CN115970441B - 一种二氧化碳吸收炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸收炉领域，尤其涉及一种二氧化碳吸收炉及其使用方法。本发明提供一种能够让固态吸附剂持续吸附二氧化碳，且可以搅动固态吸附剂，进而快速且充分地过滤废气的二氧化碳吸收炉及其使用方法。一种二氧化碳吸收炉及其使用方法，包括有底座、真空室、密封盖和真空泵等；所述真空室设在底座顶部，所述密封盖塞在底座顶部的入口上，所述真空泵设在真空室顶部。本发明通过形成高压室和低压室进行变压吸附二氧化碳，高压室可以让介孔氧化铝滤料快速吸收废气，低压室可以让接近饱和的滤料快速再生，实现滤料的循环使用，小滚动架和大滚动架转动会搅动滤料，从而让滤料持续且充分地吸收二氧化碳，过滤废气。

Description

一种二氧化碳吸收炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及吸收炉领域，尤其涉及一种二氧化碳吸收炉及其使用方法。

背景技术

目前工业制造业上应用较多的是变压吸附工艺，利用固态吸附剂将原料混合气中的二氧化碳气体过滤掉，但是由于固态吸附剂需要通过一段时间再生，并不能持续吸附二氧化碳气体，另外固态吸附剂都堆积在一起，会存在有些固态吸附剂接近饱和，而有些固态吸附剂无法接触原料混合气的现象，导致原料混合气中的二氧化碳气体无法被充分过滤，过滤效率不高。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种能够让固态吸附剂持续吸附二氧化碳，且可以搅动固态吸附剂，进而快速且充分地过滤废气的二氧化碳吸收炉及其使用方法。

本发明的技术方案为：一种二氧化碳吸收炉及其使用方法，包括有底座、真空室、密封盖、真空泵、螺旋上料机构、电机、带轮、皮带和循环机构，所述底座顶部设有入口，且下部设有通入管，所述真空室固定连接在底座顶部，所述密封盖塞在底座顶部的入口上，所述真空泵固定连接在真空室顶部，所述真空泵上设有导向管，所述真空泵与真空室通过导向管连通，所述螺旋上料机构设在底座上，所述电机设在螺旋上料机构上，所述电机的其中一个输出轴上固定连接有一个带轮，所述螺旋上料机构上设有一个带轮，两个所述带轮之间绕有皮带，所述循环机构设在底座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋上料机构包括有料框、输送管道、上盖、背压阀和输送架，所述料框固定连接在底座内，所述料框与底座的通入管相通，所述底座的入口位于料框上方，所述料框呈梯形结构，所述料框底部设有大滤网，所述输送管道固定连接在底座上，所述输送管道位于料框上方，所述输送管道与料框相通，所述输送管道顶部设有斜面，所述上盖固定连接在输送管道顶部，且所述上盖与输送管道相通，所述电机固定连接在上盖上，所述背压阀连接在上盖顶部且与上盖连通，所述输送架转动式连接在料框上，所述输送架穿过输送管道，所述输送架与上盖转动式连接，其中一个所述带轮固定连接在输送架位于上盖外的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环机构包括有开槽块、大转动轮、开槽框、密封架和支撑板，所述开槽块固定连接在上盖底部，所述开槽块与输送管道固定连接，所述开槽块与输送管道相通，所述大转动轮转动式连接在开槽块内，所述大转动轮与电机的另一个输出轴固定连接，所述大转动轮两侧设有凹槽，所述开槽框固定连接在底座顶部，所述上盖与开槽块固定连接，所述开槽框顶部与开槽块底部固定连接，且所述开槽框顶部与开槽块相通，所述开槽框靠近真空室的一侧设有小滤网，所述开槽框与真空室固定连接，且所述开槽框与真空室相通，所述开槽框通过底座与料框相通，所述密封架滑动式连接在开槽框上，所述密封架与大转动轮下端滑动式连接，所述支撑板转动式连接在开槽框内，所述密封架与支撑板接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有搅动机构，所述搅动机构设在螺旋上料机构上，所述搅动机构包括有转动架、小滚动架、大滚动架和导向架，所述转动架固定连接在输送架下端，所述小滚动架和大滚动架都转动式连接在转动架上，所述大滚动架位于小滚动架上方，所述转动架、小滚动架和大滚动架位于料框内，所述导向架固定连接在料框内上部，所述导向架上侧面设有圆形导向槽，所述转动架与导向架的圆形导向槽滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有封闭机构，所述封闭机构设在循环机构上，所述封闭机构包括有长转动轮、齿轮、齿条和导向框，所述长转动轮转动式连接在开槽框内，所述长转动轮位于支撑板下方，所述长转动轮两侧设有弧形槽，所述齿轮固定连接在长转动轮位于开槽框外的一端，所述齿条固定连接在密封架位于开槽框外的一端，所述齿条位于齿轮上方，所述齿条会与齿轮啮合，所述导向框固定连接在开槽框靠近齿轮的一侧，所述齿条与导向框滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有拨动杆架，所述拨动杆架固定连接在密封架顶部下侧面，所述拨动杆架底端与支撑板上侧面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有旋转杆、推动刷架和复位弹簧，所述旋转杆固定连接在输送架上端，所述推动刷架滑动式连接在输送管道顶部，所述输送架穿过推动刷架，所述推动刷架与输送管道之间连接有复位弹簧，所述旋转杆、推动刷架和复位弹簧位于上盖内。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下工作步骤：

