CN115969066A - 一种米制品饵块饵片机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种米制品饵块饵片机器。提供一种能够快速切换原料加工成型状态，减少切换操作的米制品饵块饵片机器。一种米制品饵块饵片机器，包括有底座、第一输送带组件、第一安装板、支撑架等，底座右部上侧连接有两块第一安装板，第一安装板之间连接有第一输送带组件，第一安装板左部均连接有支撑架。本发明通过对液压缸、饵片定型板和饵块定型板进行操作调整，使得米制品原料在加工时，能够快速切换原料加工成型的状态，减少了来回切换出料口成型装置的操作，提高了米制品饵片饵块的制作效率，同时第二输送带组件能够有效的避免原料浪费，提高了原料的使用效率。

Description

一种米制品饵块饵片机器

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种米制品饵块饵片机器。

背景技术

饵片饵块通过将大米进行敲打，使得大米原料形成团状，然后通过揉搓对米团进行成型，最终形成饵片饵块，而随着工业化的进步与发展，饵片饵块的制作也不再局限于手工制作，机器制作的方式，能够大幅度提升制作速度，使得饵片饵块这种特色食物能够大量加工销售，面向大众，而现有的米制品饵块饵片机器在制作过程中，如果需要对原料出料的形状进行更换，就需要对出料口的出料装置进行拆卸更换，使得原料在压制成型时，能够形成正确的样式，这样的操作方式较为繁琐，同时频繁的更换可能会导致装置磨损严重，不便于后续作业。

因此，现在研发一种能够快速切换原料加工成型状态，减少切换操作的米制品饵块饵片机器。

发明内容

为了克服现有装置在对出料状态进行切换时操作方式较为繁琐，同时频繁的更换可能会导致装置磨损严重的缺点，提供一种能够快速切换原料加工成型状态，减少切换操作的米制品饵块饵片机器。

技术方案为：一种米制品饵块饵片机器，包括有底座、第一输送带组件、第一安装板、支撑架、皮带轮组件、第二输送带组件、第二安装板、加工框、饵片加工模具模块、饵块加工刀片模块、输送件、第一变换机构和第二变换机构，底座右部上侧连接有两块第一安装板，第一安装板之间连接有第一输送带组件，第一安装板左部均连接有支撑架，支撑架相互靠近的一侧均转动式连接有第二安装板，第二安装板之间连接有第二输送带组件，第二输送带组件左部与第一输送带组件左部之间连接有两组皮带轮组件，皮带轮组件均设置在支撑架上，底座左部上侧通过螺栓连接有加工框，第一安装板左部之间滑动式连接有饵片加工模具模块，第一安装板右部之间通过螺栓连接有饵块加工刀片模块，加工框内转动式连接有两个输送件，输送件呈上下分布，第一输带送组件上设有用于对加工成型方式进行切换的第一变换机构，加工框上设有用于对原料出料形状进行改变的第二变换机构。

本发明一个较佳的实施例中，第一变换机构包括有液压缸、斜面提升架、转动套筒和连接座，第一安装板中间位置均通过螺栓连接有液压缸，饵片加工模具模块前后两侧均连接有斜面提升架，第二安装板右部均转动式连接有转动套筒，转动套筒均与斜面提升架接触，液压缸内的液压杆左侧均连接有连接座，连接座左侧均与斜面提升架连接，启动液压缸会带动液压杆进行运动，从而带动连接座向右运动，进而带动斜面提升架向右运动，斜面提升架进而顶托转动套筒转动，最终带动第二输送带组件进行向上抬升运动。

本发明一个较佳的实施例中，第二变换机构包括有连接套筒、饵块定型板、饵片定型板和限位杆，加工框右侧连接有连接套筒，连接套筒右侧连接有四根限位杆，前侧分布有两根限位杆，后侧也分布有两根限位杆，左侧的限位杆之间滑动式连接有两块饵块定型板，饵块定型板呈上下分布，饵块定型板与限位杆之间均存在摩擦力，右侧的限位杆之间滑动式连接有两块饵片定型板，饵片定型板呈上下分布，饵片定型板与限位杆之间也均存在摩擦力，在需要将原料挤压成饵片时，直接进行操作即可，需要将原料挤压成饵块时，将饵片定型板均向相互远离的一侧拉动即可。

