CN115970949A - 一种干式喷漆室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干式喷漆室，属于工业喷涂技术领域，该干式喷漆室包括支撑架体，支撑架体设置有供漆雾流通的通道，沿漆雾流通方向，通道依次设置有第一混风室、第二混风室和干式过滤室，干式过滤室具有顶壁、底壁和侧壁，干式过滤室具有进风口和出风口，并且其内设置有过滤箱，过滤箱与干式过滤室的内壁具有间隙；第二混风室与干式过滤室之间设置有第一密封机构；过滤箱与干式过滤室之间设置有第二密封机构；干式过滤室设置有第三密封机构。应用本发明在更换过滤箱时通过第一密封机构和第三密封机构能够防止漆雾泄漏至通道外部，在过滤过程中通过第二密封机构能够防止漆雾泄漏至通道外部。

Description

一种干式喷漆室

技术领域

本发明涉及工业喷涂领域，尤其涉及一种干式喷漆室。

背景技术

在工业喷涂领域，喷涂车间产生的漆雾需要经过喷漆室进行过滤，常见的喷漆室一般采用湿式漆雾过滤或干式漆雾过滤，其中，湿式漆雾过滤将漆雾通过多种方法与水体混合以将气体中的漆雾进行过滤净化，以循环使用气体。现有的湿式漆雾过滤技术所构建的喷涂处理车间结构复杂，成本高，维护成本也高，并且经过过滤后的水体需要经过多次的处理过程才能重新投入使用，而水体的净化又需要耗费大量的人力与物力，处理成本高而且对环境危害大。而干式漆雾过滤相对而言结构简单、运行维护成本低，最重要的是污染程度远低于湿式漆雾过滤。干式喷漆室主要包括喷房和与喷房连通的过滤通道，过滤通道内设置有过滤箱体，过滤箱体内设置有过滤组件，当漆雾经过过滤组件时被过滤组件吸附。当过滤箱使用一段时间后需要对过滤箱进行更换，对吸附有漆雾的过滤箱进行统一危废处理。

现有技术中的过滤箱具有进风侧和出风侧，进出风侧的密封使用第三方阀组连接，电动或气动阀组位于漆雾迎风面，会接触到大量漆雾，长时间运行，上述电动或气动阀组的转动轴容易因阻力过大而无法开启，并且上述的阀组采购成本和维护清洁成本都非常高。另外，粘连在过滤箱内过滤单元上的漆雾属于易燃物，一旦发生火灾可能危及喷房，造成严重危害。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供了一种干式喷漆室。

本发明采用如下技术方案：一种干式喷漆室，包括支撑架体，所述支撑架体设置有供漆雾流通的通道，沿所述漆雾流通方向，所述通道依次设置有第一混风室、第二混风室和干式过滤室，所述干式过滤室具有顶壁、底壁和侧壁，所述干式过滤室具有用于与第二混风室连通的进风口以及用于向外排风的出风口，并且所述干式过滤室内可装卸地设置有过滤箱，所述过滤箱与干式过滤室的内壁具有便于装卸的间隙；所述第二混风室与干式过滤室之间设置有用于在更换过滤箱时将所述进风口封闭的第一密封机构；所述过滤箱与干式过滤室之间设置有用于在过滤时将所述间隙封闭的第二密封机构；所述干式过滤室设置有可相对所述出风口开闭的第三密封机构，所述第三密封机构在更换过滤箱时关闭以密封出风口且在过滤时打开以通过出风口排风。

本发明具有以下有益效果：设置第一密封机构和第三密封机构，在更换过滤箱时，利用第一密封机构将进风口封闭，利用第三密封机构将出风口封闭，这样就能保证通道内的漆雾不会向外泄漏。在更换完过滤箱后，通过第二密封机构将过滤箱与干式过滤室之间的间隙密封，然后打开第一密封机构，使得第二混风室的漆雾向过滤箱流动进行过滤，此时可利用第二密封机构保证漆雾不会向通道外泄漏。

