CN115957551A - 过滤滤除器以及过滤装置 - Google Patents

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横田秀辅
万寿优
川口敏和
近藤孝志
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种能够使耐久性提高的过滤滤除器。本发明的过滤滤除器具备：滤除器部(11)，具有贯通第1主面(PS1)和第2主面(PS2)的多个贯通孔(13)，所述第1主面(PS1)捕捉细胞悬浊液包含的过滤对象物，所述第2主面(PS2)与所述第1主面对置；以及框部(12)，配置为包围所述滤除器部的外周，所述滤除器部的中心处的膜厚(T1)大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部(12)的位置的所述滤除器部(11)的膜厚(T3)，滤除器部(11)的第2主面(PS2)具有平坦的形状。

Description

过滤滤除器以及过滤装置
本申请是分案申请，其原案申请是国际申请日为2019年1月16日、国际申请号为PCT/JP2019/001076的PCT申请于2020年8月21日进入国家阶段的发明专利申请，国家申请号为201980014685.6，发明名称为“过滤滤除器以及过滤装置”。
技术领域
本发明涉及过滤滤除器以及过滤装置。
背景技术
作为过滤滤除器，例如，已知有在专利文献1记载的滤除器。在专利文献1记载的滤除器从包含红血球、有核细胞、以及血小板而构成的液体捕捉有核细胞和血小板。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-284860号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1的滤除器中，在耐久性的提高这一点上，尚有改善的余地。
本发明的目的在于，提供一种能够使耐久性提高的过滤滤除器以及过滤装置。
用于解决课题的技术方案
本发明的一个方式的过滤滤除器具备：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉细胞悬浊液包含的过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚，
所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状。
本发明的一个方式的过滤装置具备：
过滤滤除器，对细胞悬浊液包含的过滤对象物进行过滤；以及
外壳，在内部具有流过所述细胞悬浊液的流路，且将所述过滤滤除器保持在所述流路，
所述过滤滤除器具有：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉所述过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚，
所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状，
所述外壳具有：
第1外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第1主面的流路；以及
第2外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第2主面的流路，
所述第1外壳部和所述第2外壳部构成为将所述过滤滤除器的所述框部夹在中间而嵌合，且以嵌合的状态在厚度方向上夹持所述框部，
所述过滤滤除器的所述框部以在从所述滤除器部朝向所述框部的方向上连续地延伸的状态被所述第1外壳部和所述第2外壳部保持。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够使耐久性提高的过滤滤除器以及过滤装置。
附图说明
图1是本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的一个例子的概略结构图。
图2是示出图1的过滤滤除器的构造的示意俯视图以及示意剖视图。
图3是例示性的滤除器部的一部分的放大立体图。
图4是从厚度方向对图3的滤除器部的一部分进行观察的概略图。
图5A是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的使用方法的工序的一个例子的图。
图5B是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的使用方法的工序的一个例子的图。
图6A是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的制造工序的一个例子的图。
图6B是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的制造工序的一个例子的图。
图6C是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的制造工序的一个例子的图。
图6D是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的制造工序的一个例子的图。
图6E是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的制造工序的一个例子的图。
图6F是示出本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的制造工序的一个例子的图。
图7是用于应力分析仿真的过滤滤除器的二维模型的概略图。
图8是示出使用图7所示的二维模型计算了米塞斯应力的结果的图。
图9是示出在将二维模型的中央部的厚度作为参数的情况下米塞斯应力变得最大的位置的图。
图10A是示出对具有凸形状的过滤滤除器的二维模型施加了负荷的情况下的应力分析结果的图。
图10B是示出对具有扁平形状的过滤滤除器的二维模型施加了负荷的情况下的应力分析结果的图。
图10C是示出对具有凹形状的过滤滤除器的二维模型施加了负荷的情况下的应力分析结果的图。
图11是本发明涉及的实施方式1的变形例的过滤滤除器的概略结构图。
图12是本发明涉及的实施方式1的另一个变形例的过滤滤除器的概略结构图。
图13A是示出对本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器的二维模型施加了负荷的情况下的应力分析结果的图。
图13B是示出对本发明涉及的实施方式1的变形例的过滤滤除器的二维模型施加了负荷的情况下的应力分析结果的图。
图13C是示出对本发明涉及的实施方式1的另一个变形例的过滤滤除器的二维模型施加了负荷的情况下的应力分析结果的图。
图14是本发明涉及的实施方式2的过滤装置的一个例子的概略立体图。
图15是本发明涉及的实施方式2的过滤装置的一个例子的概略分解图。
图16是本发明涉及的实施方式2的过滤装置的一个例子的概略剖视图。
