CN115971443A - 工业照明装置的共用模具制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种工业照明装置的共用模具制造方法，其包含下列步骤：将金属材料放入模具中进行压铸成型步骤，以产生毛坯料，毛坯料具有板状部及设置于板状部上的盒状部；由模具中取出毛坯料，并进行冷却步骤以冷却毛坯料；进行分离步骤，以将板状部与盒状部分离；对板状部及盒状部进行再加工步骤以分别获得散热器及驱动器；以及进行组合步骤，以组合散热器及驱动器。
Description
技术领域
本发明系有关于一种工业照明装置的制造方法，特别是一种工业照明装置的共用模具制造方法。
背景技术
随着工业的发展，应用于矿井、油田及工厂等的工业照明装置(如工矿灯、防爆灯等)的需求逐渐提升。部份现有的工业照明装置采用分离式设计，即散热器和驱动器需要分别透过不同的模具制造，其大幅提升了制造成本。部份现有的工业照明装置采用整合式设计，即散热器和驱动器以同一个模具制造。然而，若驱动器故障，此照明装置无法进行维修。用户只能将以另一个照明装置替换此照明装置，其大幅提升了维护成本。
现有的工业照明装置的产品信息均记载在产品说明书上，此产品说明书通常放在照明装置的包装盒内。因此，若用户不甚丢失了此产品说明书，用户只能透过网络搜寻此产品信息或向制造商(或经销商)索取，使用上极为不便，且会影响使用者的使用体验。
发明内容
根据本发明的一实施例，提出一种工业照明装置的共用模具制造方法，其包含下列步骤：将金属材料放入模具中进行压铸成型步骤，以产生毛坯料，毛坯料具有板状部及设置于板状部上的盒状部；由模具中取出毛坯料，并进行冷却步骤以冷却毛坯料；进行分离步骤，以将板状部与盒状部分离；对板状部及盒状部进行再加工步骤以分别获得散热器及驱动器；以及进行组合步骤，以组合散热器及驱动器。
在一实施例中，工业照明装置的共用模具制造方法更包含下列步骤：进行前处理步骤以去除毛坯料的渣包及料头。
在一实施例中，工业照明装置的共用模具制造方法更包含下列步骤：将铭牌固定于散热器上。
在一实施例中，工业照明装置的共用模具制造方法更包含下列步骤：形成条形码于铭牌上。
在一实施例中，条形码为一维条形码、二维条形码或三维条形码。
在一实施例中，分离步骤为冲模或数值控制工具机加工。
在一实施例中，再加工步骤包含钻孔、攻牙及喷涂中之一或以上。
在一实施例中，对板状部及盒状部进行再加工步骤以分别获得散热器及驱动器的步骤包含：形成包含具有多个固定孔的矩形基板、上壳体及下壳体的驱动器，上壳体及下壳体分别设置于矩形基板的上表面及下表面；以及形成具有中央孔洞及设置于中央孔洞周围的多个固定柱的散热器，中央孔洞的形状对应于矩形基板的形状。
在一实施例中，进行组合步骤，以组合散热器及驱动器的步骤包含：将多个固定件分别穿过多个固定孔及多个固定柱，以将驱动器与散热器相互固定，并使驱动器悬浮于散热器上。
在一实施例中，金属材料为铝合金。
承上所述，依本发明的实施例的工业照明装置的共用模具制造方法，其可具有一或多个下述优点：
(1)本发明的一实施例中，共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具形成具有板状部及盒状部的毛坯料，然后再执行分离步骤以将板状部与盒状部分离，最后执行组合步骤组合散热器及驱动器。上述的制造流程可以透过一个共同模具制造工业照明装置的散热器及驱动器，故可以大幅降低工业照明装置的制造成本，使工业照明装置的产品竞争力提升，更能符合市场的需求。
(2)本发明的一实施例中，共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具形成具有板状部及盒状部的毛坯料，然后再执行分离步骤以将板状部与盒状部分离，最后执行组合步骤组合散热器及驱动器。因此，当工业照明装置的驱动器故障时，用户可以拆除驱动器以进行维修或更换，使工业照明装置的维护成本大幅降低。因此，工业照明装置更能够确实符合实际应用上的需求。
(3)本发明的一实施例中，共用模具制造方法可同时在工业照明装置设置铭牌，此铭牌可以提升工业照明装置的外观的整体视觉效果。因此，上述的结构设计能大幅提升工业照明装置的质感，其能有效地提升使用者的使用体验，并同时增加使用者的满意度。
(4)本发明的一实施例中，共用模具制造方法可同时在工业照明装置设置铭牌，且此铭牌可以具有条形码(如一维修码、二维条形码或三维条形码)，故用户可以透过电子装置(如智能手机、平板计算机等)扫描此条形码即可快速获得此工业照明装置的产品信息及其它相关信息。因此，用户即使丢失此工业照明装置的产品说明书也可以方便快速的安装此工业照明装置，故能进一步提升使用者的使用体验及满意度。
(5)本发明的一实施例中，共用模具制造方法能够同时降低工业照明装置的制造成本及维护成本，故能有效地提升工业照明装置的普及率。因此，工业照明装置的应用范围可以更为广泛。
附图说明
图1为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的第一示意图；