优选的，所述第一混风室具有设置在所述顶壁上的壁板，所述第一密封机构包括：动力源，其设置在所述壁板上；转轴，其与所述动力源的输出端连接且能够在动力源的驱动下正反转；以及，密封塑料膜，其设置于所述转轴上；其中，当所述转轴正转时，所述密封塑料膜被释放以封闭所述进风口；当所述转轴反转时，所述密封塑料膜被卷绕回收。将密封塑料膜设置在转轴上，通过动力源驱动转轴正转或反转即可释放或回收密封塑料膜，当进行更换过滤箱的操作而需要封闭进风口时，就释放密封塑料膜；当完成更换需要进行过滤时，就回收密封塑料膜。

优选的，所述壁板上铺设有用于防止漆雾粘连的第一塑料膜，所述密封塑料膜位于所述壁板与第一塑料膜之间。由于具有第一塑料膜的保护，密封塑料膜可反复利用多次而不会粘连太多的漆雾，减少其更换次数，降低维护成本。

优选的，所述密封塑料膜的一端固定设置在转轴上，所述密封塑料膜的另一端设置有用于在密封塑料膜被释放时引导密封塑料膜展开的配重块。通过设置配重块，在释放密封塑料膜时，利用配重块对密封塑料膜施加的作用力可保证密封塑料膜顺利下落展开，提高密封成功率。

优选的，所述壁板设置有第一滑槽，所述顶壁靠近进风口的一端设置有第二滑槽，所述侧壁靠近进风口的一端设置有第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽依次连通并形成限位滑槽，所述配重块滑动设置在所述限位滑槽内。通过限制配重块的下落路径，可以保证密封塑料膜沿设定方向展开，避免密封塑料膜歪斜。

优选的，所述密封塑料膜的另一端沿宽度方向固定设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有所述配重块。这样可保证整个密封塑料膜的端部均匀受到向下的作用力，可防止密封塑料膜在释放展开的过程中发生局部鼓起或塌陷的情形，保证密封塑料膜的平整，从而获得良好的密封效果。

优选的，所述过滤箱具有顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板靠近进风口的一端设置有第一密封板，所述顶壁、底壁和侧壁设置有与所述第一密封板相适配的第二密封板，所述第二密封机构包括所述第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板在过滤时抵压贴紧以封闭所述间隙。通过设置第一密封板和第二密封板，两者贴紧即可实现良好密封，结构简便。

优选的，所述第一密封板和/或第二密封板套设有弹性密封套。通过设置弹性密封套可提高两者之间的密封性。

优选的，所述第一密封板和第二密封板之间设置有第二塑料膜。通过设置第二塑料膜可防止漆雾在第一密封板和第二密封板的接触部分造成粘连，这样在更换过滤箱时，第一密封板和第二密封板可快速地分离，而第二塑料膜可直接跟随过滤箱进行危废处理。

优选的，所述第二塑料膜具有多层且固定设置在所述第二密封板上，所述第二塑料膜设置有易撕线。这样无需在每次更换过滤箱时都装配一次第二塑料膜，每次更换过滤箱时与第一密封板粘连在一起的第二塑料膜直接被第一密封板带走，露出新的一层第二塑料膜，更换进入干式过滤室的过滤箱上的第一密封板直接贴紧在新的一层第二塑料膜上即可。设置易撕线便于第二塑料膜被撕断。

优选的，所述出风口设置在底壁上，所述第三密封机构为设置在所述底壁上的密封盖板，所述密封盖板在更换过滤箱时关闭，所述密封盖板在过滤时打开。

优选的，所述干式过滤室设置有可开闭的密封门，所述密封门相对进风口位于干式过滤室的另一端，所述密封门在更换过滤箱时开合，所述密封门在过滤时关闭。

优选的，所述密封盖板转动连接在底壁上，并且所述密封盖板套设有第三塑料膜。

优选的，所述顶壁、底壁、侧壁、密封门和密封盖板构成厢体，所述厢体与第一混风室及第二混风室焊接固定。

优选的，所述第一混风室与第二混风室之间还设置有可开合的消防盖板，所述消防盖板用于在发生火灾时将第一混风室和第二混风室隔断。设置消防盖板，在发生火灾时，可通过消防盖板将第一混风室和第二混风室之间阻断，防止火情蔓延。

优选的，所述第一混风室具有多块壁板，所述第一混风室具有与所述第二混风室连通的排风口，所述排风口处设置有支撑网，所述壁板设置有挂钩，所述支撑网挂接在所述挂钩上，所述消防盖板滑动设置在所述支撑网上。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种干式喷漆室的示意图；