图17是图16的过滤装置的Z1部分的放大图。
图18是示出本发明涉及的实施方式2的过滤装置的过滤的一个例子的图。
图19是本发明涉及的实施方式2的变形例的过滤装置的概略立体图。
图20是本发明涉及的实施方式2的变形例的过滤装置的概略剖视图。
附图标记说明
10、10A、10B：过滤滤除器；
11、11a、11b：滤除器部；
12：框部；
13：贯通孔；
14：滤除器基体部；
20：移液管；
21：基板；
22：铜薄膜；
23：抗蚀剂膜；
24：槽部；
30：液体；
40、40a、40b、40c、40d、40e、40f：二维模型；
41：端部；
42：端部；
43：中央部；
50、50A：过滤装置；
51：流路；
52：外壳；
60：第1外壳部；
61：第1流路；
62：凸台阶部；
63、63b：第1凸缘部；
63a：第1槽；
70：第2外壳部；
71：第2流路；
72：凹台阶部；
73：第2凸缘部；
73a：第2槽；
74：把手；
PS1：第1主面；
PS2：第2主面；
PS3：第1面；
PS4：第2面；
D1、D2、D3：半径；
CL1：假想直线；
P1：中心；
P2、P3：交点；
R11、R12、R13：区域；
D11、D12：方向。
具体实施方式
(完成本发明的经过)
在使用过滤滤除器对液体包含的过滤对象物进行过滤的情况下，存在液体不通过过滤滤除器而使过滤效率下降的情况。作为解决过滤效率的下降的一个方法，有使用移液管进行过滤的方法。
在该方法中，在将容纳有包含过滤对象物的液体的移液管的前端按压在过滤滤除器的状态下，从移液管的前端对过滤滤除器排出液体。
在该方法中，本发明的发明人们新发现了如下的课题，即，由于过滤滤除器被移液管的前端压住，从而应力集中在与移液管的前端接触的部分，存在过滤滤除器被破坏的情况。
因此，本发明的发明人们进行了潜心研究，结果发现能够通过将过滤滤除器的滤除器部形成为凸形状而使耐久性提高，并完成了本发明。
本发明的一个方式的过滤滤除器具备：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉液体包含的过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚。
通过这样的结构，能够使耐久性提高。
也可以是，在所述过滤滤除器中，所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状。
通过这样的结构，液体变得容易从滤除器部的多个贯通孔排出，能够缩短过滤时间。
也可以是，在所述过滤滤除器中，所述滤除器部的中心处的膜厚大于所述框部的厚度。
通过这样的结构，能够使耐久性进一步提高。
也可以是，在所述过滤滤除器中，比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚大于所述框部的厚度。
通过这样的结构，能够使耐久性进一步提高。
也可以是，在所述过滤滤除器中，所述滤除器部的中心处的膜厚为比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚的1.1倍以上且1.9倍以下。
通过这样的结构，能够使耐久性进一步提高。
也可以是，在所述过滤滤除器中，
所述滤除器部具有大致圆形的形状，
所述框部具有包围所述滤除器部的外周的环状的形状。
通过这样的结构，能够使耐久性进一步提高。
本发明的一个方式的过滤装置具备：
过滤滤除器，对液体包含的过滤对象物进行过滤；以及
外壳，在内部具有流过所述液体的流路，且将所述过滤滤除器保持在所述流路，
所述过滤滤除器具有：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉所述过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚，
所述外壳具有：
第1外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第1主面的流路；以及
第2外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第2主面的流路，
所述第1外壳部和所述第2外壳部构成为将所述过滤滤除器的所述框部夹在中间而嵌合，且以嵌合的状态在厚度方向上夹持所述框部，
所述过滤滤除器的所述框部以在从所述滤除器部朝向所述框部的方向上连续地延伸的状态被所述第1外壳部和所述第2外壳部保持。
通过这样的结构，能够使耐久性提高。
也可以是，在所述过滤装置中，所述第1外壳部在与所述第2外壳部嵌合侧的端部具有在从所述第1外壳部朝向所述第2外壳部的方向上突出的凸台阶部，
所述第2外壳部在与所述第1外壳部嵌合侧的端部具有在从所述第1外壳部朝向所述第2外壳部的方向上凹陷的凹台阶部，
所述第1外壳部和所述第2外壳部对所述凸台阶部和所述凹台阶部进行嵌合，且通过所述凸台阶部的凸面和所述凹台阶部的凹面在厚度方向上夹持所述过滤滤除器的所述框部。
通过这样的结构，能够使耐久性进一步提高。
也可以是，在所述过滤装置中，所述第2外壳部具有从所述第2外壳部的侧壁向外侧延伸的凸缘部。
通过这样的结构，过滤装置的易用性提高。
也可以是，在所述过滤装置中，所述第1外壳部具有从所述第1外壳部的侧壁向外侧延伸的凸缘部。
通过这样的结构，过滤装置的易用性提高。
也可以是，在所述过滤装置中，所述第2外壳部具有把手。
通过这样的结构，过滤装置的易用性提高。
本发明的一个方式的过滤滤除器具备：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉液体包含的过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部具有向所述第1主面侧突出的凸形状。
通过这样的结构，能够使耐久性提高。
也可以是，在所述过滤滤除器中，所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状。
通过这样的结构，液体变得容易从滤除器部的多个贯通孔排出，能够缩短过滤时间。
本发明的一个方式的过滤装置具备：
过滤滤除器，对液体包含的过滤对象物进行过滤；以及
外壳，在内部具有流过所述液体的流路，且将所述过滤滤除器保持在所述流路，
所述过滤滤除器具有：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉所述过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部具有向所述第1主面侧突出的凸形状，
所述外壳具有：
第1外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第1主面的流路；以及
第2外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第2主面的流路，
所述第1外壳部和所述第2外壳部构成为将所述过滤滤除器的所述框部夹在中间而嵌合，且以嵌合的状态在厚度方向上夹持所述框部，
