CN115967286B - 一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路 - Google Patents

Abstract

本发明为一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，属于静电发生器技术领域，包括整流桥、逆变器，变压器T和倍压整流电路，整流桥的电流输入端外接交流电压源，整流桥的输出端连逆变器的输入侧，逆变器的受控端连接控制模块，逆变器的输出侧，连接所述变压器T的一次侧，变压器T的二次侧连接所述倍压整流电路，倍压整流电路的输出端作为该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路的电压输出端，该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路还包括电流反馈取样电路、恒流控制输出电路、电压反馈取样电路、恒压控制输出电路和状态切换控制电路，具有电路结构简洁、出错率低的特点，根据输出的电压电流值可以自动实现恒压恒流的调控。

Description

一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路

技术领域

本发明属于静电发生器技术领域，涉及一种控制电路，具体为高压静电发生器恒压恒流可调控制电路。

背景技术

早期的高压静电发生器大都采用工频电源由变压器直接升压，经高压整流而取得直流高压，这种发生器，不但易发火警，而且还会发生触电伤亡事故。后来改用高频高压静电发生器，它通过电子振荡线路将直流电源电压转变为几十千赫的交流电压，经过放大和变压器升压，再经多级倍压整流获得所需的高压直流电源。这种开环电路结构只适合小功率对输出电压精度要求不高的场合，后来的发生器也加入了反馈回路，但基本上是只有电压环控制。缺少了恒流环控制，在某些应用场合就会容易产生强火花的现象，或由于电流输出过大，烧坏连接的发生棒等问题，因此电压源要保持稳定需要具有恒压反馈控制环，当输出负载变化的情况下，需要根据负载的变化来保持输出电压的稳定; 而当负载电流过大时需要能够起到限流或保护的作用，因此恒流反馈控制环的设计也是非常重要的。恒压恒流反馈控制是保证高压静电发生器输出稳定性和可靠性的重要电路功能单元，而现有技术中反馈环路的电路结构较为复杂，无法满足一些应用场合的使用需求。

发明内容

本发明提出了一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，具有电路结构简洁、出错率低的特点，根据输出的电压电流值自动实现恒压恒流的调控。

本发明的技术方案如下：

一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，包括整流桥、逆变器，变压器T和倍压整流电路，所述整流桥的电流输入端外接交流电压源，所述整流桥的输出端连所述逆变器的输入侧，所述逆变器的受控端连接控制模块，所述逆变器的输出侧，连接所述变压器T的一次侧，所述变压器T的二次侧连接所述倍压整流电路，所述倍压整流电路的输出端作为该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路的电压输出端，该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路还包括电流反馈取样电路、恒流控制输出电路、电压反馈取样电路、恒压控制输出电路和状态切换控制电路，

所述电流反馈取样电路输入端连接所述倍压整流电路的一级电路，所述电流反馈取样电路的输出端连接所述恒流控制输出电路的输入端，所述电压反馈取样电路的输入端连接所述倍压整流电路的输出端，所述电压反馈取样电路的输出端连接所述恒压控制输出电路，所述恒流控制输出电路和所述恒压控制输出电路的输出端连接所述状态切换控制电路的信号采集端，所述状态切换控制电路输出端连接所述控制模块的受控端。

所述控制模块包括PWM控制电路和全桥隔离驱动电路，所述PWM控制电路的信号输入端作为所述控制模块的受控端，所述PWM控制电路的输出端连接所述全桥隔离驱动电路的输入端，所述全桥隔离驱动电路的输出端连接所述逆变器的受控端。

本发明的工作原理及有益效果为：

在本申请中电流反馈取样电路及恒流控制输出电路的作用是读取反馈电流信号，做恒流处理运算，并输出恒流控制信号；压反馈取样电路及恒压控制输出电路的作用是读取反馈电压信号，做恒压处理运算，并输出恒压控制信号；状态切换控制电路的作用是根据恒压/恒流控制信号识别电源的不同工作状态，根据识别结果将相应的控制信号输送至控制模块；PWM控制电路和全桥隔离驱动电路的作用是根据电压/电流的反馈信号，调整全桥电路驱动信号的占空比，作用在逆变器处，从而实现该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路稳定输出电压电流值。