图2是图1中干式喷漆室的主视图；

图3是实施例中第一密封结构的布置示意图；

图4是实施例中密封塑料膜将进风口封闭的示意图；

图5是实施例中第二密封结构的示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是图1中A部分的放大示意图。

其中，1.支撑架体，2.第一混风室，20.壁板，200.第一滑槽，201.第一塑料膜，21.支撑网，3.第二混风室，4.干式过滤室，40.顶壁，400.第二滑槽，41.底壁，410.密封盖板，42.侧壁，420.第三滑槽，43.进风口，44.出风口，45.密封门，5.过滤箱，50.侧板，6.第一密封机构，60.转轴，61.密封塑料膜，62.配重块，63.连接杆，7.第二密封机构，70.第一密封板，71.第二密封板，72.第二塑料膜，8.消防盖板，9.喷房。附图中的箭头表示漆雾流通方向。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例。

本实施例提供了一种干式喷漆室，该干式喷漆室用于工业喷涂领域，如图1至图7中所示，该干式喷漆室包括喷房9和设置于喷房9下部的支撑架体1，支撑架体1设置有供漆雾流通的通道，沿漆雾流通方向，通道依次设置有第一混风室2、第二混风室3和干式过滤室4。喷房9的顶部设置有送风系统（图中未示出），喷房9内喷漆设备对待喷漆产品进行喷涂作业，喷出的漆雾在送风系统的作用下随流动空气向下流动，喷房9的下端与第一混风室2连通。由于漆雾刚从喷房9内流入通道时不稳定，容易发生紊流，因此需要设置第一混风室2和第二混风室3来使得漆雾达到稳定流动的状态。而干式过滤室4主要用于对漆雾进行过滤收集。经过过滤后的空气会被统一收集到集风管（图中未示出），再通过集风管引导至送风系统，循环利用。支撑架体1包括支撑梁和支撑框，支撑梁和支撑框配合搭建形成框架结构，在框架结构上设置板状结构（可由钢板、混凝土或砖等制成）即可形成密封的腔室，连通的腔室即构成上述的通道。如图1中所示，干式过滤室4有多个，相应的每个干式过滤室4内均可装卸地设置有过滤箱5，所有的干式过滤室4均与第二混风室3连通，第二混风室3中的漆雾经过干式过滤室4内的过滤箱5过滤后，清洁的空气再统一流入集风管，由集风管集中引导至送风系统中循环利用。

本实施例中的干式过滤室4具有顶壁40、底壁41和侧壁42，干式过滤室4具有与第二混风室3连通的进风口43以及用于向外排风的出风口44，并且干式过滤室4内可装卸地设置有过滤箱5，过滤箱5与干式过滤室4的内壁具有便于装卸的间隙。本实施例中在第二混风室3与干式过滤室4之间设置有用于在更换过滤箱5时将进风口43封闭的第一密封机构6；还在过滤箱5与干式过滤室4之间设置有用于在过滤时将间隙封闭的第二密封机构7。另外，干式过滤室4还设置有可相对出风口44开闭的第三密封机构，第三密封机构在更换过滤箱5时将出风口44封闭，而在过滤时打开以通过出风口44排风。设置第一密封机构6和第三密封机构，在更换过滤箱5时，利用第一密封机构6将进风口43封闭，利用第三密封机构将出风口44封闭，这样就能保证通道内的漆雾不会向外泄漏。在更换完过滤箱5后，通过第二密封机构7将过滤箱5与干式过滤室4之间的间隙密封，然后打开第一密封机构6，使得第二过滤室的漆雾向过滤箱5流动进行过滤，此时可利用第二密封机构7保证漆雾不会向外泄漏。

沿漆雾流动方向，过滤箱具有进风侧和出风侧，现有技术中往往将过滤箱的进风侧直接与混风室密封连通，将过滤箱的出风侧与集风管密封连通。为实现过滤箱的进风侧与混风室之间的密封以及过滤箱的出风侧与集风管之间的密封，以及为了实现过滤箱的更换操作，现有技术中就在上述的连通处设置有自动门结构。自动门结构直接接触到未经过滤箱过滤的漆雾，容易大量粘连漆雾，一方面可能造成自动门开闭功能失效，另一方面大大提升清洁维护的成本。另外，现有技术中的过滤箱与自动门之间的密封性差，容易发生漆雾泄漏。再加上无论是在更换过程中还是过滤过程中，现有技术中的过滤箱均暴露于外部，这使得漆雾泄漏的问题更为严重。本实施例中通过设置顶壁40、底壁41和侧壁42，利用顶壁40、底壁41和侧壁42形成干式过滤室4，将过滤箱5可装卸地设置在干式过滤室4内部，这样在进行过滤时，过滤箱5位于干式过滤室4的内部，不会外露。

