CN115959023B - 一种车载加速器系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种车载加速器系统，属于化学或物理方法其有关设备技术领域。本发明提供的一种车载加速器系统，包括集装柜体、高能辐照加速器、屏蔽体装置、束下输送装置以及通风装置，安装空间内中部横向设置有安装隔板；高能辐照加速器贯穿设置在安装隔板上，高能辐照加速器的束流引出窗位于安装隔板下方；屏蔽体装置设置在集装柜体的底面上，束流引出窗贯穿进入屏蔽体装置内；束下输送装置包括多组可拼装拆卸输送链单元；通风装置包括通风管道以及抽风机，通风管道一端设置在屏蔽体装置的上顶壁，另一端设置有排风口，本发明提供的一种车载加速器系统，具有屏蔽效果好、荷载低、可移动等特点。

Description

一种车载加速器系统

技术领域

本发明属于化学或物理方法其有关设备技术领域，具体涉及一种车载加速器系统。

背景技术

现在对医疗物资的需求逐渐提高，对医疗物资快速消毒灭菌提出了更高的要求，对于刚生产的医疗物资一般需要经环氧乙烷灭菌后，静置7～14天，经检测合格后才能供给一线使用，医疗物资灭菌后静置时间过长，极大影响了医疗物资的使用进程，因此提出了应用辐照灭菌技术替代环氧乙烷灭菌的方法，辐照灭菌技术是一种物理灭菌方法，具有波长短、穿透力强、灭菌彻底、无需化学消毒剂、无污染、可机械操作、成本低、效率高、不残留放射性、环保安全等优势。高能辐照加速器(一般常使用10MeV加速器)主要是利用产生的电子束作用在物质上进行消毒灭菌、材料改性、材料交联等应用，是一种常见的物理灭菌用设备，具有维护成本低、加工效率高、穿透能力强、对高密度和大包装产品循环辐照的优点，应用高能辐照加速器使医疗物资灭菌时间由原来的7～14天缩短为1天左右，批量化辐照灭菌的成功提高了医疗物资的使用进程，解决了医疗物资消毒灭菌的燃眉之急，但是高能辐照加速器的屏蔽体主要采用钢筋混凝土制成，厚度在1.5～2.7m之间，屏蔽体与加速器的荷载高达到近千吨，一般建造在远离市区的位置，无法进行移动，生产的医疗物资需要定期运输至高能辐照加速器场所进行辐照灭菌，然后再运输，延长了医疗物资的使用进程，且医疗物资在运输过程中，可能会产生二次污染，影响医疗物资的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载加速器系统，旨在解决屏蔽体与加速器质量过大不易移动的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种车载加速器系统，包括：集装柜体，所述集装柜体内设置有安装空间，所述安装空间中部横向设置有安装隔板；

高能辐照加速器，所述高能辐照加速器贯穿设置在所述安装隔板上，所述高能辐照加速器的束流引出窗位于所述安装隔板下方；

屏蔽体装置，所述屏蔽体装置设置在所述集装柜体的底面上，所述屏蔽体装置包括进口屏蔽体、工作屏蔽体以及出口屏蔽体，所述进口屏蔽体与所述出口屏蔽体并排设置，所述工作屏蔽体内设置有圆弧状的工作迷道，所述工作迷道的上顶壁设置有适于所述束流引出窗贯穿进入所述工作迷道内的让位方孔，所述工作屏蔽体的同侧设置有分别与所述工作迷道连通的工作进口与工作出口，所述进口屏蔽体内设置有流入迷道，所述进口屏蔽体设置在所述工作进口，所述出口屏蔽体内设置有流出迷道，所述出口屏蔽体设置在所述工作出口，所述流入迷道、所述工作迷道与所述流出迷道相互连通，所述工作迷道远离所述工作进口和所述工作出口的一侧的内壁设置有第一圆弧屏蔽面，另一侧的内壁设置有第二圆弧屏蔽面；

束下输送装置，包括多组输送链单元，所述输送链单元上设置有拆卸安装件，所述拆卸安装件实现两组所述输送链单元的拆卸拼装，设置在所述屏蔽体装置底部的多组所述输送链单元定义为屏蔽体内输送链，所述屏蔽体内输送链的形状与所述流入迷道、所述工作迷道、所述流出迷道的形状相匹配，设置在所述屏蔽体装置外部的多组所述输送链单元定义为屏蔽体外输送链，所述屏蔽体外输送链半环绕设置在所述集装柜体的外侧，所述屏蔽体外输送链第一端穿过所述集装柜体的前侧壁，连接所述流入迷道的入口的所述输送链单元，所述屏蔽体外输送链第二端穿过所述集装柜体的后侧壁，连接所述流出迷道的出口的所述输送链单元；以及

通风装置，所述通风装置包括通风管道以及抽风机，所述通风管道包括顺次连通设置的第一管道、第二管道、第三过渡管道以及第四管道，所述第一管道设置在所述屏蔽体装置的上顶壁，所述第一管道垂直于所述屏蔽体装置的长度方向设置，所述第一管道上设置有与所述工作迷道相连通的进风口，所述第二管道垂直设置在所述第一管道的第一端，所述第一管道与所述第二管道设置在同一水平面内，所述第三过渡管道具有向下弯曲的弧度，所述第四管道相对于所述第三过渡管道竖直向上设置，所述第四管道远离所述第三过渡管道的一端设置有排风口，所述抽风机设置在所述第四管道靠近所述第三过渡管道的一端，所述抽风机抽气口朝向所述第三过渡管道设置，所述抽风机的排气口朝向所述第四管道设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一圆弧屏蔽面的回转角度为180℃，所述第二圆弧屏蔽面的回转角度为180℃，所述第一圆弧屏蔽面与所述第二圆弧屏蔽面的圆心重合。