步骤一：先在料框内添加介孔氧化铝滤料，再将原料混合气从底座输送到料框内，介孔氧化铝滤料会过滤原料混合气，过滤后的气体会从背压阀中出；同时启动电机，输送架转动会将接近饱和的介孔氧化铝滤料输送到上部，同时让原料混合气可以与介孔氧化铝滤料充分接触。

步骤二：通过输送架输送上去的介孔氧化铝滤料会流通到开槽框内，开槽框内的低压室会让接近饱和的介孔氧化铝滤料解析二氧化碳，真空泵将二氧化碳气体抽走，再生的滤料重新回到料框。

步骤三：转动架转动使得料框中的滤料被搅动，让料框中的滤料分布均匀，长转动轮可防止高压室和低压室互相影响，同时将滤料输送到料框内，实现介孔氧化铝滤料的循环使用。

有益效果为：

1、随着通入的原料混合气增多，由料框、输送管道和上盖组成的密封空间气压会增大，形成高压室，而介孔氧化铝滤料在高压的环境内可以提高吸附二氧化碳气体的动力和速度，且密封空间内的气压需要超过背压阀的设定值，过滤后的气体才会从背压阀中排出，所以既能让密封空间内的气压保持高压，又可以让气体在密封空间内停留的时间更长，从而能够让介孔氧化铝滤料快速而充分地吸附原料混合气中的二氧化碳气体。

2、电机的其中一个输出轴转动会带动其中一个带轮转动，进而带动输送架转动，输送架转动会将料框下部的介孔氧化铝滤料通过输送管道输送到上盖内，这样既能让介孔氧化铝滤料充满输送管道和上盖，使得原料混合气在流通时充分经过介孔氧化铝滤料并被过滤；且可以将料框下部接近饱和的介孔氧化铝滤料输送到上盖内，将料框上部的介孔氧化铝滤料替换到下部，从而可以高效率地吸附原料混合气中的二氧化碳气体。

3、在真空泵的作用下，由真空室、开槽块和开槽框组成的密闭空间会在形成低压室，电机的另一个输出轴转动会带动大转动轮转动，大转动轮转动可以间歇性将接近饱和的介孔氧化铝滤料传输到开槽框内，由于介孔氧化铝滤料在低压环境内会解析二氧化碳，进而让二氧化碳气体释放出来，开槽框内的低压室会让接近饱和的介孔氧化铝滤料快速再生复活，真空泵会将介孔氧化铝滤料释放的二氧化碳气体抽取到真空室中，再经过真空泵上的排气管收集起来，密封架移动会使得支撑板向下摆动将已将复活再生的介孔氧化铝滤料重新放回到料框内，从而可以让料框内的介孔氧化铝滤料持续过滤原料混合气。

4、输送架转动会带动转动架转动，转动架转动会带动小滚动架和大滚动架转动，小滚动架和大滚动架转动会搅动料框内的介孔氧化铝滤料，避免复活再生的介孔氧化铝滤料堆积在一个地方，让料框内的介孔氧化铝滤料分布得更加均匀，让介孔氧化铝滤料可以更加均匀地与原料混合气接触，进而过滤原料混合气；同时小滚动架和大滚动架会在介孔氧化铝滤料的摩擦力下自转，小滚动架和大滚动架自转又能够翻动料框内的介孔氧化铝滤料，让介孔氧化铝滤料可以更加全面地吸附原料混合气中的二氧化碳气体，提高介孔氧化铝滤料的使用率。

