倾斜设置，因此，当保温坩埚80朝下运动预设距离后能够被支撑套317卡住；随后，转动限位块52，使限位块52抵接于保温坩埚80设有开口的一端顶部。

S3，当浇铸室10达到设定的真空度后，通过旋转驱动件35驱动坩埚定位件31旋转，从而使保温坩埚80转动进而将保温坩埚80内的金属液倾倒于铸模中。

在本实施方式中，关上真空箱12后启动抽真空装置20，当浇铸腔15内的压力降到-0.095Mpa后保压1分钟，然后通过遥控启动驱动电机351，带动减速器353进而翻转支撑套317完成保温坩埚80的翻转浇铸。

通过限位块52抵接于保温坩埚80设有开口的一端，能够在保温坩埚80转动过程中对保温坩埚80更好地定位，防止保温坩埚80相对坩埚定位件31随意移动。保温坩埚80转动过程中，其内的金属液经由保温坩埚80的开口端沿定位口312掉入铸模中。

浇铸完成后，将铸模及保温坩埚80从浇铸腔15内取出，保温坩埚80取出放回加热炉70中重新预热，再取下一套预热好的铸模和保温坩埚80，放入浇铸腔15中准备下一次浇铸。在该步骤中，当浇铸完成后，还可迅速关闭抽真空装置20，打开真空管道23上的通气阀，让浇铸室15内气压回复到常压，然后再向浇铸室内加入0.1Mpa压力，保压约5分钟，进行保压，进一步减少铸件中的气孔。完成上述步骤后，再将铸模及保温坩埚80从浇铸腔15内取出。

在本实施方式中，铸模为石膏铸模，石膏铸模采用失蜡法制作，其制作方法为：

提供蜡模及围壳，所述围壳与所述蜡模仿形，蜡模置于围壳内，所述围壳与所述蜡模保持8-15MM的间隙，以与所述蜡模之间围成空腔。在本实施方式中，根据待浇铸成型的铸件形状采用仿形的方式制作蜡模与围壳，其中，蜡模通过3D打印制作，围壳采用可回收的3D打印材料，例如FDM打印的PLA，ABS,TPU等材料打印制作。由于围壳浇口等组件不需要很高精度，为了提高打印效率，可以使用大口径喷头和少层壁厚；如0.8mm壁厚双层打印，或者1.6MM单层打印；打印完成后在围壳内部喷淋三氯甲烷或者丙酮进行封闭。采用仿形方式制作围壳，围壳距离蜡模外围约8-15MM距离即可，能够进一步减少空腔的厚度，即降低石膏铸模的壁厚。

在围壳与蜡模组成的空腔中灌入石膏浆，并放入真空室中抽真空以形成石膏模型。在本实施方式中，石膏浆中采用石膏与水调制而成，其石膏与水的比例优选为100:31。

在抽真空的过程中实时补充石膏浆，以弥补铺洒出来的石膏。该步骤中的抽真空可采用本实施例浇铸机，使用时，将组装好的蜡模及围壳放入浇铸机的真空箱内，将本实施例的保温坩埚80换成装补充石膏浆的罐子，在抽真空的过程中如需补充石膏浆，则通过浇铸驱动组件30驱动装有石膏浆的罐子旋转，进而将其内的石膏浆倒入下方的蜡模与围壳围成的空腔内。

焙烧石膏模型，以去除蜡模得到石膏铸模。在本实施方式中，可用加热炉70焙烧石膏模，加热炉70设置有自动加温程序，将石膏模缓慢加温到730度以上保温2个小时以上，将模具内的蜡模全部焙烧干净。

公告号为CN214392299U的中国实用新型专利公开了一种真空浇铸系统，其包括浇铸模具，所述浇铸模具内设置有成型腔，所述浇铸模具顶部设置有与所述成型腔连通的浇铸口，所述浇铸模具上还设置有与所述成型腔连通的抽真空管，所述抽真空管上设置有开关阀，所述抽真空管远离所述浇铸模具的一端连接有抽真空设备，所述浇铸模具上方升降设置有料罐，所述料罐上下两端分别形成投料口和下料口，所述料罐的下料口通过抵紧连通所述浇铸模具的浇铸口，所述料罐内伸缩设置有用于堵住所述下料口的堵塞杆。本申请具有提升充型完整度和避免铸件内形成气孔的效果。然而，其在实际使用时还存在以下问题：(1)储存金属液的料罐不能加温，金属熔液容易在料罐中凝固，堵塞杆容易因金属熔液的凝固而失效；(2)金属熔液在差压条件下充型，充型速度快力量大，容易导致飞溅，损伤石膏及砂型模具；(3)浇铸模具内外同样存在压力差，导致浇铸模具壁厚较大的问题；(4)真空设备隔着浇铸模具对型腔内抽真空，型腔内能达到的真空效果有限。