在一种可能的实现方式中，所述工作屏蔽体的外侧壁设置有加强屏蔽块，所述让位方孔设置在所述工作屏蔽体的中心轴线上。

在一种可能的实现方式中，所述进口屏蔽体包括竖直入口段、水平入口段以及过渡入口段，所述过渡入口段设置在所述工作进口处，所述水平入口段水平设置在所述过渡入口段另一端，所述竖直入口段垂直于所述水平入口段设置，所述出口屏蔽体包括竖直出口段、水平出口段以及过渡出口段，所述过渡出口段设置在所述工作出口处，所述水平出口段水平设置在所述过渡出口段另一端，所述竖直出口段垂直于所述水平出口段设置。

在一种可能的实现方式中，所述过渡入口段的外壁厚随着远离所述工作屏蔽体而逐渐减小，所述水平入口段的外壁厚小于所述过渡入口段的外壁厚，所述竖直入口段的外壁厚小于所述水平入口段的外壁厚，所述过渡出口段的外壁厚随着远离所述工作屏蔽体而逐渐减小，所述水平出口段的外壁厚小于所述过渡出口段的外壁厚，所述竖直出口段的外壁厚小于所述水平出口段的外壁厚。

在一种可能的实现方式中，所述输送链单元包括滚轴、传动侧板、转动齿轮、传动链条以及传动电机，所述滚轴转动设置在两组所述传动侧板之间，多组所述滚轴沿着所述传动侧板长度方向均匀分布，所述转动齿轮设置在所述传动侧板外侧，所述滚轴的端部设置在所述转动齿轮的中心，所述传动链条套设并与同侧的多组所述转动齿轮相啮合，所述传动电机通过驱动所述传动链条，以带动所述转动齿轮转动，所述拆卸安装件设置在所述传动侧板的端部。

在一种可能的实现方式中，所述拆卸安装件包括第一卡装块、第二卡装块以及滑动限位套，所述第一卡装块设置在所述传动侧板的第一端，所述第二卡装块设置在所述传动侧板的第二端，所述第一卡装块与所述传动侧板的侧壁之间设置有与所述第二卡装块匹配的第一卡装槽，所述第二卡装块与所述传动侧板的侧壁之间设置有与所述第一卡装块匹配的第二卡装槽，相邻两个所述传动侧板中相对的所述第一卡装块与所述第二卡装块卡装配合，所述滑动限位套滑动设置在所述传动侧板上，用于锁定或解锁卡装配合的所述第一卡装块与所述第二卡装块。

在一种可能的实现方式中，所述第三过渡管道包括顺次设置的第一连接横管、第一弯折管、第二弯折管以及第二连接横管，所述第一连接横管连接所述第一管道与所述第一弯折管，所述第一弯折管向下弯折，所述第二弯折管向远离第一连接横管的方向弯折，所述第二弯折管连接所述第一弯折管与所述第二连接横管，所述第二连接横管另一端连接所述第四管道。

在一种可能的实现方式中，所述第一弯折管为弧形管，所述第一弯折管的弧形角为90°，所述第二弯折管为弧形管，所述第二弯折管的弧形角为90°。

在一种可能的实现方式中，所述进风口设置有导向框，所述导向框插入屏蔽体内，所述导向框的外侧设置有密封垫。

本发明提供的一种车载加速器系统的有益效果在于：

与现有技术相比，设置有集装柜体、高能辐照加速器、屏蔽体装置、束下输送装置以及通风装置；

高能辐照加速器、屏蔽体装置以及通风装置设置在集装柜体内，束下输送装置可拼装拆卸，便于进行车载加速器系统的运输；

屏蔽体装置包括进口屏蔽体、工作屏蔽体以及出口屏蔽体，进口屏蔽体与出口屏蔽分别设置在工作屏蔽体上，工作屏蔽体内设置有工作迷道，进口屏蔽体内设置有流入迷道，出口屏蔽体内设置有流出迷道，流入迷道、流出迷道分别连通工作迷道，工作迷道的上顶壁设置有让位方孔，加速器的束流引出窗穿过让位方孔贯穿进入工作迷道内，医疗物资进入流入迷道，经过流入迷道，进入工作迷道，加速器对位于工作迷道内的医疗物资进行灭菌，医疗物资经过流出迷道，排出屏蔽体，工作迷道内部远离工作进口的一侧为第一圆弧屏蔽面，与第一圆弧屏蔽面相对的为第二圆弧屏蔽面，加速器的束流引出窗位于第一圆弧屏蔽面与第二圆弧屏蔽面之间，所发射的射线大部分照射在下方的医疗物资上，部分射线照射或反射在第一圆弧屏蔽面与第二圆弧屏蔽面，射线在第一圆弧屏蔽面与第二圆弧屏蔽面之间进行反射，极大地减少了自工作进口与工作出口逸出的射线量，提高了屏蔽体的屏蔽效果，在保证屏蔽效果的前提下，相应的对屏蔽体的壁厚进行减薄，减轻了屏蔽体的质量，屏蔽体可随车移动；

