CN106992699A - 一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法 - Google Patents

一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法，包括：电压输入模块；变压器；电压输出模块；输出电压反馈模块；根据反馈信号产生能量控制信号的能量控制模块；检测采样电流的峰值电流检测模块；根据反馈信号及能量控制信号控制功率开关管的恒流恒压控制模块；驱动模块。输入电压通过变压器输出并得到反馈信号；根据反馈信号得到能量控制信号，检测采样电流；若采样电流达到峰值，则关断功率开关管；若采样电流未达到峰值，则恒流或恒压控制。本发明采用原边反馈原理，电路结构简单、成本低，可有效避免反馈信号中的节点漏电或者噪声毛刺被误差放大器放大而造成能量控制信号的偏差或不稳定问题，有效提高系统稳定性和抗干扰能力。

Description

一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法
技术领域
本发明涉及恒流恒压控制领域，特别是涉及一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法。
背景技术
近年来，随着消费电子产品需求量的大幅增加以及各种电子产品的更新换代，人们对于电源的要求也越来越高，尤其在输出电流、电压的稳定性，系统抗干扰能力等方面的要求尤为严苛。
原边反馈(Primary Switching Regulator，PSR)的交流/直流(AC/DC)控制技术是近10年间发展起来的新型AC/DC控制技术，与传统的副边反馈的恒流恒压控制结构相比，原边反馈恒流恒压控制结构最大的优势在于省去了光耦和TL431基准电压源这两个芯片以及与之配合的一组元器件，这样就节省了系统板上的空间，降低了成本并且提高了系统的可靠性。在手机充电器等成本压力较大的市场，和LED驱动等对体积要求很高的市场具有广阔的应用前景和发展空间。
在省去了这些元器件之后，为了实现高精度的恒流/恒压(CC/CV)特性，必然要采用新的技术来监控负载、电源和温度的实时变化以及元器件的同批次容差，这就涉及到原边调节技术、变压器容差补偿、线缆补偿和EMI优化技术。
现有的原边反馈恒流恒压控制电路的采样信号往往会受到噪声的干扰，系统本身的寄生漏电流也会对控制信号产生较大的影响，因此在输出电流、电压的稳定性以及系统的抗干扰能力方面仍需要进一步提高。
因此，如何提高原边反馈恒流恒压控制电路的性能稳定性及抗干扰能力已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法，用于提高现有技术中原边反馈恒流恒压控制电路的性能和抗干扰能力。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种原边反馈恒流恒压控制电路，所述原边反馈恒流恒压控制电路至少包括：
电压输入模块，用于输入电压；
变压器，包括原边绕组、次级绕组及辅助绕组，所述原边绕组的一端与所述电压输入模块相连、另一端通过功率开关管及采样电阻接地；
电压输出模块，与所述次级绕组相连，用于输出电压；
输出电压反馈模块，与所述辅助绕组相连，用于对所述辅助绕组检测到的输出电压分压得到反馈信号；
能量控制模块，与所述输出电压反馈模块相连，根据所述反馈信号产生能量控制信号；
峰值电流检测模块，与所述能量控制模块及所述采样电阻相连，用于将所述能量控制信号与采样电流进行比较，当所述采样电流达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，产生开关关断信号；当所述采样电流未达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，产生开关开启信号；
恒流恒压控制模块，与所述输出电压反馈模块及所述能量控制模块相连，根据所述反馈信号及所述能量控制信号控制所述功率开关管的开关频率和占空比；
驱动模块，与所述峰值电流检测模块及所述恒流恒压控制模块相连，在所述采样电流达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，关闭所述功率开关管；在所述采样电流未达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，控制所述功率开关管的开关频率和占空比，以实现恒流或恒压输出。
优选地，所述能量控制模块包括第一采样保持器，误差放大器，第二采样保持器以及线补偿器；所述第一采样保持器接收所述反馈信号，并对所述反馈信号采样保持；所述误差放大器与所述第一采样保持器以及一参考信号相连，得到所述第一采样保持器输出电压与所述参考电压的差值；所述第二采样保持器与所述误差放大器相连，对所述误差放大器输出的差值进行采样保持以得到所述能量控制信号；所述线补偿器的输入端连接所述第二采样保持器的输出端、所述线补偿器的输出端连接所述第一采样保持器的输入端，用于进行补偿。