所述过滤滤除器的所述框部以在从所述滤除器部朝向所述框部的方向上连续地延伸的状态被所述第1外壳部和所述第2外壳部保持。
通过这样的结构，能够使耐久性提高。
以下，参照附图对本发明涉及的实施方式1进行说明。此外，在各图中，为了使说明变得容易，夸大地示出了各要素。
(实施方式1)
[整体结构]
图1是本发明涉及的实施方式1的过滤滤除器10的一个例子的概略结构图。图2是示出图1的过滤滤除器的构造的示意俯视图以及示意剖视图。图2的(A)是过滤滤除器10的示意俯视图，图2的(B)是将图1的过滤滤除器10在A-A线处切断的示意剖视图。图中的X、Y、Z方向分别示出过滤滤除器10的横向方向、纵向方向、以及厚度方向。
[整体结构]
如图1以及图2所示，过滤滤除器10具备滤除器部11和配置为包围滤除器部11的外周的框部12。在实施方式1中，过滤滤除器10是金属制滤除器。
<滤除器部>
滤除器部11是具有第1主面PS1和第2主面PS2的板状构造体，第1主面PS1捕捉液体包含的过滤对象物，第2主面PS2与第1主面PS1对置。在滤除器部11形成有贯通第1主面PS1和第2主面PS2的多个贯通孔13。具体地，在构成滤除器部11的滤除器基体部14形成有多个贯通孔13。
滤除器部11具有向第1主面PS1侧突出的凸形状。滤除器部11不具有均匀的膜厚，而是形成为中央侧的膜厚变得比周缘侧的膜厚大。换言之，滤除器部11形成为膜厚从中央朝向周缘侧变小。
使用图2对过滤滤除器10的更具体的构造进行说明。如图2的(A)所示，滤除器部11的整体成为以P1为中心的、半径为D3的圆形形状的区域。在滤除器部11中，对于中心P1，描绘半径为D1、D2的假想圆C1、C2，半径D1比半径D3小，半径D2比半径D3小且比半径D1大。在此，半径D1为半径D3×1/3，半径D2为半径D3×2/3。在滤除器部11中，将被假想圆C1包围的圆形形状的区域设为中央侧区域R11，将被假想圆C1和假想圆C2夹着的圆环状的区域设为中间区域R12，将假想圆C2和外周侧的圆环状的区域设为周缘侧区域R13。进而，在滤除器部11的俯视下，在描绘了通过滤除器部11的中心P1的假想直线CL1时，将假想直线CL1与假想圆C1的交点(第1位置)设为P2，将假想直线CL1与假想圆C2的交点(第2位置)设为P3。
接着，对滤除器部11的膜厚进行说明。滤除器部的膜厚能够使用SEM进行测定。例如，在测定时，加速电压设定为1kV，倍率设定为1000倍。将载置了过滤滤除器的样品台倾斜40°，测定在如下方向上贯穿的格子的宽度，该方向是相对于滤除器部11的格子侧面的垂直方向，即，相对于过滤滤除器10的上表面的垂直方向。关于格子的两端的边界，通过进行SEM测定时的图像上的光量的推移进行判断。在格子内和格子外，产生的二次电子量会变化。将该变化点规定为边界，测定格子的宽度，作为滤除器部的膜厚。
如图2的(B)所示，在滤除器部11内，比周缘侧区域R13离框部12远的中央侧区域R11中的滤除器部11的膜厚T1形成得大于比中央侧区域R11靠近框部12的周缘侧区域R13中的滤除器部的膜厚T3。进而，在滤除器部11内，位于中央侧区域R11与周缘侧区域R13之间的中间区域R12中的膜厚T2形成得小于中央侧区域R11的膜厚T1且大于周缘侧区域R13的膜厚T3。
具体地，将滤除器部11的中心P1处的膜厚设为T1，将交点P2处的膜厚设为T2，将交点P3处的膜厚设为T3，在该情况下，各个膜厚满足T1＞T2＞T3的关系。像这样，在滤除器部11内，膜厚被设定为膜厚从滤除器部11的周缘侧朝向中心侧变大。换言之，在滤除器部11内，膜厚被设定为膜厚从滤除器部11的中心P1朝向辐射方向(径向朝外)变小。此外，也可以使得膜厚连续或变小。
例如，滤除器部11的中心P1处的膜厚T1为比滤除器部11的中心P1靠近框部12的位置的滤除器部11的膜厚T3的1.1倍以上且1.9倍以下。
在实施方式1中，滤除器部11的膜厚连续地变化。具体地，通过滤除器部11的第1主面PS1从滤除器部11的中心P1朝向框部12向第2主面PS2侧倾斜，从而滤除器部11的膜厚从滤除器部11的中心P1朝向框部12变小。此外，滤除器部11的膜厚T1、T2、T3分别小于框部12的厚度T0。
此外，滤除器部11的第2主面PS2具有平坦的形状。在本说明书中，所谓“平坦的形状”，意味着如下的形状，即，在将第2主面PS2侧载置于水平面时，第2主面PS2的整个面与该水平面接触。
返回到图1，从过滤滤除器10的厚度方向(Z方向)观察，滤除器部11的形状例如为圆形、长方形、椭圆形。在实施方式1中，滤除器部11的形状为大致圆形。另外，在本说明书中，所谓“大致圆形”，是指长径的长度相对于短径的长度之比为1.0以上且1.2以下。
在本说明书中，所谓“过滤对象物”，意味着液体包含的对象物中的应被过滤的对象物。例如，过滤对象物可以是液体包含的源自生物的物质。所谓“源自生物的物质”，意味着细胞(真核生物)、细菌(真细菌)、病毒等源自生物的物质。作为细胞(真核生物)，例如，包含人工多能干细胞(iPS细胞)、ES细胞、干细胞、间充质干细胞、单核球细胞、单细胞、细胞块、浮游性细胞、贴壁性细胞、神经细胞、白血球、再生医疗用细胞、自体细胞、癌细胞、血中循环癌细胞(CTC)、HL-60、HELA、菌类。作为细菌(真细菌)，例如，包含大肠杆菌、结核杆菌。
在实施方式1中，作为一个例子，液体是细胞悬浮液，过滤对象物是细胞。
图3是例示性的滤除器部11的一部分的放大立体图。图4是从厚度方向对图3的滤除器部11的一部分进行观察的概略图。
如图3以及图4所示，多个贯通孔13周期性地配置在滤除器部11的第1主面PS1以及第2主面PS2上。具体地，多个贯通孔13在滤除器部11中以等间隔设置为矩阵状。
在实施方式1中，从滤除器部11的第1主面PS1侧观察，即，从Z方向观察，贯通孔13具有正方形的形状。另外，关于贯通孔13，从Z方向观察的形状并不限定于正方形，例如，也可以是长方形、六边形等多边形、圆形、或椭圆等形状。
在实施方式1中，投影到相对于滤除器部11的第1主面PS1垂直的面的贯通孔13的形状(剖面形状)为长方形。具体地，贯通孔13的剖面形状是过滤滤除器10的径向上的一边的长度比过滤滤除器10的厚度方向上的一边的长度长的长方形。另外，贯通孔13的剖面形状并不限定于长方形，例如，可以是平行四边形或梯形等锥形形状，也可以是对称形状，还可以是非对称形状。
在实施方式1中，从滤除器部11的第1主面PS1侧(Z方向)观察，多个贯通孔13在与正方形的各边平行的两个排列方向上以相等的间隔进行设置，即，在图4中的X方向和Y方向上以相等的间隔进行设置。像这样，通过将多个贯通孔13以正方格子排列进行设置，从而能够提高开口率，能够降低液体对过滤滤除器10的通过阻力。通过这样的结构，能够缩短过滤的时间并降低对过滤对象物的压力。
另外，多个贯通孔13的排列并不限定于正方格子排列，例如，也可以是准周期排列或周期排列。作为周期排列的例子，如果是方形排列，也可以是两个排列方向上的间隔不相等的长方形排列，也可以是三角格子排列或正三角格子排列等。另外，贯通孔13只要在滤除器部11设置有多个即可，并不限定排列。