本方案提供了一种可以实现电压/电流反馈的简洁电路结构，从而可以缩小高压静电发生器的尺寸，可以提高高压静电发生器输出的稳定性，实现输出电压电流都可调。电压电流的大小决定了静电发生器稳定高效产生离子的能力，本申请实现了电流电压连续可调的技术效果，可以根据不同的使用环境稳定输出电压，能有效避免打火、拉弧、输出短路等现象，可广泛应用于静电吸附、静电除尘、静电喷涂、产生静电场用于生物效应研究以及其它要应用静电的场所。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的电路总框图；

图2为本发明中电流反馈取样电路和恒流控制输出电路的电路原理图；

图3为本发明中电压反馈取样电路和恒压控制输出电路的电路原理图；

图4为本发明中状态切换控制电路的电路原理图；

图5为本发明中PWM控制电路的电路原理图；

图6为实施例中PWM_Ctrl控制信号的PWM控制时序图；

图7为本发明中全桥隔离驱动电路的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，包括整流桥、逆变器，变压器T和倍压整流电路，所述整流桥的电流输入端外接交流电压源，所述整流桥的输出端连所述逆变器的输入侧，所述逆变器的受控端连接控制模块，所述逆变器的输出侧，连接所述变压器T的一次侧，所述变压器T的二次侧连接所述倍压整流电路，所述倍压整流电路的输出端作为该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路的电压输出端，该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路还包括电流反馈取样电路、恒流控制输出电路、电压反馈取样电路、恒压控制输出电路和状态切换控制电路，

所述电流反馈取样电路输入端连接所述倍压整流电路的一级电路，所述电流反馈取样电路的输出端连接所述恒流控制输出电路的输入端，所述电压反馈取样电路的输入端连接所述倍压整流电路的输出端，所述电压反馈取样电路的输出端连接所述恒压控制输出电路，所述恒流控制输出电路和所述恒压控制输出电路的输出端连接所述状态切换控制电路的信号采集端，所述状态切换控制电路输出端连接所述控制模块的受控端。

所述控制模块包括PWM控制电路和全桥隔离驱动电路，所述PWM控制电路的信号输入端作为所述控制模块的受控端，所述PWM控制电路的输出端连接所述全桥隔离驱动电路的输入端，所述全桥隔离驱动电路的输出端连接所述逆变器的受控端。

本方案的输入外接交流电压源，正弦交流电压源将电流输送至整流桥部分整流桥可以使用有多个并排的二极管组成的传统整流桥，用于滤除一半的负向电流，将交流电转换为直流电，并将正弦直流电信号传输至逆变器，逆变器在控制模块的调节下输出所需要的交流信号，整流桥和逆变器配合使用起到了电量调节和降压的作用，将不易控制的外接交流电压转换为可控的交流电压，逆变器处理后的交流电压经过变压器T的调压，输送至倍压整流电路，倍压整流电路对得到的电压信号。

实施例

所述电流反馈取样电路包括分压电阻和滤波电容，所述分压电阻和所述滤波电容并联接地，所述分压电阻用于将电流信号转换为所述恒流控制输出电路适用的电压信号，还包括瞬变抑制二极管并联连接所述分压电阻和所述滤波电容。

如附图2所示，电阻R1和电阻R2并联作为分压电阻接地，起到了将采集的电流信号转换为电压信号的作用，瞬变抑制二极管D3和D4起到了稳压的作用，电容C2起到了滤波的作用，该电流反馈取样电路输出处理后的稳定电压信号。