5、密封架移动会带动齿条移动，进而带动长转动轮转动，支撑板向下摆动会将复活再生的介孔氧化铝滤料倒在长转动轮的其中一个弧形槽上，长转动轮转动会将复活再生的介孔氧化铝滤料倒进料框内，由于长转动轮每次转动180度都可以堵住开槽框，这样在输送介孔氧化铝滤料的同时保持料框内的高气压环境和开槽框内的低气压环境，既不影响料框内的介孔氧化铝滤料过滤原料混合气，也不影响开槽框内的介孔氧化铝滤料释放二氧化碳气体，进而让设备保持高效率运作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明螺旋上料机构和循环机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明螺旋上料机构和循环机构的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明循环机构的剖视立体结构示意图。

图6为本发明A的放大立体结构示意图。

图7为本发明搅动机构的剖视立体结构示意图。

图8为本发明循环机构和封闭机构的局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明封闭机构的立体结构示意图。

图10为本发明的局部立体结构示意图。

图11为本发明B的放大立体结构示意图。

图12为本发明密封架和支撑板的立体结构示意图。

图13为本发明循环机构的局部剖视立体结构示意图。

图14为本发明的工作流程示意图。

图中标记为：1-底座，2-真空室，3-密封盖，4-真空泵，5-螺旋上料机构，51-料框，52-输送管道，53-上盖，54-背压阀，55-输送架，61-电机，62-带轮，63-皮带，7-循环机构，71-开槽块，72-大转动轮，73-开槽框，74-密封架，75-支撑板，8-搅动机构，81-转动架，82-小滚动架，83-大滚动架，84-导向架，9-封闭机构，91-长转动轮，92-齿轮，93-齿条，94-导向框，10-拨动杆架，111-旋转杆，112-推动刷架，113-复位弹簧。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种二氧化碳吸收炉及其使用方法，如图1-图14所示，包括有底座1、真空室2、密封盖3、真空泵4、螺旋上料机构5、电机61、带轮62、皮带63和循环机构7，所述底座1顶部设有入口，且下部设有通入管，所述真空室2通过螺栓连接在底座1顶部，所述真空室2用于储存二氧化碳气体，所述密封盖3塞在底座1顶部的入口上，所述真空泵4固定连接在真空室2顶部，所述真空泵4用于抽取二氧化碳气体，所述真空泵4上设有导向管，所述真空泵4与真空室2通过导向管连通，所述螺旋上料机构5设在底座1上，所述螺旋上料机构5用于输送接近饱和的介孔氧化铝滤料，所述电机61设在螺旋上料机构5上，所述电机61的其中一个输出轴上设有一个带轮62，所述螺旋上料机构5上设有一个带轮62，两个所述带轮62之间绕有皮带63，所述循环机构7设在底座1上，所述循环机构7用于快速再生介孔氧化铝滤料，从而实现介孔氧化铝滤料循环。

所述螺旋上料机构5包括有料框51、输送管道52、上盖53、背压阀54和输送架55，所述料框51焊接在底座1内，所述料框51用于储存介孔氧化铝滤料，所述料框51与底座1的通入管相通，所述底座1的入口位于料框51上方，所述料框51呈梯形结构，所述料框51底部设有大滤网，所述料框51的大滤网用于防止介孔氧化铝滤料堵住底座1的通入管，所述输送管道52固定连接在底座1上，所述输送管道52呈竖直设置，所述输送管道52位于料框51上方，所述输送管道52与料框51相通，所述输送管道52顶部设有斜面，所述上盖53通过螺栓连接在输送管道52顶部，且所述上盖53与输送管道52相通，所述电机61通过螺栓连接在上盖53上，所述背压阀54连接在上盖53顶部且与上盖53连通，所述背压阀54用于控制设备内的气压值，所述输送架55转动式连接在料框51上，所述输送架55用于输送介孔氧化铝滤料，所述输送架55呈竖直设置，所述输送架55穿过输送管道52，所述输送架55与上盖53转动式连接，其中一个所述带轮62设在输送架55位于上盖53外的一端。