结合图3和图4所示，下面对本实施例中的第一密封机构6进行说明：本实施例中的第一混风室2具有设置在顶壁40上的壁板20，第一密封机构6包括动力源、转轴60和密封塑料膜61。具体的，本实施例中使用驱动电机作为动力源，驱动电机固定安装在壁板20上，驱动电机的输出轴与转轴60连接并驱动转轴60绕其自身轴线转动。而密封塑料膜61设置在转轴60上，本实施例中可通过驱动电机控制改变转轴60的转动方向，当转轴60正转时，密封塑料膜61被释放以封闭进风口43；当转轴60反转时，密封塑料膜61被卷绕回收。将密封塑料膜61设置在转轴60上，通过动力源驱动转轴60正转或反转即可释放或回收密封塑料膜61。当进行更换过滤箱5的操作而需要封闭进风口43时，就释放密封塑料膜61；当完成更换需要进行过滤时，就回收密封塑料膜61。上述的第一密封机构6结构简单，密封效果好。

现有的混风室的壁板上就铺设有用于防止漆雾粘连在壁板上的塑料膜，本实施例中的第一混风室2也采用上述结构，在壁板20上铺设有第一塑料膜201，另外将本实施例中的密封塑料膜61设置在壁板20与第一塑料膜201之间。这样密封塑料膜61基本不会受到漆雾的影响，而壁板20上的第一塑料膜201会在每次维护保养时进行更换。图4中示出了密封塑料膜61将进风口43封闭时的示意图，在该状态下，进风口43处被密封塑料膜61封闭；而位于第一混风室2的壁板20上的密封塑料膜61被第一塑料膜201遮挡。

为避免密封塑料膜61在释放或回收的过程中发生倾斜，本实施例中将密封塑料膜61的一端固定设置在转轴60上，密封塑料膜61的另一端设置有用于在密封塑料膜61被释放时引导密封塑料膜61展开的配重块62。通过设置配重块62，在释放密封塑料膜61时，利用配重块62对密封塑料膜61施加的作用力可保证密封塑料膜61顺利下落展开，提高密封成功率。进一步的，本实施例中在壁板20设置有第一滑槽200，顶壁40靠近进风口43的一端设置有第二滑槽400，侧壁42靠近进风口43的一端设置有第三滑槽420，第一滑槽200、第二滑槽400和第三滑槽420依次连通并形成限位滑槽，配重块62滑动设置在限位滑槽内。通过限制配重块62的下落路径，可以保证密封塑料膜61沿设定方向展开，避免密封塑料膜61歪斜。更进一步的，密封塑料膜61的另一端沿宽度方向固定设置有连接杆63，连接杆63的两端均设置有配重块62。这样可保证整个密封塑料膜61的端部均匀受到向下的作用力，可防止密封塑料膜61在释放展开的过程中发生局部鼓起或塌陷的情形，保证密封塑料膜61的平整，从而获得良好的密封效果。

需要说明的是，由于干式过滤室4具有多个且相互独立，位于不同的干式过滤室4内的过滤箱5的更换时间并不相同，因此在更换其中一个过滤箱5时，其它干式过滤室4的进风口43还是敞开的，只有需要更换过滤箱5的该干式过滤室4是使用第一密封机构6将进风口43密封的。在这样的情况下，由于其它的过滤室的进风口43敞开，漆雾自然会向进风口43敞开的过滤室流动，因此只有少量的漆雾会粘连在展开的密封塑料膜61上。因此，在实际应用时，密封塑料膜61往往可重复利用很多次，不需要频繁更换。这样可显著降低操作难度和维护成本。