所述恒流控制输出电路包括放大器U8A和比较器U8B，所述放大器U8A的同相端连接所述电流反馈取样电路的输出端，所述放大器U8A的输出端经过电容C85连接所述放大器U8的同相端，所述放大器U8A的输出端作为所述恒流控制输出电路的第一输出端，所述放大器U8的反相端连接有拉升电压；所述比较器U8B的同相端连接所述放大器U8A的输出端，所述比较器U8B的反相端连接参考电压，所述比较器U8B的输出端作为所述恒流控制输出电路的第二输出端；所述恒流控制输出电路的第一输出端和第二输出端共同组成所述恒流控制输出电路的输出端。

如附图2所示，采用型号为CA3240的芯片U8，芯片U8的（A）部分作为放大器即为放大器U8A，芯片U8的（B）部分作为比较器即为比较器U8B，放大器U8A可以用来实现电压的放大，而得到C_Vf信号直接送到后级状态切换控制电路，稳压管D77可以用于为反相端提供恒定电压值。同时处理得到的V_Vf信号输送至芯片U8的（B）部分的INV.INPUT（B）管脚，在比较器U8B中V_Vf信号经过电阻R87后与VCC电压源经过电位器R93、R61和分压电阻R59的电压值作比较，将比较结果作为CC_Ctrl信号输送至状态切换控制电路。电位器R93可以根据实际输入电压和负载的情况对R59所提供的参考电压进行调整，其中，电容C56和二极管D70起到了稳压和滤波的作用。用户可通过调节面板上的电位器R93从最小值调到最大值，可设定整机的工作恒流值(0-6mA), 当电流的反溃信号C_Vf的值<设定值时，CC_Ctrl输出低电平，整机处于非恒流工作状态，而当C_Vf的值>=设定值时，CC_Ctrl输出高电平，整机处于恒流工作状态。

如附图3所示，所述电压反馈取样电路包括分压电路，所述分压电路包括串联依次连接的电阻R59、电阻R119、电阻R115、电阻R116和电位器R117接地，所述电阻R59连接所述倍压整流电路的输出端，所述电阻R115和所述电阻R116的串联点作为所述电压反馈取样电路的输出端。多个电阻串联用于精确分压电路中具体阻值，电位器R117实现对输出电压的具体调节，稳压管D82起到了稳定输入至芯片U9电压的作用。

如附图3所示，采用型号为CA3240的芯片U9，芯片U9包含两个放大器，分别是放大器U9A和放大器U9B，所述恒压控制输出电路包括放大器U9A和放大器U9B，所述放大器U9A的反相端连接所述电压反馈取样电路的输出端，所述放大器U9A的同相端连接所述放大器U9A的输出端，所述放大器U9A的输出端还连接所述放大器U9B的同相端，所述放大器U9B的反相端连接拉升电压，所述放大器U9B的输出端作为所述恒压控制输出电路的第一输出端，恒压控制输出电路的第一输出端输出V_Vf信号至状态切换控制电路。

所述电压反馈取样电路的输出端还设置有二极管D79，所述二极管D79的正极连接所述电压反馈取样电路，所述二极管D79的负极作为所述恒压控制输出电路的第二输出端，将CV_Ctrl信号输出至状态切换控制电路。用户可通过调节面板上的电位器R93从最小值调到最大值，可设定整机的工作恒压值(0-60kV), 当电压的反溃信号V_Vf的值<设定值时，CV_Ctrl输出低电平，整机处于非恒压工作状态，而当V_Vf的值>=设定值时，CV_Ctrl输出高电平，整机处于恒压工作状态。

所述恒压控制输出电路的第一输出端和第二输出端共同组成所述恒压控制输出电路的输出端。

在附图1中为了清楚标识信号流向，其中恒流/恒压控制输出电路即为附图2和附图3中的恒流控制输出电路和恒压控制输出电路，由于二者共同向状态切换控制电路输入控制信号，从而以恒流/恒压控制输出电路统一重复表示，CV_Ctrl信号只经过二极管D79直接输出至状态切换控制电路，因此在附图1中电压反馈取样电路有一路信号直接输出至状态切换控制电路。