所述循环机构7包括有开槽块71、大转动轮72、开槽框73、密封架74和支撑板75，所述开槽块71焊接在上盖53底部，所述开槽块71与输送管道52固定连接，所述开槽块71与输送管道52相通，所述大转动轮72转动式连接在开槽块71内，所述大转动轮72用于搬运介孔氧化铝滤料，所述大转动轮72与电机61的另一个输出轴固定连接，所述大转动轮72两侧设有凹槽，所述开槽框73焊接在底座1顶部，所述上盖53与开槽块71固定连接，所述开槽框73顶部与开槽块71底部固定连接，且所述开槽框73顶部与开槽块71相通，所述开槽框73靠近真空室2的一侧设有小滤网，所述开槽框73的小滤网用于防止介孔氧化铝滤料进入到真空室2内，所述开槽框73与真空室2固定连接，且所述开槽框73与真空室2相通，所述开槽框73通过底座1与料框51相通，所述密封架74滑动式连接在开槽框73上，所述密封架74与大转动轮72下端滑动式连接，所述支撑板75转动式连接在开槽框73内，所述密封架74与支撑板75接触。

在实际操作中，工作人员先拔开密封盖3，将介孔氧化铝滤料从加入底座1的入口添加到料框51中，料框51的大滤网会拦住介孔氧化铝滤料，避免介孔氧化铝滤料把底座1的通入管堵住，添加完之后工作人员再将密封盖3重新塞回底座1的入口上，把料框51密封住，避免介孔氧化铝滤料与空气接触，然后工作人员将接收过滤后气体的排气管接通到背压阀54上，同时在背压阀54上设定压力值，再然后工作人员将接收二氧化碳气体的排气管接通到真空泵4上并启动真空泵4，由于此时大转动轮72堵住了上盖53与开槽块71之间的通道，支撑板75堵住了开槽框73，由真空室2、开槽块71和开槽框73组成的密闭空间会在真空泵4的作用下形成低压室，接着工作人员将原料混合气通入底座1的通入管，原料混合气会通过料框51的介孔氧化铝滤料，介孔氧化铝滤料会吸附原料混合气中的二氧化碳气体，随着通入的原料混合气增多，由料框51、输送管道52和上盖53组成的密封空间内气压会增大，形成高压室，而介孔氧化铝滤料在高压的环境内可以提高吸附二氧化碳气体的动力和速度，且密封空间内的气压需要超过背压阀54的设定值，过滤后的气体才会从背压阀54中排出，所以既能让密封空间内的气压保持高压，又可以让气体在密封空间内停留的时间更长，从而能够让介孔氧化铝滤料快速而充分地吸附原料混合气中的二氧化碳气体，紧接着工作人员启动电机61，电机61的其中一个输出轴快速转动会带动其中一个带轮62转动，其中一个带轮62转动会通过皮带63带动另一个带轮62转动，另一个带轮62转动会带动输送架55转动，输送架55转动会将料框51下部的介孔氧化铝滤料通过输送管道52输送到上盖53内，这样既能让介孔氧化铝滤料充满输送管道52和上盖53，使得原料混合气在流通时充分经过介孔氧化铝滤料并被过滤，且可以将料框51下部接近饱和的介孔氧化铝滤料输送到上盖53内，将料框51上部的介孔氧化铝滤料替换到下部，从而可以高效率地吸附原料混合气中的二氧化碳气体。