本发明一个较佳的实施例中，还包括有对斜面提升架进行缓冲保护的缓冲机构，缓冲机构包括有固定架、第一弹簧和缓冲板，第一安装板上均连接有固定架，固定架上均滑动式连接有缓冲板，缓冲板均能够与转动套筒进行接触，缓冲板与固定架之间均连接有两根第一弹簧，第一弹簧均绕在固定架上，第一弹簧顶端均与缓冲板连接，第一弹簧底端均与固定架连接，在对第二运输带组件进行抬升时，随着转动套筒均开始远离缓冲板，缓冲板均不再受到挤压，则第一弹簧均会推动缓冲板向上滑动，进一步顶托转动套筒运动。

本发明一个较佳的实施例中，还包括有对第二变换机构进行限位固定的锁止机构，锁止机构包括有固定板、限位框、滑动架、卡块、第二弹簧和第三弹簧，饵片加工模具模块左侧连接有两块固定板，加工框右侧连接有两个限位框，限位框内均滑动式连接有滑动架，滑动架上下两部均滑动式连接有卡块，卡块与滑动架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧均位于滑动架内，饵块定型板与限位杆之间均连接有第三弹簧，饵片定型板与限位杆之间也均连接有第三弹簧，第三弹簧均绕在限位杆上，随着饵片加工模具模块向右滑动，固定板均会向右运动，并对滑动架进行推动，从而使得饵片定型板均不再受到挤压限位，饵片定型板均会在第三弹簧的作用下展开。

本发明一个较佳的实施例中，还包括有对第二变换机构进行推动调节的下压机构，下压机构包括有弧形固定座、气缸和压块，加工框右部上下两侧均通过螺栓连接有弧形固定座，弧形固定座右侧均通过螺栓连接有气缸，气缸伸缩杆上均连接有压块，压块均能够对饵片定型板和饵块定型板进行挤压推动，在需要对饵片定型板和饵块定型板进行切换时，启动气缸，气缸伸缩杆均会带动压块向相互靠近的一侧运动，从而推动饵块定型板和饵片定型板均进行滑动。

本发明一个较佳的实施例中，还包括有用于对原料进行搅拌的导料机构，导料机构包括有安装板、驱动电机和搅拌杆，加工框右部上侧连接有安装板，安装板上通过螺栓连接有四个驱动电机，驱动电机输出轴上均连接有搅拌杆，原料进入加工框内后，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动搅拌杆转动，从而对原料进行搅拌作业。

本发明一个较佳的实施例中，加工框为U字型设计，能够延长加工时间，使得原料能够更好的被运输，避免原料堵塞。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过对液压缸、饵片定型板和饵块定型板进行操作调整，使得米制品原料在加工时，能够快速切换原料加工成型的状态，减少了来回切换出料口成型装置的操作，提高了米制品饵片饵块的制作效率，同时第二输送带组件能够有效的避免原料浪费，提高了原料的使用效率。

2、本发明通过缓冲板和第一弹簧之间的配合，在第二输送带组件抬升和下降时，均能够对转动套筒进行支撑，减少斜面提升架所受到的重力，避免斜面提升架过度损耗。

3、本发明通过卡块对饵片定型板和饵块定型板的挤压限位，使得在原料出料时，挤压成型的操作能够更加稳定，避免出现饵块定型板和饵片定型板出现松动，无法对原料进行挤压的情况。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖面结构示意图。

图4为本发明第一变换机构的立体结构示意图。

图5为本发明第二变换机构的部分剖面立体结构示意图。

图6为本发明第二变换机构的部分炸开立体结构示意图。

图7为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图8为本发明锁止机构的立体结构示意图。

图9为本发明锁止机构的部分剖面立体结构示意图。

图10为本发明下压机构的立体结构示意图。

图11为本发明导料机构的立体结构示意图。

图12为本发明的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一输送带组件，21、第一安装板，3、支撑架，4、皮带轮组件，5、第二输送带组件，51、第二安装板，6、加工框，7、饵片加工模具模块，8、饵块加工刀片模块，9、输送件，10、第一变换机构，101、液压缸，102、斜面提升架，103、转动套筒，104、连接座，11、第二变换机构，111、连接套筒，112、饵块定型板，113、饵片定型板，114、限位杆，12、缓冲机构，121、固定架，122、第一弹簧，123、缓冲板，13、锁止机构，131、固定板，132、限位框，133、滑动架，134、卡块，135、第二弹簧，136、第三弹簧，14、下压机构，141、弧形固定座，142、气缸，143、压块，15、导料机构，151、安装板，152、驱动电机，153、搅拌杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