如附图4所示，本方案可以应用型号为CA3240的芯片U6，所述恒流控制输出电路的输出端包括输出端C_Vf和输出端CC_Ctrl，所述恒压控制输出电路的输出端包括输出端V_Vf和输出端CV_Ctrl，所述状态切换控制电路包括二极管D66、二极管D68、二极管D69和比较器U6，所述比较器U6的反相端连接状态参考电压，所述恒压控制输出电路的输出端V_Vf和所述恒流控制输出电路的输出端C_Vf，共同连接所述比较器U6的同相端，所述比较器U6的输出端经过所述二极管D69连接所述控制模块，所述二极管D69的正极连接所述控制模块，所述恒压控制输出电路的输出端CV_Ctrl连接所述二极管D69的正极，所述恒流控制输出电路的输出端CC_Ctrl通过所述二极管D68连接所述比较器U6的输出端，所述二极管D68的正极连接所述恒流控制输出电路，所述恒流控制输出电路与所述恒压控制输出电路之间设置有二极管D66，所述二极管D66的正极连接所述恒压控制输出电路。

如附图2-4所示，恒流控制输出电路的第一输出端对应输出端C_Vf，第二输出端对应输出端CC_Ctrl；恒压控制输出电路的第一输出端对应输出端V_Vf，第二输出端对应输出端CV_Ctrl。

C_Vf信号和V_Vf信号输入至比较器U6的同相端分别与整机允许的最大电压值进行比较，比较器U6的反相端连接阈值电压即模拟整机允许的最大电压值，也是参考电压，该阈值电压由电阻R102-104共同决定，其中电位器R103可以对阈值电压进行微调。当电压电流均没达到整机最大值时，自动进入非恒压或恒流工作状态；当没达到恒流状态时，整机输出电压由CV_Ctrl控制，可调到整机电压最大值。当达到恒流状态时，恒流控制信号通过D66限制CV_Ctrl控制信号，整机输出电压限制在设定维持电流状态。

此时该状态切换控制电路的判断为两种情况：1、通过识别C_Vf(恒流)或V_Vf(恒压)信号，当进入这两种状态中的任一种时， 进入通过比较器U6，7脚输出低电平，整机进入设定的恒流/恒压工作控制状态；2、 当C_Vf(恒流)或V_Vf(恒压)信号均没进入恒流/恒压工作控制状态，通过7脚输出为高电平，通过D66/D68/D69组成的选择网络，整机进入非恒流/恒压工作控制状态，此时整机的输出转为受输V_Vf信号控制的电压返馈控制的工作模式。

控制的过程是经电压反馈的控制回路，输出电压HV_Out(0-60kV)经分压网络得到的电压反馈信号HV_FB(0-5V), 此电压分为两路控制：

一路作为V-Vf控制信号，送到图4中U3与整机设定的最大输出电压值做比较，若大于设定值，则U6的7脚输出高电平，直接控制PWM_Ctrl信号，整机进入恒压控制;

当反馈电压值没达到整机允许最大值时，另一路送入图3 U9 6脚，与面板用户设置的输出电压作比较，此时输出的CV_Ctrl信号送入PWM_Ctrl端，但此时的CV_Ctrl信号还要根椐CC_Ctrl的值来定。

电流反馈回路经图2的采样电阻网络，整机的输出电流0-6mA在HVB_C会产生相应0-5V的电压，此信号也分为两路控制：

一路作为C-Vf控制信号，送到图4的U3与整机设定的最大输出电流值做比较，若大于设定值，则U6的7脚输出高电平，直接控制PWM_Ctrl信号，整机进入恒流控制;