电机61的另一个输出轴快速转动会带动大转动轮72转动，由于大转动轮72两侧设有凹槽，当大转动轮72转动使得其中一个凹槽面向上盖53时，上盖53内堆积的介孔氧化铝滤料会流到大转动轮72的其中一个凹槽内，大转动轮72继续转动会将其中一个凹槽内的介孔氧化铝滤料通过开槽块71输送到开槽框73内，如此反复，大转动轮72可以间歇性将接近饱和的介孔氧化铝滤料传输到开槽框73内，由于此时支撑板75堵住了开槽框73，接近饱和的介孔氧化铝滤料会堆积在支撑板75上，开槽框73上的小滤网会避免介孔氧化铝滤料落到真空室2内，由于介孔氧化铝滤料在低压环境内会解析二氧化碳，进而让二氧化碳气体释放出来，开槽框73内的低压室会让接近饱和的介孔氧化铝滤料快速再生复活，真空泵4会将介孔氧化铝滤料释放的二氧化碳气体抽取到真空室2中，再经过真空泵4上的排气管收集起来，大转动轮72的转动会带动密封架74左右往复移动，当密封架74向靠近输送管道52的方向移动时，密封架74会堵住真空室2与开槽框73的通道，同时密封架74不再支撑支撑板75，支撑板75会在重力的作用下向下摆动，由于开槽框73与料框51之间相通，支撑板75向下摆动会将已将复活再生的介孔氧化铝滤料重新放回到料框51内，从而可以让料框51内的介孔氧化铝滤料持续过滤原料混合气，同时由于密封架74会堵住真空室2与开槽框73的通道，料框51内的原料混合气无法流到真空室2内，这样可以保持真空室2内二氧化碳气体的浓度；当密封架74向远离输送管道52的方向移动时，密封架74移动会推动支撑板75向上摆动，支撑板75向上摆动会重新堵住开槽框73，同时密封架74不再堵住真空室2与开槽框73的通道。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图7所示，还包括有搅动机构8，所述搅动机构8设在螺旋上料机构5上，所述搅动机构用于搅动料框51内的介孔氧化铝滤料，避免复活再生的介孔氧化铝滤料堆积在一个地方，让料框51内的介孔氧化铝滤料分布得更加均匀，让介孔氧化铝滤料可以更加均匀地与原料混合气接触，进而过滤原料混合气，所述搅动机构8包括有转动架81、小滚动架82、大滚动架83和导向架84，所述转动架81固定连接在输送架55下端，所述小滚动架82和大滚动架83都转动式连接在转动架81上，所述小滚动架82和大滚动架83用于搅动料框51内的介孔氧化铝滤料，所述大滚动架83位于小滚动架82上方，所述转动架81、小滚动架82和大滚动架83位于料框51内，所述导向架84焊接在料框51内上部，所述导向架84上侧面设有圆形导向槽，所述转动架81与导向架84的圆形导向槽滑动式连接，所述导向架84用于导向转动架81。

输送架55转动的同时会带动转动架81顺着导向架84的圆形导向槽转动，转动架81转动会带动小滚动架82和大滚动架83转动，小滚动架82和大滚动架83转动会搅动料框51内的介孔氧化铝滤料，避免复活再生的介孔氧化铝滤料堆积在一个地方，让料框51内的介孔氧化铝滤料分布得更加均匀，让介孔氧化铝滤料可以更加均匀地与原料混合气接触，进而过滤原料混合气；同时小滚动架82和大滚动架83会在介孔氧化铝滤料的摩擦力下自转，小滚动架82和大滚动架83自转又能够翻动料框51内的介孔氧化铝滤料，让介孔氧化铝滤料可以更加全面地吸附原料混合气中的二氧化碳气体，提高介孔氧化铝滤料的使用率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-图9所示，还包括有封闭机构9，所述封闭机构9设在循环机构7上，所述封闭机构9用于在输送介孔氧化铝滤料的同时保持料框51内的高气压环境和开槽框73内的低气压环境，既不影响料框51内的介孔氧化铝滤料过滤原料混合气，也不影响开槽框73内的介孔氧化铝滤料释放二氧化碳气体，所述封闭机构9包括有长转动轮91、齿轮92、齿条93和导向框94，所述长转动轮91转动式连接在开槽框73内，所述长转动轮91位于支撑板75下方，所述长转动轮91两侧设有弧形槽，所述齿轮92设在长转动轮91位于开槽框73外的一端，所述齿条93固定连接在密封架74位于开槽框73外的一端，所述齿条93位于齿轮92上方，所述齿条93会与齿轮92啮合，所述导向框94焊接在开槽框73靠近齿轮92的一侧，所述齿条93与导向框94滑动式连接。

起初，长转动轮91堵住了开槽框73，料框51内的原料混合气不会流通到开槽框73内，密封架74左右往复移动的同时会带动齿条93左右往复移动，当齿条93向靠近输送管道52的方向移动时会带动齿轮92转动，齿轮92转动会带动长转动轮91转动180度，长转动轮91转动180度会使得其中一个弧形槽面向支撑板75，此时支撑板75向下摆动会将复活再生的介孔氧化铝滤料倒在长转动轮91的其中一个弧形槽上，同时长转动轮91堵住了开槽框73，料框51内的高气压环境不会影响开槽框73内的低气压环境；当齿条93向远离输送管道52的方向移动时会带动齿轮92反向转动，齿轮92反向转动会带动长转动轮91反向转动180度，长转动轮91反向转动180度会将复活再生的介孔氧化铝滤料倒进料框51内，同时堵住开槽框73，这样在输送介孔氧化铝滤料的同时保持料框51内的高气压环境和开槽框73内的低气压环境，既不影响料框51内的介孔氧化铝滤料过滤原料混合气，也不影响开槽框73内的介孔氧化铝滤料释放二氧化碳气体，进而让设备保持高效率运作。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有拨动杆架10，所述拨动杆架10固定连接在密封架74顶部下侧面，所述拨动杆架10呈竖直设置，所述拨动杆架10底端与支撑板75上侧面接触，所述拨动杆架10用于拨动支撑板75上的介孔氧化铝滤料，让介孔氧化铝滤料分布得更加均匀和松散。