一种米制品饵块饵片机器，如图1、图2、图3、图4和图12所示，包括有底座1、第一输送带组件2、第一安装板21、支撑架3、皮带轮组件4、第二输送带组件5、第二安装板52、加工框6、饵片加工模具模块7、饵块加工刀片模块8、输送件9、第一变换机构10和第二变换机构11，底座1右部上侧连接有两块第一安装板21，第一安装板21之间连接有第一输送带组件2，第一输送带组件2包括有一根驱动轴、一根传动轴和第一运输带，第一安装板21左部之间转动式连接有驱动轴，第一安装板21右部之间转动式连接有传动轴，驱动轴和传动轴之间绕有第一运输带，第一输送带组件2带用于对挤压成型的米制品饵块饵片进行输送，第一输送带组件2的输送方向为向右运输的设置，第一安装板21左部均连接有支撑架3，支撑架3相互靠近的一侧均转动式连接有第二安装板51，第二安装板51之间连接有第二输送带组件5，第二输送带组件5包括有传动轴和第二运输带，第二安装板51之间转动式连接有两根传动轴，传动轴之间绕有第二运输带，第二输送带组件5用于对第一输送带组件2上的残余原料进行回收，第二输送带组件5的运输方向为向左运输的设置，第二输送带组件5左部与第一输送带组件2左部之间连接有两组皮带轮组件4，皮带轮组件4包括有两个传动轮和一根皮带，驱动轴和左侧的传动轴上均连接有两个皮带轮，前侧的皮带轮之间绕有皮带，后侧的皮带轮之间也绕有皮带，皮带轮组件4均设置在支撑架3上，皮带轮组件4的设置方向为竖向设置，皮带轮组件4均能够使得第二输送带组件5与第一输送带组件2同时进行运动，底座1左部上侧通过螺栓连接有加工框6，加工框6用于对米制品饵块饵片原料进行加工处理，加工框6为U字型设计，能够延长加工时间，使得原料能够更好的被运输，避免原料堵塞，第一安装板21左部之间滑动式连接有饵片加工模具模块7，饵片加工模具模块7用于对加工后的原料进行饵片压制成型，第一安装板21右部之间通过螺栓连接有饵块加工刀片模块8，饵块加工刀片模块8用于原料进行饵块切割成型，加工框6内转动式连接有两个输送件9，输送件9呈上下分布，输送件9均用于对原料进行输送，第一输送带组件2上设有第一变换机构10，用于对加工成型方式进行切换，加工框6上设有第二变换机构11，用于对原料出料形状进行改变。

在工人需要进行米制品饵片饵块制作时，使用本装置可以实现快速成型制作，当需要的是米制品饵片时，不需要进行多余的操作，将原料倒入加工框6内，之后启动输送件9和第一输送带组件2，上侧的输送件9会带动原料向左进行运动，原料被向左带动后会掉入加工框6底部，之后下侧的输送件9会将原料向右推动，从而使得原料会通过加工框6右侧送出，此时原料会通过第二变换机构11，由于工人未对第二变换机构11进行操作，因此原料会直接被挤压成饵片进行送出，送出后的原料掉落在第一输送带组件2上，由第一输送带组件2将压制成型的饵片进行运输，然后通过转动饵片加工模具模块7内的部件，使得圆形模具口朝下，之后向下按压，对成型的饵片原料进行挤压，使得饵片原料完全压制成型，之后随着第一输送带组件2继续运输，成型的饵片会通过第二输送带组件5底部继续向右运动，而多余的原料均由工人放置在第二输送带组件5上，第二输送带组件5上的传动轴均会在皮带轮组件4的带动下进行转动，从而使得第二输送带组件5上的原料进行运动，第二输送带组件5会将多余的原料运输回加工框6进行再次的加工挤压，避免原料浪费，当需要的是米制品饵块时，则需要对第一变换机构10进行操作，使得第二输送带组件5向上抬升，紧接着对第二变换机构11进行调整，使得原料在出料时，能够被挤压成圆柱形条状，之后由第一输送带组件2对原料进行运输，工人操作饵块加工刀片模块8内的刀具向下运动，对原料进行切割，从而形成米制品饵块，综上所述，通过对第一变换机构10和第二变换机构11进行操作调整，使得米制品原料在加工时，能够快速切换成型状态，提高了米制品饵片饵块的制作效率。

