CN115970323A - 一种高盐废水无蒸发降盐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高盐废水无蒸发降盐装置，属于含盐废水结晶技术领域，目的在于解决现有含盐水废水处理装置不易培养大颗粒晶体产品的问题。其包括轴流式强制循环泵、管壳式列管换热器、连续结晶沉降塔、循环管，循环管的进口端伸入连续结晶沉降塔内，循环管的出口端与轴流式强制循环泵的进口端连通，轴流式强制循环泵的出口端与盐液进口端连通，盐液出口端连通有循环导管，循环导管伸入连续结晶沉降塔内且循环导管的出液端靠近连续结晶沉降塔底部，连续结晶沉降塔底壁还连通有盐浆排放管，连续结晶沉降塔侧壁上部设置有淡盐水出口，循环管还连通有含盐废水输入管。本发明适用于一种高盐废水无蒸发降盐装置。

Description

一种高盐废水无蒸发降盐装置

技术领域

本发明属于含盐废水结晶技术领域，具体涉及一种高盐废水无蒸发降盐装置。

背景技术

结晶是化学生产中的基本和普通过程之一。冷却结晶是通过降低温度，将溶质从晶体形式的饱和溶液中分离出来。该方法不会除去溶剂，但溶液将被冷却成过饱和溶液。它也适用于溶解度随温度升高而明显增加的物质。冷却结晶成为广泛使用的工业结晶方法。

申请号CN201510605646.7的专利公开了高含盐废水零排放结晶盐处理工艺及装置，其强制循环结晶器的底部设置有淘洗管，所述淘洗管上至少设置进料口和淘洗口，筒体上设置有观察口和清洗口，同时还设置监控仪，所述监控仪与设置在结晶器中心的混合搅拌器相连。由于该装置需通过搅拌辅助结晶，从而很难培养大颗粒晶体产品，已无法满足现有企业的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种高盐废水无蒸发降盐装置，解决现有含盐水废水处理装置不易培养大颗粒晶体产品的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种高盐废水无蒸发降盐装置，包括轴流式强制循环泵、管壳式列管换热器、连续结晶沉降塔、循环管，所述管壳式列管换热器设置有冷冻水进口端、冷冻水出口端、盐液进口端、盐液出口端，所述循环管的进口端伸入连续结晶沉降塔内，所述循环管的出口端与轴流式强制循环泵的进口端连通，所述轴流式强制循环泵的出口端与盐液进口端连通，所述盐液出口端连通有循环导管，所述循环导管伸入连续结晶沉降塔内且循环导管的出液端靠近连续结晶沉降塔底部，所述连续结晶沉降塔底壁还连通有盐浆排放管，所述连续结晶沉降塔侧壁上部设置有淡盐水出口，所述循环管还连通有含盐废水输入管，还设置有冷冻水机组，所述冷冻水进口端和冷冻水出口端均与冷冻水机组连通。

进一步地，所述循环管的进口端靠近连续结晶沉降塔内顶壁。

进一步地，所述盐浆排放管连通有离心机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，包括轴流式强制循环泵、管壳式列管换热器、连续结晶沉降塔、循环管，所述管壳式列管换热器设置有冷冻水进口端、冷冻水出口端、盐液进口端、盐液出口端，所述循环管的进口端伸入连续结晶沉降塔内，所述循环管的出口端与轴流式强制循环泵的进口端连通，所述轴流式强制循环泵的出口端与盐液进口端连通，所述盐液出口端连通有循环导管，所述循环导管伸入连续结晶沉降塔内且循环导管的出液端靠近连续结晶沉降塔底部，所述连续结晶沉降塔底壁还连通有盐浆排放管，所述连续结晶沉降塔侧壁上部设置有淡盐水出口，所述循环管还连通有含盐废水输入管，还设置有冷冻水机组，所述冷冻水进口端和冷冻水出口端均与冷冻水机组连通。