束下输送装置包括多组输送链单元，输送链单元的端部设置有拆卸安装件，便于进行输送链单元的安装拆卸，根据实际使用需求拼装得到不同的长度与形状，有利于进行束下输送装置的运输，屏蔽体装置底部设置有屏蔽体内输送链，屏蔽体内输送链包括多组输送链单元，屏蔽体内输送链沿着流入迷道、工作迷道、流出迷道的形状设置，屏蔽体装置外部设置有屏蔽体外输送链，屏蔽体外输送链包括多组输送链单元，设置在集装柜体的外侧，屏蔽体外输送链第一端连接流入迷道入口的输送链单元，屏蔽体外输送链第二端连接流出迷道出口的输送链单元，屏蔽体外输送链第一端设置在集装柜体的前侧壁，屏蔽体外输送链第二端设置在集装柜体的后侧壁，屏蔽体外输送链半环绕设置在集装柜体的外侧，每一组输送链单元单独控制，便于控制每一组输送链单元的传输速度，实现精准控制，避免医疗物资在运输过程中出现堆积，实现对医疗物资的运输速度的精准控制，根据实际使用情况，设定屏蔽体外输送链的长度与形状，屏蔽体外输送链远离屏蔽体装置的位置设置有医疗物资的上料口、出料口，减少射线对操作人员的损害；

通风装置设置有通风管道以及抽风机，通风管道包括第一管道、第二管道、第三过渡管道以及第四管道，第一管道设置在屏蔽体的上顶壁，第一管道上设置有进风口，进风口与屏蔽体内部空间相连通，屏蔽空间内的含有臭氧的气体经过进风口进入第一管道内，第一管道垂直于屏蔽体的长度方向设置，设置在高能辐照加速器的一侧，有利于排出高能辐照加速器附近产生的臭氧，第二管道垂直与第一管道设置，第二管道沿着屏蔽体的长度方向设置，有助于缩小装置的体积，第三过渡管道连接所述第二管道与所述第四管道，第三过渡管道向下弯折，能够对从进风口处逸散的少量高能辐照加速器产生的射线进行反射衰减，避免射线自第四管道内逸散，影响操作人员的生命安全，第四管道相对于所述第三过渡管道竖直向上设置，将臭氧向上排入空气中，避免对操作人员的生命安全造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所采用的集装柜体的结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的屏蔽体装置的轴向结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的屏蔽体装置的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的屏蔽体装置的内部的仰视结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的束下输送装置的结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的滑动限位套的结构示意图；

图7为图6所示的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例所采用的滑动锁定套的结构示意图；

图9为本发明实施例所采用的高能辐照加速器的束流引出窗的结构示意图；

图10为本发明实施例所采用通风装置的轴侧结构示意图；

图11为本发明实施例所采用的第一管道的左视结构示意图；

图12为本发明实施例所采用的第一管道的仰视结构示意图；

图13为本发明实施例所采用的稳定座的内部结构示意图。

图中：1001、工作屏蔽体；1002、工作迷道；1003、让位方孔；1004、工作进口；1005、工作出口；1006、流入迷道；1007、流出迷道；1008、第一圆弧屏蔽面；1009、第二圆弧屏蔽面；1010、加强屏蔽块；1011、竖直入口段；1012、水平入口段；1013、过渡入口段；1014、竖直出口段；1015、水平出口段；1016、过渡出口段；1017、减重空间；

2001、滚轴；2002、传动侧板；2003、转动齿轮；2004、传动链条；2005、传动电机；2006、中心转轴；2007、周向转筒；2008、滑动限位套；2009、第一限位块；2010、第二限位块；2011、第一固定半框；2012、第二固定半框；2013、第一固定板；2014、第二固定板；2015、固定螺栓；2016、第一连接块；2017、第一定位块；2018、第二连接块；2019、第二定位块；2020、屏蔽体内输送链；2021、屏蔽体外输送链；

3001、第一管道；3002、第二管道；3003、第一连接横管；3004、第一弯折管；3005、中间连接管；3006、第二弯折管；3007、第二连接横管；3008、稳定座；3009、第四管道；3010、进风口；3011、导向框；3012、密封垫；3013、抽风机；3014、排风口；

4001、高能辐照加速器；4002、束流引出窗；4003、集装柜体；4004、安装隔板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1至图10，现对本发明提供的一种车载加速器系统的一种具体实施方式进行说明，包括：集装柜体4003、高能辐照加速器4001、屏蔽体装置、束下输送装置以及通风装置；

集装柜体4003内设置有安装空间，安装空间中部横向设置有安装隔板4004；

高能辐照加速器4001、屏蔽体装置以及通风装置设置在集装柜体4003内，束下输送装置可拼装拆卸，便于进行车载加速器系统的运输，高能辐照加速器4001的其他控制组件设置在安装隔板4004上，提高装置的集中化，缩小装置的占地面积；

屏蔽体装置设置在集装柜体4003的底面上，包括进口屏蔽体、工作屏蔽体1001以及出口屏蔽体，工作屏蔽体1001内部设置有工作迷道1002，工作迷道1002设置有工作进口1004与工作出口1005，工作进口1004与工作出口1005设置在工作屏蔽体1001的同侧，进口屏蔽体、出口屏蔽体均设置在工作屏蔽体1001的侧壁上，进口屏蔽体与出口屏蔽体以工作屏蔽体1001的中心轴线为对称轴对称设置，进口屏蔽体内设置有流入迷道1006，流入迷道1006与工作进口1004连通，出口屏蔽体内设置有流出迷道1007，流出迷道1007与工作出口1005连通，工作迷道1002的上顶壁设置有让位方孔1003，束流引出窗4002穿过让位方孔1003贯穿进入工作迷道1002内，束流引出窗4002发射的射线照射在下方的医疗物资上，工作迷道1002内部远离工作进口1004的一侧为第一圆弧屏蔽面1008，工作迷道1002内部与第一圆弧屏蔽面1008相对的内壁为第二圆弧屏蔽面1009，第一圆弧屏蔽面1008的开口、第二圆弧屏蔽面1009的开口均朝向进口屏蔽体、出口屏蔽体设置，第一圆弧屏蔽面1008的两端分别延伸至工作进口1004与工作出口1005，第二圆弧屏蔽面1009的两端分别延伸至工作进口1004与工作出口1005，部分射线照射或反射在第一圆弧屏蔽面1008、第二圆弧屏蔽面1009上，部分射线会在第一圆弧屏蔽面1008、第二圆弧屏蔽面1009上进行反射，第一圆弧屏蔽面1008上的射线反射至第二圆弧屏蔽面1009，第二圆弧屏蔽面1009上的射线反射至第一圆弧屏蔽面1008，直至射线被屏蔽掉，极大地减少了自工作进口1004与工作出口1005逸出的射线量，提高了屏蔽体装置的屏蔽效果，工作屏蔽体1001的外壁厚大于进口屏蔽体、出口屏蔽体的壁厚，加强工作屏蔽体1001的屏蔽效果，减轻进口屏蔽体、出口屏蔽体的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

