CN115968422A

CN115968422A - 面板组件

Info

Publication number: CN115968422A
Application number: CN202180051405.6A
Authority: CN
Inventors: S·S·库马尔; C·E·斯特劳瑟; S·M·彼得斯; T·J·卡西迪
Original assignee: Caterpillar Inc
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2021-08-23
Publication date: 2023-04-14
Also published as: US20220065145A1; WO2022051121A1; DE112021003683T5; US11614010B2

Abstract

面板组件(100)包括面板构件(116)、框架构件(118)以及至少一个第一杆构件(120)和至少一个第二杆构件(121)。至少一个第一杆构件(120)和至少一个第二杆构件(121)将面板构件(116)分成限定第一高度(H4)和第一宽度(W4)的多个第一区域(161)。面板组件(100)还包括用于将每个第一区域(161)分成多个第二区域(163)的多个支撑装置(124)。每个支撑装置(124)包括限定第一长度(L2)的第一支撑构件(162)，使得由第一区域(161)限定的第一宽度(W4)大于第一长度(L2)。每个支撑装置(124)还包括限定第二长度(L3)的第二支撑构件(164)，使得由第一区域(161)限定的第一高度(H4)大于第二长度(L3)。

Description

面板组件

技术领域

本公开涉及一种面板组件，并且更特别地，涉及一种包括多个面板组件的后处理组件。

背景技术

后处理系统与诸如内燃机的发动机相关联，以减少和转化可能存在于离开发动机的废气流中的颗粒物质。后处理系统通常设置在壳体内。壳体包括多个面板组件，所述面板组件布置成限定用于接收后处理系统的中空空间。废气流可以引起废气压力脉动，所述废气压力脉动可以使后处理系统的一个或多个部件振动。这样的振动可以传递到面板组件，并且可能使得面板组件破裂。

为了防止或最小化对经受废气压力脉动的面板组件的损坏，可能期望面板组件具有在脉动范围之外的固有频率。此外，与后处理系统一起使用的常规面板组件通常制造昂贵和/或复杂，并且在生产环境中表现出可重复性约束。另外，缺乏可以缩放以满足不同后处理系统的配置要求和尺寸要求的面板组件。

美国专利第4,294,330号描述了一种用于以低于或约60赫兹的频率操作的气动冲击装置的消声器。消声器包括适于接收和排放废气的弹性体壳体。此外，弹性体壳体被分成进入腔室和一系列消声器腔室。入口导管与进入腔室和每个消声器腔室连通。排气导管与每个消声器腔室以及弹性体壳体外部的尾管连通。亥姆霍兹谐振器与进入腔室连通。

发明内容

在本公开的一个方面，提供了一种面板组件。所述面板组件包括限定纵向轴线的面板构件。所述面板组件还包括固定到所述面板构件的框架构件。所述面板组件还包括沿着所述面板构件的所述纵向轴线延伸的至少一个第一杆构件，所述至少一个第一杆构件固定到所述面板构件和所述框架构件。所述面板组件包括基本上垂直于所述面板构件的所述纵向轴线延伸的至少一个第二杆构件，所述至少一个第二杆构件固定到所述面板构件和所述框架构件。所述至少一个第一杆构件和所述至少一个第二杆构件将所述面板构件分成限定第一高度和第一宽度的多个第一区域。所述面板组件还包括固定到所述面板构件的多个支撑装置。所述多个第一区域中的每一个第一区域接收所述多个支撑装置中的对应支撑装置以用于将所述第一区域分成多个第二区域。每个支撑装置包括沿着所述面板构件的所述纵向轴线延伸的第一支撑构件。所述第一支撑构件限定第一长度，使得由所述第一区域限定的所述第一宽度大于所述第一长度。每个支撑装置还包括第二支撑构件，所述第二支撑构件固定到所述第一支撑构件并且基本上垂直于所述第一支撑构件延伸。所述第二支撑构件限定第二长度，使得由所述第一区域限定的所述第一高度大于所述第二长度。