图2为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的第二示意图；
图3为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的第三示意图；
图4为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的第四示意图；
图5为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的第五示意图；
图6为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的流程意图；
图7为本发明的另一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的流程图；
图8为本发明的另一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的示意图；
图9为本发明的一实施例的工业照明装置的结构的分解图。
附图标记说明：
11-模具；111-进料口；12-毛坯料；121-板状部；122-盒状部；121’-散热器；1221-矩形基板；1222-上壳体；1223-下壳体；122’-驱动器；13-铭牌；CH-中央孔洞；PT-固定柱；FH-固定孔；Fx-固定件；BD-条形码；X1-料头；X2-渣包；LD-工业照明装置；D1-吊环；D2-光源板；D3-透镜；D4-内防水圈；D5-外防水圈；S61～S66、S71～S78-步骤流程。
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关的目的及优点。
具体实施方式
以下将参照相关图式，说明依本发明的工业照明装置的共用模具制造方法的实施例，为了清楚与方便图式说明，图式中的各部件在尺寸与比例上可能会被夸大或缩小地呈现。在以下描述及/或权利要求中，当提及组件「连接」或「耦合」至另一组件时，其可直接连接或耦合至该另一组件或可存在介入组件；而当提及组件「直接连接」或「直接耦合」至另一组件时，不存在介入组件，用于描述组件或层间的关系的其他字词应以相同方式解释。为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。
请参阅图1～图5，其为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的第一示意图、第二示意图、第三示意图、第四示意图及第五示意图。本实施例的共用模具制造方法可用于制造适用于危险工作场所(如矿井、油田、工厂等)的工业照明装置(如工矿灯、防爆灯等)。如图1所示，首先，第一个步骤为将金属材料经由模具11的进料口111放入模具11中，并进行压铸成型步骤。在一实施例中，金属材料可为铝合金或其它现有的金属材料。
如图2所示，前述的压铸成型步骤可产生毛坯料12。然后，第二个步骤为由模具11中取出毛坯料12，并进行冷却步骤以冷却毛坯料12。模具11的结构可以使毛坯料12具有板状部121及盒状部122；盒状部122设置于板状部121上。
如图3所示，第三个步骤为进行前处理步骤以去除毛坯料12的料头X1及渣包X2。在一实施例中，前处理步骤可以透过机械加工的方式执行，如冲模、数值控制工具机加工等。
如图4所示，第四个步骤为进行分离步骤，以将毛坯料12的板状部121与盒状部122分离。在一实施例中，分离步骤也可以透过机械加工的方式执行，如冲模、数值控制工具机加工等。然后，第五个步骤为对板状部121及盒状部122进行再加工步骤以分别获得散热器121’及驱动器122’。在一实施例中，再加工步骤包含钻孔、攻牙及喷涂中之一或以上，以形成散热鳍片、螺孔、螺柱、固定板等其它必要的组件；散热器121’及驱动器122’的结构可依实际需求变化。
在本实施例中，驱动器122’可具有矩形基板1221、上壳体1222及下壳体1223；矩形基板1221可为正方形、长方形或菱形。上壳体1222及下壳体1223分别设置于矩形基板1221的上表面及下表面。矩形基板1221具有多个固定孔FH，其分别设置于矩形基板1221的四个角。散热器121’具有中央孔洞CH及多个固定柱PT，中央孔洞CH的形状对应于矩形基板1221的形状。上述多个固定柱PT设置于中央孔洞CH周围；其中，各个固定柱PT设置于邻近中央孔洞CH的其中一个边的中心点的位置。
如图5所示，最后的步骤为进行组合步骤，以组合散热器121’及驱动器122’，以获得整合散热器121’及驱动器122’的模块。在本实施例中，多个固定件Fx分别穿过多个固定孔FH及多个固定柱PT，以将驱动器122’与散热器121’相互固定。如此，驱动器122’可以悬浮于散热器121’上。散热器121’及驱动器122’的结构设计可以使散热器121’与驱动器122’透过分离步骤相互分离后能轻易地再次相互组合成整合散热器121’及驱动器122’的模块。然后，即可进行包装程序以包装上述模块。