束下输送装置包括多组输送链单元，输送链单元的端部设置有拆卸安装件，便于进行输送链单元的安装拆卸，根据实际使用需求拼装得到不同的长度与形状，有利于进行束下输送装置的运输，屏蔽体装置底部设置有屏蔽体内输送链2020，屏蔽体内输送链2020包括多组输送链单元，屏蔽体内输送链2020沿着流入迷道1006、工作迷道1002、流出迷道1007的形状设置，每一组输送链单元的单独控制，便于控制每一组输送链单元的传输速度，实现精准控制，避免医疗物资在运输过程中出现堆积，实现对医疗物资的运输速度的精准控制，屏蔽体装置外部设置有屏蔽体外输送链2021，屏蔽体外输送链2021包括多组输送链单元，设置在集装柜体4003的外侧，屏蔽体外输送链2021第一端连接流入迷道1006入口的输送链单元，屏蔽体外输送链2021第二端连接流出迷道1007出口的输送链单元，屏蔽体外输送链2021第一端设置在集装柜体4003的前侧壁，屏蔽体外输送链2021第二端设置在集装柜体4003的后侧壁，屏蔽体外输送链2021半环绕设置在集装柜体4003的外侧，根据实际使用情况，设定屏蔽体外输送链2021的长度与形状，屏蔽体外输送链2021远离屏蔽体装置的位置设置有医疗物资的上料口、出料口，减少射线对操作人员的损害；

通风装置包括通风管道以及抽风机3013，通风管道包括顺次首尾相连的第一管道3001、第二管道3002、第三过渡管道以及第四管道3009，第一管道3001设置在屏蔽体装置的上顶壁，高能辐照加速器4001的束流引出窗4002设置在屏蔽体装置内，束流引出窗4002沿着屏蔽体装置的长度方向设置，照射在下方的医疗物资上，医疗物资的传送方向，垂直于束流引出窗4002，第一管道3001与束流引出窗4002垂直设置，第一管道3001下端面设置有与工作迷道1002相连通的进风口3010，有利于屏蔽体装置内含有臭氧的气体进入第一管道3001内，第二管道3002设置在第一管道3001的第一端，第二管道3002垂直于第一管道3001设置，第一管道3001的第二端为盲端，避免含有臭氧的气体泄漏，第二管道3002沿着屏蔽体装置的长度方向设置，有利于缩小装置的体积，第三过渡管道连接第二管道3002与第四管道3009，第三过渡管道向下弯折，少量高能辐照加速器4001产生的射线自进风口3010处进入通风管道内，第三过渡管道具有弧度，射线在第三过渡管道的侧壁之间反射衰减，避免射线进入第四管道3009内，第四管道3009相对于第三过渡管道竖直向上设置，第四管道3009的上端贯穿集装柜体4003的上端面，第四管道3009的上端设置有排风口3014，抽风机3013设置在第四管道3009下端，抽风机3013抽气口朝向第三过渡管道设置，抽风机3013的排气口朝向第四管道3009设置，将气体自屏蔽体装置内抽出，排入大气中，避免对操作人员的生命安全造成影响。

本发明提供的一种车载加速器系统，与现有技术相比，设置有集装柜体4003、高能辐照加速器4001、屏蔽体装置、束下输送装置以及通风装置；

高能辐照加速器4001、屏蔽体装置以及通风装置设置在集装柜体4003内，束下输送装置可拼装拆卸，便于进行车载加速器系统的运输；

屏蔽体装置包括进口屏蔽体、工作屏蔽体1001以及出口屏蔽体，进口屏蔽体与出口屏蔽分别设置在工作屏蔽体1001上，工作屏蔽体1001内设置有工作迷道1002，进口屏蔽体内设置有流入迷道1006，出口屏蔽体内设置有流出迷道1007，流入迷道1006、流出迷道1007分别连通工作迷道1002，工作迷道1002的上顶壁设置有让位方孔1003，加速器的束流引出窗4002穿过让位方孔1003贯穿进入工作迷道1002内，医疗物资进入流入迷道1006，经过流入迷道1006，进入工作迷道1002，加速器对位于工作迷道1002内的医疗物资进行灭菌，医疗物资经过流出迷道1007，排出屏蔽体装置，工作迷道1002内部远离工作进口1004的一侧为第一圆弧屏蔽面1008，与第一圆弧屏蔽面1008相对的为第二圆弧屏蔽面1009，加速器的束流引出窗4002位于第一圆弧屏蔽面1008与第二圆弧屏蔽面1009之间，所发射的射线大部分照射在下方的医疗物资上，部分射线照射或反射在第一圆弧屏蔽面1008与第二圆弧屏蔽面1009，射线在第一圆弧屏蔽面1008与第二圆弧屏蔽面1009之间进行反射，极大地减少了自工作进口1004与工作出口1005逸出的射线量，提高了屏蔽体装置的屏蔽效果，在保证屏蔽效果的前提下，相应的对屏蔽体装置的壁厚进行减薄，减轻了屏蔽体装置的质量，屏蔽体装置可随车移动；