多个贯通孔13的间隔b可根据所分离的细胞的种类(大小、形态、性质、弹性)或量而适当地进行设计。在此，所谓贯通孔13的间隔b，如图4所示，意味着从滤除器部11的第1主面PS1侧对贯通孔13进行观察时的、任意的贯通孔13的中心与相邻的贯通孔13的中心的距离。在周期排列的构造体的情况下，贯通孔13的间隔b例如大于贯通孔13的一边d的1倍且为10倍以下，优选为贯通孔13的一边d的3倍以下。或者，例如，滤除器部11的开口率为10％以上，优选地，开口率为25％以上且75％以下。通过这样的结构，能够降低液体对滤除器部11的通过阻力。因此，能够缩短处理时间，能够降低对细胞的压力。另外，所谓开口率，可通过(贯通孔13所占的面积)/(假定贯通孔13未开孔时的第1主面PS1的投影面积)进行计算。
滤除器部11的厚度优选大于贯通孔13的大小(一边d)的0.1倍且为100倍以下。更优选地，滤除器部11的厚度大于贯通孔13的大小(一边d)的0.5倍且为10倍以下。通过这样的结构，能够降低过滤滤除器10对液体的阻力，能够缩短过滤的时间。其结果是，能够降低对过滤对象物的压力。
在滤除器部11中，优选包含过滤对象物的液体所接触的第1主面PS1的表面粗糙度小。在此，所谓表面粗糙度，意味着在第1主面PS1的任意的五处通过触针式轮廓仪测定的最大值与最小值之差的平均值。在过滤滤除器10中，在中央侧区域R11内一处、中间区域R12内两处、周缘侧区域R13内两处共计五处测定第1主面PS1的表面粗糙度。
在实施方式1中，表面粗糙度优选小于过滤对象物的大小，更优选小于过滤对象物的大小的一半。在此，关于过滤对象物的大小，能够根据用光学显微镜观察到的图像进行定义。例如，在过滤对象物为细胞的情况下，从与流体通过的方向平行的朝向使用将倍率设定为100倍以上且1000倍以下的光学显微镜进行观察。在观察图像上，用水平方向的直线和垂直方向的直线设定细胞的各方向上的长度变得最长的线，并对细胞的各方向上的长度进行测定。关于两个方向的直线，在一方的长度成为另一方的长度的两倍以上的情况下，将短的一方的长度视为过滤对象物的大小。将除此以外的情况下，视为将两个直线作为长径和短径的椭圆而求出面积，然后近似为圆形，并将圆形的直径作为过滤对象物的大小。另外，关于观察光学显微镜而测定的长度，意味着考虑了倍率的过滤对象物的实际尺寸的长度。换言之，滤除器部11的第1主面PS1上的多个贯通孔13的开口形成在同一平面(XY平面)上。此外，作为滤除器部11中的未形成贯通孔13的部分的滤除器基体部14相连，形成为一体。通过这样的结构，可降低过滤对象物向滤除器部11的表面(第1主面PS1)的附着，能够降低液体的阻力。
贯通孔13的第1主面PS1侧的开口与第2主面PS2侧的开口通过连续的壁面连通。具体地，贯通孔13被设置为第1主面PS1侧的开口能够投影到第2主面PS2侧的开口。即，在从第1主面PS1侧观察滤除器部11的情况下，贯通孔13被设置为第1主面PS1侧的开口与第2主面PS2侧的开口重叠。在实施方式1中，贯通孔13被设置为其内壁相对于第1主面PS1以及第2主面PS2垂直。
另外，也可以在第2滤除器部PS2侧设置增强层。由此，能够使过滤滤除器10的耐久性提高。
构成滤除器基体部14的材料以金属和/或金属氧化物为主成分。滤除器基体部14例如可以是金、银、铜、铂、镍、钯、钛、它们的合金以及它们的氧化物。
<框部>
框部12是配置为包围滤除器部11的外周的构件。从滤除器部11的第1主面PS1侧观察，框部12形成为环状。此外，从第1主面PS1侧观察过滤滤除器10，框部12的中心与滤除器部11的中心一致。即，框部12与滤除器部11形成在同心圆上。
在实施方式1中，框部12的厚度T0形成得比滤除器部11的膜厚T1、T2、T3厚。通过这样的结构，能够提高过滤滤除器10的机械强度。
框部12作为对过滤滤除器10和外壳(参照实施方式2)进行连接的连接部而发挥功能。在实施方式1中，过滤滤除器10通过外壳保持框部12。
此外，也可以在框部12显示滤除器的信息(例如，贯通孔13的尺寸等)。由此，变得无需重新进行测长等即可容易地掌握滤除器孔尺寸或者判别正反面。
在框部12中，位于滤除器部11的第1主面PS1侧的第1面PS3在从滤除器部11朝向框部12的方向(X、Y方向)上连续地延伸。此外，在框部12中，位于滤除器部11的第2主面PS2侧的第2面PS4在从滤除器部11朝向框部12的方向(X、Y方向)上连续地延伸。所谓“连续地延伸”，意味着不弯曲地延伸。在实施方式1中，框部12的第1面PS3以及第2面PS4从过滤滤除器10的中心朝向径向外侧平坦地形成。通过这样的结构，变得容易保持框部12。
在实施方式1中，过滤滤除器10的直径为7.8mm，滤除器部11的直径为6mm，框部12的宽度为0.9mm。此外，滤除器部11的中央侧区域R11的膜厚T1为11μm，周缘侧区域R13的膜厚T3为6μm，框部12的厚度T0为15μm。过滤滤除器10并不限定于这些尺寸，也可以通过其它尺寸制作。
在实施方式1中，构成框部12的材料与构成滤除器部11(滤除器基体部14)的材料相同。
[过滤滤除器的使用方法]
使用图5A以及图5B对过滤滤除器10的使用方法的一个例子进行说明。图5A以及图5B分别示出过滤滤除器10的使用方法的工序的一个例子。
如图5A所示，准备容纳有包含作为过滤对象物的细胞的液体30的移液管20。然后，使移液管20在过滤滤除器10的厚度方向(Z方向)上向接近过滤滤除器10的方向D11移动。
如图5B所示，使移液管20的前端与滤除器部11的第1主面PS1接触。具体地，将移液管20的前端按压于在滤除器部11内膜厚变得最大的部分的第1主面PS1。在实施方式1中，在滤除器部11内膜厚变得最大的部分是滤除器部11的中央侧区域R11。
接着，在将移液管20的前端按压在滤除器部11的第1主面PS1的状态下，从移液管20的前端排出液体30。由此，容纳在移液管20内的液体30通过滤除器部11，细胞被捕捉到滤除器部11的第1主面PS1上。
此外，从移液管20排出的液体30在滤除器部11的第1主面PS1上沿着凸形状流动。即，从第1主面PS1侧观察过滤滤除器10，液体30流动，使得从滤除器部11的中央朝向外周扩展。由此，液体30和滤除器部11的接触面积变大，因此能够使过滤效率提高。
[过滤滤除器的制造方法]
使用图6A～图6F对过滤滤除器10的制造方法的一个例子进行说明。图6A～图6F分别是示出过滤滤除器10的制造工序的一个例子的图。
如图6A所示，在硅等的基板21上形成铜薄膜22。铜薄膜22例如能够通过蒸镀或溅射来形成。与通过蒸镀形成的情况相比，在通过溅射形成的情况下，能够使表面膜质更良好。此时，也可以以确保基板21与铜薄膜22的粘接性为目的而形成Ti等的中间层。铜薄膜22在后述的通过电解镀敷法形成过滤滤除器10时作为供电膜而发挥功能。
如图6B所示，在铜薄膜22上形成抗蚀剂膜23。具体地，在铜薄膜22上，例如通过旋涂进行抗蚀剂的涂敷，并进行干燥处理，由此形成抗蚀剂膜23。抗蚀剂膜23的膜厚可根据过滤滤除器10的厚度而适当地进行设定。