在本公开的一个方面，提供了一种后处理组件。所述后处理组件包括后处理系统。所述后处理组件还包括用于接收所述后处理系统的壳体。所述壳体包括多个面板组件，所述多个面板组件布置成限定用于接收所述后处理系统的中空空间。每个面板组件包括限定纵向轴线的面板构件。每个面板组件还包括固定到所述面板构件的框架构件。每个面板组件还包括沿着所述面板构件的所述纵向轴线延伸的至少一个第一杆构件，所述至少一个第一杆构件固定到所述面板构件和所述框架构件。每个面板组件包括基本上垂直于所述面板构件的所述纵向轴线延伸的至少一个第二杆构件，所述至少一个第二杆构件固定到所述面板构件和所述框架构件。所述至少一个第一杆构件和所述至少一个第二杆构件将所述面板构件分成限定第一高度和第一宽度的多个第一区域。每个面板组件还包括固定到所述面板构件的多个支撑装置。所述多个第一区域中的每一个第一区域接收所述多个支撑装置中的对应支撑装置以用于将所述第一区域分成多个第二区域。每个支撑装置包括沿着所述面板构件的所述纵向轴线延伸的第一支撑构件。所述第一支撑构件限定第一长度，使得由所述第一区域限定的所述第一宽度大于所述第一长度。每个支撑装置还包括第二支撑构件，所述第二支撑构件固定到所述第一支撑构件并且基本上垂直于所述第一支撑构件延伸。所述第二支撑构件限定第二长度，使得由所述第一区域限定的所述第一高度大于所述第二长度。

附图说明

图1示出了根据本公开的实施例的具有壳体的后处理组件的透视图，其中为了图示的目的移除了某些部件；

图2示出了根据本公开的实施例的与图1的壳体相关联的面板组件的第一侧的透视图；

图3示出了图2的面板组件的第二侧的透视图；

图4示出了图3的面板组件的一部分的放大的局部前视图；

图5示出了大致沿着线A-A的图4的面板组件的部分的横截面视图；并且

图6示出了大致沿着线B-B的图4的面板组件的部分的横截面视图；

图7和8示出了根据本公开的另一实施例的与图1的后处理组件相关联的面板组件；并且

图9和10示出了根据本公开的又一实施例的与图1的后处理组件相关联的面板组件。

具体实施方式

只要可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

图1示出了示例性后处理组件100。后处理组件100定位在诸如内燃机的发动机(未示出)的排气侧(未示出)。根据应用要求，后处理组件100可以与移动机器(例如建筑机器)或固定机器相关联。后处理组件100包括后处理系统102。后处理系统102处理离开发动机的排气歧管(未示出)的废气流。废气流可以包含排放化合物，例如氮氧化物(NOx)、未燃烧的烃、颗粒物质和其他这样的燃烧产物。在废气流释放到大气中之前后处理系统102可以捕集或转化废气流中的NOx、未燃烧的烃、颗粒物质、其组合或其他燃烧产物。

后处理系统102可以包括多个部件，例如选择性催化还原(SCR)模块(未示出)、柴油氧化催化器(DOC)/柴油颗粒过滤器(DPF)部段103、还原剂配给模块105、混合管107、入口管109、出口管111、入口布线控制箱113、出口布线控制箱115等。DOC/DPF部段103可以包括设置在其中的DOC模块和/或DPF模块。入口管109允许离开发动机的废气流被引入后处理系统102的部件中。此外，出口管111允许清洁空气离开后处理系统102。

后处理组件100包括壳体104，后处理系统102设置在所述壳体中。更特别地，壳体104限定用于接收后处理系统102的中空空间106。壳体104被实施为刚性的盒形结构。壳体104包括多个托架108，所述托架可以允许后处理组件100附接到表面(未示出)。此外，壳体104限定开口(未示出)，所述开口用于接收后处理系统102的入口管109。

壳体104限定壳体长度“L1”。在一些示例中，壳体长度“L1”可以大致在3500毫米(mm)至4000mm的范围内。此外，壳体104限定壳体宽度“W1”。壳体宽度“W1”可以大致在1500mm至3000mm的范围内。壳体104还限定壳体高度“H1”。壳体高度“H1”可以大致在1000mm至2000mm的范围内。应当注意，本文提供的壳体长度“L1”、壳体宽度“W1”和壳体高度“H1”的范围实质上是示例性的，并且这些范围可以根据应用要求而变化。在下文中，壳体长度“L1”、壳体宽度“W1”和壳体高度“H1”可以被称为壳体尺寸。

此外，壳体104包括多个面板组件110，所述面板组件布置成限定用于接收后处理系统102的中空空间106。换句话说，多个面板组件110布置成形成用于接收后处理系统102的壳体104。为了示出后处理系统102的部件，已从图1省略了设置在位置117、119、129处的面板组件110的一些部件。应当注意，每个面板组件110可以具有相同的尺寸或不同的尺寸以便基于后处理系统102的构造和尺寸来限定壳体104。

图2示出了根据本公开的一个实施例的面板组件110。在实施例中，面板组件110可以由不锈钢制成。在其他实施例中，可以使用其他金属或合金来制造面板组件110，而没有任何限制。面板组件110限定第一侧112和与第一侧112相对的第二侧114。第一侧112背离后处理系统102并且可以被称为外侧。第二侧114面向后处理系统102并且可以被称为内侧。此外，面板组件110限定纵向轴线“X-X1”和大致垂直于纵向轴线“X-X1”的竖直轴线“Y-Y1”。

