CN213492789U - 一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,涉及粉末收集设备技术领域,包括底座,所述底座的顶部后端通过四个支撑腿固定有排气室,所述排气室的后侧设有安装室,通过收集装置在外部粉末涂料喷头处收集溢散的粉末涂料,防止其粘在工作人员的皮肤和衣服上,还防止其卡在别的机器缝隙中,通过液泵带动喷头喷水,使收集到的粉末涂料随水聚集沉降,防止其被收集后意外荡起,同时还能防止粉尘爆炸,通过三个集尘装置可以分层次将不同大小的粉末颗粒进行收集,收集能力强,通过活性炭层可以吸附微小的粉尘颗粒,保证排出的空气的清洁度,不会影响工作人员健康,还能祛除异味。

Description

一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置
技术领域
本实用新型涉及粉末收集设备技术领域,尤其是涉及一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,常用在板材加工领域,而在粉末涂料喷涂过程中,会有少量的粉末涂料因与板材碰撞而向空气中溢散,这些溢散粉末会严重影响工作人员的健康,并且一旦积累过多粉末涂料还容易引起爆炸,严重威胁公共安全,而现有的溢散粉末涂料收集装置不能在第一时间就将溢散的粉末进行收集,导致一些粉末涂料会黏在工作人员的衣服和皮肤表面,还会卡在机器的缝隙中,非常难以清理,并且不能使收集到的粉末沉降,导致粉末很容易荡起,还需要重新收集,同时其收集能力低下,不能将微小的粉末颗粒进行收集,并且排出的空气不干净,留有异味和细小粉末涂料。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,本实用新型可以沉降收集到的粉末涂料,防止爆炸和重新荡起,收集能力强,可收集微小的粉末颗粒,排出的空气清新洁净,不含异味,可以第一时间收集粉末涂料,不会使其粘在其他地方。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,包括底座,所述底座的顶部后端通过四个支撑腿固定有排气室,所述排气室的后侧设有安装室,所述排气室的圆弧面上设有排风口,所述安装室的内部安装有电机,所述电机的前端输出轴与所述排气室的后侧通过轴承转动连接,所述排气室的内部设有涡轮扇盘,所述涡轮扇盘的后侧中心与所述电机的前端输出轴连接,所述涡轮扇盘的前侧设有等角度分布的涡轮扇叶,所述排气室的前侧通过排风通道Ⅰ与主通道的后端连通,所述主通道的前端通过排风通道Ⅱ与波纹管的一端连通,所述波纹管的另一端安装有收集装置,所述主通道上设有三个沿轴向等距离分布的卡接口,所述主通道的内部设有三个沿轴向等距离分布的卡接槽,三个所述卡接槽分别与三个所述卡接口位置对应,每个所述卡接槽内均卡接有集尘装置,所述底座的顶部设有废液收集装置,所述废液收集装置分别通过三个排尘管和一个排液管与所述主通道连接,所述主通道靠近所述排风通道Ⅰ的一端的内部安装有过滤装置,所述底座的顶部左侧分别设有储液箱、液泵和汇流箱,所述储液箱上安装有控制开关组,所述控制开关组分别与外部电源、所述电机和所述液泵电性连接。
所述储液箱上设有进液口,所述液泵的输入口与所述储液箱的输出口连接,所述液泵的输出口与所述汇流箱的输入口连接,所述主通道的内侧安装有四个喷头,三个所述卡接口之间设有两个所述喷头,所述排风通道Ⅱ和所述卡接口之间设有一个所述喷头,所述过滤装置和所述卡接口之间也设有一个所述喷头,所述汇流箱分别通过四个导管与四个所述喷头的输入口连接。
所述收集装置包括收集筒、收集罩、L型管,所述收集筒的输出口与所述波纹管连通,所述收集筒的输入口处安装有所述收集罩,所述收集筒的内部安装有所述L型管,所述L型管的一端与所述收集筒同轴,所述L型管的另一端伸出所述收集筒的圆弧面。