通过该设置，外部的高盐废水经含盐废水输入管输入到循环管内，在轴流式强制循环泵的吸引下与循环管内循环的淡盐水混合均匀进入管壳式列管换热器的列管管程，将热量传递给壳程的冷冻水，盐液得到降温后在轴流式强制循环泵的推动下，经循环导管进入连续结晶沉降塔底部。由于盐液温度降低后溶解度降低，过饱和开始析出，冷盐液从塔底往上移动，结晶析出的盐粒长大，往下沉降，在底部形成盐浆，由底部的盐浆排放管排出。由于冷冻水的持续带走盐液热量，盐液温度始终维持在结晶温度附近，并保持稳定。冷盐液由于盐的析出释放热量，温度升高上升至塔顶部，部分淡盐水自淡盐水出口排出，另一部分淡盐水进入循环管内循环运行。管壳式列管换热器的冷冻水由冷冻水机组提供，冷冻水由管壳式列管换热器的上部进入壳程与流经管程的盐液换热，带走盐液热量后从管壳式列管换热器的下部排出重回冷冻水机组。装置运行接近常温，无蒸发过程，结晶过程连续化、操作简单、劳动强度低。装置系统占地小、安装高度低，可室外安装。装置内部没有搅拌，晶体生长环境温和，生成的晶体颗粒度较好，真密度较大，宜于培养大颗粒晶体产品，有效解决了现有含盐水废水处理装置不易培养大颗粒晶体产品的问题。

2、本发明中，所述盐浆排放管连通有离心机。通过该设置，离心机对盐浆进行脱水分盐，方便后续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1为本发明结构示意图；

图中标记：1-轴流式强制循环泵、2-管壳式列管换热器、21-冷冻水进口端、22-冷冻水出口端、23-盐液进口端、24-盐液出口端、3-连续结晶沉降塔、4-循环管、5-循环导管、51-出液端、6-盐浆排放管、7-淡盐水出口、8-含盐废水输入管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种高盐废水无蒸发降盐装置，包括轴流式强制循环泵、管壳式列管换热器、连续结晶沉降塔、循环管，所述管壳式列管换热器设置有冷冻水进口端、冷冻水出口端、盐液进口端、盐液出口端，所述循环管的进口端伸入连续结晶沉降塔内，所述循环管的出口端与轴流式强制循环泵的进口端连通，所述轴流式强制循环泵的出口端与盐液进口端连通，所述盐液出口端连通有循环导管，所述循环导管伸入连续结晶沉降塔内且循环导管的出液端靠近连续结晶沉降塔底部，所述连续结晶沉降塔底壁还连通有盐浆排放管，所述连续结晶沉降塔侧壁上部设置有淡盐水出口，所述循环管还连通有含盐废水输入管，还设置有冷冻水机组，所述冷冻水进口端和冷冻水出口端均与冷冻水机组连通。

进一步地，所述循环管的进口端靠近连续结晶沉降塔内顶壁。

进一步地，所述盐浆排放管连通有离心机。

本发明在实施过程中，外部的高盐废水经含盐废水输入管输入到循环管内，在轴流式强制循环泵的吸引下与循环管内循环的淡盐水混合均匀进入管壳式列管换热器的列管管程，将热量传递给壳程的冷冻水，盐液得到降温后在轴流式强制循环泵的推动下，经循环导管进入连续结晶沉降塔底部。由于盐液温度降低后溶解度降低，过饱和开始析出，冷盐液从塔底往上移动，结晶析出的盐粒长大，往下沉降，在底部形成盐浆，由底部的盐浆排放管排出。由于冷冻水的持续带走盐液热量，盐液温度始终维持在结晶温度附近，并保持稳定。冷盐液由于盐的析出释放热量，温度升高上升至塔顶部，部分淡盐水自淡盐水出口排出，另一部分淡盐水进入循环管内循环运行。管壳式列管换热器的冷冻水由冷冻水机组提供，冷冻水由管壳式列管换热器的上部进入壳程与流经管程的盐液换热，带走盐液热量后从管壳式列管换热器的下部排出重回冷冻水机组。装置运行接近常温，无蒸发过程，结晶过程连续化、操作简单、劳动强度低。装置系统占地小、安装高度低，可室外安装。装置内部没有搅拌，晶体生长环境温和，生成的晶体颗粒度较好，真密度较大，宜于培养大颗粒晶体产品，有效解决了现有含盐水废水处理装置不易培养大颗粒晶体产品的问题。