如图6C所示，对抗蚀剂膜23进行曝光以及显影处理，形成从抗蚀剂膜23除去了与过滤滤除器10对应的部分的、具有槽部24的抗蚀剂像25。
如图6D所示，在除去了抗蚀剂膜23的部分形成过滤滤除器10。过滤滤除器10例如能够通过电解镀敷法(电铸)形成。在通过电解镀敷法进行镀敷的情况下，加长镀敷时间。具体地，加长镀敷的响应时间。所谓镀敷的响应时间，意味着从开始镀敷至镀敷液达到设定温度为止的时间。
通过电解镀敷法形成过滤滤除器10的条件如下。
镀敷液：氨基磺酸镍镀敷液
pH值：3.7～4.1
镀敷液的温度：55℃
镀敷时间：响应时间0～60秒(优选为10秒)
稳定区间20～60分钟(优选为20分钟)
电流设定值：0.5～3A(优选为2A)
镀敷槽的容积：8L
槽液的搅拌速度：3～40L/分钟(优选为29L/分钟)
如图6E所示，进行向溶剂(例如，丙酮等)的浸渍，对抗蚀剂像25进行溶解剥离处理，从铜薄膜22上除去抗蚀剂像25。
如图6F所示，进行蚀刻而除去铜薄膜22，将过滤滤除器10从基板21剥离。由此，制作过滤滤除器10。
另外，使用图6A～图6F进行说明的制造方法是一个例子，作为过滤滤除器10的制造方法，也可以采用其它制造方法。
[效果]
根据实施方式1涉及的过滤滤除器10，能够达到以下的效果。
过滤滤除器10具有向捕捉过滤对象物的第1主面PS1侧突出的凸形状的滤除器部11。具体地，离框部12远的中央侧区域R11中的滤除器部11的膜厚T1形成得大于比中央侧区域R11靠近框部12的周缘侧区域R13中的滤除器部11的膜厚T3。即，滤除器部11的中心P1处的膜厚T1形成得大于比滤除器部11的中心P1靠近框部12的位置的滤除器部11的膜厚T3。
通过这样的结构，能够使耐久性提高。
例如，在将移液管20按压在过滤滤除器10而进行过滤的情况下更加有效。具体地，在过滤滤除器10的滤除器部11内，将移液管20按压在膜厚变得最大的部分，即，滤除器部11的中心P1而进行过滤，由此能够抑制过滤滤除器10破损。此外，包含过滤对象物的液体30从滤除器部11的中央侧区域R11朝向周缘侧区域R13流动。即，液体30流动，使得从滤除器部11的中心P1朝向径向外侧扩展，即，朝向框部12侧扩展，从而液体30与滤除器部11的接触面积变大。其结果是，液体30变得容易通过滤除器部11的贯通孔13，过滤效率提高。
滤除器部11的第2主面PS2具有平坦的形状。通过这样的结构，通过了贯通孔13的液体直接向下下落，处理速度变快。另一方面，在第2主面PS2为向下凸形或者凹形的情况下，通过了贯通孔13的液体在沿着面内方向流过第2主面PS2之后下落，因此在使用粘性特别高的液体的情况下，处理速度会变慢。像这样，通过使滤除器部11的第2主面PS2平坦，从而液体30变得容易从多个贯通孔13排出。其结果是，能够缩短过滤时间。
滤除器部11具有大致圆形的形状，框部12具有包围滤除器部11的外周的环状的形状。通过这样的结构，能够使在滤除器部11产生的应力更加分散。
[应力分析仿真]
对过滤滤除器10的应力分析仿真结果进行说明。应力分析仿真使用株式会社村田制作所制造的Femtet来进行。
图7示出用于应力分析仿真的过滤滤除器的二维模型40的概略图。如图7所示，因为过滤滤除器10的形状具有对称性，所以应力分析使用了二维模型40。用于应力分析的二维模型40将宽度设为200μm，将端部41、42的厚度设为10μm，并将中央部43的厚度t1作为参数而使其变化。此外，构成二维模型40的材料设定为Ni。
另外，在实施方式1中，过滤滤除器10的直径(宽度)为6mm，相对于此，将二维模型40的宽度设定为200μm，但是对分析结果没有大的影响。即使在将二维模型40的宽度设为6mm而进行了分析的情况下，也可得到与以下说明的实验结果同样的结果。
具体地，在将二维模型40的第2主面PS2维持为平坦的状态下，使中央部43的厚度t1每隔1μm从5μm变化至15μm。即，在中央部43的厚度t1为5μm～9μm的情况下，二维模型40形成为凹形状。在中央部43的厚度t1为10μm的情况下，二维模型40形成为扁平形状。在中央部43的厚度t1为11μm～15μm的情况下，二维模型40形成为凸形状。此外，在中央部43的厚度t1为5μm～9μm或11μm～15μm的情况下，二维模型40的第1主面PS1形成为连结了端部41、42以及中央部43这三点的圆弧状。
在应力分析中，计算在固定了二维模型40的端部41、42的状态下对中央部43施加了负荷P1时的、在二维模型40产生的应力。负荷P1从第1主面PS1侧施加。负荷P1的大小设定为1.0×10-4N。
图8示出使用图7所示的二维模型计算了米塞斯应力的结果。如图8所示，伴随着二维模型40的中央部43的厚度t1变大，在中央部43产生的应力变小。即，被施加负荷P1的部分的应力变小。
图9示出在将过滤滤除器的二维模型40的中央部43的厚度t1设为参数的情况下米塞斯应力变得最大的位置。如图9所示，在二维模型40的中央部43的厚度t1为10μm以下的情况下，米塞斯应力变得最大的位置是中央部43。在二维模型40的中央部43的厚度t1为11μm以上且19μm以下的情况下，米塞斯应力变得最大的位置是端部41或42。在二维模型40的中央部43的厚度t1为20μm以上的情况下，米塞斯应力变得最大的位置是中央部43。另外，端部41、42的厚度为10μm，是固定的。由此可认为，如果在二维模型40中中央部43的厚度t1为端部41、42的厚度的1.1倍以上且1.9倍以下，则能够分散应力。
像这样，在二维模型40形成为凸形状的情况下，与凹形状以及扁平形状相比，能够减小在被施加负荷P1的部分(中央部43)产生的应力。换言之，在二维模型40形成为凸形状的情况下，与凹形状以及扁平形状相比，能够使由于被施加负荷P1而在过滤滤除器内产生的应力分散。
图10A～图10C分别示出对具有凸形状、扁平形状、凹形状的过滤滤除器的二维模型40a、40b、40c施加了负荷P1的情况下的应力分析结果。图10A～图10C分别示出施加了负荷P1时的应力分布。另外，二维模型40a、40b、40c的中央部43的厚度t1分别为15μm、10μm、5μm。
如图10A所示，在具有凸形状的过滤滤除器的二维模型40a中，在对中央部43施加了负荷P1的情况下，应力几乎均等地分散到二维模型40a的整体。
相对于此，在具有扁平形状以及凹形状的过滤滤除器的二维模型40b、40c中，如图10B以及图10C所示，在对中央部43施加了负荷P1的情况下，可观察到许多应力集中的部位。
具体地，在二维模型40b、40c中，在中央部43应力集中，与二维模型40a相比，产生更大的应力。
根据以上，通过将过滤滤除器10的滤除器部11形成为凸形状，从而能够在对第1主面PS1施加了负荷时分散应力。由此，能够使过滤滤除器10的耐久性提高。
另外，虽然在实施方式1中对过滤滤除器10为金属制滤除器的例子进行了说明，但是并不限定于此。过滤滤除器10只要能够对液体30包含的过滤对象物进行过滤即可，例如，也可以是膜片等的其它滤除器。
虽然在实施方式1中对滤除器部11的第1主面PS1的膜厚连续地变化的例子进行了说明，但是并不限定于此。例如，滤除器部11的第1主面PS1的膜厚也可以阶段性地变化。