束下输送装置包括多组输送链单元，输送链单元的端部设置有拆卸安装件，便于进行输送链单元的安装拆卸，根据实际使用需求拼装得到不同的长度与形状，有利于进行束下输送装置的运输，屏蔽体装置底部设置有屏蔽体内输送链2020，屏蔽体内输送链2020包括多组输送链单元，屏蔽体内输送链2020沿着流入迷道1006、工作迷道1002、流出迷道1007的形状设置，屏蔽体装置外部设置有屏蔽体外输送链2021，屏蔽体外输送链2021包括多组输送链单元，设置在集装柜体4003的外侧，屏蔽体外输送链2021第一端连接流入迷道1006入口的输送链单元，屏蔽体外输送链2021第二端连接流出迷道1007出口的输送链单元，屏蔽体外输送链2021第一端设置在集装柜体4003的前侧壁，屏蔽体外输送链2021第二端设置在集装柜体4003的后侧壁，屏蔽体外输送链2021半环绕设置在集装柜体4003的外侧，每一组输送链单元单独控制，便于控制每一组输送链单元的传输速度，实现精准控制，避免医疗物资在运输过程中出现堆积，实现对医疗物资的运输速度的精准控制，根据实际使用情况，设定屏蔽体外输送链2021的长度与形状，屏蔽体外输送链2021远离屏蔽体装置的位置设置有医疗物资的上料口、出料口，减少射线对操作人员的损害；

通风装置设置有通风管道以及抽风机3013，通风管道包括第一管道3001、第二管道3002、第三过渡管道以及第四管道3009，第一管道3001设置在屏蔽体装置的上顶壁，第一管道3001上设置有进风口3010，进风口3010与屏蔽体装置的内部空间相连通，屏蔽空间内的含有臭氧的气体经过进风口3010进入第一管道3001内，第一管道3001垂直于屏蔽体装置的长度方向设置，设置在高能辐照加速器4001的一侧，有利于排出高能辐照加速器4001附近产生的臭氧，第二管道3002垂直与第一管道3001设置，第二管道3002沿着屏蔽体装置的长度方向设置，有助于缩小装置的体积，第三过渡管道连接第二管道3002与第四管道3009，第三过渡管道向下弯折，能够对从进风口3010处逸散的少量高能辐照加速器4001产生的射线进行反射衰减，避免射线自第四管道3009内逸散，影响操作人员的生命安全，第四管道3009相对于第三过渡管道竖直向上设置，将臭氧向上排入空气中，避免对操作人员的生命安全造成影响。

作为本发明所采用的屏蔽体装置的一种具体实施方式，请参照图1至图4，工作屏蔽体1001的外侧壁与第一圆弧屏蔽面1008之间的距离保持相等，即工作屏蔽体1001的外侧壁的形状为与第一圆弧屏蔽面1008形状相似的圆弧状，有利于减少工作屏蔽体1001的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

工作屏蔽体1001的外侧壁设置有加强屏蔽块1010，加强屏蔽块1010设置在与让位方孔1003相对应的位置，加强屏蔽块1010用于加强对射线的屏蔽作用；

让位方孔1003设置在工作屏蔽体1001的中心轴线上，让位方孔1003的长度方向的轴线与工作屏蔽体1001的中心轴线重合，有利于加强对射线的屏蔽；

进口屏蔽体包括竖直入口段1011、水平入口段1012以及过渡入口段1013，过渡入口段1013连接工作屏蔽体1001，水平入口段1012连接过渡入口段1013，竖直入口段1011连接水平入口段1012，水平入口段1012水平设置，竖直入口段1011垂直于水平入口段1012设置，出口屏蔽体包括竖直出口段1014、水平出口段1015以及过渡出口段1016，过渡出口段1016连接工作屏蔽体1001，水平出口段1015连接过渡出口段1016，竖直出口段1014连接水平出口段1015，水平出口段1015水平设置，竖直出口段1014垂直于水平出口段1015设置，借助过渡入口段1013与过渡出口段1016的过渡，可缩小水平入口段1012与水平出口段1015之间的距离，有利于缩小屏蔽体装置的体积，减少进口屏蔽体、出口屏蔽体的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

随着远离工作屏蔽体1001，过渡入口段1013的外壁厚逐渐减小，过渡入口段1013的外壁厚大于水平入口段1012的外壁厚，水平入口段1012的外壁厚大于竖直入口段1011的外壁厚，随着远离工作屏蔽体1001，过渡出口段1016的外壁厚逐渐减小，过渡出口段1016的外壁厚大于水平出口段1015的外壁厚，水平出口段1015的外壁厚大于竖直出口段1014的外壁厚，随着远离工作屏蔽体1001，工作屏蔽体1001中逸出的射线量逐渐减少，进口屏蔽体、出口屏蔽体的壁厚呈减小趋势，有利于缩小屏蔽体装置的体积，减少进口屏蔽体、出口屏蔽体的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

进口屏蔽体与出口屏蔽体相邻近的侧壁重合，有利于缩小屏蔽体的体积，减少进口屏蔽体、出口屏蔽体的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