更优选地，所述第二采样保持器包括第一互补开关、第二互补开关、第一缓冲器以及第一电容；所述第一互补开关在采样时导通、采样结束后关断；所述第一缓冲器连接于所述第一互补开关的输出端，用于缓冲隔离；所述第二互补开关连接于所述第一缓冲器的输出端，与所述第一互补开关的工作状态一致；所述第一电容的一端接地、另一端连接于所述第二互补开关的输出端，用于储存采样值。
更优选地，所述第二采样保持器包括消除沟道效应的第一开关及第二电容；所述第一开关在采样时导通、采样结束后关断；所述第二电容的一端接地、另一端连接于所述第一开关的输出端，用于储存采样值。
更优选地，所述第二采样保持器还包括连接于所述第一开关和所述第二电容之间的第二缓冲器及消除沟道效应的第二开关；所述第二缓冲器连接于所述第一开关的输出端，所述第二开关连接于所述第二缓冲器和所述第二电容之间。
优选地，所述峰值电流检测模块包括前沿消隐器及比较器，所述前沿消隐器与所述采样电阻相连，所述比较器与所述前沿消隐器及所述能量控制模块相连，用于判断所述采样电流是否达到所述能量控制信号设定的电流峰值。
优选地，所述恒流恒压控制模块包括去磁时间检测器、恒流恒压控制器、振荡器以及脉冲宽度频率调制器；所述去磁时间检测器接收所述反馈信号，用于检测去磁时间，产生恒流或恒压的判断信号；所述恒流恒压控制器接收所述能量控制信号，并据此产生恒流或恒压控制的频率信号；所述振荡器与所述去磁时间检测器及所述恒流恒压控制器连接，用于产生时钟开启信号；所述脉冲宽度频率调制器与所述恒流恒压控制器及所述振荡器连接，用于产生控制所述功率开关管开关频率的信号。
优选地，所述驱动模块包括触发器及驱动器，所述触发器连接所述峰值电流检测模块及所述恒流恒压控制模块，用于控制所述功率开关管的开启、关断及开关频率。
优选地，还包括一供电电路，所述供电电路包括采样电阻、电容以及二极管；所述采样电阻的一端连接于所述原边绕组、另一端连接所述电容，所述电容的另一端接地；所述二极管的负极连接于所述采样电阻及所述电容之间、阳极连接所述辅助绕组。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种原边反馈恒流恒压控制方法，所述原边反馈恒流恒压控制方法至少包括：
输入电压通过原边绕组传输到次级绕组并输出电压，辅助绕组对输出电压检测并分压得到反馈信号；
根据所述反馈信号得到相应的能量控制信号，将所述能量控制信号与流经所述原边绕组的采样电流进行比较，以判断所述采样电流是否达到所述能量控制信号设定的电流峰值；
若所述采样电流达到电流峰值，则直接关断功率开关管；
若所述采样电流未达到电流峰值，则由所述能量控制信号及所述反馈信号控制所述功率开关管的开关频率以实现恒流或恒压控制。
优选地，在所述输出电压低于设定值时，所述反馈信号降低，由所述反馈信号得到的能量控制信号反而增大，所述能量控制信号设定的电流峰值增大，所述功率开关管的开关频率提高，在所述采样电流未达到电流峰值时，所述功率开关管导通的时间增加，流经所述原边绕组的电流增加，所述输出电压升高，以使所述输出电压保持在设定值；
在所述输出电压高于设定值时，所述反馈信号升高，由所述反馈信号得到的能量控制信号反而减小，所述能量控制信号设定的电流峰值减小，所述功率开关管的开关频率下降，在所述采样电流未达到电流峰值时，所述功率开关管导通的时间减少，流经所述原边绕组的电流减小，所述输出电压降低，以使所述输出电压保持在设定值。
更优选地，所述反馈信号在开关周期结束后采样保持，并与参考电压进行比较得到差值，而后再次对差值进行采样保持得到所述能量控制信号，以克服采样电容寄生的放电通路漏电流及噪声扰动对所述能量控制信号的干扰。
如上所述，本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法，具有以下有益效果：
1、本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法采用原边反馈原理，电路结构简单、成本低。
2、本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法可以有效避免反馈信号中的节点漏电或者噪声毛刺被误差放大器放大而造成能量控制信号的偏差或者不稳定问题，有效提高系统稳定性和抗干扰能力。
附图说明
图1显示为本发明的原边反馈恒流恒压控制电路模块示意图。
图2显示为本发明的原边反馈恒流恒压控制电路结构示意图。
图3显示为本发明的第一采样保持器的电路结构示意图。
图4～图6显示为本发明的第二采样保持器的三种电路结构示意图。
图7显示为噪声干扰经过采样保持和放大的各阶段波形示意图。