如图1、图2和图4所示，第一变换机构10包括有液压缸101、斜面提升架102、转动套筒103和连接座104，第一安装板21中间位置均通过螺栓连接有液压缸101，液压缸101均位于第一输送带组件2靠右的位置，饵片加工模具模块7前后两侧均连接有斜面提升架102，斜面提升架102均用于对第二输送带组件5的高度进行调节抬升，第二安装板51右部均转动式连接有转动套筒103，转动套筒103均与斜面提升架102接触，转动套筒103与斜面提升架102之间进行配合能够对第二输送带组件5的高度进行调整，液压缸101内的液压杆左侧均连接有连接座104，连接座104左侧均与斜面提升架102连接。

在制作米制品饵片时，不需要对本机构进行任何操作调节，在制作米制品饵块时，则需要启动两个液压缸101，使得液压缸101内的液压杆均进行收缩，从而使得连接座104均向右运动，在这个过程中，连接座104均会拉动斜面提升架102向右运动，进而使得饵片加工模具模块7向右滑动，在斜面提升架102均向右运动时，斜面提升架102均会推动转动套筒103进行运动，从而使得转动套筒103均开始转动，同时转动套筒103沿着斜面提升架102的斜面进行运动，进而使得第二输送带组件5逆时针转动抬升，便于后续米制品饵块的制作，制作完成后，控制液压缸101内的液压杆延伸复位，从而使得连接座104带动斜面提升架102均向左运动复位，进而使得饵片加工模具模块7向左滑动复位，在这个过程中，转动套筒103均会在转动的同时，带动第二输送带组件5顺时针转动复位。

如图1、图5和图6所示，第二变换机构11包括有连接套筒111、饵块定型板112、饵片定型板113和限位杆114，加工框6右侧连接有连接套筒111，连接套筒111右侧连接有四根限位杆114，前侧分布有两根限位杆114，后侧也分布有两根限位杆114，左侧的限位杆114之间滑动式连接有两块饵块定型板112，饵块定型板112呈上下分布，饵块定型板112之间接触能够形成圆形孔洞，便于饵块挤压成型，饵块定型板112与限位杆114之间均存在摩擦力，右侧的限位杆114之间滑动式连接有两块饵片定型板113，饵片定型板113呈上下分布，饵片定型板113之间接触能够形成框型孔洞，便于饵片挤压成型，饵片定型板113与限位杆114之间也均存在摩擦力。

在制作米制品时，需要根据第一变换机构10的状态，对应调整第二变换机构11的状态，如果工人需要制作米制品饵片，不需要对本机构进行任何操作调节，原料在挤压时，会受到饵片定型板113的挤压，形成扁平的长条型，在制作米制品饵块时，则需要将饵片定型板113均向相互远离的一侧拉动展开，并将饵块定型板112均向相互靠近的一侧推动闭合，从而使得原料在出料时，不会受到饵片定型板113的挤压，此时原料均会在饵块定型板112的挤压下形成圆柱型，便于后续切割成饵块，在需要继续制作饵片时，则直接将饵片定型板113均向相互靠近的一侧推动复位即可。

如图1、图2和图7所示，还包括有缓冲机构12，缓冲机构12包括有固定架121、第一弹簧122和缓冲板123，第一安装板21上均连接有固定架121，固定架121上均滑动式连接有缓冲板123，缓冲板123均能够与转动套筒103进行接触，并对转动套筒103起到支撑作用，缓冲板123与固定架121之间均连接有两根第一弹簧122，第一弹簧122均绕在固定架121上，第一弹簧122顶端均与缓冲板123连接，第一弹簧122底端均与固定架121连接。