流入迷道1006的宽度、工作迷道1002的第一圆弧屏蔽面1008与第二圆弧屏蔽面1009的宽度、流出迷道1007的宽度相等，过渡入口段1013与过渡出口段1016随着远离工作屏蔽体1001而相互靠近，过渡入口段1013靠近过渡出口段1016的侧壁、过渡出口段1016靠近过渡入口段1013的侧壁与工作屏蔽体1001之间形成减重空间1017，适于医疗物资的流动运输，有利于缩小屏蔽体装置的体积，减少屏蔽体装置的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

进口屏蔽体的外壁、工作屏蔽体1001的外壁以及出口屏蔽体的外壁均由三层屏蔽材料制成，三层屏蔽材料为，由内向外依次为铝、聚乙烯、铅，具有屏蔽效果好，质量轻的特性，有利于减少屏蔽体装置的质量，对屏蔽体装置进行轻量化，便于移动；

第一圆弧屏蔽面1008为半圆柱面，第二圆弧屏蔽面1009为半圆柱面，第一圆弧屏蔽面1008与第二圆弧屏蔽面1009的圆心重合，减少自工作屏蔽体1001逸出的射线量，具有良好的屏蔽效果，且质量较轻，便于移动。

作为本发明所采用的束下输送装置的一种具体实施方式，请参照图1、图5至图9，包括多组输送链单元，多组输送链单元拼装得到束下输送装置，输送链单元包括滚轴2001、传动侧板2002、转动齿轮2003、传动链条2004以及传动电机2005，两组传动侧板2002相对设置，根据输送链单元的使用需求，传动侧板2002可为直板或弧形板，两组传动侧板2002之间设置滚轴2001，滚轴2001的两端分别穿过两侧的传动侧板2002，滚轴2001的一端设置转动齿轮2003，转动齿轮2003设置在传动侧板2002远离滚轴2001的一侧，多组滚轴2001设置在同一水平面，多组转动齿轮2003设置在同一水平面，传动链条2004套设在同侧的多组转动齿轮2003的外侧，传动链条2004与转动齿轮2003相啮合，传动电机5设置在传动侧板2002远离滚轴2001的一侧，传动电机5的驱动端设置有驱动齿轮，传动链条2004套设在驱动齿轮的外侧，传动电机5的驱动端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动链条2004运动，进而带动转动齿轮2003、滚轴2001的转动，实现放置在滚轴2001上的医疗物资的运动，传动侧板2002的端部设置有拆卸安装件，借助拆卸安装件实现两组输送链单元的拼装与拆卸，拆卸安装件包括设置在传动侧板2002第一端的第一卡装块、设置在传动侧板2002第二端的第二卡装块以及滑动限位套2008，传动侧板2002第一端设置有第一卡装槽，传动侧板2002第二端设置有第二卡装槽，第一卡装块卡装在第二卡装槽内，第二卡装块卡装在第一卡装槽内，实现两组输送链单元的拼装，滑动限位套2008套设在传动侧板2002上，滑动限位套2008滑动至第一卡装块与第二卡装块的卡装拼接处，增加第一卡装块与第二卡装块卡装的稳定性，输送链单元的安装拆卸，根据实际使用需求拼装得到不同的长度与形状，有利于进行束下输送装置的运输；

传动侧板2002的第一端设置有第一限位块2009，对滑动限位套2008在传动侧板2002的第一端的滑动进行限位，滑动限位套2008顶靠第一限位块2009的侧壁时，滑动限位套2008偏离第一卡装块与第二卡装块的卡装拼接处，第一卡装块与第二卡装块可分离，在传动侧板2002的第二端设置有第二限位块2010，滑动限位套2008顶靠第二限位块2010的侧壁时，滑动限位套2008位于第一卡装块与第二卡装块的卡装拼接处，对第一卡装块与第二卡装块进行卡装限位；

传动侧板2002的第一端上可拆卸设置有滑动锁定套，滑动锁定套用于限制滑动限位套2008滑动，滑动锁定套设置在第一限位块2009与滑动限位套2008之间，滑动锁定套对位于第一卡装块与第二卡装块的卡装拼接处的滑动限位套2008进行限位，避免装置使用过程中滑动限位套2008偏离第一卡装块与第二卡装块的卡装拼接处，增加装置的稳定性；

滑动锁定套包括第一固定半框2011、第二固定半框2012以及锁紧件，第一固定半框2011第一端以及第二固定半框2012第一端采用铰接连接，第一固定半框2011第一端与第二固定半框2012可发生相对转动，第一固定半框2011第二端以及第二固定半框2012第二端设置有锁紧件，锁紧件实现第一固定半框2011与第二固定半框2012的锁定，避免使用过程中滑动锁定套发生脱落；

锁紧件包括设置在第一固定半框2011第二端的第一固定板2013、设置在第二固定半框2012第二端的第二固定板2014以及固定螺栓2015，第一固定半框2011与第二固定半框2012闭合时，第一固定板2013与第二固定板2014相接，固定螺栓2015贯穿第一固定板2013与第二固定板2014设置，对第一固定半框2011与第二固定板2014进行固定，避免使用过程中滑动锁定套发生脱落；

第一卡装块包括第一连接块2016以及第一定位块2017，第一连接块2016连接传动侧板2002第一端与第一定位块2017，第一连接块2016设置在传动侧板2002的上端，第一定位块2017的下端面位于第一连接块2016下端面的下方，传动侧板2002第一端的侧壁、第一连接块2016的下端面与传动侧板2002的侧壁围设成第一卡装槽，第二卡装块包括第二连接块2018以及第二定位块2019，第二连接块2018连接传动侧板2002第二端与第二定位块2019，第二连接块2018设置在传动侧板2002的下端，第二定位块2019的上端面位于第二连接块2018上端面的上方，传动侧板2002第二端的侧壁、第二连接块2018的上端面与传动侧板2002的侧壁围设成第二卡装槽，第一定位块2017的下端卡装在第二卡装槽内，第二定位块2019的上端卡装在第一卡装槽内，实现第一卡装块与第二卡装块的卡装；