当反馈电流值没达到整机允许最大值时，另一路送入图2的 U8的7脚，与面板用户设置的输出电流作比较，此时输出的CC_Ctrl信号经图4中D66，通过与CV_Ctrl信号作用，一起控制PWM_Ctrl端，即：

当CC_Ctrl没进入恒流(不为0V)时，整机由VC_Ctrl控制PWM_Ctrl信号，进入恒压控制模式，从而实现整机输出电压控制在面板设定值;

当CC_Ctrl进入恒流(为0V)时，整机由CC_Ctrl通过D66拉低VC_Ctrl, 控制PWM_Ctrl信号，进入恒流控制模式，从而实现整机输出电流控制在面板设定值;

如附图5所示，本方案可以应用型号为UC3524的芯片U7，所述PWM控制电路包括芯片U7，所述芯片U7为稳压脉宽调制器，所述芯片U7的反向输入端作为所述PWM控制电路的输入端连接所述状态切换控制电路，所述芯片U7的同向输入端连接基准电压的分压电阻，所述芯片U7的RT管脚外接电阻，所述芯片U7的CT管脚外接电容，所述芯片U7的RT管脚和CT管脚用于调整输出PWM信号的占空比，所述芯片U7的供电管脚接电压源，所述芯片U7的CA管脚和CB管脚输出反向PWM信号，所述芯片U7的CA管脚和CB管脚共同作为所述PWM控制电路的信号输出端。其中电容C78、电阻R83和R84用于调整输出方波信号的占空比。从CA和CB管脚输出反向方波信号至全桥隔离驱动电路。

如图5-6所示，图5中的PWM控制IC(U7) 内部会产生一个40kHz的锯齿波，前面送入的PWM_Ctrl信号会与这个锯齿波作比较，再加上设定的DT(死区时间)控制，当PWM_Ctrl信号变大时，输出的控制(CA、CB)信号变窄，当PWM_Ctrl信号变小时，输出的控制(CA、CB)信号变宽，从而稳定输出的电压和电流。

如附图7所示，所述全桥隔离驱动电路包括变压器模块，所述变压器模块的一次侧连接所述PWM控制电路的输出端，所述变压器模块的二次侧连接有驱动模块，所述驱动模块的输出端控制连接所述逆变器的受控端。

变压器模板包括变压器TRF1和TRF2，这两个变压器相同，输出四个有效值相同的交流电信号，也可以通过一个有四个相等输出的变压器实现等等。PWM控制电路输入的CA信号和CB信号经过加强，CA信号对应的输入端设置有两个串联连接的三极管T2和T4，三极管T2为NPN三极管，三极管T4为PNP三极管，三极管T2和T4的基极连接，作为CA信号对应的输入端；CB信号所对应的输入端的设置与CA完全相同，图7中已经清楚表述。

所述变压器模块的二次侧包括四个相同的输出端；

所述驱动模块包括四个相同的信号处理电路，每个信号处理电路对应逆变器中一个IGBT，第一信号处理电路包括三极管T6、二极管D3和二极管D4，所述二极管D4的正极作为所述第一信号处理电路的第一输入端，所述二极管D4的负极连接所述三极管T6的发射极并作为所述第一信号处理电路的输出端连接逆变器中IGBT1A的栅极，所述三极管T6的基极连接所述二极管D4的正极，所述三极管 T6 的集电极连接所述二极管 D3 的正极，所述二极管D3的负极作为所述第一信号处理电路的第二输入端；