图8显示为节点漏电经过采样保持和放大的各阶段波形示意图。
图9显示为噪声干扰经过采样保持、放大、再次采样保持的各阶段波形示意图。
图10显示为节点漏电经过采样保持、放大、再次采样保持的各阶段波形示意图。
图11显示为本发明的原边反馈恒流恒压控制方法的流程示意图。
元件标号说明
1 原边反馈恒流恒压控制电路
11 电压输入模块
111 整流器
12 变压器
13 电压输出模块
131 负载
14 输出电压反馈模块
15 能量控制模块
151 第一采样保持器
1511 第二缓冲器
152 误差放大器
153 第二采样保持器
1531 第一缓冲器
154 线补偿器
16 峰值电流检测模块
161 前沿消隐器
162 比较器
17 恒流恒压控制模块
171 去磁时间检测器
172 恒流恒压控制器
173 振荡器
174 脉冲宽度频率调制器
18 驱动模块
181 触发器
182 驱动器
19 供电模块
S1～S4 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1～图11。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本发明提供一种原边反馈恒流恒压控制电路1，所述原边反馈恒流恒压控制电路1至少包括：
电压输入模块11、变压器12、电压输出模块13、输出电压反馈模块14、能量控制模块15、峰值电流检测模块16、恒流恒压控制模块17、驱动模块18以及供电模块19。
如图1所示，所述电压输入模块11连接于所述变压器12，用于输入电压。
具体地，如图2所示，所述电压输入模块11包括整流器111和第一电容C1。所述整流器111的输入端连接交流电压信号，输出端连接于所述第一电容C1的两端；所述第一电容C1的一端接地，另一端连接于所述变压器12。所述电压输入模块11对交流电压信号进行整流后输出。
如图1所示，所述变压器12包括原边绕组L1、次级绕组L2及辅助绕组L3。
具体地，如图1～图2所示，所述原边绕组L1的一端与所述电压输入模块11相连、另一端通过功率开关管M1及采样电阻Rcs接地，通过所述功率开关管M1的开启和关断控制流经所述原边绕组L1的电流的大小，进而实现恒流或恒压控制；所述次级绕组L2与所述电压输出模块13相连；所述辅助绕组L3与所述输出电压反馈模块14相连；通过所述变压器12中的各绕组实现信号的传输。
如图1所示，所述电压输出模块13与所述次级绕组L2相连，用于将所述次级绕组L2上的电流转化为电压并输出。
具体地，如图2所示，所述电压输出模块13包括第一二极管D1、第二电容C2以及负载131。所述第一二极管D1的阳极连接所述次级绕组L2的第一端、阴极连接所述负载131；所述负载131的另一端连接所述次级绕组L2的第二端；所述第二电容C2与所述负载131并联，用于稳定输出。
如图1所示，所述输出电压反馈模块14与所述辅助绕组L3相连，用于对所述辅助绕组L3检测到的输出电压分压，得到反馈信号VFB。
具体地，如图2所示，所述输出电压反馈模块14包括串联的第一电阻R1及第二电阻R2；所述第一电阻R1的另一端连接所述辅助绕组L3的第一端；所述第二电阻R2的另一端与所述辅助绕组L3的第二端连接，并接地；所述第一电阻R1及所述第二电阻R2的中间节点引出输出电压的反馈信号VFB。
如图1所示，所述能量控制模块15与所述输出电压反馈模块14相连，根据所述反馈信号VFB产生能量控制信号VFBS2。
具体地，如图2所示，所述能量控制模块15包括第一采样保持器151，误差放大器152，第二采样保持器153以及线补偿器154。
更具体地，所述第一采样保持器151接收所述反馈信号VFB，并对所述反馈信号VFB采样保持。如图3所示，在本实施例中，所述第一采样保持器151包括第三采样开关K3、第二缓冲器1511、第四采样开关K4以及第二采样电容C4，所述第二缓冲器1511为运算放大器，其正相输入端连接所述第三采样开关K3、反相输入端连接其输出端，其输出端还连接所述第四采样开关K4，所述第四采样开关K4的输出端连接所述第二采样电容C4的一端，所述第二采样电容C4的另一端接地。
更具体地，所述误差放大器152与所述第一采样保持器151以及一参考信号Vref相连，得到所述第一采样保持器151输出电压与所述参考电压Vref的差值。如图2所示，所述误差放大器152的反相输入端连接所述第一采样保持器151的输出端、正相输入端连接所述参考电压Vref，输出值为两者比较的差值。所述误差放大器152的输出信号Vcomp通过第三电容C5接地。