结合图5和图6中所示，下面对本实施例中的第二密封机构7进行说明：本实施例中的过滤箱5具有顶板、底板和侧板50，顶板、底板和侧板50靠近进风口43的一端设置有第一密封板70，顶壁40、底壁41和侧壁42设置有与第一密封板70相适配的第二密封板71，第二密封机构7包括第一密封板70和第二密封板71。第一密封板70和第二密封板71在过滤时抵压贴紧以封闭间隙。通过设置第一密封板70和第二密封板71，两者贴紧即可实现良好密封，结构简便。需要说明的是，上述的第二密封机构7之所以能够实现，是因为本实施例的方案中增加了干式过滤室4这一结构。通过增加干式过滤室4，将现有技术中混风室直接与过滤箱密封连通的结构更改，更改为第二混风室3与干式过滤室4连通，干式过滤室4再与过滤箱5连通。在此基础上，通过在干式过滤室4的顶壁40、底壁41和侧壁42上设置于第一密封板70相适配的第二密封板71，实现良好密封。

为提升密封性能，本实施例中还在第一密封板70和第二密封板71上均套设有弹性密封套（图中未示出），这样在更换过滤箱5时，过滤箱5上的第一密封板70贴紧在第二密封板71上，就会对弹性密封套形成挤压，从而提升第一密封板70与第二密封板71之间的密封性。进一步的，本实施例中还在第二密封板71上设置有第二塑料膜72，这样一方面可进一步提升密封性，另一方面可避免漆雾直接粘连到第一密封板70与第二密封板71接触的部位，避免第一密封板70和第二密封板71粘连在一起，这样在更换过滤箱5时，第一密封板70和第二密封板71可快速地分离，便于更换操作，而第二塑料膜72可直接跟随过滤箱5进行危废处理。更进一步的，第二塑料膜72具有多层，第二塑料膜72设置有易撕线。这样无需在每次更换过滤箱5时都装配一次第二塑料膜72，每次更换过滤箱时与第一密封板70粘连在一起的第二塑料膜72直接被第一密封板70带走，露出新的一层第二塑料膜72，更换进入干式过滤室4的过滤箱上的第一密封板70直接贴紧在新的一层第二塑料膜72上即可。设置易撕线便于第二塑料膜72被撕断。

可以理解的是，在其它的实施方式中，也可以仅在第一密封板70或第二密封板71外套设弹性密封套，弹性密封套既可以是橡胶材质，也可以是其它弹性高分子材质。另外，弹性密封套和第二塑料膜72既可以都设置，也可以仅设置其中之一。当弹性密封套和第二塑料膜72都设置时，第二塑料膜72设置于弹性密封套的外部。如前所述，本实施例中将第二塑料膜72设置在第二密封板71上，这样的好处在于，可设置多层第二塑料膜72，每次更换过滤箱5时，由使用过后的过滤箱5直接粘连带走一层使用过的第二塑料膜72即可。在其它的实施方式中，也可以将第二塑料膜72设置在第一密封板70上，这样在每次更换过滤箱5时，为新的过滤箱5上的第一密封板70单独装上一层第二塑料膜72即可。

本实施例中的干式过滤室4还设置有可开闭的密封门45，密封门45相对进风口43位于干式过滤室4的另一端，密封门45在更换过滤箱5时开合，密封门45在过滤时关闭。相应的，干式过滤室4的出风口44设置在底壁41上，并且底壁41设置有可相对出风口44开闭的密封盖板410，密封盖板410在更换过滤箱5时关闭，密封盖板410在过滤时打开。密封盖板410即为本实施例中前述的第三密封机构。在过滤时，出风口44处于导通状态，密封门45处于关闭状态。在需要更换过滤箱5时，先利用驱动电机控制释放密封塑料膜61，同时关闭密封盖板410，待进风口43和出风口44被封闭后，再打开干式过滤室4的密封门45（可自动控制或操作人员手动打开），然后将使用过后的过滤箱5移出，将新的过滤箱5推入干式过滤室4完成更换。之后，再通过驱动电机控制回收密封塑料膜61，使得进风口43导通，并打开密封盖板410使得出风口44导通，开始进行过滤。进一步的，本实施例中的密封盖板410转动连接在底壁41上，并且密封盖板410套设有第三塑料膜。这样设置一方面便于密封盖板410的开闭操作，另一方面设置的第三塑料膜可防止密封盖板410与底壁41之间发生粘连，便于两者分离。