所述集尘装置包括弧形卡板、集尘盘、密封盖、把手、清理口,所述弧形卡板的内侧与所述集尘盘的侧面连接,所述弧形卡板上设有所述清理口,所述清理口的一端与所述集尘盘连通,所述清理口的上端卡接有所述密封盖,所述弧形卡板的顶部设有所述把手,所述弧形卡板与所述卡接口卡接,所述集尘盘与所述卡接槽卡接。
所述集尘盘的前后两侧均设有集尘孔,三个所述集尘盘上的所述集尘孔的半径从前到后依次减小。
所述清理口的上端和所述密封盖的下侧均设有橡胶密封圈,所述弧形卡板的前后两侧和所述卡接口的内侧均设有橡胶密封条。
所述废液收集装置包括密封门、玻璃观察窗、废液收集室,所述废液收集室位于所述底座的顶部,所述废液收集室的顶部分别与三个所述三个排尘管和一个所述排液管连接,所述废液收集室的右侧镶嵌有所述玻璃观察窗,所述废液收集室的前侧通口处通过铰链与所述密封门铰接。
两个所述排尘管分别位于三个所述卡接槽之间,另一个所述排尘管位于所述卡接槽和所述排风通道Ⅱ之间,三个所述排尘管上均安装有排尘阀门,所述排液管位于所述卡接槽和所述过滤装置之间,所述排液管上安装有排液阀门。
所述过滤装置包括过滤外壳、活性炭层、高分子防水透气层、中间板、通风孔,所述过滤外壳的内部设有所述中间板,所述过滤外壳的前后两侧和所述中间板上均设有均匀分布的所述通风孔,所述中间板的前侧和所述过滤外壳之间填充有所述活性炭层,所述中间板的后侧和所述过滤外壳之间填充有所述高分子防水透气层。
所述排风通道Ⅰ和所述排风通道Ⅱ均为漏斗状,所述排风通道Ⅰ的小口与所述主通道的后端连接,所述排风通道Ⅰ的大口与所述排气室的前侧连接,所述排风通道Ⅱ的小口与所述波纹管连接,所述排风通道Ⅱ的大口与所述主通道的前端连接。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,通过收集装置可以在外部粉末涂料喷头处收集溢散的粉末涂料,防止其粘在工作人员的皮肤和衣服上,还防止其卡在别的机器缝隙中,通过液泵带动喷头喷水,使收集到的粉末涂料随水聚集沉降,防止其被收集后意外荡起,避免重复收集,同时还能防止粉尘爆炸,通过三个集尘装置可以分层次将不同大小的粉末颗粒进行收集,收集能力强,还便于清理,通过活性炭层可以吸附微小的粉尘颗粒,保证排出的空气的清洁度,不会影响工作人员健康,还能祛除异味,通过高分子防水透气层使空气保持干燥,通过废液收集装置方便工作人员取出并处理收集的粉末。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的左侧结构示意图;
图3为本实用新型的右侧剖切结构示意图;
图4为本实用新型的收集装置内部剖面图;
图5为本实用新型的过滤装置内部剖面图;
图6为本实用新型的集尘装置结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑腿;3、安装室;4、排气室;5、排风通道Ⅰ;6、集尘装置;61、弧形卡板;62、集尘盘;63、集尘孔;64、密封盖;65、把手;66、清理口;7、收集装置;71、收集筒;72、收集罩;73、L型管;8、导管;9、波纹管;10、进液口;11、储液箱;12、排风通道Ⅱ;13、废液收集装置;131、密封门;132、玻璃观察窗;133、废液收集室;14、主通道;15、液泵;16、汇流箱;17、控制开关组;18、喷头;19、排风口;20、排尘阀门;21、排尘管;22、排液管;23、排液阀门;24、涡轮扇盘;25、电机;26、涡轮扇叶;27、过滤装置;271、过滤外壳;272、活性炭层;273、高分子防水透气层;274、中间板;275、通风孔;28、卡接口;29、卡接槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~6所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,包括底座1,所述底座1的顶部后端通过四个支撑腿2固定有排气室4,所述排气室4的后侧设有安装室3,所述排气室4的圆弧面上设有排风口19,所述安装室3