作为优选的实施方式，所述盐浆排放管连通有离心机。通过该设置，离心机对盐浆进行脱水分盐，方便后续生产。

具体地，所述循环管的进口端靠近连续结晶沉降塔内顶壁。

实施例1

一种高盐废水无蒸发降盐装置，包括轴流式强制循环泵、管壳式列管换热器、连续结晶沉降塔、循环管，所述管壳式列管换热器设置有冷冻水进口端、冷冻水出口端、盐液进口端、盐液出口端，所述循环管的进口端伸入连续结晶沉降塔内，所述循环管的出口端与轴流式强制循环泵的进口端连通，所述轴流式强制循环泵的出口端与盐液进口端连通，所述盐液出口端连通有循环导管，所述循环导管伸入连续结晶沉降塔内且循环导管的出液端靠近连续结晶沉降塔底部，所述连续结晶沉降塔底壁还连通有盐浆排放管，所述连续结晶沉降塔侧壁上部设置有淡盐水出口，所述循环管还连通有含盐废水输入管，还设置有冷冻水机组，所述冷冻水进口端和冷冻水出口端均与冷冻水机组连通。

通过该设置，外部的高盐废水经含盐废水输入管输入到循环管内，在轴流式强制循环泵的吸引下与循环管内循环的淡盐水混合均匀进入管壳式列管换热器的列管管程，将热量传递给壳程的冷冻水，盐液得到降温后在轴流式强制循环泵的推动下，经循环导管进入连续结晶沉降塔底部。由于盐液温度降低后溶解度降低，过饱和开始析出，冷盐液从塔底往上移动，结晶析出的盐粒长大，往下沉降，在底部形成盐浆，由底部的盐浆排放管排出。由于冷冻水的持续带走盐液热量，盐液温度始终维持在结晶温度附近，并保持稳定。冷盐液由于盐的析出释放热量，温度升高上升至塔顶部，部分淡盐水自淡盐水出口排出，另一部分淡盐水进入循环管内循环运行。管壳式列管换热器的冷冻水由冷冻水机组提供，冷冻水由管壳式列管换热器的上部进入壳程与流经管程的盐液换热，带走盐液热量后从管壳式列管换热器的下部排出重回冷冻水机组。装置运行接近常温，无蒸发过程，结晶过程连续化、操作简单、劳动强度低。装置系统占地小、安装高度低，可室外安装。装置内部没有搅拌，晶体生长环境温和，生成的晶体颗粒度较好，真密度较大，宜于培养大颗粒晶体产品，有效解决了现有含盐水废水处理装置不易培养大颗粒晶体产品的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述循环管的进口端靠近连续结晶沉降塔内顶壁。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述盐浆排放管连通有离心机。通过该设置，离心机对盐浆进行脱水分盐，方便后续生产。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高盐废水无蒸发降盐装置，其特征在于，包括轴流式强制循环泵(1)、管壳式列管换热器(2)、连续结晶沉降塔(3)、循环管(4)，所述管壳式列管换热器(2)设置有冷冻水进口端(21)、冷冻水出口端(22)、盐液进口端(23)、盐液出口端(24)，所述循环管(4)的进口端伸入连续结晶沉降塔(3)内，所述循环管(4)的出口端与轴流式强制循环泵(1)的进口端连通，所述轴流式强制循环泵(1)的出口端与盐液进口端(23)连通，所述盐液出口端(24)连通有循环导管(5)，所述循环导管(5)伸入连续结晶沉降塔(3)内且循环导管(5)的出液端(51)靠近连续结晶沉降塔(3)底部，所述连续结晶沉降塔(3)底壁还连通有盐浆排放管(6)，所述连续结晶沉降塔(3)侧壁上部设置有淡盐水出口(7)，所述循环管(4)还连通有含盐废水输入管(8)，还设置有冷冻水机组，所述冷冻水进口端(21)和冷冻水出口端(22)均与冷冻水机组连通。

2.按照权利要求1所述的一种高盐废水无蒸发降盐装置，其特征在于，所述循环管(4)的进口端靠近连续结晶沉降塔(3)内顶壁。

3.按照权利要求1所述的一种高盐废水无蒸发降盐装置，其特征在于，所述盐浆排放管(6)连通有离心机。

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