公开号为CN110947938A公开了一种真空热壳浇铸装置，包括带有熔炼真空室的熔炼真空罐及带有浇铸真空室的浇铸真空罐，所述熔炼真空罐及浇铸真空罐之间通过真空截止导流装置相连通，所述熔炼真空罐上安装有二次及多次加料装置和金属成分均匀搅拌装置，所述熔炼真空罐内设有熔炼炉，所述金属成分均匀搅拌装置的下方连有石墨搅拌棒，所述石墨搅拌棒位于熔炼真空室内，所述二次及多次加料装置的下端为加料导向管，所述加料导向管的出口位于所述熔炼炉的正上方，所述浇铸真空罐内设有浇铸圆盘，所述浇铸圆盘上放置有热模壳。该真空热壳浇铸装置可以保持金属液在熔炼、加料浇铸过程中所处的真空状态不被破坏，保证产品质量。然而，其在实际使用时还存在以下问题：(1)其浇铸口固定在一个位置，对大型、水口在中间的零件不好浇铸；(2)使用2个真空室，制作工艺复杂，结构复杂，成本增高，目前一台CN110947938A中的设备成本不低于10-20万，多用在航天等高端领域；(3)真空下传热效率低，其熔炼效率也低，导致该设备生产效率低下；(4)由于金属液在熔炼与加料浇铸属于不同的工艺，两者所需的真空度可能不同，因此，导致熔炼真空罐及浇铸真空罐处于连通状态时，热模壳内外易产生压力值波动，导致其同样需要使用壁厚较大的热模壳。

本实施例的浇铸机，通过坩埚定位件31将装有金属液的且预热好的坩埚80放置于浇铸腔15内，且铸模也放置于浇铸腔15内，用于浇铸的金属液与铸模位于同一浇铸腔15中，因此，其能够确保在抽真空实施浇铸的过程中，铸模内外不存在压力差，在浇铸时使铸模内外压力均匀，从而允许使用壁厚较薄的石膏铸模，节约铸模制作所需的材料，进而达到降低成本的目的。同时，其使用单一真空箱能够提供熔液保温条件，有利于提升熔炼效率。

本实施例的浇铸机，铸模内外不存在压力差，因此，其可使用壁厚较薄的石膏铸模，摆脱对传统铸造中对定做沙箱和钢铃的依赖，且相比现有技术的石膏铸模，焙烧时间更短，铸模重量更轻。

本实施例的浇铸机，使用保温坩埚80存放金属液，能够对在抽真空过程中对金属液进行保温，防止金属液在抽真空过程中发生凝固。

本实施例的浇铸机，支撑架313可活动地放置于真空箱12内，便于在浇铸不同形状的铸模时灵活调整定位区域的位置，适用于不同的铸模，对大型、水口在中间的零件也能够很好地适用。

本实施例的浇铸机，用于浇铸金属在熔融后形成的金属液还在浇铸前随保温坩埚一同进入浇铸腔15内进行抽真空，在抽真空过程中还能够对金属液除气，净化金属液，提高所制备得到的铸件的品质。

本实施例的浇铸机，其支撑台314可滑动地装设于支撑架313上，能根据模具大小对保温坩埚80的高度位置进行调节，方便浇铸的顺利进行。

本实施例的浇铸机，还包括加热炉70，使用时，可通过加热炉70对保温坩埚80进行预热，使用方便；加热炉70靠近浇铸室10设置，能够减少将预热后保温坩埚80搬运至浇铸室10内的路径，降低工人劳动强度，且降低保温坩埚80搬运过程中的热量损失；此外，将保温坩埚80预热过程与浇铸的抽真空过程分开设置，能够使得保温坩埚预热过程与浇铸的抽真空过程互不影响，两者独立进行，能够进一步提高生产效率，此外，保温坩埚80预热过程、金属的熔融过程与浇铸的抽真空过程独立进行，能够避免真空环境影响预热时保温坩埚80热量的传导及金属的熔融速度，提高生产效率。