的内部安装有电机25,所述电机25的前端输出轴与所述排气室4的后侧通过轴承转动连接,所述排气室4的内部设有涡轮扇盘24,所述涡轮扇盘24的后侧中心与所述电机25的前端输出轴连接,所述涡轮扇盘24的前侧设有等角度分布的涡轮扇叶26,所述排气室4的前侧通过排风通道Ⅰ5与主通道14的后端连通,所述主通道14的前端通过排风通道Ⅱ12与波纹管9的一端连通,所述波纹管9的另一端安装有收集装置7,所述主通道14上设有三个沿轴向等距离分布的卡接口28,所述主通道14的内部设有三个沿轴向等距离分布的卡接槽29,三个所述卡接槽29分别与三个所述卡接口28位置对应,每个所述卡接槽29内均卡接有集尘装置6,所述底座1的顶部设有废液收集装置13,所述废液收集装置13分别通过三个排尘管21和一个排液管22与所述主通道14连接,所述主通道14靠近所述排风通道Ⅰ5的一端的内部安装有过滤装置27,所述底座1的顶部左侧分别设有储液箱11、液泵15和汇流箱16,所述储液箱11上安装有控制开关组17,所述控制开关组17分别与外部电源、所述电机25和所述液泵15电性连接。
所述储液箱11上设有进液口10,所述液泵15的输入口与所述储液箱11的输出口连接,所述液泵15的输出口与所述汇流箱16的输入口连接,所述主通道14的内侧安装有四个喷头18,三个所述卡接口28之间设有两个所述喷头18,所述排风通道Ⅱ12和所述卡接口28之间设有一个所述喷头18,所述过滤装置27和所述卡接口28之间也设有一个所述喷头18,所述汇流箱16分别通过四个导管8与四个所述喷头18的输入口连接。
所述收集装置7包括收集筒71、收集罩72、L型管73,所述收集筒71的输出口与所述波纹管9连通,所述收集筒71的输入口处安装有所述收集罩72,所述收集筒71的内部安装有所述L型管73,所述L型管73的一端与所述收集筒71同轴,所述L型管73的另一端伸出所述收集筒71的圆弧面。
所述集尘装置6包括弧形卡板61、集尘盘62、密封盖64、把手65、清理口66,所述弧形卡板61的内侧与所述集尘盘62的侧面连接,所述弧形卡板61上设有所述清理口66,所述清理口66的一端与所述集尘盘62连通,所述清理口66的上端卡接有所述密封盖64,所述弧形卡板61的顶部设有所述把手65,所述弧形卡板61与所述卡接口28卡接,所述集尘盘62与所述卡接槽29卡接。
所述集尘盘62的前后两侧均设有集尘孔63,三个所述集尘盘62上的所述集尘孔63的半径从前到后依次减小。
所述清理口66的上端和所述密封盖64的下侧均设有橡胶密封圈,所述弧形卡板61的前后两侧和所述卡接口28的内侧均设有橡胶密封条。
所述废液收集装置13包括密封门131、玻璃观察窗132、废液收集室133,所述废液收集室133位于所述底座1的顶部,所述废液收集室133的顶部分别与三个所述三个排尘管21和一个所述排液管22连接,所述废液收集室133的右侧镶嵌有所述玻璃观察窗132,所述废液收集室133的前侧通口处通过铰链与所述密封门131铰接。
两个所述排尘管21分别位于三个所述卡接槽29之间,另一个所述排尘管21位于所述卡接槽29和所述排风通道Ⅱ12之间,三个所述排尘管21上均安装有排尘阀门20,所述排液管22位于所述卡接槽29和所述过滤装置27之间,所述排液管22上安装有排液阀门23。
所述过滤装置27包括过滤外壳271、活性炭层272、高分子防水透气层273、中间板274、通风孔275,所述过滤外壳271的内部设有所述中间板274,所述过滤外壳271的前后两侧和所述中间板274上均设有均匀分布的所述通风孔275,所述中间板274的前侧和所述过滤外壳271之间填充有所述活性炭层272,所述中间板274的后侧和所述过滤外壳271之间填充有所述高分子防水透气层273。
所述排风通道Ⅰ5和所述排风通道Ⅱ12均为漏斗状,所述排风通道Ⅰ5的小口与所述主通道14的后端连接,所述排风通道Ⅰ5的大口与所述排气室4的前侧连接,所述排风通道Ⅱ12的小口与所述波纹管9连接,所述排风通道Ⅱ12的大口与所述主通道14的前端连接。