面板组件110包括框架构件118、一个或多个第一杆构件120(在图3中示出)、一个或多个第二杆构件121、122、123(在图3中示出)以及多个支撑装置124(在图3中示出)，其将在本节稍后详细解释。面板组件110还包括面板构件116。面板构件116包括一个或多个面板126、128。在所示实施例中，面板构件116包括一对面板126、128，即第一面板126和第二面板128。应当注意，面板126、128的总数量可以根据应用要求而变化。例如，面板构件116可以包括三个面板、四个面板、六个面板等。

此外，框架构件118、一个或多个第一杆构件120、一个或多个第二杆构件121、122、123和多个支撑装置124通过焊接固定到面板构件116。与面板组件110的各个部分的焊接相关的细节将在本节中稍后描述。每个面板126、128限定面板宽度“W2”、面板高度“H2”和面板厚度“T1”(在图5中示出)。面板宽度“W2”和面板高度“H2”可以基于壳体尺寸“L1”、“W1”、“H1”和/或面板126、128的总数量而变化。面板高度“H2”的最大值可以大致在1300mm至1600mm的范围内。此外，面板宽度“W2”的最大值可以大致在2400mm至2800mm的范围内。此外，面板厚度“T1”的最大值可以大致在1.2mm至7mm的范围内。

面板组件110包括固定到面板构件116的框架构件118。更特别地，框架构件118沿着对应面板126、128的三个边界边缘固定到每个面板126、128。在其他实施例中，框架构件118可以沿着对应面板126、128的一个边界边缘或两个边界边缘固定到每个面板126、128。框架构件118通过焊接固定到每个面板126、128。更特别地，框架构件118通过3mm至6mm的角焊缝固定到每个面板126、128。框架构件118限定内表面130(在图3中示出)、外表面132、第一表面134和第二表面136(在图3中示出)。面板126、128的边界边缘固定到框架构件118的第一表面134。此外，框架构件118的外表面132可以焊接到壳体104的相邻面板组件110(参见图1)以用于形成壳体104。

框架构件118包括多个框架部段140、142、144、146。更特别地，框架构件118包括第一框架部段140、第二框架部段142、第三框架部段144和第四框架部段146。框架部段140、142、144、146在彼此固定时一起限定框架构件118的内表面130、外表面132、第一表面134和第二表面136。如图所示，每个框架部段140、142、144、146基本上垂直于相邻的框架部段140、142、144、146。框架部段140、142、144、146通过焊接彼此固定。更特别地，多个框架部段140、142、144、146中的每个框架部段140、142、144、146通过斜接接头148固定到多个框架部段140、142、144、146中的相邻框架部段140、142、144、146。此外，框架部段140、142、144、146可以通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接和研磨而彼此固定以用于密封目的。在其他实施例中，框架部段140、142、144、146可以通过提供有效密封的另一种类型的焊接接头接合。此外，每个框架部段140、142、144、146包括具有基本上正方形横截面的管状框架。替代地，每个框架部段140、142、144、146可以具有C形、矩形或圆形的横截面，而没有任何限制。

框架构件118限定高度“H3”。高度“H3”的最大值可以大致在1000mm至1600mm的范围内。此外，框架构件118限定宽度“W3”。宽度“W3”的最大值可以大致在1500mm至3000mm的范围内。应当注意，框架构件118的高度“H3”和宽度“W3”可以基于壳体尺寸“L1”、“W1”、“H1”的变化而变化。例如，当根据期望的壳体尺寸“L1”、“W1”、“H1”将附加面板126、128添加到面板组件110时，框架构件118的高度“H3”和宽度“W3”可以增加。

现在参考图3，面板组件110还包括沿着面板组件110的纵向轴线“X-X1”延伸的一个或多个第一杆构件120。一个或多个第一杆构件120被实施为水平延伸构件。在所示实施例中，面板组件110包括单个第一杆构件120。在替代实施例中，面板组件110可以包括彼此平行布置的两个或更多个第一杆构件120。此外，本文所示的第一杆构件120包括单件设计。替代地，第一杆构件120可以包括一起限定第一杆构件120的彼此相邻设置的两个或更多个部分。

一个或多个第一杆构件120固定到面板构件116和框架构件118。更特别地，一个或多个第一杆构件120和一个或多个第二杆构件121、122、123通过焊接固定到框架构件118。第一杆构件120通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接在第一杆构件120的第一端150处固定到第一框架部段140，并且在第一杆构件120的第二端152处固定到第三框架部段144。应当注意，第一杆构件120固定到框架构件118的内表面130。此外，第一杆构件120通过使用3mm至6mm角焊缝的点焊固定到第一面板126和第二面板128，如焊接标记125(在图2中示出)所示。