本发明实施方式的真空浇铸机结构简单，使用方便，成本低廉，单台设备成本可不大于1万元，能够在实际生产中得到很好地推广。

可以理解，本实施例中的工艺参数可根据实际需要进行调整，本发明不做限制。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种浇铸机，其特征在于：包括浇铸室、抽真空装置及浇铸驱动组件，所述浇铸室包括真空箱及箱盖，所述真空箱内形成浇铸腔，所述浇铸腔用于放置铸模，所述箱盖与所述真空箱活动连接，以打开及封闭所述浇铸腔；所述抽真空装置与所述浇铸腔连通；所述浇铸驱动组件包括坩埚定位件及旋转驱动件，所述坩埚定位件设于所述浇铸腔内，用于放置装有金属液的保温坩埚，所述旋转驱动件与所述坩埚定位件连接，以驱动所述坩埚定位件旋转，进而使所述保温坩埚转动从而将所述保温坩埚内的金属液倾倒于所述铸模中。

2.如权利要求1所述的浇铸机，其特征在于：所述坩埚定位件包括固定架、旋转轴及支撑套，所述固定架设于所述浇铸腔内，所述旋转轴与所述固定架转动连接，所述支撑套固定于所述旋转轴上，用以放置装有金属液的保温坩埚；所述旋转驱动件与所述旋转轴连接，以驱使所述旋转轴转动。

3.如权利要求2所述的浇铸机，其特征在于：所述旋转驱动件包括驱动电机、传动机构及遥控器，所述驱动电机固定于所述固定架上并通过所述传动机构与所述旋转轴连接，所述遥控器与所述驱动电机通过遥控线连接，以控制所述驱动电机运作。

4.如权利要求2所述的浇铸机，其特征在于：所述旋转轴包括相对间隔设置的两个轴体，两所述轴体均与所述固定架转动连接，两所述轴体同轴水平设置，所述支撑套位于两所述轴体之间且与两所述轴体固定连接，所述旋转驱动件与其中一轴体驱动连接。

5.如权利要求2所述的浇铸机，其特征在于：所述支撑套上还设有限位件，所述限位件包括连接轴及限位块，所述连接轴与所述支撑套连接，所述限位块与所述连接轴转动连接，所述限位块位于所述支撑套的上方。

6.如权利要求5所述的浇铸机，其特征在于：所述连接轴与所述支撑套的中心轴平行并与所述支撑套滑动连接，以调节所述限位块至所述支撑套之间的距离。

7.如权利要求2所述的浇铸机，其特征在于：所述固定架包括定位组件及架体，所述定位组件活动地放置于浇铸腔内，所述定位组件上开设有用于对铸模浇口定位的定位口，所述架体装设于定位组件上，所述旋转轴与所述架体转动连接，所述支撑套位于所述定位口的上方。

8.如权利要求7所述的浇铸机，其特征在于：所述定位组件包括支撑架及装设于所述支撑架上的支撑台，所述定位口开设于所述支撑台上，所述架体装设于所述支撑台的顶面上。

9.一种采用如权利要求1所述浇铸机的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

打开箱盖，将铸模放入所述浇铸室内；

将接取金属液的保温坩埚放置于浇铸室内的坩埚定位件上，盖好箱盖，使浇铸室处于密封状态，通过抽真空装置对浇铸室抽真空；

当浇铸室达到设定的真空度后，通过旋转驱动件驱动所述坩埚定位件旋转，从而使所述保温坩埚转动进而将所述保温坩埚内的金属液倾倒于所述铸模中。

10.如权利要求9所述浇铸机的真空铸造方法，其特征在于：所述铸模为石膏铸模，所述石膏铸模的制作方法为：

提供蜡模及围壳，所述围壳与蜡模仿形，所述蜡模置于所述围壳内，所述围壳与所述蜡模保持8-15MM的间隙，以与所述蜡模之间围成空腔；

在所述空腔中灌入石膏浆，并放入真空室中抽真空以形成石膏模型；

焙烧石膏模型，以去除蜡模得到石膏铸模。

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