实施例1,所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,在使用的时候,接通电源,通过进液口10向储液箱11中加水,将外部涂料喷头安装在L型管73的一端,使外部涂料喷头位于收集罩72的内侧,将外部涂料管安装在L型管73的另一端,在喷涂时,通过控制开关组17启动电机25带动涡轮扇盘24上的涡轮扇叶26转动,使空气通过排风口19排出,使排气室4和主通道14中形成负压,从而将外部涂料喷头喷出的溢散粉末涂料通过收集罩72收集,并通过收集筒71进入波纹管9中,后吸入主通道14中,同时启动液泵15,带动储液箱11中的水进入汇流箱16,并通过导管8输送到喷头18,将水喷入主通道14内,使粉末因水聚集沉降,并防止爆炸,粉末依次透过三个集尘装置6,通过集尘孔63被收集进集尘盘62中,因三个集尘装置6上的集尘孔63越来越小,使通过的粉末也越来越少,空气透过过滤装置27,最为细小的粉末进入过滤外壳271中,被活性炭层272吸附,空气接着透过高分子防水透气层273,而水分被阻隔在主通道14内,使洁净且干燥的空气进入排气室4中并通过排风口19排出,而打开三个排尘阀门20可以使水带动不同大小的粉末通过排尘管21进入废液收集室133中,打开排液阀门23使剩下的水通过排液管22进入废液收集室133,使用者通过玻璃观察窗132观察收集量,并打开密封门131进行清理,另一方面能通过把手65从卡接槽29中取出三个集尘装置6,并打开密封盖64,通过清理口66倒出集尘盘62中的粉末。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部后端通过四个支撑腿(2)固定有排气室(4),所述排气室(4)的后侧设有安装室(3),所述排气室(4)的圆弧面上设有排风口(19),所述安装室(3)的内部安装有电机(25),所述电机(25)的前端输出轴与所述排气室(4)的后侧通过轴承转动连接,所述排气室(4)的内部设有涡轮扇盘(24),所述涡轮扇盘(24)的后侧中心与所述电机(25)的前端输出轴连接,所述涡轮扇盘(24)的前侧设有等角度分布的涡轮扇叶(26),所述排气室(4)的前侧通过排风通道Ⅰ(5)与主通道(14)的后端连通,所述主通道(14)的前端通过排风通道Ⅱ(12)与波纹管(9)的一端连通,所述波纹管(9)的另一端安装有收集装置(7),所述主通道(14)上设有三个沿轴向等距离分布的卡接口(28),所述主通道(14)的内部设有三个沿轴向等距离分布的卡接槽(29),三个所述卡接槽(29)分别与三个所述卡接口(28)位置对应,每个所述卡接槽(29)内均卡接有集尘装置(6),所述底座(1)的顶部设有废液收集装置(13),所述废液收集装置(13)分别通过三个排尘管(21)和一个排液管(22)与所述主通道(14)连接,所述主通道(14)靠近所述排风通道Ⅰ(5)的一端的内部安装有过滤装置(27),所述底座(1)的顶部左侧分别设有储液箱(11)、液泵(15)和汇流箱(16),所述储液箱(11)上安装有控制开关组(17),所述控制开关组(17)分别与外部电源、所述电机(25)和所述液泵(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述储液箱(11)上设有进液口(10),所述液泵(15)的输入口与所述储液箱(11)的输出口连接,所述液泵(15)的输出口与所述汇流箱(16)的输入口连接,所述主通道(14)的内侧安装有四个喷头(18),三个所述卡接口(28)之间设有两个所述喷头(18),所述排风通道Ⅱ(12)和所述卡接口(28)之间设有一个所述喷头(18),所述过滤装置(27)和所述卡接口(28)之间也设有一个所述喷头(18),所述汇流箱(16)分别通过四个导管(8)与四个所述喷头(18)的输入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