为了避免对第二输送带组件5进行抬升时，造成斜面提升架102的过度损耗，设有缓冲机构12辅助第二输送带进行抬升作业，随着斜面提升架102均向右运动，这个过程中，转动套筒103均会受到推动抬升，此时转动套筒103均会与缓冲板123脱离接触，初始状态下，第一弹簧122均处于受力压缩的状态，此时在第一弹簧122的作用下，缓冲板123均会向上滑动，从而顶托转动套筒103向上运动，达到辅助第二输送带组件5抬升的效果，减少斜面提升架102抬升第二输送带组件5时需要承受的力，在斜面提升架102均开始向左运动复位时，此时第二输送带组件5均不再受到顶托，转动套筒103均开始向下运动，并对缓冲板123进行挤压，从而使得第一弹簧122均开始受力压缩，这个过程中，缓冲板123和第一弹簧122均进行配合，能够减少斜面提升架102对第二输送带组件5的承托重力，综上所述，通过缓冲板123和第一弹簧122之间的配合，在第二输送带组件5抬升和下降时，均能够对转动套筒103进行支撑，减少斜面提升架102所受到的重力，避免斜面提升架102过度损耗。

如图1、图2、图8和图9所示，还包括有锁止机构13，锁止机构13包括有固定板131、限位框132、滑动架133、卡块134、第二弹簧135和第三弹簧136，饵片加工模具模块7左侧连接有两块固定板131，加工框6右侧连接有两个限位框132，限位框132内均滑动式连接有滑动架133，固定板131均能够对滑动架133进行推动，滑动架133上下两部均滑动式连接有卡块134，卡块134均能够对饵块定型板112和饵片定型板113进行挤压限位，卡块134与滑动架133之间均连接有第二弹簧135，第二弹簧135均位于滑动架133内，饵块定型板112与限位杆114之间均连接有第三弹簧136，饵片定型板113与限位杆114之间也均连接有第三弹簧136，第三弹簧136均绕在限位杆114上。

在需要制作米制品饵片时，本机构不需要进行任何操作，当需要进行米制品饵块制作时，随着饵片加工模具模块7向右滑动，固定板131均会跟随饵片加工模具模块7向右运动，从而对滑动架133进行挤压推动，滑动架133均在限位框132的限制下向右滑动，此时左侧的卡块134均会受到饵块定型板112的挤压，左侧的第二弹簧135均会受力压缩，同时随着滑动架133均向右滑动，右侧的卡块134均不再对饵片定型板113进行限位，初始状态下，右侧的第三弹簧136均处于受力压缩的状态，当右侧的卡块134均不再对饵片定型板113进行挤压时，在右侧的第三弹簧136的作用下，饵片定型板113均会向相互远离的一侧滑动展开，之后人们需要将饵块定型板112向相互靠近的一侧推动闭合，使得左侧的第三弹簧136均受力压缩，此时饵块定型板112均不再对左侧的卡块134进行挤压，在左侧的第二弹簧135的作用下，左侧的卡块134均向右滑动复位，并对饵块定型板112进行挤压限位，在米制品饵块制作结束后，如果需要再进行饵片制作，则需要使得饵片加工模具模块7向左滑动复位，从而使得固定板131均不再对滑动架133进行挤压，之后将滑动架133均向左推动复位，右侧的卡块134均会受到饵片定型板113的挤压，右侧的第二弹簧135均会受力压缩，随着滑动架133均向左滑动复位，使得饵块定型板112均不再受到左侧的卡块134限位，饵块定型板112均会在左侧的第三弹簧136的作用下滑动复位，然后对饵片定型板113进行按压推动，使得饵片定型板113靠近闭合，此时右侧的卡块134均会在右侧的第二弹簧135的作用下向左滑动复位，并对饵片定型板113进行挤压限位，综上所述，通过卡块134对饵片定型板113和饵块定型板112的挤压限位，使得在原料出料时，挤压成型的操作能够更加稳定，避免出现饵块定型板112和饵片定型板113出现松动，无法对原料进行挤压的情况。

如图1、图2和图10所示，还包括有下压机构14，下压机构14包括有弧形固定座141、气缸142和压块143，加工框6右部上下两侧均通过螺栓连接有弧形固定座141，弧形固定座141右侧均通过螺栓连接有气缸142，气缸142伸缩杆上均连接有压块143，压块143均能够对饵片定型板113和饵块定型板112进行挤压推动，压块143均为软性材质，能够避免饵片定型板113和饵块定型板112在挤压推动过程中受到损坏。