面板组件110还包括基本上垂直于面板组件110的纵向轴线“X-X1”延伸的一个或多个第二杆构件121、122、123。第二杆构件121、122、123被实施为竖直延伸构件。在一个实施例中，一个或多个第二杆构件121、122、123包括两个或更多个第二杆构件121、122、123。在所示实施例中，面板组件110包括三个第二杆构件121、122、123。第二杆构件121、122、123彼此平行。在替代实施例中，面板组件110可以包括三个以下的第二杆构件121、122、123或三个以上的第二杆构件121、122、123，使得第二杆构件121、122、123彼此平行布置。在另一实施例中，第二杆构件121、122、123可以相对于彼此成角度地设置。在又一实施例中，第二杆构件121、122、123可以相对于彼此偏移。此外，一个或多个第二杆构件121、122、123限定第一部分154和第二部分156。第一部分154和第二部分156彼此对准并且沿着竖直轴线“Y-Y1”延伸以限定每个第二杆构件121、122、123。在另一示例中，第一部分154和第二部分156可以相对于彼此成角度地设置。在又一示例中，第一部分154和第二部分156可以相对于彼此偏移。替代地，第二杆构件121、122、123可以包括单件设计。

一个或多个第二杆构件121、122、123固定到面板构件116和框架构件118。如图所示，第一面板126固定到第一框架部段140、第二框架部段142的一部分、第四框架部段146的一部分和第二杆构件122。此外，第二面板128固定到第三框架部段144、第二框架部段142的一部分、第四框架部段146的一部分和第二杆构件122。第二杆构件121、122、123通过3mm至6mm的角焊缝固定到面板构件116。更特别地，第二杆构件122通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接固定到第一面板126和第二面板128。此外，第二杆构件123固定到第一面板126，并且第二杆构件121通过使用3mm至6mm角焊缝的点焊固定到第二面板128，如焊接标记127(在图2中示出)所示。

此外，第二杆构件121、122、123通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接和研磨固定到框架构件118以用于密封目的。在所示实施例中，每个第二杆构件121、122、123的第一部分154通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接在第二部分156的第三端158处固定到第二框架部段142，并且在第二部分156的第四端160处固定到第一杆构件120。此外，每个第二杆构件121、122、123的第二部分156通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接在第二部分156的第三端158处固定到第一杆构件120，并且在第二部分156的第四端160处固定到第四框架部段146。应当注意，每个第二杆构件121、122、123的靠近第三端158的第一部分154和每个第二杆构件121、122、123的靠近第四端160的第二部分156固定到框架构件118的内表面130。

此外，第二杆构件121、122、123通过焊接固定到第一杆构件120。更特别地，第二杆构件121、122、123可以通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接和研磨而固定到第一杆构件120以用于密封目的。此外，第一杆构件120和第二杆构件121、122、123包括具有大致正方形横截面的管状框架。替代地，第一杆构件120和第二杆构件121、122、123可以具有C形、矩形或圆形的横截面，而没有任何限制。

应当注意，在一些情况下，面板组件110可以通过多个结构构件(未示出)连接到一个或多个垂直设置的面板组件110以形成壳体104(参见图1)。结构构件可以实施为角撑板。例如，相邻设置的面板组件110的第一杆构件120可以通过结构构件彼此连接。在其他示例中，相邻设置的面板组件110的第二杆构件121、122、123可以通过结构构件彼此连接。

此外，一个或多个第一杆构件120和一个或多个第二杆构件121、122、123将面板构件116分成限定第一高度“H4”和第一宽度“W4”的多个第一区域161。一个或多个面板126、128中的每一个面板包括一个或多个第一区域161。在所示实施例中，第一面板126和第二面板128中的每一个面板限定四个第一区域161。此外，第一杆构件120和第二杆构件121、122、123将面板构件116分成八个第一区域161。更特别地，面板高度“H2”(参见图2)和面板宽度“W2”(参见图2)被等分以限定第一区域161。尽管面板构件116在本文中包括八个第一区域161，但是面板构件116可以包括六个第一区域161、十个第一区域161、十二个第一区域161或任何偶数个第一区域161。然而，在一些实施例中，面板组件110可以基于后处理系统102的构造和尺寸包括奇数个第一区域161。

图4示出了面板组件110的放大视图，示出了第一区域161。出于解释目的，关于图4中所示的面板组件110的一部分的与第一区域161有关的各种细节将得到解释。然而，下面提供的细节同样适用于整个面板组件110，而没有任何限制。如图所示，第一区域161限定第一高度“H4”和第一宽度“W4”。应当注意，无论第一区域161的总数量如何，第一高度“H4”的值和第一宽度“W4”的值对于每个第一区域161是相同的。第一高度“H4”的最大值可以大致在500mm至750mm的范围内。此外，第一宽度“W4”的最大值可以大致在400mm至600mm的范围内。应当注意，第一高度“H4”和第一宽度“W4”的范围实质上是示例性的，并且第一区域161的尺寸可以基于后处理系统102的构造和尺寸而变化。