滚轴2001包括中心转轴2006以及周向转筒2007，中心转轴2006贯穿周向转筒2007的轴心设置，中心转轴2006的两端分别贯穿传动侧板2002设置，周向转筒2007由铝材料制成，减少韧致辐射的产生，中心转轴2006由铁材料制成，增加装置的稳定性；

高能辐照加速器4001的束流引出窗4002下方的两组滚轴2001的间距大于高能辐照加速器4001的束流引出窗4002的宽度，高能辐照加速器4001的束流引出窗4002正下方不设置有滚轴2001，避免射线直射在滚轴2001上，减少韧致辐射的产生，增加装置的稳定性。

作为本发明提供的一种通风装置的一种具体实施方式，请参照图1、图10至图13，

通风装置包括通风管道以及抽风机3013，通风管道包括顺次首尾相连的第一管道3001、第二管道3002、第三过渡管道以及第四管道3009，第一管道3001设置在屏蔽体装置的上顶壁，高能辐照加速器4001的束流引出窗4002设置在屏蔽体装置内，束流引出窗4002沿着屏蔽体装置的长度方向设置，照射在下方的医疗物资上，医疗物资的传送方向，垂直于束流引出窗4002，第一管道3001与束流引出窗4002垂直设置，第一管道3001下端面设置有与工作迷道1002相连通的进风口3010，有利于屏蔽体装置内含有臭氧的气体进入第一管道3001内，第二管道3002设置在第一管道3001的第一端，第二管道3002垂直于第一管道3001设置，第一管道3001的第二端为盲端，避免含有臭氧的气体泄漏，第二管道3002沿着屏蔽体装置的长度方向设置，有利于缩小装置的体积，第三过渡管道连接第二管道3002与第四管道3009，第三过渡管道向下弯折，少量高能辐照加速器4001产生的射线自进风口3010处进入通风管道内，第三过渡管道具有弧度，射线在第三过渡管道的侧壁之间反射衰减，避免射线进入第四管道3009内，第四管道3009相对于第三过渡管道竖直向上设置，抽风机3013设置在第四管道3009下端，抽风机3013抽气口朝向第三过渡管道设置，抽风机3013的排气口朝向第四管道3009设置，将气体自屏蔽体内抽出，排入大气中，避免对操作人员的生命安全造成影响；

第三过渡管道包括顺次设置的第一连接横管3003、第一弯折管3004、第二弯折管3006以及第二连接横管3007，第一连接横管3003连接第一管道3001，第一弯折管3004设置在第一连接横管3003另一端，第一弯折管3004向下弯折，射线在第一弯折管3004内壁之间进行反射，第二弯折管3006连接第一弯折管3004，第二弯折管3006向远离第一连接横管3003的方向弯折，射线在第二弯折管3006内壁之间进行反射，进一步避免射线逸散入第四管道3009内，避免对抽风机3013造成影响，第二弯折管3006另一端连接第二连接横管3007，第二连接管连接第四管道3009，第三过渡管道的设置避免射线逸散入第四管道3009内，第一管道3001、第二管道3002与第三过渡管道一体成型，避免含有臭氧的气体泄漏；

第一弯折管3004为圆弧状，有利于气体的流动，避免气体对装置造成冲击，射线在圆弧壁之间进行反射，减少射线的逸散，第一弯折管3004所对应的圆心角的度数为90°，便于进行后续第二弯折管3006的连接；第二弯折管3006为圆弧状，有利于气体的流动，避免气体对装置造成冲击，射线在圆弧壁之间进行反射，减少射线的逸散，第二弯折管3006所对应的圆心角的度数为90°，便于进行后续第二连接横管3007的连接；

中间连接管3005设置在第一弯折管3004与第二弯折管3006之间，第一连接横管3003与第二连接横管3007水平设置，中间连接管3005竖直设置，第二管道3002、第三过渡管道以及第四管道3009设置在同一竖直平面内；

第一管道3001朝向屏蔽体装置的一侧设置有导向框3011，导向框3011围设在进风口3010处，导向框3011插入屏蔽体装置内，对气体进行导向，避免气体自第一管道3001与屏蔽体装置之间的缝隙泄漏；

导向框3011的外侧设置有密封垫3012，密封垫3012设置在导向框3011与屏蔽体装置之间，避免气体自第一管道3001与屏蔽体装置之间的缝隙泄漏；

稳定座3008设置在第三过渡管道与第四管道3009之间，稳定座3008的侧壁连接第三过渡管道，稳定座3008的上顶壁连接第四管道3009，增加第四管道3009设置的稳定性，抽风机3013设置在稳定座3008内，避免抽风机3013发生位移。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载加速器系统，其特征在于，包括：

集装柜体，所述集装柜体内设置有安装空间，所述安装空间中部横向设置有安装隔板；

高能辐照加速器，所述高能辐照加速器贯穿设置在所述安装隔板上，所述高能辐照加速器的束流引出窗位于所述安装隔板下方；

屏蔽体装置，所述屏蔽体装置设置在所述集装柜体的底面上，所述屏蔽体装置包括进口屏蔽体、工作屏蔽体以及出口屏蔽体，所述进口屏蔽体与所述出口屏蔽体并排设置，所述工作屏蔽体内设置有圆弧状的工作迷道，所述工作迷道的上顶壁设置有适于所述束流引出窗贯穿进入所述工作迷道内的让位方孔，所述工作屏蔽体的同侧设置有分别与所述工作迷道连通的工作进口与工作出口，所述进口屏蔽体内设置有流入迷道，所述进口屏蔽体设置在所述工作进口，所述出口屏蔽体内设置有流出迷道，所述出口屏蔽体设置在所述工作出口，所述流入迷道、所述工作迷道与所述流出迷道相互连通，所述工作迷道远离所述工作进口和所述工作出口的一侧的内壁设置有第一圆弧屏蔽面，另一侧的内壁设置有第二圆弧屏蔽面；