当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的散热器121’及驱动器122’而进行的等效修改或变更仍应包含在本发明的专利范围内。
由上述可知，本实施例的共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具11形成具有板状部121及盒状部122的毛坯料12，然后再执行分离步骤以将板状部121与盒状部122分离。最后，此方法执行组合步骤组合散热器121’及驱动器122’。上述的制造流程可以透过一个共同模具11制造工业照明装置的散热器121’及驱动器122’。如此，工业照明装置的制造成本可以有效地降低，使工业照明装置的产品竞争力提升。因此，以此共用模具制造方法制造的工业照明装置更能符合市场的需求。
另外，当工业照明装置的驱动器122’故障时，用户可以直接拆除驱动器122’以进行维修或更换，使工业照明装置能正常运作。如此一来，使用者可以方便且有效率地维修或维护，故工业照明装置的维护成本可以降低。因此，以此共用模具制造方法制造的工业照明装置更能够确实符合实际应用上的需求。
因此，以此共用模具制造方法制造的工业照明装置能具有现有技术的优点，但没有现有技术的缺点。此共用模具制造方法确实可以透过更低的成本以达成所欲达到的功效。
在另一实施例中，工业照明装置还可以具有铭牌，此铭牌可以提升工业照明装置的外观的整体视觉效果。此外，此铭牌可以具有条形码(如一维修码、二维条形码或三维条形码)，故用户可以透过电子装置(如智能手机、平板计算机等)扫描此条形码即可快速获得此工业照明装置的产品信息及其它相关信息。因此，用户即使丢失此工业照明装置的产品说明书也可以方便快速的安装及使用此工业照明装置。因此，上述的结构设计能大幅提升工业照明装置的质感，其能有效地提升使用者的使用体验，并同时增加使用者的满意度。
当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的工业照明装置的共用模具制造方法而进行的等效修改或变更仍应包含在本发明的专利范围内。
请参阅图6，其为本发明的一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的流程图。如图所示，本实施例的工业照明装置的共用模具制造方法包含下列步骤：
步骤S61：将金属材料放入模具中进行压铸成型步骤，以产生毛坯料，毛坯料具有板状部及设置于板状部上的盒状部。
步骤S62：由模具中取出毛坯料，并进行冷却步骤以冷却毛坯料。
步骤S63：进行前处理步骤以去除毛坯料的渣包及料头。
步骤S64：进行分离步骤，以将板状部与盒状部分离。
步骤S65：对板状部及盒状部进行再加工步骤以分别获得散热器及驱动器。再加工步骤可以形成具有多个固定孔FH的矩形基板1221、上壳体1222及下壳体1223的驱动器122’。上壳体1222及下壳体1223分别设置于矩形基板1221的上表面及下表面。另外，再加工步骤可以形成具有中央孔洞CH及设置于中央孔洞CH周围的多个固定柱PT的散热器121’。中央孔洞CH的形状对应于矩形基板1221的形状。
步骤S66：进行组合步骤，以组合散热器及驱动器。透过组合步骤，多个固定件Fx可以分别穿过上述多个固定孔FH及上述多个固定柱PT，以将驱动器122’与散热器121’相互固定，并使驱动器122’悬浮于散热器121’上。在一实施例中，固定件Fx可为螺丝、螺栓或其它类似的组件。然后，即可进行包装程序以包装上述模块。
当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的工业照明装置的共用模具制造方法而进行的等效修改或变更仍应包含在本发明的专利范围内。
值得一提的是，部份现有的工业照明装置采用整合式设计，即散热器和驱动器以同一个模具进行制造。然而，若驱动器故障，此照明装置无法进行维修。用户只能将以另一个照明装置替换此照明装置，其大幅提升了维护成本。另外，现有的工业照明装置的产品信息均记载在产品说明书上，此产品说明书通常放在照明装置的包装盒内。因此，若用户不甚丢失了此产品说明书，用户只能透过网络搜寻此产品信息或向制造商(或经销商)索取，使用上极为不便，且会影响使用者的使用体验。相反的，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具形成具有板状部及盒状部的毛坯料，然后再执行分离步骤以将板状部与盒状部分离，最后执行组合步骤组合散热器及驱动器。上述的制造流程可以透过一个共同模具制造工业照明装置的散热器及驱动器，故可以大幅降低工业照明装置的制造成本，使工业照明装置的产品竞争力提升，更能符合市场的需求。
又，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具形成具有板状部及盒状部的毛坯料，然后再执行分离步骤以将板状部与盒状部分离，最后执行组合步骤组合散热器及驱动器。因此，当工业照明装置的驱动器故障时，用户可以拆除驱动器以进行维修或更换，使工业照明装置的维护成本大幅降低。因此，工业照明装置更能够确实符合实际应用上的需求。
