CN115962702A - 一种便携式检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种便携式检测装置及检测方法,该便携式检测装置包括手持部,手持部左端向外延伸形成左安装部,手持部右端向外延伸形成右安装部,左安装部设有弹性滑套一,右安装部设有弹性滑套二,调整臂二经可拆卸连接件装于弹性滑套一的下部,调整臂一经可拆卸连接件装于弹性滑套二的下部;调整臂二、调整臂一对称设置;与待测样件左侧相对应的千分表装于调整臂二上的调节孔处,与待测样件右侧相对应的定位杆装于调整臂一上的调节孔处。本发明携带方便,容易操作,能实现任何直径、高度的轴承或柱状零件的检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测领域,具体地说是一种轴承或柱状零件的检测装置及检测方法。
背景技术
在机械制造行业,轴承是一种非常重要的零部件。它的主要作用是支撑机械旋转体,降低其转动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。轴承检测是保证其尺寸、形位公差和精度的关键,一般检测仪器多用游标卡尺、千分尺、内量表等,对于大型轴承的测量,这些检测仪器往往受限于尺寸范围而不能使用,或者尺寸过大检测仪器过重不便操作,从而影响轴承的准确检测,影响轴承的正常使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有轴承检测仪器的不足,而提供的一种便携式检测装置及检测方法,用于轴承或柱状零件内、外径的精确测量。
本发明的技术方案在于:一种便携式检测装置,包括手持部,手持部左端向外延伸形成左安装部,手持部右端向外延伸形成右安装部,左安装部设有弹性滑套一,右安装部设有弹性滑套二,调整臂二经可拆卸连接件装于弹性滑套一的下部,调整臂一经可拆卸连接件装于弹性滑套二的下部;调整臂二、调整臂一对称设置;与待测样件左侧相对应的千分表装于调整臂二上的调节孔处,与待测样件右侧相对应的定位杆装于调整臂一上的调节孔处。
所述千分表经压紧螺钉固定于表座上,表座经螺母一螺固定于调整臂二上调节孔处。
所述定位杆包括支杆,支杆一端为锥形端,锥形端内嵌定位球。
所述调整臂二、调整臂一均包括水平臂部、与水平臂部连接的竖直臂部,调整臂二上的调节孔为竖直臂部上的竖直滑动孔一,调整臂一上的调节孔为竖直臂部上的竖直滑动孔二,调整臂一的水平臂部上有与可拆卸连接件配合的水平滑动孔一,调整臂二的水平臂部上有与可拆卸连接件配合的水平滑动孔二。
所述可拆卸连接件为螺钉、平垫,螺钉中部穿过水平滑动孔一/二,螺钉端部装于弹性滑套一/二的螺纹孔处。
所述调整臂二的水平臂部表面有导向槽二,调整臂一的水平臂部表面有导向槽一,弹性滑套一下部有与导向槽二配合滑动的滑轨,弹性滑套二下部有与导向槽配合滑动的滑轨。
所述弹性滑套一、弹性滑套二内端部设有用于定位待测样件上表面的定位爪;所述弹性滑套一的定位爪端部嵌装定位滚子一,弹性滑套二的定位爪端部嵌装定位滚子二。如果没有定位滚子,在检测时,待测样件可能会出现歪斜、放不正现象,影响测量的准确性。
所述弹性滑套一经紧固螺钉二、滑块一装于一左安装部,弹性滑套二经紧固螺钉一、滑块二装于右安装部。
管中部的滚花为手持部,滚花左右两侧的管的外圆柱面为左安装部、右安装部。
一种采用便携式检测装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)根据待测样件的大致外径尺寸φ,取标准件;
2)松开紧固螺钉一、紧固螺钉二,根据标准件的尺寸,分别移动弹性滑套一、弹性滑套二,弹性滑套一、弹性滑套二,通过滑块一、滑块二沿左安装部、右安装部移动,保证弹性滑套一/二上的定位滚子一、定位滚子二在标准件端面的合适位置,对标准件端面定位;锁紧紧固螺钉一、紧固螺钉二;
3)松开弹性滑套一、弹性滑套二上的平垫、螺钉,根据标准件外径,分别移动调整臂一、调整臂二,调整臂一、调整臂二通过导向槽一、导向槽二沿弹性滑套二、弹性滑套一移动,保证调整臂一、调整臂二上的定位球、千分表与标准件外圆柱面接触并压紧表针0.25-0.5圈;
4)在千分表读数最大值时,调整千分表指针到零位;