密封架74左右往复移动的同时会带动拨动杆架10左右往复移动，拨动杆架10左右往复移动会拨动支撑板75上的介孔氧化铝滤料，让介孔氧化铝滤料分布得更加均匀和松散，进而让接近饱和的介孔氧化铝滤料可以充分且快速地释放二氧化碳气体，提高介孔氧化铝滤料的再生效率。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图10-图11所示，还包括有旋转杆111、推动刷架112和复位弹簧113，所述旋转杆111设在输送架55上端，所述推动刷架112滑动式连接在输送管道52顶部，所述输送架55穿过推动刷架112，所述推动刷架112用于将输送架55上端的介孔氧化铝滤料推动到开槽块71上，避免介孔氧化铝滤料残留在输送架55上端，所述推动刷架112与输送管道52之间通过挂钩连接有复位弹簧113，所述旋转杆111、推动刷架112和复位弹簧113位于上盖53内。

输送架55转动的同时会带动旋转杆111转动，旋转杆111转动会与推动刷架112接触并推动推动刷架112向靠近电机61的方向移动，复位弹簧113被拉伸，推动刷架112移动会将输送架55上端的介孔氧化铝滤料推动到开槽块71上，避免介孔氧化铝滤料残留在输送架55上端，旋转杆111继续转动会与推动刷架112脱离接触，复位弹簧113复位会带动推动刷架112复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种二氧化碳吸收炉，其特征在于：包括有底座(1)、真空室(2)、密封盖(3)、真空泵(4)、螺旋上料机构(5)、电机(61)、带轮(62)、皮带(63)和循环机构(7)，所述底座(1)顶部设有入口，且下部设有通入管，所述真空室(2)固定连接在底座(1)顶部，所述密封盖(3)塞在底座(1)顶部的入口上，所述真空泵(4)固定连接在真空室(2)顶部，所述真空泵(4)上设有导向管，所述真空泵(4)与真空室(2)通过导向管连通，所述螺旋上料机构(5)设在底座(1)上，所述电机(61)设在螺旋上料机构(5)上，所述电机(61)的其中一个输出轴上固定连接有一个带轮(62)，所述螺旋上料机构(5)上设有一个带轮(62)，两个所述带轮(62)之间绕有皮带(63)，所述循环机构(7)设在底座(1)上；所述螺旋上料机构(5)包括有料框(51)、输送管道(52)、上盖(53)、背压阀(54)和输送架(55)，所述料框(51)固定连接在底座(1)内，所述料框(51)与底座(1)的通入管相通，所述底座(1)的入口位于料框(51)上方，所述料框(51)呈梯形结构，所述料框(51)底部设有大滤网，所述输送管道(52)固定连接在底座(1)上，所述输送管道(52)位于料框(51)上方，所述输送管道(52)与料框(51)相通，所述输送管道(52)顶部设有斜面，所述上盖(53)固定连接在输送管道(52)顶部，且所述上盖(53)与输送管道(52)相通，所述电机(61)固定连接在上盖(53)上，所述背压阀(54)连接在上盖(53)顶部且与上盖(53)连通，所述输送架(55)转动式连接在料框(51)上，所述输送架(55)穿过输送管道(52)，所述输送架(55)与上盖(53)转动式连接，其中一个所述带轮(62)固定连接在输送架(55)位于上盖(53)外的一端。