另外，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可同时在工业照明装置设置铭牌，此铭牌可以提升工业照明装置的外观的整体视觉效果。因此，上述的结构设计能大幅提升工业照明装置的质感，其能有效地提升使用者的使用体验，并同时增加使用者的满意度。
此外，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可同时在工业照明装置设置铭牌，且此铭牌可以具有条形码(如一维修码、二维条形码或三维条形码)，故用户可以透过电子装置(如智能手机、平板计算机等)扫描此条形码即可快速获得此工业照明装置的产品信息及其它相关信息。因此，用户即使丢失此工业照明装置的产品说明书也可以方便快速的安装及使用此工业照明装置，故能进一步提升使用者的使用体验及满意度。
再者，根据本发明的实施例，共用模具制造方法能够同时降低工业照明装置的制造成本及维护成本，故能有效地提升工业照明装置的普及率。因此，工业照明装置的应用范围可以更为广泛。由上述可知，根据本发明实施例的工业照明装置的共用模具制造方法确实可以达到极佳的技术效果。
请参阅图7及图8，并请同时参阅图1～图5。图7为本发明的另一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的流程图。图8为本发明的另一实施例的工业照明装置的共用模具制造方法的示意图。如图所示，本实施例的工业照明装置的共用模具制造方法包含下列步骤：
步骤S71：将金属材料放入模具中进行压铸成型步骤，以产生毛坯料，毛坯料具有板状部及设置于板状部上的盒状部。
步骤S72：由模具中取出毛坯料，并进行冷却步骤以冷却毛坯料。
步骤S73：进行前处理步骤以去除毛坯料的渣包及料头。
步骤S74：进行分离步骤，以将板状部与盒状部分离。
步骤S75：对板状部及盒状部进行再加工步骤以分别获得散热器及驱动器。再加工步骤可以形成具有多个固定孔FH的矩形基板1221、上壳体1222及下壳体1223的驱动器122’。上壳体1222及下壳体1223分别设置于矩形基板1221的上表面及下表面。另外，再加工步骤可以形成具有中央孔洞CH及设置于中央孔洞CH周围的多个固定柱PT的散热器121’。中央孔洞CH的形状对应于矩形基板1221的形状。
步骤S76：形成条形码于铭牌上。
步骤S77：将铭牌固定于散热器上。
步骤S78：进行组合步骤，以组合散热器及驱动器。透过组合步骤，多个固定件Fx可以分别穿过上述多个固定孔FH及上述多个固定柱PT，以将驱动器122’与散热器121’相互固定，并使驱动器122’悬浮于散热器121’上。
与前述实施例不同的是，本实施例的共用模具制造方法包含形成条形码BD于铭牌13上及将铭牌13固定于散热器121’上的步骤。在一实施例中，上述的条形码BD可以为一维条形码、二维条形码或三维条形码。然后，即可进行包装程序以包装上述模块。
此铭牌13可以提升工业照明装置的外观的整体视觉效果。因此，上述的结构设计能大幅提升工业照明装置的质感，其能有效地提升使用者的使用体验，并同时增加使用者的满意度。
此外，此铭牌13可以具有条形码BD(如一维修码、二维条形码或三维条形码)，故用户可以透过电子装置(如智能手机、平板计算机等)扫描此条形码BD即可快速获得此工业照明装置的产品信息及其它相关信息。例如，用户可以透过电子装置(如智能手机、平板计算机等)扫描此条形码BD即可快速获得此工业照明装置的产品名称、产品规格、操作电流、操作电压、操作功率、制造商、制造商联络信息、经销商、经销商联络信息、使用说明书、使用注意事项等。因此，用户即使丢失此工业照明装置的产品说明书也可以方便快速的安装及使用此工业照明装置，故能进一步提升使用者的使用体验及满意度。
当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的工业照明装置的共用模具制造方法而进行的等效修改或变更仍应包含在本发明的专利范围内。
尽管本发明描述的方法的步骤以特定顺序示出和描述，但是每个方法的操作顺序可以改变，也可以相反的顺序执行某些步骤，或者某些步骤也与其他步骤同时执行。在另一个实施例中，不同步骤可以间歇和/或交替的方式实施。
请参阅图9，其为本发明的一实施例的工业照明装置的结构的分解图。如图所示，工业照明装置LD包含吊环D1、散热器121’、驱动器122’、光源板D2、透镜D3、内防水圈D4及外防水圈D5。散热器121’与驱动器122’相互结合。吊环D1设置于驱动器122’上。光源板D2设置于散热器121’上，而透镜D3也设置于散热器121’上并覆盖光源板D2。内防水圈D4及外防水圈D5则设置于散热器121’与透镜D3之间。前述实施例仅举例说明散热器121’与驱动器122’的制造方法。
当然，本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围，根据本实施例的工业照明装置而进行的等效修改或变更仍应包含在本发明的专利范围内。