可以理解的是，上述的第一塑料膜201、第二塑料膜72和第三塑料膜均为普通的塑料材质制成的具有一定厚度的膜，为便于描述区分，本实施例中将其命名为第一塑料膜201、第二塑料膜72和第三塑料膜。

本实施例中的顶壁40、底壁41、侧壁42、密封门45和密封盖板410构成厢体，厢体与第一混风室2及第二混风室3焊接固定。

本实施例提供的该干式喷漆室的应用过程说明如下：当其中某个干式过滤室4内的过滤箱5需要进行更换时，先通过驱动电机驱动转轴60正转，转轴60正转时可释放密封塑料膜61，密封塑料膜61在配重块62的作用下向下移动并平整展开，直至密封塑料膜61将进风口43完全封闭。之后关闭干式过滤室4的密封盖板410，再打开干式过滤室4的密封门45，然后将过滤箱5移出，在过滤箱5移出的过程中，过滤箱5上的第一密封板70通过漆雾粘连带走一层第一塑料膜201。之后再将新的过滤箱5推入干式过滤室4，推动过滤箱5直至过滤箱5上的第一密封板70与第二密封板71上的第二塑料膜72贴紧。然后关闭干式过滤室4的密封门45，再打开密封盖板410，同时通过驱动电机驱动转轴60反转，转轴60反转时可卷绕回收密封塑料膜61，直至进风口43完全导通。上述的驱动电机、密封门、密封盖板410的动作均可以通过控制器控制实现自动化。过滤箱5的更换也可以通过电机和传动机构实现自动化。

另外，考虑到过滤箱5中的过滤单元具有易燃性，本实施例中还针对可能出现的火情设置有消防机构。本实施例中在第一混风室2和第二混风室3之间还设置有可开合的消防盖板8，消防盖板8用于在发生火灾时将第一混风室2和第二混风室3隔断。设置消防盖板8，在发生火灾时，可通过消防盖板8将第一混风室2和第二混风室3之间隔断，防止火情蔓延。具体的，第一混风室2具有多块壁板20，第一混风室2具有与第二混风室3连通的排风口，排风口处设置有支撑网21，壁板20设置有挂钩，支撑网21挂接在挂钩上，消防盖板8滑动设置在支撑网21上。消防盖板8可通过电机或电动推杆来推动，使其可在发生火情时移位到第一混风室2与第二混风室3之间以封闭排风口。消防盖板8可以与前述的密封盖板410配合使用，也即在发生火情时，消防盖板8和密封盖板410均盖合，消防盖板8用于将第一混风室2和第二混风室3隔断，密封盖板410用于将干式过滤室4与集风管隔断，这样即使过滤箱5发生火情，也可以在一定程度上防止火情向第一混风室2、喷房9及集风管蔓延。

在本发明中，除非实施例中另有明确的相关规定或者限定，否则实施例中出现的术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以理解的，也可以是机械连接、电连接等；当然，还可以是直接相连，或者通过中间媒介进行间接连接，或者可以是两个元件内部的连通，或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体的实施情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种干式喷漆室，包括支撑架体（1），所述支撑架体（1）设置有供漆雾流通的通道，其特征在于，沿所述漆雾流通方向，所述通道依次设置有第一混风室（2）、第二混风室（3）和干式过滤室（4），所述干式过滤室（4）具有顶壁（40）、底壁（41）和侧壁（42），所述干式过滤室（4）具有用于与第二混风室（3）连通的进风口（43）以及用于向外排风的出风口（44），并且所述干式过滤室（4）内可装卸地设置有过滤箱（5），所述过滤箱（5）与干式过滤室（4）的内壁具有便于装卸的间隙；

所述第二混风室（3）与干式过滤室（4）之间设置有用于在更换过滤箱（5）时将所述进风口（43）封闭的第一密封机构（6）；

所述过滤箱（5）与干式过滤室（4）之间设置有用于在过滤时将所述间隙封闭的第二密封机构（7）；

所述干式过滤室（4）设置有可相对所述出风口（44）开闭的第三密封机构，所述第三密封机构在更换过滤箱（5）时关闭以密封出风口（44）且在过滤时打开以通过出风口（44）排风。