2.如权利要求1所述的一种二氧化碳吸收炉，其特征在于：所述循环机构(7)包括有开槽块(71)、大转动轮(72)、开槽框(73)、密封架(74)和支撑板(75)，所述开槽块(71)固定连接在上盖(53)底部，所述开槽块(71)与输送管道(52)固定连接，所述开槽块(71)与输送管道(52)相通，所述大转动轮(72)转动式连接在开槽块(71)内，所述大转动轮(72)与电机(61)的另一个输出轴固定连接，所述大转动轮(72)两侧设有凹槽，所述开槽框(73)固定连接在底座(1)顶部，所述上盖(53)与开槽块(71)固定连接，所述开槽框(73)顶部与开槽块(71)底部固定连接，且所述开槽框(73)顶部与开槽块(71)相通，所述开槽框(73)靠近真空室(2)的一侧设有小滤网，所述开槽框(73)与真空室(2)固定连接，且所述开槽框(73)与真空室(2)相通，所述开槽框(73)通过底座(1)与料框(51)相通，所述密封架(74)滑动式连接在开槽框(73)上，所述密封架(74)与大转动轮(72)下端滑动式连接，所述支撑板(75)转动式连接在开槽框(73)内，所述密封架(74)与支撑板(75)接触。

3.如权利要求2所述的一种二氧化碳吸收炉，其特征在于：还包括有搅动机构(8)，所述搅动机构(8)设在螺旋上料机构(5)上，所述搅动机构(8)包括有转动架(81)、小滚动架(82)、大滚动架(83)和导向架(84)，所述转动架(81)固定连接在输送架(55)下端，所述小滚动架(82)和大滚动架(83)都转动式连接在转动架(81)上，所述大滚动架(83)位于小滚动架(82)上方，所述转动架(81)、小滚动架(82)和大滚动架(83)位于料框(51)内，所述导向架(84)固定连接在料框(51)内上部，所述导向架(84)上侧面设有圆形导向槽，所述转动架(81)与导向架(84)的圆形导向槽滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种二氧化碳吸收炉，其特征在于：还包括有封闭机构(9)，所述封闭机构(9)设在循环机构(7)上，所述封闭机构(9)包括有长转动轮(91)、齿轮(92)、齿条(93)和导向框(94)，所述长转动轮(91)转动式连接在开槽框(73)内，所述长转动轮(91)位于支撑板(75)下方，所述长转动轮(91)两侧设有弧形槽，所述齿轮(92)固定连接在长转动轮(91)位于开槽框(73)外的一端，所述齿条(93)固定连接在密封架(74)位于开槽框(73)外的一端，所述齿条(93)位于齿轮(92)上方，所述齿条(93)会与齿轮(92)啮合，所述导向框(94)固定连接在开槽框(73)靠近齿轮(92)的一侧，所述齿条(93)与导向框(94)滑动式连接。

5.如权利要求4所述的一种二氧化碳吸收炉，其特征在于：还包括有拨动杆架(10)，所述拨动杆架(10)固定连接在密封架(74)顶部下侧面，所述拨动杆架(10)底端与支撑板(75)上侧面接触。

6.如权利要求5所述的一种二氧化碳吸收炉，其特征在于：还包括有旋转杆(111)、推动刷架(112)和复位弹簧(113)，所述旋转杆(111)固定连接在输送架(55)上端，所述推动刷架(112)滑动式连接在输送管道(52)顶部，所述输送架(55)穿过推动刷架(112)，所述推动刷架(112)与输送管道(52)之间连接有复位弹簧(113)，所述旋转杆(111)、推动刷架(112)和复位弹簧(113)位于上盖(53)内。

7.一种二氧化碳吸收炉的使用方法，其特征在于，所述的二氧化碳吸收炉为权利要求6所述的二氧化碳吸收炉，包括以下工作步骤：

步骤一：先在料框(51)内添加介孔氧化铝滤料，再将原料混合气从底座(1)输送到料框(51)内，介孔氧化铝滤料会过滤原料混合气，过滤后的气体会从背压阀(54)中出；同时启动电机(61)，输送架(55)转动会将接近饱和的介孔氧化铝滤料输送到上部，同时让原料混合气与介孔氧化铝滤料充分接触；

步骤二：通过输送架(55)输送上去的介孔氧化铝滤料会流通到开槽框(73)内，开槽框(73)内的低压室会让接近饱和的介孔氧化铝滤料解析二氧化碳，真空泵(4)将二氧化碳气体抽走，再生的滤料重新回到料框(51)；

步骤三：转动架(81)转动使得料框(51)中的滤料被搅动，让料框(51)中的滤料分布均匀，长转动轮(91)可防止高压室和低压室互相影响，同时将滤料输送到料框(51)内，实现介孔氧化铝滤料的循环使用。

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