综上所述，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具形成具有板状部及盒状部的毛坯料，然后再执行分离步骤以将板状部与盒状部分离，最后执行组合步骤组合散热器及驱动器。上述的制造流程可以透过一个共同模具制造工业照明装置的散热器及驱动器，故可以大幅降低工业照明装置的制造成本，使工业照明装置的产品竞争力提升，更能符合市场的需求。
又，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可以先执行压铸成型步骤以透过一个模具形成具有板状部及盒状部的毛坯料，然后再执行分离步骤以将板状部与盒状部分离，最后执行组合步骤组合散热器及驱动器。因此，当工业照明装置的驱动器故障时，用户可以拆除驱动器以进行维修或更换，使工业照明装置的维护成本大幅降低。因此，工业照明装置更能够确实符合实际应用上的需求。
另外，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可同时在工业照明装置设置铭牌，此铭牌可以提升工业照明装置的外观的整体视觉效果。因此，上述的结构设计能大幅提升工业照明装置的质感，其能有效地提升使用者的使用体验，并同时增加使用者的满意度。
此外，根据本发明的实施例，共用模具制造方法可同时在工业照明装置设置铭牌，且此铭牌可以具有条形码(如一维修码、二维条形码或三维条形码)，故用户可以透过电子装置(如智能手机、平板计算机等)扫描此条形码即可快速获得此工业照明装置的产品信息及其它相关信息。因此，用户即使丢失此工业照明装置的产品说明书也可以方便快速的安装及使用此工业照明装置，故能进一步提升使用者的使用体验及满意度。
再者，根据本发明的实施例，共用模具制造方法能够同时降低工业照明装置的制造成本及维护成本，故能有效地提升工业照明装置的普及率。因此，工业照明装置的应用范围可以更为广泛。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围内。
Claims (10)
1.一种工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，包含：
将金属材料放入模具中进行压铸成型步骤，以产生毛坯料，所述毛坯料具有板状部及设置于所述板状部上的盒状部；
由所述模具中取出所述毛坯料，并进行冷却步骤以冷却所述毛坯料；
进行分离步骤，以将所述板状部与所述盒状部分离；
对所述板状部及所述盒状部进行再加工步骤以分别获得散热器及驱动器；以及
进行组合步骤，以组合所述散热器及所述驱动器。
2.如权利要求1所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，更包含：
进行前处理步骤以去除所述毛坯料的渣包及料头。
3.如权利要求1所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，更包含：
将铭牌固定于所述散热器上。
4.如权利要求3所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，更包含：
形成条形码于所述铭牌上。
5.如权利要求4所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，所述条形码为一维条形码、二维条形码或三维条形码。
6.如权利要求1所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，所述分离步骤为冲模或数值控制工具机加工。
7.如权利要求1所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，所述再加工步骤包含钻孔、攻牙及喷涂中之一或以上。
8.如权利要求1所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，对所述板状部及所述盒状部进行所述再加工步骤以分别获得所述散热器及所述驱动器的步骤包含；
形成包含具有多个固定孔的矩形基板、上壳体及下壳体的所述驱动器，所述上壳体及所述下壳体分别设置于所述矩形基板的上表面及下表面；以及
形成具有中央孔洞及设置于所述中央孔洞周围的多个固定柱的所述散热器，所述中央孔洞的形状对应于所述矩形基板的形状。
9.如权利要求8所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，进行所述组合步骤，以组合所述散热器及所述驱动器的步骤包含：
将多个固定件分别穿过所述多个固定孔及所述多个固定柱，以将所述驱动器与所述散热器相互固定，并使所述驱动器悬浮于所述散热器上。
10.如权利要求1所述的工业照明装置的共用模具制造方法，其特征在于，所述金属材料为铝合金。
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