虽然在实施方式1中对滤除器部11的第2主面PS2具有平坦的形状的例子进行了说明，但是并不限定于此。滤除器部11的第2主面PS2也可以不平坦。例如，滤除器部11也可以向滤除器部11的第2主面PS2侧突出。或者，滤除器部11也可以从滤除器部11的第2主面PS2朝向第1主面PS1凹陷。即使是这样的结构，在滤除器部11的中心P1处的膜厚T1形成得大于比滤除器部11的中心P1靠近框部12的位置的滤除器部11的膜厚T3的情况下，也能够使过滤滤除器10的耐久性提高。
虽然在实施方式1中对使用了移液管20的过滤滤除器10的使用方法的例子进行了说明，但是并不限定于此。过滤滤除器10也可以不使用移液管20而进行过滤。
虽然在实施方式1中对滤除器部11在中央侧区域R11中膜厚变得最大的例子进行了说明，但是并不限定于此。滤除器部11也可以在中间区域R12中膜厚变得最大。
虽然在实施方式1中对作为在滤除器部11中膜厚变得最大的部分的中央侧区域R11的膜厚T1小于框部12的厚度T0的例子进行了说明，但是并不限定于此。
图11示出本发明涉及的实施方式1的变形例的过滤滤除器10A的概略结构图。如图11所示，在过滤滤除器10A中，中央侧区域R11中的滤除器部1 1a的膜厚T1也可以大于框部12的厚度T0。即，滤除器部11a的中心P1处的膜厚T1也可以大于框部12的厚度T0。通过这样的结构，能够使过滤滤除器10A的耐久性进一步提高。
虽然在实施方式1中对周缘侧区域R13中的滤除器部11的膜厚T3小于框部12的厚度T0的例子进行了说明，但是并不限定于此。
图12是本发明涉及的实施方式1的另一个变形例的过滤滤除器10B的概略结构图。如图12所示，在过滤滤除器10B中，周缘侧区域R13中的滤除器部11b的膜厚T3也可以大于框部12的厚度T0。即，比滤除器部11b的中心P1靠近框部12的位置的滤除器部11b的膜厚T3也可以大于框部12的厚度T0。例如，周缘侧区域R13中的滤除器部11b的第1主面PS1也可以是与框部12的上表面以连续地延伸的状态连接的形状。所谓以连续地延伸的状态连接的形状，意味着第1主面PS1连续地变化并与框部12的上表面连接的形状。通过这样的结构，能够使过滤滤除器10B的耐久性进一步提高。
图13A～图13C分别示出对过滤滤除器10、10A、10B的二维模型40d、40e、40f施加了负荷P1的情况下的应力分析结果。图13A～图13C所示的应力分析以与上述的[应力分析仿真]的条件相同的条件进行。二维模型40d、40e、40f分别再现了过滤滤除器10、10A、10B的二维形状。
如图13A～图13C所示，在对中央部43施加了负荷P1的情况下，二维模型40e、40f与二维模型40d相比，应力几乎分散到整体。特别是，在二维模型40e、40f中在滤除器部11产生的应力与二维模型40d相比均匀地分散。
因此，过滤滤除器10A、10B与过滤滤除器10相比能够分散应力，因此与过滤滤除器10相比能够使耐久性进一步提高。
(实施方式2)
对本发明涉及的实施方式2的过滤装置进行说明。
在实施方式2中，主要对与实施方式1的不同点进行说明。在实施方式2中，对于与实施方式1相同或等同的结构标注相同的附图标记而进行说明。此外，在实施方式2中，省略与实施方式1重复的记载。
在实施方式2中，使用图14～图18对具备实施方式1的过滤滤除器10的过滤装置进行说明。
图14是本发明涉及的实施方式2的过滤装置50的一个例子的概略立体图。图15是过滤装置50的一个例子的概略分解图。图16是过滤装置50的一个例子的概略剖视图。
如图14～图16所示，过滤装置50具备过滤滤除器10和外壳52，外壳52在内部具有流过液体的流路51，且将过滤滤除器10保持在流路51。
<外壳>
外壳52具备第1外壳部60和嵌合于第1外壳部60的第2外壳部70。外壳52通过将过滤滤除器10夹在中间并对第1外壳部60和第2外壳部70进行嵌合，从而将过滤滤除器10保持在流路51内。具体地，外壳52通过第1外壳部60和第2外壳部70在厚度方向(Z方向)上夹持过滤滤除器10的框部12。在外壳52设置有成为与容器之间的气体流路的槽。
第1外壳部60在内部具有朝向过滤滤除器10的滤除器部11的第1主面PS1的第1流路61。第1流路61是在进行过滤时使包含过滤对象物的液体流入的流路，构成外壳52的流路51的一部分。具体地，第1外壳部60形成为圆筒状。
在实施方式2中，第1外壳部60的宽度，即，直径朝向与第2外壳部70嵌合侧的相反侧变小。
第1外壳部60在与第2外壳部70嵌合侧具有与过滤滤除器10的框部12的第1面PS3接触的部分。具体地，在第1外壳部60中，在与第2外壳部70嵌合侧的端部，形成有与框部12的第1面PS3接触的平坦的面。像在实施方式1中叙述的那样，框部12的第1面PS3不弯曲而平坦地形成。因而，第1外壳部60的平坦面与框部12的平坦的第1面PS3进行面接触。
更具体地说明为，第1外壳部60在与第2外壳部70嵌合侧的端部具有凸台阶部62。凸台阶部62向从第1外壳部60朝向第2外壳部70的方向突出。凸台阶部62的凸面平坦地形成。所谓凸台阶部62的凸面，意味着在凸台阶部62中向从第1外壳部60朝向第2外壳部70的方向突出的面。因此，凸台阶部62的凸面与框部12的第1面PS3接触。
此外，第1外壳部60具有从第1外壳部60的侧壁向外侧延伸的第1凸缘部63。从上侧观察第1外壳部60，第1凸缘部63具有向从第1外壳部60朝向第2外壳部70的方向凹陷的第1槽63a。第1槽63a形成为环状，使得包围第1外壳部60的侧壁。
第1外壳部60的宽度(X、Y方向上的长度)以能够容纳于离心沉淀管等容器内的尺寸形成。另一方面，第1凸缘部63以大于容器的开口的尺寸形成。
例如，在对保持在过滤装置50的过滤滤除器10进行反洗的情况下，将过滤装置50上下颠倒并装配到离心沉淀管等容器。此时，第1外壳部60被容纳在容器内部，第1凸缘部63与容器的开口端部卡合。由此，能够使第1外壳部60朝下地将过滤装置50保持在容器的开口。其结果是，能够容易地对过滤滤除器10进行反洗。
进而，通过第1槽63a与容器的开口端部卡合，从而能够将过滤装置50稳定地保持在容器的开口。
第2外壳部70在内部具有朝向过滤滤除器10的滤除器部11的第2主面PS2的第2流路71。第2流路71是在进行过滤时使通过了过滤滤除器10的液体流出的流路，构成流路51的一部分。具体地，第2外壳部70形成为圆筒状。
在实施方式2中，第2外壳部70的宽度，即，直径朝向与第1外壳部60嵌合侧的相反侧变小。
第2外壳部70在与第1外壳部60嵌合侧具有与过滤滤除器10的框部12的第2面PS4接触的部分。具体地，在第2外壳部70中，在与第1外壳部60嵌合侧的端部形成有与框部12的第2面PS4接触的平坦的面。像在实施方式1中叙述的那样，框部12的第2面PS4平坦地形成。因而，第2外壳部70的平坦面与框部12的平坦的第2面PS4进行面接触。