为了减少工人手动操作，减少可能出现的事故风险，在需要对饵块定型板112和饵片定型板113进行推动操作时，可以直接启动气缸142，使得气缸142伸缩杆带动压块143进行运动，从而推动饵块定型板112和饵片定型板113进行运动，操作时具体情况根据滑动架133的不同状态而定，当滑动架133均向右滑动后，此时饵片定型板113均不再受到右侧的卡块134挤压，饵片定型板113均会滑动复位，然后启动气缸142，气缸142伸缩杆均带动压块143运动，从而使得饵块定型板112和饵片定型板113均向相互靠近的一侧运动，之后控制气缸142伸缩杆均收缩复位，此时压块143均不再对饵块定型板112和饵片定型板113进行挤压，饵块定型板112和饵片定型板113均会在第三弹簧136的作用下进行复位，但是饵块定型板112均会受到左侧的卡块134挤压限制，无法完全复位，而饵片定型板113均不再受到限制，在右侧的第三弹簧136的作用下完全复位，当滑动架133均向左滑动复位后，重复上述操作即可，综上所述，通过气缸142控制压块143进行运动，从而使得饵块定型板112和饵片定型板113均能够进行运动，减少人工推动饵块定型板112和饵片定型板113的操作，减少可能发生的事故风险。

如图1、图2和图11所示，还包括有导料机构15，导料机构15包括有安装板151、驱动电机152和搅拌杆153，加工框6右部上侧连接有安装板151，安装板151上通过螺栓连接有四个驱动电机152，驱动电机152输出轴均为下朝向设置，驱动电机152输出轴上均连接有搅拌杆153，搅拌杆153均用于对原料进行搅拌，避免原料堵塞在加工框6右部。

为了避免原料一次性倒入过多，使得加工框6右部受到堵塞，工人可以启动驱动电机152，驱动电机152输出轴均会带动搅拌杆153进行转动，从而对加工框6右部的原料进行搅拌，从而避免加工框6右部由于原料堆积过多而堵塞，当原料均使用完毕后，关闭驱动电机152即可，综上所述，通过驱动电机152输出轴带动搅拌杆153进行转动，从而使得加工框6右部的原料均受到搅拌，避免原料堆积过多造成加工框6右部堵塞的情况发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种米制品饵块饵片机器，其特征是，包括有底座(1)、第一输送带组件(2)、第一安装板(21)、支撑架(3)、皮带轮组件(4)、第二输送带组件(5)、第二安装板(51)、加工框(6)、饵片加工模具模块(7)、饵块加工刀片模块(8)、输送件(9)、第一变换机构(10)和第二变换机构(11)，底座(1)右部上侧连接有两块第一安装板(21)，第一安装板(21)之间连接有第一输送带组件(2)，第一安装板(21)左部均连接有支撑架(3)，支撑架(3)相互靠近的一侧均转动式连接有第二安装板(51)，第二安装板(51)之间连接有第二输送带组件(5)，第二输送带组件(5)左部与第一输送带组件(2)左部之间连接有两组皮带轮组件(4)，皮带轮组件(4)均设置在支撑架(3)上，底座(1)左部上侧通过螺栓连接有加工框(6)，第一安装板(21)左部之间滑动式连接有饵片加工模具模块(7)，第一安装板(21)右部之间通过螺栓连接有饵块加工刀片模块(8)，加工框(6)内转动式连接有两个输送件(9)，输送件(9)呈上下分布，第一输带送组件(2)上设有用于对加工成型方式进行切换的第一变换机构(10)，加工框(6)上设有用于对原料出料形状进行改变的第二变换机构(11)。

2.如权利要求1所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，第一变换机构(10)包括有液压缸(101)、斜面提升架(102)、转动套筒(103)和连接座(104)，第一安装板(21)中间位置均通过螺栓连接有液压缸(101)，饵片加工模具模块(7)前后两侧均连接有斜面提升架(102)，第二安装板(51)右部均转动式连接有转动套筒(103)，转动套筒(103)均与斜面提升架(102)接触，液压缸(101)内的液压杆左侧均连接有连接座(104)，连接座(104)左侧均与斜面提升架(102)连接，启动液压缸(101)会带动液压杆进行运动，从而带动连接座(104)向右运动，进而带动斜面提升架(102)向右运动，斜面提升架(102)进而顶托转动套筒(103)转动，最终带动第二输送带组件(5)进行向上抬升运动。