其中第二信号处理电路对应逆变器中IGBT1B的栅极，所述第二信号处理电路的第一输入端和第二输入端与所述变压器模块二次侧的连接方式与第一信号处理电路的相反；

其中第三信号处理电路对应逆变器中IGBT2A的栅极，所述第三信号处理电路的第一输入端和第二输入端与所述变压器模块二次侧的连接方式与第一信号处理电路的相同；

其中第四信号处理电路对应逆变器中IGBT2B的栅极，所述第四信号处理电路的第一输入端和第二输入端与所述变压器模块二次侧的连接方式与第一信号处理电路的相反。

以附图7中变压器TRF1的6输出管脚为例说明，6输出管脚输出高电位，三极管T6截至，二极管D4导通，因此逆变器中的IGBT1A的栅极输入为高电位，IGBT1A导通；66输出管脚输出低电位，三极管T6导通，二极管D4截至，因此逆变器中的IGBT1A的栅极输入为低电位，IGBT1A截至。

其中IGBT1A和IGBT1B的栅极电位相反，当6输出管脚输出高电位时，10输出管脚输出低电位，IGBT1A导通，IGBT1B截至，则变压器T一次侧的上引脚输入为高电位。

当变压器T一次侧的上引脚为高电位时，下引脚则自然为低电位，形成对输出电压的控制。

以上即为本发明中完整的控制链即相应的工作原理。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，包括整流桥、逆变器，变压器T和倍压整流电路，所述整流桥的电流输入端外接交流电压源，所述整流桥的输出端连所述逆变器的输入侧，所述逆变器的受控端连接控制模块，所述逆变器的输出侧，连接所述变压器T的一次侧，所述变压器T的二次侧连接所述倍压整流电路，所述倍压整流电路的输出端作为该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路的电压输出端，其特征在于，该高压静电发生器恒压恒流可调控制电路还包括电流反馈取样电路、恒流控制输出电路、电压反馈取样电路、恒压控制输出电路和状态切换控制电路，

所述电流反馈取样电路输入端连接所述倍压整流电路的一级电路，所述电流反馈取样电路的输出端连接所述恒流控制输出电路的输入端，所述电压反馈取样电路的输入端连接所述倍压整流电路的输出端，所述电压反馈取样电路的输出端连接所述恒压控制输出电路，所述恒流控制输出电路和所述恒压控制输出电路的输出端连接所述状态切换控制电路的信号采集端，所述状态切换控制电路输出端连接所述控制模块的受控端；

所述恒流控制输出电路包括放大器U8A和比较器U8B，所述放大器U8A的同相端连接所述电流反馈取样电路的输出端，所述放大器U8A的输出端经过电容C85连接所述放大器U8的同相端，所述放大器U8A的输出端作为所述恒流控制输出电路的第一输出端，所述放大器U8的反相端连接有拉升电压；

所述比较器U8B的同相端连接所述放大器U8A的输出端，所述比较器U8B的反相端连接参考电压，所述比较器U8B的输出端作为所述恒流控制输出电路的第二输出端；

所述恒流控制输出电路的第一输出端和第二输出端共同组成所述恒流控制输出电路的输出端；

所述恒压控制输出电路包括放大器U9A和放大器U9B，所述放大器U9A的反相端连接所述电压反馈取样电路的输出端，所述放大器U9A的同相端连接所述放大器U9A的输出端，所述放大器U9A的输出端还连接所述放大器U9B的同相端，所述放大器U9B的反相端连接拉升电压，所述放大器U9B的输出端作为所述恒压控制输出电路的第一输出端；

所述电压反馈取样电路的输出端还设置有二极管D79，所述二极管D79的正极连接所述电压反馈取样电路，所述二极管D79的负极作为所述恒压控制输出电路的第二输出端；

所述恒压控制输出电路的第一输出端和第二输出端共同组成所述恒压控制输出电路的输出端；

所述恒流控制输出电路的输出端包括输出端C_Vf和输出端CC_Ctrl，所述恒压控制输出电路的输出端包括输出端V_Vf和输出端CV_Ctrl，

所述状态切换控制电路包括二极管D66、二极管D68、二极管D69和比较器U6，所述比较器U6的反相端连接状态参考电压，所述恒流控制输出电路的输出端C_Vf和所述恒压控制输出电路的输出端V_Vf，共同连接所述比较器U6的同相端，所述比较器U6的输出端经过所述二极管D69连接所述控制模块，所述二极管D69的正极连接所述控制模块，所述恒压控制输出电路的输出端CV_Ctrl连接所述二极管D69的正极，所述恒流控制输出电路的输出端CC_Ctrl通过所述二极管D68连接所述比较器U6的输出端，所述二极管D68的正极连接所述恒流控制输出电路，所述恒流控制输出电路与所述恒压控制输出电路之间设置有二极管D66，所述二极管D66的正极连接所述恒压控制输出电路。