面板组件110还包括固定到面板构件116的多个支撑装置124。此外，多个支撑装置124不固定到框架构件118、一个或多个第一杆构件120和一个或多个第二杆构件121、122、123(参见图3)。第一区域161中的每一个第一区域接收多个支撑装置124中的对应支撑装置124以用于将第一区域161分成多个第二区域163。在所示实施例中，一个或多个第二区域163中的每一个第二区域包括四个第二区域163。换句话说，每个第一区域161被分成四个第二区域163。此外，第一高度“H4”和第一宽度“W4”被等分以限定第二区域163。尽管每个第一区域161在本文中包括四个第一区域161，但是第二区域163的总数量可以变化，并且在一些实施例中，面板组件110可以基于后处理系统102的构造和尺寸包括附加的第二区域163。

每个第二区域163包括第二高度“H5”和第二宽度“W5”。在一些示例中，第二高度“H5”的最大值可以大致在250mm至400mm的范围内，而第二宽度“W5”的最大值可以大致在200mm至400mm的范围内。应当注意，第二高度“H5”和第二宽度“W5”的范围实质上是示例性的，并且第二区域163的尺寸可以基于后处理系统102的构造和尺寸而变化。

每个支撑装置124包括沿着面板组件110的纵向轴线“X-X1”(参见图2和3)延伸的第一支撑构件162。第一支撑构件162在本文中被实施为矩形板(参见图3)。第一支撑构件162限定第一端部分166和第二端部分168。在一些示例中，第一支撑构件162可以包括靠近第一端部分166和第二端部分168的倒圆或倒角边缘。第一支撑构件162限定第一长度“L2”，使得由第一区域161限定的第一宽度“W4”大于第一长度“L2”。在一个示例中，第一支撑构件162的第一长度“L2”可以大致在150mm至350mm的范围内。

此外，每个支撑装置124包括第二支撑构件164，所述第二支撑构件固定到第一支撑构件162并且基本上垂直于第一支撑构件162延伸。第二支撑构件164在本文中被实施为矩形板(参见图3)。第二支撑构件164限定第三端部分170和第四端部分172。在一些示例中，第二支撑构件164可以包括靠近第三端部分170和第四端部分172的倒圆或倒角边缘。第二支撑构件164限定第二长度“L3”，使得由第一区域161限定的第一高度“H4”大于第二长度“L3”。在一个示例中，第二第一支撑构件162的第二长度“L3”可以大致在150mm至350mm的范围内。在一个示例中，第一支撑构件162可以与第二支撑构件164接合或锁定以形成支撑装置124。在一些示例中，第一支撑构件162和第二支撑构件164可以彼此焊接。在其他示例中，支撑装置124可以包括限定第一支撑构件162和第二支撑构件164的整体件。此外，第一支撑构件162和第二支撑构件164包括厚度“T2”。厚度“T2”可以大致在1.2mm至7mm的范围内。应当注意，第一支撑构件162和第二支撑构件164的厚度“T2”可以基于框架构件118的横截面和/或面板厚度“T1”而变化(参见图5)。

此外，在一些示例中，第一支撑构件162和第二支撑构件164可以在任何一个或所有象限处固定到面板构件116。在所示实施例中，第一支撑构件162和第二支撑构件164通过使用3mm至6mm角焊缝的焊接而固定到面板构件116的相应面板126、128(参见图2和3)。更特别地，第一支撑构件162和第二支撑构件164通过如焊接标记167所示的跳焊固定到相应的面板126、128。跳焊可以包括在25mm至75mm之间的焊接长度和在100mm至200mm之间的节距。在其他实施例中，可以使用全焊接将第一支撑构件162和第二支撑构件164固定到相应的面板126、128。

现在参考图5，示出了大致沿着线A-A(参见图4)的面板组件110的横截面。如图5中所示，当第一支撑构件162的第一长度“L2”小于第一区域161的第一宽度“W4”时，第一支撑构件162与框架构件118和第二杆构件121间隔开。更特别地，第一间隙174限定在框架构件118和第一支撑构件162的第一端部分166之间。第一间隙174包括第一距离“D1”。此外，第二间隙176限定在第一支撑构件162的第二端部分168和第二杆构件121之间。因此，第一支撑构件162不固定到框架构件118和第二杆构件121，而是仅固定到面板构件116。第二间隙176包括第二距离“D2”。第一距离“D1”和第二距离“D2”可以大致在2mm至30mm的范围内。在一些示例中，第一距离“D1”和第二距离“D2”的最大值可以大致在22mm至30mm的范围内。