5)手持测量装置滚花处,检测待测样件的外径φ,检测步骤包括步骤A、步骤B;
步骤A:采用以下任一方法确定千分表指针转动最大值
方法一:待测样件的端面始终紧靠定位滚子一、定位滚子二,进行端面定位,待测样件的外径φ与定位球、千分表接触,在垂直于待测样件的轴线方向,上下移动检测装置;
方法二:待测样件的端面始终紧靠定位滚子一、定位滚子二,进行端面定位,待测样件外径φ紧贴定位球,千分表以定位球为中心,沿待测样件外径φ弧线移动,根据千分表表盘指针的转动方向和表盘上的刻度,读出指针的转动值;
方法三:取方法一中的转动最大值C和方法二中的转动最大值D中较大的数值为转动最大值;
步骤B:与标准件对比,就可精确读出待测样件外径φ的准确读数,读数值精确到0.001mm。
本发明携带方便,容易操作,能实现任何直径、高度的轴承或柱状零件的检测,能满足生产线上或生产线下的测量检测,解决了加工中测量的一大瓶颈,使用效果理想。
附图说明
下面结合附图提供的实例对本发明进一步详述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的调整臂一/二结构示意图;
图3为本发明的使用状态图一;
图4为本发明的使用状态图二。
图中,1、平垫,2、螺钉,3、表座,4、千分表,5、压紧螺钉,6-1、竖直滑动孔一,6-2、竖直滑动孔二,7-1、螺母一,7-2、螺母二,7-3、螺母三,8-1、弹性滑套一,8-2、弹性滑套二,9-1、定位滚子一,9-2、定位滚子二,10、管,10-1、滚花,11、定位球,12、支杆,13-1、调整臂一,13-2、调整臂二,14-1、水平滑动孔一,14-2、水平滑动孔二,15-1、导向槽一,15-2、导向槽二,16-1、紧固螺钉一,16-2、紧固螺钉二,17、待测样件,18-1、滑块一,18-2、滑块二。19、千分表4移动轨迹点一,20、千分表4移动轨迹点二,21、千分表4移动轨迹点三。
具体实施方式
图1中,管10两端为对称的外圆柱面,管10中间为滚花10-1;弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2对称套装在管10两端对称外圆柱面上,用紧固螺钉16-1,紧固螺钉16-2紧固;弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2上分别嵌入定位滚子一9-1、定位滚子二9-2。调整臂一13-1、调整臂二13-2分别对称设置在弹性滑套二8-2和弹性滑套一8-1上,通过两组平垫1、螺钉2紧固;支杆12为圆柱形带有外螺纹,支杆12一端为锥形,锥形端内嵌定位球11,成为一体;支杆12和定位球11垂直穿入竖直滑动槽6-2,由螺母7-2、螺母7-3锁紧;千分表4穿入表座3的孔内,由压紧螺钉5锁紧,成为一体;表座3和千分表4垂直穿入竖直滑动槽6-1,由螺母7-1锁紧。
随着待测样件17的尺寸大小不同,松开紧固螺钉16-1、16-2,弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2可在管10表面滑动,管10上对称分布的滑块一18-1,滑块二18-2在弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2内设的导向槽内轴向导向,防止弹性滑套转动,同时按需调整定位滚子一9-1、定位滚子二9-2之间的大小;调整臂一13-1、调整臂二13-2可通过松开或压紧平垫1、螺钉2,调整臂一13-1、调整臂二13-2可通过内设的水平滑动孔一14-1、水平滑动孔二14-2、导向槽一15-1、导向槽二15-2沿弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2水平左右滑动,按需调整定位球11和千分表4之间的横向尺寸的大小,同时弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2上可设置多个平垫1、螺钉2的备用孔。支杆12、表座3可以按需沿竖直滑动槽6-1、6-2上下滑动,调节纵向尺寸。
图2中,调整臂一13-1、调整臂二13-2上分别设置有竖直滑动槽6-1、6-2,水平滑动槽14-1、14-2,导向槽15-1、15-2。
检测方法包括以下步骤:
1)根据待测样件17的大致外径尺寸φ,取标准件;
2)松开紧固螺钉一16-1、紧固螺钉二16-2,根据标准件的尺寸,分别移动弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2,弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2,通过滑块一18-1、滑块二18-2沿左安装部、右安装部移动,保证弹性滑套一/二上的定位滚子一9-1、定位滚子二9-2在标准件端面的合适位置,对标准件端面定位;锁紧紧固螺钉一16-1、紧固螺钉二16-2;
3)松开弹性滑套一8-1、弹性滑套二8-2上的平垫1、螺钉2,根据标准件外径,分别移动调整臂一13-1、调整臂二13-2,调整臂一13-1、调整臂二13-2通过导向槽一15-1、导向槽二15-2沿弹性滑套二8-2、弹性滑套一8-1移动,保证调整臂一13-1、调整臂二13-2上的定位球11、千分表4与标准件外圆柱面接触,并压紧表针0.25-0.5圈;
4)在千分表4读数最大值时,调整千分表4指针到零位;
5)手持测量装置滚花10-1处,检测待测样件17的外径φ,待测样件17的端面始终紧靠定位滚子一9-1、定位滚子二9-2,进行端面定位,待测样件17的外径φ与定位球11、千分表4接触,在垂直于待测样件17的轴线方向,上下移动检测装置,或待测样件17的端面始终紧靠定位滚子一9-1、定位滚子二9-2,进行端面定位,待测样件17外径φ紧贴定位球11,千分表4以定位球11为中心,沿待测样件17外径φ弧线移动,根据千分表4表盘指针的转动方向和表盘上的刻度,读出指针的转动最大值,与标准件对比,就可精确读出待测样件17外径φ的准确读数,读数值精确到0.001mm。
举例:假设检测待测样件17的外径是φ200mm,要测量其精确值;千分表量程0-1mm。
①取标准件,标准件尺寸为φ200+0.005;
②按1)2)3)4)步骤操作,调整千分表4指针到零位;
③测量待测样件17。把测待测样件17放置在测量区,待测样件17的端面始终紧靠定位滚子一9-1、定位滚子二9-2,进行端面定位;在垂直于待测样件17的轴线方向,上下移动测量装置(如图3),或待测样件17的端面始终紧靠定位滚子一9-1、定位滚子二9-2,进行端面定位,待测样件17外径φ紧贴定位球11,千分表4以定位球11为中心,沿待测样件17外径φ弧线移动(如图4),19、20、21代表千分表4的三个移动轨迹点,在千分表4移动轨迹点一/三19 、21处,千分表4的读数小一点,在千分表4移动轨迹点二20处最大,观察千分表4读数,读取最大值。
若千分表读数为+0.010,则待测样件17的外径为φ200.015(=标准件值200.005+千分表值0.010);若千分表读数为-0.013,则待测样件17的外径为φ199.992(=标准件值200.005+千分表值-0.013)。
待测样件17的外径或高度尺寸不论怎样变化,均可通过上述调整达到千分表4最佳的测量读数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换改进等,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种便携式检测装置,其特征在于:包括手持部,手持部左端向外延伸形成左安装部,手持部右端向外延伸形成右安装部,左安装部设有弹性滑套一(8-1),右安装部设有弹性滑套二(8-2),调整臂二(13-2)经可拆卸连接件装于弹性滑套一(8-1)的下部,调整臂一(13-1)经可拆卸连接件装于弹性滑套二(8-2)的下部;调整臂二(13-2 )、调整臂一(13-1)对称设置;与待测样件(17)左侧相对应的千分表(4)装于调整臂二(13-2)上的调节孔处,与待测样件(17)右侧相对应的定位杆装于调整臂一(13-1)上的调节孔处。
2.根据权利要求1所述的便携式检测装置,其特征在于:所述千分表(4)经压紧螺钉(5)固定于表座(3)上,表座(3)经螺母一(7-1)螺固定于调整臂二(13-2)上调节孔处。
3.根据权利要求1所述的便携式检测装置,其特征在于:所述定位杆包括支杆(12),支杆(12)一端为锥形端,锥形端内嵌定位球(11)。