更具体地，所述第二采样保持器153与所述误差放大器152相连，对所述误差放大器152输出的差值进行采样保持以得到所述能量控制信号Vcomp。所述第二采样保持器153包括第一采样开关K1以及第一采样电容C3；所述第一采样开关K1在采样时导通、采样结束后关断；所述第一采样电容C3的一端接地、另一端连接于所述第一采样开关K1的输出端，用于储存采样值；所述第一采样开关K1为互补开关、消除沟道效应的开关或MOS开关。如图4所示，所述第一采样开关K1为消除沟道效应的开关，包括依次串联的第一MOS管M1、第二MOS管M2以及第三MOS管M3，所述第一MOS管M1及所述第三MOS管M3的源漏端互相连接，所述第一MOS管M1及所述第三MOS管M3的栅端连接反相器N的输出端，即所述第一MOS管M1及所述第三MOS管M3接收的控制信号相同；所述第二MOS管M2的栅极连接所述反相器N的输入端，即其控制信号为所述第一MOS管M1及所述第三MOS管M3控制信号的反信号。进一步地，所述第二采样保持器153还包括连接于所述第一采样开关K1和所述第一采样电容C3之间的第一缓冲器1531及第二采样开关K2；所述第一缓冲器1531连接于所述第一采样开关K1的输出端，用于缓冲隔离；所述第二采样开关K2连接于所述第一缓冲器1531和所述第一采样电容C3之间，与所述第一采样开关K1的工作状态一致，所述第一采样开关K1及所述第二采样开关K2为互补开关、消除沟道效应的开关或MOS开关。如图5所示，所述第一采样开关K1及所述第二采样开关K2为消除沟道效应的开关。如图6所示，所述第一采样开关K1及所述第二采样开关K2为互补开关。所述第二采样保持器153的结构多样，在此不一一赘述。
更具体地，所述线补偿器154的输入端连接所述第二采样保持器153的输出端、输出端连接所述第一采样保持器151的输入端，用于进行补偿。
所述第一采样保持器151接收所述反馈信号VFB，对其进行采样保持，在采样周期结束后，需要把所述第三开关K3和所述第四开关K4断开，以避免所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1受到干扰。但是，在实际应用环境中，电路的PCB板上存在噪声，而芯片内部由于开关动作通过寄生效应也会存在噪声，同时，所述反馈信号VFB本身也是一个跳动幅度很大的信号，通过所述第一采样保持器151无法将所有的噪声和干扰排除，仍存在少量噪声干扰ΔV1。此外，在模拟集成电路中，每个电路节点都存在寄生放电通路，所述第二采样电容C4由于存在寄生的放电通路，一定时间内没有电路给其维持供电的情况下，其电容电压将会下降，如下式所示：ΔV2×C＝Δt×Ileak(1)，式(1)中C是所述第二采样电容C4的容量，Δt是采样周期，Ileak是所述第二采样电容C4通过节点寄生的放电通路的漏电流，ΔV2是在下一个采样周期来之前所述第二采样电容C4的电压下降的值，ΔV2越大，系统引入的误差就越大，由于采样频率取决于系统的开关频率，在负载很小的情况下，系统的开关频率有可能下降到500Hz甚至更低，在轻载的时候寄生放电通路的漏电会更恶劣。因此无论是所述第二采样电容C4连接的电路节点寄生的放电通路漏电流，还是芯片内部的噪声，都会造成采样信号203产生一个误差值ΔV＝ΔV1+ΔV2，而这个误差值ΔV通过所述误差放大器152后将会被放大，如下式所示：(Vref-VFBS1+ΔV)×Av＝Vcomp+ΔV×Av(2)，式(2)中VFBS1为所述第一采样保持器151的输出信号，Vcomp为所述误差放大器152的输出信号，Vref为所述参考电压，Av为所述误差放大器152的放大倍数，Av通常取值在10～100之间，具体大小取决于系统环路需要，在此不做具体设定。如图7所示，在一个开关周期后，采样控制信号Ctl1(脉冲信号)起效，所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1由于噪声干扰而产生毛刺，毛刺经过所述误差放大器152后被放大，使所述误差放大器152的输出信号Vcomp存在较大的波动。如图8所示，在一个开关周期后，采样控制信号Ctl1(脉冲信号)起效，所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1由于所述第二采样电容C4连接的电路节点寄生的放电通路漏电流而产生压差，该压差经过所述误差放大器152后被放大，使所述误差放大器152的输出信号Vcomp存在较大的波动。由此可见，所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1对于所述能量控制模块15产生的能量控制信号VFBS2是相当敏感的，所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1稍微有几个毫伏偏差或者波动，所述误差放大器152的输出信号就会产生十几倍甚至上百倍的偏差或波动，相应的，所述能量控制信号VFBS2会有偏差甚至产生不稳定，影响恒流控制效果。