更具体地说明为，第2外壳部70在与第1外壳部60嵌合侧的端部具有凹台阶部72。凹台阶部72向从第1外壳部60朝向第2外壳部70的方向凹陷。凹台阶部72的凹面平坦地形成。所谓凹台阶部72的凹面，意味着在凹台阶部72中向从第1外壳部60朝向第2外壳部70的方向凹陷的面。凹台阶部72的凹面与框部12的第2面PS4接触。
此外，第2外壳部70具有从第2外壳部70的侧壁向外侧延伸的第2凸缘部73。从下侧观察第2外壳部70，第2凸缘部73具有向从第2外壳部70朝向第1外壳部60的方向凹陷的第2槽73a。第2槽73a沿着第2外壳部70的侧壁形成为环状。
关于第2外壳部70的宽度尺寸(X、Y方向上的长度)，除了第2凸缘部73以外，均形成为小于离心沉淀管等容器的开口。即，第2凸缘部73具有大于容器的开口的尺寸。通过这样的结构，能够通过使第2凸缘部73与容器卡合，从而将过滤装置50容易地装配到容器并进行过滤。
具体地，在将过滤装置50装配到容器并进行过滤的情况下，第2外壳部70被容纳在容器内部，第2凸缘部73与容器的开口端部接触。由此，在进行过滤时，能够使第2外壳部70朝下地将过滤装置50保持在容器的开口。
进而，通过第2槽73a与容器的开口端部卡合，从而能够将过滤装置50稳定地保持在容器的开口。
第2外壳部70具有把手74。把手74从第2外壳部70的侧壁的一部分朝向外侧延伸。在实施方式2中，把手74从第2凸缘部73的一部分朝向外侧延伸。从下侧观察第2外壳部70，把手74具有梯形形状。
[过滤滤除器的保持构造]
使用图17对过滤装置50中的过滤滤除器10的保持构造进行说明。
图17是图16的过滤装置50的Z1部分的放大图。如图17所示，过滤滤除器10被第1外壳部60和第2外壳部70保持。
第1外壳部60和第2外壳部70构成为将过滤滤除器10的框部12夹在中间并进行嵌合，且以嵌合的状态在厚度方向(Z方向)上夹持过滤滤除器10的框部12。此外，过滤滤除器10的框部12以在从滤除器部11朝向框部12的方向(X、Y方向)上连续地延伸的状态被第1外壳部60和第2外壳部70保持。由此，过滤装置50将过滤滤除器10保持在外壳52的流路51内。
所谓“以在从滤除器部11朝向框部12的方向(X、Y方向)上连续地延伸的状态被第1外壳部60和第2外壳部70保持”，意味着在过滤滤除器10的框部12中，在从滤除器部11朝向框部12的方向(X、Y方向)上延伸的部分不弯曲地被第1外壳部60和第2外壳部70保持。换言之，意味着被第1外壳部60和第2外壳部70保持的框部12的部分不弯曲。
第1外壳部60和第2外壳部70将过滤滤除器10的框部12夹在中间并对凸台阶部62和凹台阶部72进行嵌合。由此，过滤滤除器10的框部12在厚度方向(Z方向)上被凸台阶部62和凹台阶部72夹持。
通过对凸台阶部62和凹台阶部72进行嵌合，从而与框部12的第1面PS3接触的凸台阶部62的凸面对框部12的第1面PS3产生在厚度方向(Z方向)上从第1外壳部60朝向第2外壳部70的力。另一方面，与框部12的第2面PS4接触的凹台阶部72的凹面对框部12的第2面PS4产生在厚度方向上从第2外壳部70朝向第1外壳部60的力。
像这样，第1外壳部60和第2外壳部70通过对凸台阶部62和凹台阶部72进行嵌合，从而通过凸台阶部62的凸面和凹台阶部72的凹面在厚度方向(Z方向)上夹持过滤滤除器10的框部12。
在实施方式2中，凸台阶部62的凸面和框部12的第1面PS3相互具有平坦的形状。此外，凹台阶部72的凹面和框部12的第2面PS4相互具有平坦的形状。因此，凸台阶部62和凹台阶部72能够在不使框部12弯曲的情况下在厚度方向上保持框部12。由此，能够以抑制了向过滤滤除器10的径向外侧拉伸的力的状态将过滤滤除器10保持在外壳52的流路51内。
通过这样的保持构造，即使在厚度方向(Z方向)上对过滤滤除器10施加了力，也能够使过滤滤除器10的耐久性提高。
例如，在对过滤滤除器10的滤除器部11施加了负荷时，能够使过滤滤除器10在厚度方向上挠曲。由此，能够释放施加到过滤滤除器10的力，从而抑制过滤滤除器10破损。即，能够使过滤滤除器10的耐久性提高。
图18示出使用了过滤装置50的过滤的一个例子。在图18所示的例子中，将容纳有包含过滤对象物的液体30的移液管20的前端按压在过滤滤除器10的滤除器部11的第1主面PS1，并进行过滤。另外，移液管20的前端与在滤除器部11内膜厚最大的部分接触。
如图18所示，若将移液管20的前端按压在滤除器部11的第1主面PS1，则在滤除器部11中在从第1主面PS1朝向第2主面PS2的方向D12上施加负荷。
如上所述，在过滤滤除器10中，通过框部12被第1外壳部60和第2外壳部70在厚度方向(Z方向)上夹持，从而保持过滤滤除器10。因此，过滤滤除器10以抑制了向过滤滤除器10的径向外侧拉伸的力的状态被保持。
因此，若将移液管20的前端按压在滤除器部11的第1主面PS1，则滤除器部11能够向被按压的方向D12挠曲。由此，能够释放施加于滤除器部11的力，从而抑制过滤滤除器10破损。
另外，在第1外壳部60和第2外壳部70以使框部12弯曲的状态保持了框部12的情况下，在框部12的弯曲部分产生向过滤滤除器10的径向外侧(X、Y方向)拉伸的力。因此，过滤滤除器10以向径向外侧被拉伸的状态保持在外壳52的流路51内。在该情况下，在对滤除器部11施加了负荷时，变得不易使过滤滤除器10在厚度方向(Z方向)上挠曲。
像以上那样，在过滤装置50中的过滤滤除器10的保持构造中，第1外壳部60和第2外壳部70在厚度方向(Z方向)上夹持过滤滤除器10的框部12，并且在不使框部12弯曲的情况下保持框部12。
[效果]
根据实施方式2涉及的过滤装置50，能够达到以下的效果。
过滤装置50通过在厚度方向(Z方向)上夹持过滤滤除器10的框部12，从而将过滤滤除器10保持在外壳52内部的流路51。此外，框部12以在从滤除器部11朝向框部12的方向(X、Y方向)上连续地延伸的状态被第1外壳部60和第2外壳部70保持。
通过这样的结构，能够以抑制了向径向外侧拉伸过滤滤除器10的力的状态将过滤滤除器10保持在外壳52内部的流路51。因此，能够使过滤装置50的耐久性提高。特别是，能够在过滤滤除器10的滤除器部11中使对于在厚度方向上施加的力的耐久性提高。
例如，在使用了移液管20的过滤中，在将移液管20的前端按压在过滤滤除器10的情况下，过滤滤除器10能够向被按压的方向D12挠曲。由此，能够释放施加于过滤滤除器10的力，从而抑制过滤滤除器10破损。
另外，虽然在实施方式2中对第1外壳部60和第2外壳部70具有圆筒形状的例子进行了说明，但是并不限定于此。第1外壳部60和第2外壳部70只要是能够保持过滤滤除器10的形状即可，例如，也可以具有矩形形状、椭圆形状等形状。
虽然在实施方式2中对第1外壳部60和第2外壳部70分别具有凸台阶部62和凹台阶部72的例子进行了说明，但是并不限定于此。例如，第1外壳部60和第2外壳部70也可以不具有凸台阶部62和凹台阶部72。也可以是，第1外壳部60具有凹台阶部，第2外壳部70具有凸台阶部。或者，第1外壳部60和第2外壳部70也可以具有除凸台阶部62和凹台阶部72以外的能够嵌合的形状。