4.根据权利要求1所述的便携式检测装置,其特征在于:所述调整臂二(13-2)、调整臂一(13-1)均包括水平臂部、与水平臂部连接的竖直臂部,调整臂二(13-2)上的调节孔为竖直臂部上的竖直滑动孔一(6-1),调整臂一(13-1)上的调节孔为竖直臂部上的竖直滑动孔二(6-2),调整臂一(13-1)的水平臂部上有与可拆卸连接件配合的水平滑动孔一(14-1),调整臂二(13-2)的水平臂部上有与可拆卸连接件配合的水平滑动孔二(14-2)。
5.根据权利要求4所述的便携式检测装置,其特征在于:所述可拆卸连接件为螺钉(2)、平垫(1),螺钉(2)中部穿过水平滑动孔一/二,螺钉(2)端部装于弹性滑套一/二的螺纹孔处。
6.根据权利要求4所述的便携式检测装置,其特征在于:所述调整臂二(13-2)的水平臂部表面有导向槽二(15-2),调整臂一(13-1)的水平臂部表面有导向槽一(15-1),弹性滑套一(8-1)下部有与导向槽二(15-2)配合滑动的滑轨,弹性滑套二(8-2)下部有与导向槽(15-1)配合滑动的滑轨。
7.根据权利要求1所述的便携式检测装置,其特征在于:所述弹性滑套一(8-1)、弹性滑套二(8-2)内端部设有用于定位待测样件(17)上表面的定位爪;所述弹性滑套一(8-1)的定位爪端部嵌装定位滚子一(9-1),弹性滑套二(8-2)的定位爪端部嵌装定位滚子二(9-2)。
8.根据权利要求1所述的便携式检测装置,其特征在于:所述弹性滑套一(8-1)经紧固螺钉二(16-2)、滑块一(18-1)装于一左安装部,弹性滑套二(8-2)经紧固螺钉一(16-1)、滑块二(18-2)装于右安装部。
9.根据权利要求1所述的便携式检测装置,其特征在于:管(10)中部的滚花(10-1)为手持部,滚花(10-1)左右两侧的管(10)的外圆柱面为左安装部、右安装部。
10.一种采用便携式检测装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)根据待测样件(17)的大致外径尺寸φ,取标准件;
2)松开紧固螺钉一(16-1)、紧固螺钉二(16-2),根据标准件的尺寸,分别移动弹性滑套一(8-1)、弹性滑套二(8-2),弹性滑套一(8-1)、弹性滑套二(8-2),通过滑块一(18-1)、滑块二(18-2)沿左安装部、右安装部移动,保证弹性滑套一/二上的定位滚子一(9-1)、定位滚子二(9-2)在标准件端面的合适位置,对标准件端面定位;锁紧紧固螺钉一(16-1)、紧固螺钉二(16-2);
3)松开弹性滑套一(8-1)、弹性滑套二(8-2)上的平垫(1)、螺钉(2),根据标准件外径,分别移动调整臂一(13-1)、调整臂二(13-2),调整臂一(13-1)、调整臂二(13-2)通过导向槽一(15-1)、导向槽二(15-2)沿弹性滑套二(8-2)、弹性滑套一(8-1)移动,保证调整臂一(13-1)、调整臂二(13-2)上的定位球(11)、千分表(4)与标准件外圆柱面接触并压紧表针0.25-0.5圈;
4)在千分表(4)读数最大值时,调整千分表(4)指针到零位;
5)手持测量装置滚花(10-1)处,检测待测样件(17)的外径φ,检测步骤包括步骤A、步骤B;
步骤A:采用以下任一方法确定千分表指针转动最大值
方法一:待测样件(17)的端面始终紧靠定位滚子一(9-1)、定位滚子二(9-2),进行端面定位,待测样件(17)的外径φ与定位球(11)、千分表(4)接触,在垂直于待测样件(17)的轴线方向,上下移动检测装置,根据千分表(4)表盘指针的转动方向和表盘上的刻度,读出指针的转动最大值C;
方法二:待测样件(17)的端面始终紧靠定位滚子一(9-1)、定位滚子二(9-2),进行端面定位,待测样件(17)外径φ紧贴定位球(11),千分表(4)以定位球(11)为中心,沿待测样件(17)外径φ弧线移动;根据千分表(4)表盘指针的转动方向和表盘上的刻度,读出指针的转动最大值D;
方法三:取方法一中的转动最大值C和方法二中的转动最大值D中较大的数值为转动最大值;
步骤B:与标准件对比,精确读出待测样件(17)外径φ的准确读数,读数值精确到0.001mm。
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