3.如权利要求2所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，第二变换机构(11)包括有连接套筒(111)、饵块定型板(112)、饵片定型板(113)和限位杆(114)，加工框(6)右侧连接有连接套筒(111)，连接套筒(111)右侧连接有四根限位杆(114)，前侧分布有两根限位杆(114)，后侧也分布有两根限位杆(114)，左侧的限位杆(114)之间滑动式连接有两块饵块定型板(112)，饵块定型板(112)呈上下分布，饵块定型板(112)与限位杆(114)之间均存在摩擦力，右侧的限位杆(114)之间滑动式连接有两块饵片定型板(113)，饵片定型板(113)呈上下分布，饵片定型板(113)与限位杆(114)之间也均存在摩擦力，在需要将原料挤压成饵片时，直接进行操作即可，需要将原料挤压成饵块时，将饵片定型板(113)均向相互远离的一侧拉动即可。

4.如权利要求3所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，还包括有对斜面提升架(102)进行缓冲保护的缓冲机构(12)，缓冲机构(12)包括有固定架(121)、第一弹簧(122)和缓冲板(123)，第一安装板(21)上均连接有固定架(121)，固定架(121)上均滑动式连接有缓冲板(123)，缓冲板(123)均能够与转动套筒(103)进行接触，缓冲板(123)与固定架(121)之间均连接有两根第一弹簧(122)，第一弹簧(122)均绕在固定架(121)上，第一弹簧(122)顶端均与缓冲板(123)连接，第一弹簧(122)底端均与固定架(121)连接，在对第二运输带组件进行抬升时，随着转动套筒(103)均开始远离缓冲板(123)，缓冲板(123)均不再受到挤压，则第一弹簧(122)均会推动缓冲板(123)向上滑动，进一步顶托转动套筒(103)运动。

5.如权利要求4所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，还包括有对第二变换机构(11)进行限位固定的锁止机构(13)，锁止机构(13)包括有固定板(131)、限位框(132)、滑动架(133)、卡块(134)、第二弹簧(135)和第三弹簧(136)，饵片加工模具模块(7)左侧连接有两块固定板(131)，加工框(6)右侧连接有两个限位框(132)，限位框(132)内均滑动式连接有滑动架(133)，滑动架(133)上下两部均滑动式连接有卡块(134)，卡块(134)与滑动架(133)之间均连接有第二弹簧(135)，第二弹簧(135)均位于滑动架(133)内，饵块定型板(112)与限位杆(114)之间均连接有第三弹簧(136)，饵片定型板(113)与限位杆(114)之间也均连接有第三弹簧136，第三弹簧(136)均绕在限位杆(114)上，随着饵片加工模具模块(7)向右滑动，固定板(131)均会向右运动，并对滑动架(133)进行推动，从而使得饵片定型板(113)均不再受到挤压限位，饵片定型板(113)均会在第三弹簧(136)的作用下展开。

6.如权利要求5所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，还包括有对第二变换机构(11)进行推动调节的下压机构(14)，下压机构(14)包括有弧形固定座(141)、气缸(142)和压块(143)，加工框(6)右部上下两侧均通过螺栓连接有弧形固定座(141)，弧形固定座(141)右侧均通过螺栓连接有气缸(142)，气缸(142)伸缩杆上均连接有压块(143)，压块(143)均能够对饵片定型板(113)和饵块定型板(112)进行挤压推动，在需要对饵片定型板(113)和饵块定型板(112)进行切换时，启动气缸(142)，气缸(142)伸缩杆均会带动压块(143)向相互靠近的一侧运动，从而推动饵块定型板(112)和饵片定型板(113)均进行滑动。

7.如权利要求6所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，还包括有用于对原料进行搅拌的导料机构(15)，导料机构(15)包括有安装板(151)、驱动电机(152)和搅拌杆(153)，加工框(6)右部上侧连接有安装板(151)，安装板(151)上通过螺栓连接有四个驱动电机(152)，驱动电机(152)输出轴上均连接有搅拌杆(153)，原料进入加工框(6)内后，启动驱动电机(152)，驱动电机(152)输出轴带动搅拌杆(153)转动，从而对原料进行搅拌作业。

8.如权利要求1所述的一种米制品饵块饵片机器，其特征是，加工框(6)为U字型设计，能够延长加工时间，使得原料能够更好的被运输，避免原料堵塞。

Images