束下输送装置，包括多组输送链单元，所述输送链单元上设置有拆卸安装件，所述拆卸安装件实现两组所述输送链单元的拆卸拼装，设置在所述屏蔽体装置底部的多组所述输送链单元定义为屏蔽体内输送链，所述屏蔽体内输送链的形状与所述流入迷道、所述工作迷道、所述流出迷道的形状相匹配，设置在所述屏蔽体装置外部的多组所述输送链单元定义为屏蔽体外输送链，所述屏蔽体外输送链半环绕设置在所述集装柜体的外侧，所述屏蔽体外输送链第一端穿过所述集装柜体的前侧壁，连接所述流入迷道的入口的所述输送链单元，所述屏蔽体外输送链第二端穿过所述集装柜体的后侧壁，连接所述流出迷道的出口的所述输送链单元；以及

通风装置，所述通风装置包括通风管道以及抽风机，所述通风管道包括顺次连通设置的第一管道、第二管道、第三过渡管道以及第四管道，所述第一管道设置在所述屏蔽体装置的上顶壁，所述第一管道垂直于所述屏蔽体装置的长度方向设置，所述第一管道上设置有与所述工作迷道相连通的进风口，所述第二管道垂直设置在所述第一管道的第一端，所述第一管道与所述第二管道设置在同一水平面内，所述第三过渡管道具有向下弯曲的弧度，所述第四管道相对于所述第三过渡管道竖直向上设置，所述第四管道远离所述第三过渡管道的一端设置有排风口，所述抽风机设置在所述第四管道靠近所述第三过渡管道的一端，所述抽风机抽气口朝向所述第三过渡管道设置，所述抽风机的排气口朝向所述第四管道设置。

2.如权利要求1所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述第一圆弧屏蔽面的回转角度为180℃，所述第二圆弧屏蔽面的回转角度为180℃，所述第一圆弧屏蔽面与所述第二圆弧屏蔽面的圆心重合。

3.如权利要求1所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述工作屏蔽体的外侧壁设置有加强屏蔽块，所述让位方孔设置在所述工作屏蔽体的中心轴线上。

4.如权利要求1所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述进口屏蔽体包括竖直入口段、水平入口段以及过渡入口段，所述过渡入口段设置在所述工作进口处，所述水平入口段水平设置在所述过渡入口段另一端，所述竖直入口段垂直于所述水平入口段设置，所述出口屏蔽体包括竖直出口段、水平出口段以及过渡出口段，所述过渡出口段设置在所述工作出口处，所述水平出口段水平设置在所述过渡出口段另一端，所述竖直出口段垂直于所述水平出口段设置。

5.如权利要求4所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述过渡入口段的外壁厚随着远离所述工作屏蔽体而逐渐减小，所述水平入口段的外壁厚小于所述过渡入口段的外壁厚，所述竖直入口段的外壁厚小于所述水平入口段的外壁厚，所述过渡出口段的外壁厚随着远离所述工作屏蔽体而逐渐减小，所述水平出口段的外壁厚小于所述过渡出口段的外壁厚，所述竖直出口段的外壁厚小于所述水平出口段的外壁厚。

6.如权利要求1所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述输送链单元包括滚轴、传动侧板、转动齿轮、传动链条以及传动电机，所述滚轴转动设置在两组所述传动侧板之间，多组所述滚轴沿着所述传动侧板长度方向均匀分布，所述转动齿轮设置在所述传动侧板外侧，所述滚轴的端部设置在所述转动齿轮的中心，所述传动链条套设并与同侧的多组所述转动齿轮相啮合，所述传动电机通过驱动所述传动链条，以带动所述转动齿轮转动，所述拆卸安装件设置在所述传动侧板的端部。

7.如权利要求6所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述拆卸安装件包括第一卡装块、第二卡装块以及滑动限位套，所述第一卡装块设置在所述传动侧板的第一端，所述第二卡装块设置在所述传动侧板的第二端，所述第一卡装块与所述传动侧板的侧壁之间设置有与所述第二卡装块匹配的第一卡装槽，所述第二卡装块与所述传动侧板的侧壁之间设置有与所述第一卡装块匹配的第二卡装槽，相邻两个所述传动侧板中相对的所述第一卡装块与所述第二卡装块卡装配合，所述滑动限位套滑动设置在所述传动侧板上，用于锁定或解锁卡装配合的所述第一卡装块与所述第二卡装块。

8.如权利要求1所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述第三过渡管道包括顺次设置的第一连接横管、第一弯折管、第二弯折管以及第二连接横管，所述第一连接横管连接所述第一管道与所述第一弯折管，所述第一弯折管向下弯折，所述第二弯折管向远离第一连接横管的方向弯折，所述第二弯折管连接所述第一弯折管与所述第二连接横管，所述第二连接横管另一端连接所述第四管道。

9.如权利要求8所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述第一弯折管为弧形管，所述第一弯折管的弧形角为90°，所述第二弯折管为弧形管，所述第二弯折管的弧形角为90°。

10.如权利要求1所述的一种车载加速器系统，其特征在于，所述进风口设置有导向框，所述导向框插入屏蔽体内，所述导向框的外侧设置有密封垫。