现在参考图6，示出了大致沿着线B-B(参见图4)的面板组件110的横截面。如图6中所示，当第二支撑构件164的第二长度“L3”小于第一区域161的第一高度“H4”时，第二支撑构件164与框架构件118和/或第一杆构件120间隔开。更特别地，第三间隙178限定在框架构件118和第二支撑构件164的第三端部分170之间。第三间隙178包括第三距离“D3”。此外，第四间隙180限定在第二支撑构件164的第四端部分172和第一杆构件120之间。因此，第二支撑构件164不固定到框架构件118和第一杆构件120，而是仅固定到面板构件116。第四间隙180包括第四距离“D4”。第三距离“D3”和第四距离“D4”可以大致在2mm至30mm的范围内。在一些示例中，第三距离“D3”和第四距离“D4”的最大值可以大致在22mm至30mm的范围内。

参考图3，为了组装面板组件110，设置框架构件118，并且在一些示例中，框架构件118可以通过焊接固定到相邻的面板组件110。此外，第一杆构件120和第二杆构件121、122、123可以通过焊接固定到框架构件118。在一些示例中，第一杆构件120和第二杆构件121、122、123可以预焊接到框架构件118。在这样的示例中，框架构件118与第一杆构件120和第二杆构件121、122、123一起可以通过焊接固定到相邻的面板组件110。此外，面板构件116通过焊接固定到框架构件118、第一杆构件120和第二杆构件121、122、123。应当注意，支撑装置124可以预焊接到面板构件116。在其他示例中，整个面板组件110可以预先组装，然后通过焊接固定到相邻的面板组件110。在替代实施例中，整个面板组件110可以预焊接并固定到相邻的面板组件110以形成壳体104(参见图1)。

图7和8示出了本公开的另一实施例。如图7中所示，示出了面板组件700。面板组件700包括面板构件716。面板构件716类似于关于图2描述的面板组件110的面板构件116。在所示实施例中，面板构件716包括具有相同尺寸的三个面板726、728、729。三个面板726、728、729中的每一个面板类似于关于图2描述的面板组件110的第一面板126和第二面板128。

参考图8，面板组件700包括框架构件718和第一杆构件720。框架构件718和第一杆构件720类似于关于图2和3描述的面板组件110的框架构件118和第一杆构件120。此外，第一杆构件720可以通过点焊或全焊接固定到相应的面板726、728、729。此外，本文所述的面板组件700包括两个第二杆构件721、722。每个第二杆构件721、722类似于关于图3描述的面板组件110的第二杆构件121、122、123。此外，面板726固定到框架构件718和第二杆构件722，面板728固定到第二杆构件721、722中的每一个第二杆构件，并且面板729固定到框架构件718和第二杆构件721。此外，每个第二杆构件721、722通过全焊接固定到相应的面板726、728、729、框架构件718和第一杆构件720。此外，有关框架构件718、面板构件716、第一杆构件720和第二杆构件721、722之间的各种焊接连接的细节类似于关于图3描述的有关面板组件110的框架构件118、面板构件116、第一杆构件120和第二杆构件121、122之间的各种焊接连接的细节。

此外，第一杆构件720和第二杆构件721、722将面板构件716分成第一区域761。在所示实施例中，面板组件700限定六个第一区域761，其类似于关于图3和4描述的面板组件110的第一区域161。面板组件700还包括与关于图4描述的面板组件110的支撑装置124类似的多个支撑装置724。支撑装置724固定到面板构件716。此外，支撑装置724不固定到框架构件718、第一杆构件720和第二杆构件721、722。此外，每个第一区域761由对应的支撑装置724分成四个第二区域763。第二区域763类似于关于图4描述的面板组件110的第二区域163。

每个支撑装置724包括第一支撑构件762和第二支撑构件764。第一支撑构件762和第二支撑构件764的设计类似于关于图4描述的面板组件110的第一支撑构件162和第二支撑构件164的设计。应当注意，有关第一支撑构件762和第二支撑构件764与面板构件716之间的焊接连接的细节类似于关于图4描述的有关第一支撑构件162和第二支撑构件164与面板构件116之间的焊接连接的细节。

此外，与面板组件700的各个部分的布置有关的设计和细节类似于与面板组件110的各个部分的布置有关的设计和细节。然而，面板组件700的框架构件718、面板构件716、第一杆构件720、第二杆构件721、722、第一区域761、第一支撑构件762、第二支撑构件764和第二区域763的尺寸可以根据应用要求而变化。