2.根据权利要求1所述的一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，其特征在于，所述控制模块包括PWM控制电路和全桥隔离驱动电路，所述PWM控制电路的信号输入端作为所述控制模块的受控端，所述PWM控制电路的输出端连接所述全桥隔离驱动电路的输入端，所述全桥隔离驱动电路的输出端连接所述逆变器的受控端。

3.根据权利要求1所述的一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，其特征在于，所述电流反馈取样电路包括分压电阻和滤波电容，所述分压电阻和所述滤波电容并联接地，所述分压电阻用于将电流信号转换为所述恒流控制输出电路适用的电压信号，还包括瞬变抑制二极管并联连接所述分压电阻和所述滤波电容。

4.根据权利要求1所述的一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，其特征在于，所述电压反馈取样电路包括分压电路，所述分压电路包括串联依次连接的电阻R59、电阻R119、电阻R115、电阻R116和电位器R117接地，所述电阻R59连接所述倍压整流电路的输出端，所述电阻R115和所述电阻R116的串联点作为所述电压反馈取样电路的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，其特征在于，所述PWM控制电路包括芯片U7，所述芯片U7为稳压脉宽调制器，所述芯片U7的反向输入端作为所述PWM控制电路的输入端连接所述状态切换控制电路，所述芯片U7的同向输入端连接基准电压的分压电阻，所述芯片U7的RT管脚外接电阻，所述芯片U7的CT管脚外接电容，所述芯片U7的RT管脚和CT管脚用于调整输出PWM信号的占空比，所述芯片U7的供电管脚接电压源，所述芯片U7的CA管脚和CB管脚输出反向PWM信号，所述芯片U7的CA管脚和CB管脚共同作为所述PWM控制电路的信号输出端。

6.根据权利要求2所述的一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，其特征在于，所述全桥隔离驱动电路包括变压器模块，所述变压器模块的一次侧连接所述PWM控制电路的输出端，所述变压器模块的二次侧连接有驱动模块，所述驱动模块的输出端控制连接所述逆变器的受控端。

7.根据权利要求6所述的一种高压静电发生器恒压恒流可调控制电路，其特征在于，

所述变压器模块的二次侧包括四个相同的输出端；

所述驱动模块包括四个相同的信号处理电路，每个信号处理电路对应逆变器中一个IGBT，第一信号处理电路包括三极管T6、二极管D3和二极管D4，所述二极管D4的正极作为所述第一信号处理电路的第一输入端，所述二极管D4的负极连接所述三极管T6的发射极并作为所述第一信号处理电路的输出端连接逆变器中IGBT1A的栅极，所述三极管T6的基极连接所述二极管D4的正极，所述二极管D3的负极作为所述第一信号处理电路的第二输入端；

其中第二信号处理电路对应逆变器中IGBT1B的栅极，所述第二信号处理电路的第一输入端和第二输入端与所述变压器模块二次侧的连接方式与第一信号处理电路的相反；

其中第三信号处理电路对应逆变器中IGBT2A的栅极，所述第三信号处理电路的第一输入端和第二输入端与所述变压器模块二次侧的连接方式与第一信号处理电路的相同；

其中第四信号处理电路对应逆变器中IGBT2B的栅极，所述第四信号处理电路的第一输入端和第二输入端与所述变压器模块二次侧的连接方式与第一信号处理电路的相反。