述收集装置(7)包括收集筒(71)、收集罩(72)、L型管(73),所述收集筒(71)的输出口与所述波纹管(9)连通,所述收集筒(71)的输入口处安装有所述收集罩(72),所述收集筒(71)的内部安装有所述L型管(73),所述L型管(73)的一端与所述收集筒(71)同轴,所述L型管(73)的另一端伸出所述收集筒(71)的圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述集尘装置(6)包括弧形卡板(61)、集尘盘(62)、密封盖(64)、把手(65)、清理口(66),所述弧形卡板(61)的内侧与所述集尘盘(62)的侧面连接,所述弧形卡板(61)上设有所述清理口(66),所述清理口(66)的一端与所述集尘盘(62)连通,所述清理口(66)的上端卡接有所述密封盖(64),所述弧形卡板(61)的顶部设有所述把手(65),所述弧形卡板(61)与所述卡接口(28)卡接,所述集尘盘(62)与所述卡接槽(29)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述集尘盘(62)的前后两侧均设有集尘孔(63),三个所述集尘盘(62)上的所述集尘孔(63)的半径从前到后依次减小。
6.根据权利要求4所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述清理口(66)的上端和所述密封盖(64)的下侧均设有橡胶密封圈,所述弧形卡板(61)的前后两侧和所述卡接口(28)的内侧均设有橡胶密封条。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述废液收集装置(13)包括密封门(131)、玻璃观察窗(132)、废液收集室(133),所述废液收集室(133)位于所述底座(1)的顶部,所述废液收集室(133)的顶部分别与三个所述三个排尘管(21)和一个所述排液管(22)连接,所述废液收集室(133)的右侧镶嵌有所述玻璃观察窗(132),所述废液收集室(133)的前侧通口处通过铰链与所述密封门(131)铰接。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:两个所述排尘管(21)分别位于三个所述卡接槽(29)之间,另一个所述排尘管(21)位于所述卡接槽(29)和所述排风通道Ⅱ(12)之间,三个所述排尘管(21)上均安装有排尘阀门(20),所述排液管(22)位于所述卡接槽(29)和所述过滤装置(27)之间,所述排液管(22)上安装有排液阀门(23)。
9.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述过滤装置(27)包括过滤外壳(271)、活性炭层(272)、高分子防水透气层(273)、中间板(274)、通风孔(275),所述过滤外壳(271)的内部设有所述中间板(274),所述过滤外壳(271)的前后两侧和所述中间板(274)上均设有均匀分布的所述通风孔(275),所述中间板(274)的前侧和所述过滤外壳(271)之间填充有所述活性炭层(272),所述中间板(274)的后侧和所述过滤外壳(271)之间填充有所述高分子防水透气层(273)。
10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料喷涂设备用溢散粉末涂料收集装置,其特征在于:所述排风通道Ⅰ(5)和所述排风通道Ⅱ(12)均为漏斗状,所述排风通道Ⅰ(5)的小口与所述主通道(14)的后端连接,所述排风通道Ⅰ(5)的大口与所述排气室(4)的前侧连接,所述排风通道Ⅱ(12)的小口与所述波纹管(9)连接,所述排风通道Ⅱ(12)的大口与所述主通道(14)的前端连接。
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