2.如权利要求1所述的干式喷漆室，其特征在于，所述第一混风室（2）具有设置在所述顶壁（40）上的壁板（20），所述第一密封机构（6）包括：

动力源，其设置在所述壁板（20）上；

转轴（60），其与所述动力源的输出端连接且能够在动力源的驱动下正反转；以及，

密封塑料膜（61），其设置于所述转轴（60）上；

其中，当所述转轴（60）正转时，所述密封塑料膜（61）被释放以封闭所述进风口（43）；当所述转轴（60）反转时，所述密封塑料膜（61）被卷绕回收。

3.如权利要求2所述的干式喷漆室，其特征在于，所述壁板（20）上铺设有用于防止漆雾粘连的第一塑料膜（201），所述密封塑料膜（61）位于所述壁板（20）与第一塑料膜（201）之间。

4.如权利要求2所述的干式喷漆室，其特征在于，所述密封塑料膜（61）的一端固定设置在转轴（60）上，所述密封塑料膜（61）的另一端设置有用于在密封塑料膜（61）被释放时引导密封塑料膜（61）展开的配重块（62）。

5.如权利要求4所述的干式喷漆室，其特征在于，所述壁板（20）设置有第一滑槽（200），所述顶壁（40）靠近进风口（43）的一端设置有第二滑槽（400），所述侧壁（42）靠近进风口（43）的一端设置有第三滑槽（420），所述第一滑槽（200）、第二滑槽（400）和第三滑槽（420）依次连通并形成限位滑槽，所述配重块（62）滑动设置在所述限位滑槽内。

6.如权利要求4所述的干式喷漆室，其特征在于，所述密封塑料膜（61）的另一端沿宽度方向固定设置有连接杆（63），所述连接杆（63）的两端均设置有所述配重块（62）。

7.如权利要求1所述的干式喷漆室，其特征在于，所述过滤箱（5）具有顶板、底板和侧板（50），所述顶板、底板和侧板（50）靠近进风口（43）的一端设置有第一密封板（70），所述顶壁（40）、底壁（41）和侧壁（42）设置有与所述第一密封板（70）相适配的第二密封板（71），所述第二密封机构（7）包括所述第一密封板（70）和第二密封板（71），所述第一密封板（70）和第二密封板（71）在过滤时抵压贴紧以封闭所述间隙。

8.如权利要求7所述的干式喷漆室，其特征在于，所述第一密封板（70）和/或第二密封板（71）套设有弹性密封套。

9.如权利要求7所述的干式喷漆室，其特征在于，所述第一密封板（70）和第二密封板（71）之间设置有第二塑料膜（72）。

10.如权利要求9所述的干式喷漆室，其特征在于，所述第二塑料膜（72）具有多层且固定设置在所述第二密封板（71）上，所述第二塑料膜（72）设置有易撕线。

11.如权利要求1所述的干式喷漆室，其特征在于，所述出风口（44）设置在底壁（41）上，所述第三密封机构为设置在所述底壁（41）上的密封盖板（410），所述密封盖板（410）在更换过滤箱（5）时关闭，所述密封盖板（410）在过滤时打开。

12.如权利要求1或11所述的干式喷漆室，其特征在于，所述干式过滤室（4）设置有可开闭的密封门（45），所述密封门（45）相对进风口（43）位于干式过滤室（4）的另一端，所述密封门（45）在更换过滤箱（5）时开合，所述密封门（45）在过滤时关闭。

13.如权利要求11所述的干式喷漆室，其特征在于，所述密封盖板（410）转动连接在底壁（41）上，并且所述密封盖板（410）套设有第三塑料膜。

14.如权利要求11所述的干式喷漆室，其特征在于，所述顶壁（40）、底壁（41）、侧壁（42）、密封门（45）和密封盖板（410）构成厢体，所述厢体与第一混风室（2）及第二混风室（3）焊接固定。

15.如权利要求1或11所述的干式喷漆室，其特征在于，所述第一混风室（2）与第二混风室（3）之间还设置有可开合的消防盖板（8），所述消防盖板（8）用于在发生火灾时将第一混风室（2）和第二混风室（3）隔断。

16.如权利要求15所述的干式喷漆室，其特征在于，所述第一混风室（2）具有多块壁板（20），所述第一混风室（2）具有与所述第二混风室（3）连通的排风口，所述排风口处设置有支撑网（21），所述壁板（20）设置有挂钩，所述支撑网（21）挂接在所述挂钩上，所述消防盖板（8）滑动设置在所述支撑网（21）上。

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