所述第二采样保持器153对所述误差放大器152的输出信号Vcomp再次进行采样保持，如图9所示，在一个开关周期后，采样控制信号Ctl1(脉冲信号)起效，对所述反馈信号VFB采样并保持；所述第一采样保持器151采样结束后，采样控制信号Ctl2(脉冲信号)起效，对所述误差放大器152的输出信号Vcomp采样并保持，噪声干扰对所述能量控制信号VFBS2不产生影响，能使得所述能量控制信号VFBS2在一个开关周期内保持理想值。如图10所示，在一个开关周期后，采样控制信号Ctl1(脉冲信号)起效，对所述反馈信号VFB采样并保持；所述第一采样保持器151采样结束后，采样控制信号Ctl2(脉冲信号)起效，对所述误差放大器152的输出信号Vcomp采样并保持，所述第一采样电容C3寄生的放电通路漏电流会使得所述能量控制信号VFBS2存在下滑，但是由于所述第二采样保持器153中的采样开关及缓冲器是断开的，因此，大部分时间内所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1对所述能量控制信号VFBS2不影响，因此所述能量控制信号VFBS2的电压下滑幅度很小，可忽略不计。
如图1所示，所述峰值电流检测模块16与所述能量控制模块15及所述采样电阻Rcs相连，用于将所述能量控制信号VFBS2与采样电流Ics进行比较，当所述采样电流Ics达到所述能量控制信号VFBS设定的电流峰值时，产生开关关断信号；当所述采样电流Ics未达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值时，产生开关开启信号。
具体地，如图2所示，所述峰值电流检测模块16包括前沿消隐器161及比较器162。所述前沿消隐器161与所述采样电阻Rcs相连，由于开关导通瞬间会有脉冲峰值电流，如果采样此时的电流值并进行控制，会因脉冲前沿的尖峰产生误触发动作，所述前沿消隐器161就是用于消除这种误触发的隐患。所述比较器162与所述前沿消隐器161及所述能量控制模块15相连，用于判断所述采样电流Ics是否达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值。在本实施例中，所述比较器162的反相输入端连接所述前沿消隐器161、正相输入端连接所述能量控制模块15，当所述采样电流Ics达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值时，输出低电平；当所述采样电流Ics未达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值时，输出高电平；具体电路信号的极性可依据电路逻辑做具体设定，不以本实施例为限。
如图1所示，所述恒流恒压控制模块17与所述输出电压反馈模块14及所述能量控制模块15相连，根据所述反馈信号VFB及所述能量控制信号VFBS2控制所述功率开关管M的开关频率和占空比。
具体地，如图2所示，所述恒流恒压控制模块17包括去磁时间检测器171、恒流恒压控制器172、振荡器173以及脉冲宽度频率调制器174。所述去磁时间检测器171接收所述反馈信号VFB，用于检测去磁时间，产生恒流或恒压的判断信号。所述恒流恒压控制器172接收所述能量控制信号VFBS2，并据此产生恒流或恒压控制的频率信号。所述振荡器173与所述去磁时间检测器171及所述恒流恒压控制器172连接，用于产生时钟开启信号。所述脉冲宽度频率调制器174与所述恒流恒压控制器172及所述振荡器173连接，用于产生控制所述功率开关管M开关频率及占空比的信号。
如图1所示，所述驱动模块18与所述峰值电流检测模块16及所述恒流恒压控制模块17相连，在所述采样电流Ics达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值时，关闭所述功率开关管M；在所述采样电流Ics未达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值时，控制所述功率开关管M的开关频率和占空比，以实现恒流或恒压输出。
具体地，如图2所示，在本实施例中，所述驱动模块18包括触发器181及驱动器182，所述触发器181连接所述峰值电流检测模块16及所述恒流恒压控制模块17，用于控制所述功率开关管的开启、关断及开关频率。在本实施例中，所述触发器181为RS触发器，所述RS触发器的复位端R连接所述峰值电流检测模块16，置位端S连接所述恒流恒压控制模块17。
如图1所示，还包括一供电电路19，具体地，如图2所示，所述供电电路19包括第三电阻R3、第四电容C6以及第二二极管D2；所述第三电阻R3的一端连接于所述原边绕组L1、另一端连接所述第四电容C6，所述第四电容C6的另一端接地，通过所述第三电阻R3对所述第四电容C6充电。所述第二二极管D2的负极连接于所述第三电阻R3及所述第四电容C6之间、阳极连接所述辅助绕组L3。随着所述电源输入模块11输出的电压增大，储存于所述第四电容C6上的电荷越来越多，当达到开启电压时芯片(所述能量控制模块15、所述峰值电流检测模块16、所述恒流恒压控制模块17以及所述驱动模块18集成于芯片内)开始工作，同时随着所述电源输入模块11输出的电压减小，所述述第四电容C6上的电荷不足以达到开启电压，此时，所述输出电压反馈模块14通过所述第二二极管D2向所述第四电容C6充电，确保芯片正常供电。