图9和10示出了本公开的又一实施例。如图9中所示，示出了面板组件900。面板组件900包括面板构件916。面板构件916类似于关于图2描述的面板组件110的面板构件116。在所示实施例中，面板构件916包括具有相同尺寸的六个面板926。六个面板926中的每一个面板类似于关于图2描述的面板组件110的第一面板126和第二面板128。

参考图10，面板组件900包括框架构件918和第一杆构件920。框架构件918和第一杆构件920类似于关于图2和3描述的面板组件110的框架构件118和第一杆构件120。此外，第一杆构件920通过全焊接固定到面板构件916。此外，本文所述的面板组件900包括五个第二杆构件921、922。每个第二杆构件921、922类似于关于图3描述的面板组件110的第二杆构件121、122、123。此外，一些面板926通过全焊接固定到框架构件918和第二杆构件922，并且居中定位的一些面板926通过全焊接固定到第二杆构件922。此外，每个第二杆构件921通过如焊接标记967(在图9中示出)所示的点焊固定到相应的面板926。此外，有关框架构件918、面板构件916、第一杆构件920和第二杆构件921、922之间的各种焊接连接的细节类似于关于图3描述的有关面板组件110的框架构件118、面板构件116、第一杆构件120和第二杆构件121、122、123之间的各种焊接连接的细节。

此外，第一杆构件920和第二杆构件921、922将面板构件916分成第一区域961。在所示实施例中，面板组件900限定十二个第一区域961，其类似于关于图3和4描述的面板组件110的第一区域161。面板组件900还包括与关于图4描述的面板组件110的支撑装置124类似的多个支撑装置924。支撑装置924固定到面板构件916。此外，支撑装置924不固定到框架构件918、第一杆构件920和第二杆构件921、922。此外，每个第一区域961由对应的支撑装置924分成四个第二区域963。第二区域963类似于关于图4描述的面板组件110的第二区域163。

每个支撑装置924包括第一支撑构件962和第二支撑构件964。第一支撑构件962和第二支撑构件964的设计类似于关于图4描述的面板组件110的第一支撑构件162和第二支撑构件164的设计。应当注意，有关第一支撑构件962和第二支撑构件964与面板构件916之间的焊接连接的细节类似于关于图4描述的有关面板组件110的第一支撑构件162和第二支撑构件164与面板构件116之间的焊接连接的细节。

此外，与面板组件900的各个部分的布置有关的设计和细节类似于与面板组件110的各个部分的布置有关的设计和细节。然而，面板组件900的框架构件918、面板构件916、第一杆构件920、第二杆构件921、922、第一区域961、第一支撑构件962、第二支撑构件964和第二区域963的尺寸可以根据应用要求而变化。

工业适用性

本公开涉及面板组件110、700、900的各种设计。应当注意，本文所述的每个面板组件110、700、900表现出200赫兹(Hz)的最小固有频率。面板组件110、700、900使由于废气压力脉动引起的固有频率和振动的系统水平下降最小化。该现象减小了在后处理组件100操作时面板组件110、700、900由于压力脉动而失效的可能性。

出于示例性目的，现在将相对于关于图2至6解释的面板组件110来解释本节。然而，下面提供的细节同样适用于关于图7和8描述的面板组件700以及关于图9和10描述的面板组件900。与常规面板组件相比，面板组件110重量轻并且提供改善的结构刚性。此外，面板组件110可以从后处理系统102的壳体104的外部组装，从而使组装过程更简单和有效。此外，本文所述的面板组件110的设计可能不需要实验室/现场结构验证。

面板组件110的各个部分包括模块化设计并且具有可缩放的图案/几何形状，其允许公共部分的重叠以用于后处理系统102的不同构造。本文所述的面板组件110是成本效益高的，易于制造，并且允许在生产环境中的可重复性。此外，由于面板组件110的模块化设计，面板组件110可以增加制造速度，降低生产成本，并且允许设计标准化。此外，本文所述的面板组件110可以由于其模块化和适应性设计而在现有的后处理组件中进行改装。

面板组件110包括稳固的管状内置框架构件118。此外，框架构件118的框架部段140、142、144、146通过使用3mm至6mm角焊缝的全焊接的斜接接头148彼此固定。斜接接头148提供有效的密封并限制废气释放到周围环境中。此外，面板组件110包括面板126、128，所述面板通过3mm至6mm的角焊缝围绕其边界全焊接到框架构件118或第二杆构件122，以密封废气以免泄漏到周围环境中。在一些示例中，一些第二杆构件121、123可以通过点焊固定到面板126、128以进一步增加面板组件110的结构刚度。应当注意，面板组件110的各个部分之间的焊接连接可以防止废气流朝向周围环境泄漏。