虽然在实施方式2中对凸台阶部62的凸面和凹台阶部72的凹面分别具有平坦的形状的例子进行了说明，但是并不限定于此。凸台阶部62的凸面和凹台阶部72的凹面只要是能够在厚度方向(Z方向)上夹持过滤滤除器10的框部12的形状即可。
虽然在实施方式2中对第1外壳部60和第2外壳部分别具有第1凸缘部63和第2凸缘部73的例子进行了说明，但是并不限定于此。第1外壳部60和第2外壳部也可以不具有第1凸缘部63和第2凸缘部73。
虽然在实施方式2中对第1凸缘部63和第2凸缘部73分别具有第1槽63a和第2槽73a的例子进行了说明，但是并不限定于此。第1凸缘部63和第2凸缘部73也可以不具有第1槽63a和第2槽73a。
图19是本发明涉及的实施方式2的变形例的过滤装置50A的概略立体图。图20是本发明涉及的实施方式2的变形例的过滤装置50A的概略剖视图。如图19以及图20所示，在过滤装置50A中，第1外壳部60a的第1凸缘部63b不具有与容器的开口端部卡合的槽。此外，第1外壳部60a的直径从与第2外壳部70嵌合侧的端部至相反侧的端部固定地形成。
通过这样的结构，能够扩大第1外壳部60a的第1流路61的流路入口。因此，变得容易使包含过滤对象物的液体30流过第1外壳部60a的第1流路61。此外，即使在使用了移液管20的过滤的情况下，也能够更容易地将移液管20的前端按压在滤除器部11的膜厚大的部分。由此，过滤装置50A的操作性提高。
本发明参照附图并与优选的实施方式相关联地充分地进行了记载，但是对于本领域技术人员而言，各种变形、修正是明显的。关于这样的变形、修正，只要不脱离基于随附的权利要求书的本发明的范围，就应理解为包含在其中。
产业上的可利用性
本发明的滤除器能够使有核细胞的回收率提高，因此对于从细胞悬浊液分离有核细胞的用途是有用的。

Claims (13)

1.一种过滤滤除器，具备：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉细胞悬浊液包含的过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚，
所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状。
2.根据权利要求1所述的过滤滤除器，其中，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于所述框部的厚度。
3.根据权利要求1所述的过滤滤除器，其中，
比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚大于所述框部的厚度。
4.根据权利要求1所述的过滤滤除器，其中，
所述滤除器部的中心处的膜厚为比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚的1.1倍以上且1.9倍以下。
5.根据权利要求1所述的过滤滤除器，其中，
所述滤除器部具有大致圆形的形状，
所述框部具有包围所述滤除器部的外周的环状的形状。
6.一种过滤装置，具备：
过滤滤除器，对细胞悬浊液包含的过滤对象物进行过滤；以及
外壳，在内部具有流过所述细胞悬浊液的流路，且将所述过滤滤除器保持在所述流路，
所述过滤滤除器具有：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉细胞悬浊液包含的过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部的中心处的膜厚大于比所述滤除器部的中心靠近所述框部的位置的所述滤除器部的膜厚，
所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状，
所述外壳具有：
第1外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第1主面的流路；以及
第2外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第2主面的流路，
所述第1外壳部和所述第2外壳部构成为将所述过滤滤除器的所述框部夹在中间而嵌合，且以嵌合的状态在厚度方向上夹持所述框部，
所述过滤滤除器的所述框部以在从所述滤除器部朝向所述框部的方向上连续地延伸的状态被所述第1外壳部和所述第2外壳部保持。
7.根据权利要求6所述的过滤装置，其中，
所述第1外壳部在与所述第2外壳部嵌合侧的端部具有在从所述第1外壳部朝向所述第2外壳部的方向上突出的凸台阶部，
所述第2外壳部在与所述第1外壳部嵌合侧的端部具有在从所述第1外壳部朝向所述第2外壳部的方向上凹陷的凹台阶部，
所述第1外壳部和所述第2外壳部对所述凸台阶部和所述凹台阶部进行嵌合，且通过所述凸台阶部的凸面和所述凹台阶部的凹面在厚度方向上夹持所述过滤滤除器的所述框部。
8.根据权利要求6或7所述的过滤装置，其中，
所述第2外壳部具有从所述第2外壳部的侧壁向外侧延伸的凸缘部。
9.根据权利要求8所述的过滤装置，其中，
所述第1外壳部具有从所述第1外壳部的侧壁向外侧延伸的凸缘部。
10.根据权利要求6或7所述的过滤装置，其中，
所述第2外壳部具有把手。
11.一种过滤滤除器，具备：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉细胞悬浊液包含的过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部具有向所述第1主面侧突出的凸形状，
所述滤除器部形成为膜厚从中央朝向周缘侧变小，
所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状。
12.根据权利要求11所述的过滤滤除器，其中，
所述滤除器部的中央处的膜厚大于所述框部的厚度。
13.一种过滤装置，具备：
过滤滤除器，对细胞悬浊液包含的过滤对象物进行过滤；以及
外壳，在内部具有流过所述细胞悬浊液的流路，且将所述过滤滤除器保持在所述流路，
所述过滤滤除器具有：
滤除器部，具有贯通第1主面和第2主面的多个贯通孔，所述第1主面捕捉所述过滤对象物，所述第2主面与所述第1主面对置；以及
框部，配置为包围所述滤除器部的外周，
所述滤除器部具有向所述第1主面侧突出的凸形状，
所述滤除器部形成为膜厚从中央朝向周缘侧变小，
所述滤除器部的所述第2主面具有平坦的形状，
所述外壳具有：
第1外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第1主面的流路；以及
第2外壳部，具有朝向所述过滤滤除器的所述滤除器部的所述第2主面的流路，
所述第1外壳部和所述第2外壳部构成为将所述过滤滤除器的所述框部夹在中间而嵌合，且以嵌合的状态在厚度方向上夹持所述框部，
所述过滤滤除器的所述框部以在从所述滤除器部朝向所述框部的方向上连续地延伸的状态被所述第1外壳部和所述第2外壳部保持。
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