如图11所示，上述原边反馈恒流恒压控制电路的工作原理如下：
步骤S1：输入电压通过原边绕组L1传输到次级绕组L2并输出电压，辅助绕组L3对输出电压检测并分压得到反馈信号VFB。
具体地，起始状态时，功率开关管M开启，电压输入模块11输出的电压流经所述原边绕组L1、所述功率开关管M及采样电阻Rcs后接地，所述原边绕组L1将流过的电流转化为电压信号。所述次级绕组L2感应所述原边绕组L1上的电压信号，并通过电压输出模块13输出相应的电压。所述辅助绕组L3感应所述原边绕组L1上的电压信号，并通过输出电压反馈模块14分压得到反馈信号VFB。同时，所述原边绕组L1通过所述第三电阻R3给所述第四电容C6充电，当达到开启电压后芯片开始工作。
步骤S2：根据所述反馈信号VFB得到相应的能量控制信号VFBS2，将所述能量控制信号VFBS2与流经所述原边绕组L1的电流进行比较，以判断所述采样电流Ics是否达到所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值。
步骤S3：若所述采样电流达到电流峰值，则直接关断功率开关管M。
步骤S4：若所述采样电流未达到电流峰值，则由所述能量控制信号VFBS2及所述反馈信号VFB控制所述功率开关管M的开关频率以实现恒流或恒压控制。
具体地，如图2、图9～图10所示，所述第一采样保持器151在开关周期后对所述反馈信号VFB采样保持，所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1满足如下关系：其中Vout为输出电压，为初次级变压器匝数比，由式(3)可知，所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1与所述输出电压Vout成线性关系，且成正比，可通过调整所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1的电压恒定的办法来恒定所述输出电压Vout，以此达到恒压的目的。所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1通过所述误差放大器152与一参考电压Vref比较后得到误差，所述误差放大器152的输出信号Vcomp满足如下关系：Vcomp＝(Vref-VFBS1)×Av(4)，其中，Av为所述误差放大器152的放大倍数，由式(4)可知，所述误差放大器152的输出信号Vcomp与所述第一采样保持器151的输出信号VFBS1成反比。所述第二采样保持器153在所述第一采样保持器151采样结束后对所述误差放大器152的输出信号Vcomp采样保持得到所述能量控制信号VFBS2，极性与所述误差放大器152的输出信号Vcomp一致，通过二次采样保持以克服采样电容寄生的放电通路漏电流及噪声扰动对所述能量控制信号VFBS2的干扰。所述能量控制信号VFBS2经过所述比较器162转化为峰值电流Ipk满足如下关系：Ipk＝Φ(x)×VFBS2(5)，其中，Φ(x)为一单调递增函数，即所述能量控制信号VFBS2越高，所述峰值电流Ipk越高，当流经所述原边绕组L1的采样电流Ics大于所述峰值电流Ipk时，所述功率开关管M关断，反之，所述功率开关管M开启。所述能量控制信号VFBS2通过所述恒流恒压控制器172产生开关控制信号并输出到所述脉冲宽度频率调制器174，所述开关控制信号的频率fsw满足如下关系：fsw＝f(x)×VFBS2(6)，其中，f(x)为一单调递增函数，即所述能量控制信号VFBS2越高，所述开关控制信号的频率越块。通过所述驱动模块18在所述采样电流Ics达到电流峰值时，关闭所述功率开关管M；在所述采样电流Ics未达到电流峰值时，控制所述功率开关管M的开关频率和占空比，以实现恒流或恒压输出。由上述关系式(3)～(6)整合得到所述输出电压Vout满足如下关系：其中，Lp为所述原边绕组L1的电感值，Iout为输出电流。
更具体地，由式(3)～(7)可知，在所述输出电压Vout低于设定值时，所述反馈信号VFB降低，所述能量控制信号VFBS2反而增大，所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值Ipk增大，所述功率开关管M的开关频率fsw提高，在所述采样电流Ics未达到电流峰值时，所述功率开关管M导通的时间增加，流经所述原边绕组L1的电流增加，所述输出电压Vout升高，以使所述输出电压Vout保持在设定值。在所述输出电压Vout高于设定值时，所述反馈信号VFB升高，所述能量控制信号VFBS2反而减小，所述能量控制信号VFBS2设定的电流峰值Ipk减小，所述功率开关管M的开关频率fsw下降，在所述采样电流Ics未达到电流峰值时，所述功率开关管M导通的时间减少，流经所述原边绕组L1的电流减小，所述输出电压Vout降低，以使所述输出电压Vout保持在设定值。