此外，支撑装置124包括仅固定到面板构件116的轻质支撑构件162、164。应当注意，支撑装置124不固定到框架构件118、第一杆构件120和第二杆构件121、122、123。轻质支撑构件162、164通过将阻尼效应引入面板组件110中来消除局部振动袋。此外，面板构件116由第一支撑构件162和第二支撑构件164分成第二区域163，从而允许面板组件110实现200Hz的最小固有频率。更特别地，面板组件110的第一区域161和第二区域163减小了面板构件116的未支撑长度。此外，在一些示例中，形成壳体104的面板组件110可以通过进一步增强壳体104的固有频率的结构构件彼此连接。应当注意，面板组件110的各个部分的尺寸可以基于不同后处理系统的构造/尺寸或其他应用要求而变化，从而增加面板组件110的多功能性。

尽管参考以上实施例已经特别地示出并描述了本公开的各方面，但本领域技术人员将理解的是，在不脱离所公开的内容的精神和范围的情况下，可通过对所公开的机器、系统和方法的修改而设想到各个附加实施例。这样的实施例应当被理解为落入如根据权利要求书及其任何等同物所确定的本公开的范围之内。

Claims

1.一种面板组件(100、700、900)，其包括：

限定纵向轴线(X-X1)的面板构件(116、716、916)；

固定到所述面板构件(116、716、916)的框架构件(118、718、918)；

沿着所述面板构件(116、716、916)的所述纵向轴线(X-X1)延伸的至少一个第一杆构件(120、720、920)，所述至少一个第一杆构件(120、720、920)固定到所述面板构件(116、716、916)和所述框架构件(118、718、918)；

基本上垂直于所述面板构件(116、716、916)的所述纵向轴线(X-X1)延伸的至少一个第二杆构件(121、721、921)，所述至少一个第二杆构件(121、721、921)固定到所述面板构件(116、716、916)和所述框架构件(118、718、918)，其中所述至少一个第一杆构件(120、720、920)和所述至少一个第二杆构件(121、721、921)将所述面板构件(116、716、916)分成限定第一高度(H4)和第一宽度(W4)的多个第一区域(161、761、961)；以及

固定到所述面板构件(116、716、916)的多个支撑装置(124、724、924)，其中所述多个第一区域(161、761、961)中的每一个第一区域接收所述多个支撑装置(124、724、924)中的对应支撑装置(124、724、924)以用于将所述第一区域(161、761、961)分成多个第二区域(163、763、963)，并且其中每个支撑装置(124、724、924)包括：

沿着所述面板构件(116、716、916)的所述纵向轴线(X-X1)延伸的第一支撑构件(162、762、962)，所述第一支撑构件(162、762、962)限定第一长度(L2)，使得由所述第一区域(161、761、961)限定的所述第一宽度(W4)大于所述第一长度(L2)；以及

第二支撑构件(164、764、964)，所述第二支撑构件固定到所述第一支撑构件(162、762、962)并且基本上垂直于所述第一支撑构件(162、762、962)延伸，所述第二支撑构件(164、764、964)限定第二长度(L3)，使得由所述第一区域(161、761、961)限定的所述第一高度(H4)大于所述第二长度(L3)。

2.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述面板构件(116、716、916)包括一个或多个面板(126、128、726、728、729、926)。

3.根据权利要求2所述的面板组件(100、700、900)，其中所述一个或多个面板(126、128、726、728、729、926)中的每一个面板包括至少一个第一区域(161、761、961)。

4.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述至少一个第二杆构件(121、721、921)包括两个或更多个第二杆构件(121、721、921)。

5.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述框架构件(118、718、918)包括彼此固定的多个框架部段(140、142、144、146)，所述多个框架部段(140、142、144、146)中的每个框架部段(140、142、144、146)通过斜接接头(148)固定到所述多个框架部段(140、142、144、146)中的相邻框架部段(140、142、144、146)。

6.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述框架构件(118、718、918)、所述至少一个第一杆构件(120、720、920)、所述至少一个第二杆构件(121、721、921)和所述多个支撑装置(124、724、924)通过焊接固定到所述面板构件(116、716、916)。

7.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述至少一个第一杆构件(120、720、920)和所述至少一个第二杆构件(121、721、921)中的每一个通过焊接固定到所述框架构件(118、718、918)。

8.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述多个支撑装置(124、724、924)不固定到所述框架构件(118、718、918)、所述至少一个第一杆构件(120、720、920)和所述至少一个第二杆构件(121、721、921)。

9.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述多个第二区域(163、763、963)中的每一个第二区域包括四个第二区域(163、763、963)。

10.根据权利要求1所述的面板组件(100、700、900)，其中所述面板组件(100、700、900)由不锈钢制成。