如上所述，本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法，具有以下有益效果：
本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法采用原边反馈原理，电路结构简单、成本低。本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法可以有效避免反馈信号中的节点漏电或者噪声毛刺被误差放大器放大而造成能量控制信号的偏差或者不稳定问题，有效提高系统稳定性和抗干扰能力。
综上所述，本发明提供一种原边反馈恒流恒压控制电路及方法，包括：电压输入模块；包括原边绕组、次级绕组及辅助绕组的变压器；与所述次级绕组相连，用于输出电压的电压输出模块；与所述辅助绕组相连，用于对所述辅助绕组检测到的输出电压分压得到反馈信号的输出电压反馈模块；与所述辅助绕组模块相连，根据所述反馈信号产生能量控制信号的能量控制模块；与所述能量控制模块及所述采样电阻相连，用于将所述能量控制信号与采样电流进行比较，当所述采样电流达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，产生开关关断信号；当所述采样电流未达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，产生开关开启信号的峰值电流检测模块；与所述输出电压反馈模块及所述能量控制模块相连，根据所述反馈信号及所述能量控制信号控制所述功率开关管的开关频率和占空比的恒流恒压控制模块；与所述峰值电流检测模块及所述恒流恒压控制模块相连，在所述采样电流达到电流峰值时，关闭所述功率开关管；在所述采样电流未达到电流峰值时，控制所述功率开关管的开关频率和占空比，以实现恒流或恒压输出的驱动模块。输入电压通过原边绕组传输到次级绕组并输出电压，辅助绕组对输出电压检测并分压得到反馈信号；根据所述反馈信号得到相应的能量控制信号，将所述能量控制信号与流经所述原边绕组的采样电流进行比较，以判断所述采样电流是否达到电流峰值；若所述采样电流达到电流峰值，则直接关断功率开关管；若所述采样电流未达到电流峰值，则由所述能量控制信号及所述反馈信号控制所述功率开关管的开关频率以实现恒流或恒压控制。本发明的原边反馈恒流恒压控制电路及方法采用原边反馈原理，电路结构简单、成本低，可以有效避免反馈信号中的节点漏电或者噪声毛刺被误差放大器放大而造成能量控制信号的偏差或者不稳定问题，有效提高系统稳定性和抗干扰能力。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于，所述原边反馈恒流恒压控制电路至少包括：
电压输入模块，用于输入电压；
变压器，包括原边绕组、次级绕组及辅助绕组，所述原边绕组的一端与所述电压输入模块相连、另一端通过功率开关管及采样电阻接地；
电压输出模块，与所述次级绕组相连，用于输出电压；
输出电压反馈模块，与所述辅助绕组相连，用于对所述辅助绕组检测到的输出电压分压得到反馈信号；
能量控制模块，与所述输出电压反馈模块相连，根据所述反馈信号产生能量控制信号；
峰值电流检测模块，与所述能量控制模块及所述采样电阻相连，用于将所述能量控制信号与采样电流进行比较，当所述采样电流达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，产生开关关断信号；当所述采样电流未达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，产生开关开启信号；
恒流恒压控制模块，与所述输出电压反馈模块及所述能量控制模块相连，根据所述反馈信号及所述能量控制信号控制所述功率开关管的开关频率和占空比；
驱动模块，与所述峰值电流检测模块及所述恒流恒压控制模块相连，在所述采样电流达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，关闭所述功率开关管；在所述采样电流未达到所述能量控制信号设定的电流峰值时，控制所述功率开关管的开关频率和占空比，以实现恒流或恒压输出。
2.根据权利要求1所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述能量控制模块包括第一采样保持器，误差放大器，第二采样保持器以及线补偿器；所述第一采样保持器接收所述反馈信号，并对所述反馈信号采样保持；所述误差放大器与所述第一采样保持器以及一参考信号相连，得到所述第一采样保持器输出电压与所述参考电压的差值；所述第二采样保持器与所述误差放大器相连，对所述误差放大器输出的差值进行采样保持以得到所述能量控制信号；所述线补偿器的输入端连接所述第二采样保持器的输出端、所述线补偿器的输出端连接所述第一采样保持器的输入端，用于进行补偿。
3.根据权利要求2所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述第二采样保持器包括第一采样开关以及第一采样电容；所述第一采样开关在采样时导通、采样结束后关断；所述第一采样电容的一端接地、另一端连接于所述第一采样开关的输出端，用于储存采样值。
4.根据权利要求3所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述第二采样保持器还包括连接于所述第一采样开关和所述第一采样电容之间的缓冲器及第二采样开关；所述缓冲器连接于所述第一采样开关的输出端，用于缓冲隔离；所述第二采样开关连接于所述缓冲器和所述第一采样电容之间，与所述第一采样开关的工作状态一致。
5.根据权利要求4所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述第一采样开关及所述第二采样开关为互补开关、消除沟道效应的开关或MOS开关。
6.根据权利要求1所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述峰值电流检测模块包括前沿消隐器及比较器，所述前沿消隐器与所述采样电阻相连，所述比较器与所述前沿消隐器及所述能量控制模块相连，用于判断所述采样电流是否达到所述能量控制信号设定的电流峰值。
7.根据权利要求1所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述恒流恒压控制模块包括去磁时间检测器、恒流恒压控制器、振荡器以及脉冲宽度频率调制器；所述去磁时间检测器接收所述反馈信号，用于检测去磁时间，产生恒流或恒压的判断信号；所述恒流恒压控制器接收所述能量控制信号，并据此产生恒流或恒压控制的频率信号；所述振荡器与所述去磁时间检测器及所述恒流恒压控制器连接，用于产生时钟开启信号；所述脉冲宽度频率调制器与所述恒流恒压控制器及所述振荡器连接，用于产生控制所述功率开关管开关频率的信号。
8.根据权利要求1所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：所述驱动模块包括触发器及驱动器，所述触发器连接所述峰值电流检测模块及所述恒流恒压控制模块，用于控制所述功率开关管的开启、关断及开关频率。
9.根据权利要求1所述的原边反馈恒流恒压控制电路，其特征在于：还包括一供电电路，所述供电电路包括电阻、电容以及二极管；所述电阻的一端连接于所述原边绕组、另一端连接所述电容，所述电容的另一端接地；所述二极管的负极连接于所述电阻及所述电容之间、阳极连接所述辅助绕组。
10.一种如权利要求1～9任意一项所述的原边反馈恒流恒压控制电路的控制方法，其特征在于，所述原边反馈恒流恒压控制方法至少包括：
输入电压通过原边绕组传输到次级绕组并输出电压，辅助绕组对输出电压检测并分压得到反馈信号；
根据所述反馈信号得到相应的能量控制信号，将所述能量控制信号与流经所述原边绕组的采样电流进行比较，以判断所述采样电流是否达到所述能量控制信号设定的电流峰值；
若所述采样电流达到电流峰值，则直接关断功率开关管；
若所述采样电流未达到电流峰值，则由所述能量控制信号及所述反馈信号控制所述功率开关管的开关频率以实现恒流或恒压控制。
11.根据权利要求10所述的原边反馈恒流恒压控制方法，其特征在于：
在所述输出电压低于设定值时，所述反馈信号降低，由所述反馈信号得到的能量控制信号反而增大，所述能量控制信号设定的电流峰值增大，所述功率开关管的开关频率提高，在所述采样电流未达到电流峰值时，所述功率开关管导通的时间增加，流经所述原边绕组的电流增加，所述输出电压升高，以使所述输出电压保持在设定值；
在所述输出电压高于设定值时，所述反馈信号升高，由所述反馈信号得到的能量控制信号反而减小，所述能量控制信号设定的电流峰值减小，所述功率开关管的开关频率下降，在所述采样电流未达到电流峰值时，所述功率开关管导通的时间减少，流经所述原边绕组的电流减小，所述输出电压降低，以使所述输出电压保持在设定值。
12.根据权利要求10或11所述的原边反馈恒流恒压控制方法，其特征在于：所述反馈信号在开关周期结束后采样保持，并与参考电压进行比较得到差值，而后再次对差值进行采样保持得到所述能量控制信号，以克服采样电容寄生的放电通路漏电流及噪声扰动对所述能量控制信号的干扰。
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